旋喷止水帷幕预案施工设计

45/47目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 1二、工程概况 22.1工程位置 22.2场区地层岩性及分布特征 22.3水文地质条件 3三、旋喷止水帷幕设计 53.1止水帷幕总体设计思路 53.2旋喷桩设计 63.3旋喷桩布置形式 8四、旋喷桩施工预备 94.1旋喷桩与其它工序的关系 94.2旋喷桩施工预备工作 94.3施工机具配置 94.4施工场地布置 94.5要紧设备性能 104.6劳动力组织 14五、旋喷桩施工工艺 155.1旋喷桩施工技术要求 155.2超高压喷注浆工艺流程 175.3施工步骤 18六、质量操纵及检查方法 206.1施工质量操纵要点 206.2质量检验内容及方法 216.3旋喷桩工程质量操纵标准 216.4高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表 216.5技术资料治理 22七、安全生产及文明施工 237.1安全生产、文明施工操纵要点 237.2、施工安全保证体系及措施 25八、环保施工保证体系及措施 278.1文明工地目标 278.2文明施工治理体系 278.3施工环境爱护措施 27九、施工进度打算 28一、编制依据中国国际贸易中心三期A时期土方、护坡及基础桩工程施工合同文件；中国国际贸易中心三期A时期土方、护坡及基础桩工程招标图纸；《中国国际贸易中心三期工程岩土工程勘察报告（卷A）》（2003技036）（北京市勘察设计研究院）；中国国际贸易中心三期工程地下浅层水位测量报告（北京工业大学建筑勘察设计院2005年7月5日）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210-92YBJ43-92）；《钻井液用膨润土》（SY5060-85）；《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）；《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2001）；《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:88）；《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ01-501-92）；《建筑安装工程资料治理规程》（DBJ-03-21-2003）；国家和北京市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；本工程施工组织设计。图3本工程基础埋深分区图二、工程概况图3本工程基础埋深分区图2.1工程位置本工程拟建场区位于北京市朝阳区东三环中路与建国门外大街交汇处之西北角，建筑用地范围东起东三环路，西至机械局综合楼，南起国贸大厦2座，北至光华路，国贸三期A标段基坑占地2.2公顷。该场区原建筑物密集且多为差不多拆除的多层或高层住宅，有两层或一层钢筋混凝土结构的地下室。基坑北侧紧临光华路，该路边集中埋设了多条管线，高约86m、地下三层的囯汇大厦紧邻基坑北侧。基坑周边这些建（构）筑物对本工程的设计和施工提出了严峻的挑战。2.2场区地层岩性及分布特征表2－1地层岩性特征一览表大层编号地层序号岩性各大层各大层层顶埋深(ｍ)各大层厚度(ｍ)层顶标高(ｍ)1①房渣土38.27～40.31/1.70～5.70①1粘质粉土、粉质粘土填土①2细砂填土2②砂质粉土33.95～37.681.70～3.801.70～4.90②1粘质粉土、粉质粘土②2粉砂3③砂质粉土31.87～34.335.20～6.900.90～6.60③1粘质粉土、粉质粘土③2粘土、重粉质粘土③3粉砂4④卵石、圆砾27.81～32.277.20～11.608.20～13.40④1细砂、粉砂④2粉质粘土④3砂质粉土、粘质粉土5⑤粘质粉土、粉质粘土18.17～20.6518.60～21.203.30～6.90⑤1粘土、重粉质粘土⑤2砂质粉土、粘质粉土6⑥卵石、圆砾13.53～16.0022.80～25.709.20～13.10⑥1细砂、中砂7⑦粘土、重粉质粘土1.80～6.3432.40～36.901.00～6.20⑦1粘质粉土、粉质粘土⑦2粘质粉土、砂质粉土8⑧卵石、圆砾-0.61～1.2837.80～39.704.20～6.90⑧1细砂、中砂9⑨粘土、重粉质粘土-6.73～-5.0144.10～45.502.80～5.10⑨1粘质粉土、粉质粘土10⑩细砂、中砂-10.11～-8.6948.10～49.707.50～7.90⑩l卵石、圆砾⑩2粉质粘土、粘质粉土11-11粉质粘土、粘质粉土-17.91～-16.2955.70～57.0013.00～15.40(11)1重粉质粘土、粘土12-12卵石、圆砾-31.98～-30.7970.00～71.2011.70～12.40(12)1细砂、中砂(12)2粉质粘土、重粉质粘土13-13粉质粘土、粘质粉土-43.68～-42.5782.00～83.005.50～6.00(13)1粘土、重粉质粘土(13)2砂质粉土、粘质粉土14-14细砂、中砂-49.43～-48.5187.50～88.506.00～6.40(14)1圆砾、卵石(14)2粉质粘土、重粉质粘土(14)3砂质粉土15-15粘土、重粉质粘土-55.37～-54.8193.90～94.8010.2(15)1砂质粉土、粘质粉土(15)2细砂(15)3粉质粘土16-16细砂、中砂-65.12104.513.5(16)1卵石(16)2粉质粘土、重粉质粘土17-17粉质粘土、粘质粉土-78.6211810.6(17)1细砂18-18卵石-89.22128.64.9(18)1细砂、中砂19-19粘土、重粉质粘土-94.12133.510.9(19)1粉质粘土、粘质粉土20-20粉质粘土-105.02144.415.3(20)1粘质粉土、砂质粉土(20)2中砂21-21卵石-120.32159.75.32.3水文地质条件勘察实测的自地表以下3层地下水的类型分不为：第1层地下水为台地潜水，赋存于第2、第3大层土当中的粉土和砂土层之间，该层地下水的水量和水位在整个场区的分布不够连续；第2层地下水为层间潜水，含水层为第4大层卵砾石、砂层，该层地下水连续分布；第3层地下水为承压水，赋存于具强透水性的第6大层卵砾石层及细砂、中砂层当中，该层承压水具有较高的压力水头。在勘探孔内实测的承压水头高达6～7m左右。各层地下水类型见表2－2。本地区水位季节变化规律一般为：潜水11月份～来年3月份水位较高，其它月份相对较低，其水位年变化幅度一般为2m左右，即该层水位约在12～17m左右。场区承压水11月份～来年3月份水位较高，其它月份水位相对较低，年变化幅度一般为3m～4m，即承压水水位在12m～19m左右。深层承压水具有与第3层地下水（第一层承压水）相差不大的水头高程，由于各深层承压水的隔水顶板绝对标高较低，因此具有更高的承压性。表2－2地下水情况一览表序号地下水类型北京市勘察设计研究院2003年3月中旬～4月上旬勘察结果北京工业大学建筑勘察设计院2005年6月下旬勘察结果水位埋深（m）水位标高（m）水位埋深（m）水位标高（m）1台地潜水3.30～6.5032.07～35.59未发觉未发觉2层间潜水15.30～17.6021.99～23.5819.30～19.8019.20～19.703第一层承压水16.70～18.6020.64～22.0019.10～19.6019.40～19.90

三、旋喷止水帷幕设计3.1止水帷幕总体设计思路由于本工程拟建场区周边地下环境条件、水文地质条件复杂，如何有效地操纵地下水，保证基坑施工和周边环境安全是本工程基坑支护结构设计应解决的首要问题。亦即在国贸三期深基坑开挖中，基坑支护结构形式专门大程度上取决于地下水的处理方法。本工程周边重要建筑物较多，坑外降水阻碍范围较大；基坑施工周期长，坑外降水风险性大；且地下水资源白费严峻，因此本工程不宜采纳坑外降水方式，而应在基坑周边施工止水帷幕，实施内降水方法以截断潜水和第1层承压水。依照计算，止水帷幕需进入第⑦层粉质粘土层1.5～2.0m，以便完全有效地切断基坑内外的潜水和第一层承压水之间的联系。第2层承压水水头高度约为22.00m，其上的隔水顶板第⑦层粉质粘土层大部分厚度达4.5～6.5m，为一层真正的隔水顶板，基坑大面均可不能形成管涌，在开挖过程中无需处理。仅在-27.10m深电梯井坑处（地勘报告20－20剖面B15地质钻孔所示），隔水顶板第⑦层粉质粘土层层厚5m左右，尽管不薄但对该层隔水顶板的抗渗流稳定性验算表明其不能满足规范要求，实际施工时有发生管涌的可能性。显然，为保证局部-27.10m深电梯井坑处的开挖安全，必须额外采取措施减小第二层承压水的阻碍，以幸免该处基坑底发生管涌破坏。为解决上述问题，在开挖深度-27.10m电梯井坑周边施工一圈止水帷幕至第⑨层粘土—重粉质粘土层；即在主楼工程桩（Φ1200mm、桩间距3600mm）间增加3根旋喷桩（Φ1000mm），与主楼工程桩一起形成一道有效厚度500mm左右的止水帷幕。由地勘报告，旋喷桩底标高-7.00m，第⑧层卵石层厚度6m，旋喷桩顶标高为1.00m，旋喷桩长8m即可；同时考虑旋喷止水帷幕在⑦层粘土层中的绕流和斜向渗透问题，将止水帷幕的顶标高提到5.00m。将-22.55m、-21.60m深基坑地下水位降低至-23.50m左右，局部电梯井坑单独考虑。亦即在每个电梯井坑附近均布置一口降水井，如此能够确保今后结构施工时，电梯井坑部位也能干槽作业；同时考虑到主楼与裙楼之间设置的后浇带需要后封闭，因此将井位布置在后浇带内，能够达到：1）对结构底板施工时的阻碍降至最小；2）在后浇带封闭时将降水井一并封闭，减少底板渗漏的潜在因素。基坑内部降水井均施工至第⑥层砂卵石层中，对差不多施工了止水帷幕的基坑内部的潜水层和第一层承压水进行降排水。在基坑支护结构不处再施工两口观看井，当基坑周边止水帷幕形成坑内联动抽水后，通过观看井能够明白止水帷幕的施工质量，确保达到业主招标要求的“基坑支护结构不处水位不致降低350mm以上的要求”。假如发觉坑外土体中的水位下降超过警戒值，应立即对隔水帷幕堵漏或在坑外土体中回灌水，以保证周边建筑物的安全。3.2旋喷桩设计(1)高压喷射桩简介高压喷射注浆桩利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至护坡桩间土层的预定深度后，以高压设备使浆液或水成为20～40Mpa的高压喷射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度慢慢向上提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个固结的止水帷幕。高压喷射注浆一般分为旋转喷射（简称旋喷）、定向喷射（简称定喷）和摆动喷射（简称摆喷）三种形式。旋喷定喷摆喷施工方法喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向固定不变，固结体形如板状或壁状。喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向呈较小角度来回摆动，固结体形如较厚墙状。作用要紧用于加固地基，提高抗剪强度，也可组成闭合的帷幕。用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。三种型式(2)护坡桩间旋喷止水帷幕本工程采纳超高压桩间旋喷水泥浆+地下连续墙形成全封闭止水帷幕，可靠的切断坑内外水力联系并在坑内设降水井抽排残留水的方式操纵地下水问题。在基坑四周，旋喷桩、护坡桩和地连墙均进入第⑦层粘土层内1.5～2.0m，形成四周封闭的“盆地”，并在计算需要的嵌固深度以下，将仅起帷幕止水作用的护坡桩和地连墙均设计为素混凝土，进一步节约造价。为了解决护坡桩之间衔接可能漏缝问题，在Φ800、间距1500的护坡桩间施工Φ1000的旋喷桩；在桩～墙之间和护坡桩转角处，通过旋喷水泥浆实现可靠的“软连接”。另外，依照目前的地质勘察资料分析，也不排除使用“摆喷”的可能性。旋喷桩数量和位置详见下表3－1。表3－1基坑支护形式与旋喷桩位置一览表序号旋喷桩位置钻孔旋喷桩桩号起止标高根数数量(m)起止标高根数数量(m)1国汇大厦东南侧1-1剖面-1.5~411373.5-16.6~41754.41~41#-35.0m-35.0m2商场东侧(北段)2-2剖面-10.2~22545.6-16.6~22404.842~63#-35.0m-35.0m商场东侧(南段)3-3剖面-7.5~23632.5-16.6~23423.264~86#-35.0m-35.0m3商场南侧4-4剖面-10.2~822033.6-16.6~821508.887~168#-35.0m-35.0m4主楼南侧5-5剖面-10.2~531314.4-16.6~53975.2169~221#-35.0m-35.0m5主楼西侧6-6剖面-10.2~561388.8-16.6~561030.4222~277#-35.0m-35.0m6大宴会厅西侧7-7剖面-10.2~441091.2-16.6~44809.6278~321#-35.0m-35.0m7大宴会厅北侧8-8剖面-10.2~481190.4-16.6~48883.2322~368#-35.0m-35.0m8局部电梯井19.0~511377-34.0~5161246.0m-46.0m合计420109474207401.6(3)-27.1m深主楼电梯井防管涌措施主楼基坑电梯井深度达-27.1m，为防止第二层承压水造成局部管涌，在该电梯井四周基础桩间施工Φ1000的旋喷桩，高度从第⑦层粘土层顶向下穿过第⑧层卵石层入第⑨层粘土层1m，确保阻断第二层承压水的联系，降低坑底管涌的压力水补给，同时有效幸免第二层承压水在旋喷桩顶端的绕流和向电梯井坑底的斜向渗透；另外在该电梯井坑内布置4口降水井兼减压井，从而进一步操纵第二层承压水的阻碍；通过井坑内4口降水井兼减压井确保主楼井坑内水位操纵在-28.1m以下、其余井坑内水位在-25.5m以下。3.3旋喷桩布置形式图3-1支护桩与连续墙及旋喷桩之间位置(西侧)图3-2支护桩与连续墙及旋喷桩之间位置(东侧)图3-3支护桩与旋喷桩之间位置图3-4支护桩与旋喷桩之间转角位置图3-5电梯井工程桩与旋喷桩之间位置

四、旋喷桩施工预备4.1旋喷桩与其它工序的关系旋喷桩施工顺序在护坡桩施工与第1道(帽梁上)锚杆施工工序之间。首先必须施工完成一段护坡桩，然后在完成的护坡桩之间施工旋喷桩。因此合理协调这三种工序之间的交叉施工是保障本工序施工工期的关键。4.2旋喷桩施工预备工作(1)完成施工现场的平面布置；(2)完成接水、接电工作；(3)完成钻机、旋喷车、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；(4)安排人员作好现场保卫工作；(5)机具、人员进场；(6)所需材料－水泥及外掺剂进场；(7)设备调试和检验；(8)开工前进行施工交底和安全教育。4.3施工机具配置依照旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排1～2台套超高喷注浆施工设备，每台套机具配置如下:序号设备名称设备型号数量(台)功率(KW)用途1地质钻机XY-2B或XY-1B230造孔2旋喷机GPD-22或CJD－3122提升管、旋喷注浆3超高压水泵3DK175泵送高压清水4超高压泥浆泵XPB-90190泵送高压水泥浆5空气压缩机V/F-3/7118输送压缩空气6灰浆搅灌机WJG-11115搅拌、灌注灰浆7污水泵25排放积水8灰浆泵HB-801×24.5×2浆液循环、泥浆排放每台套总动力约264KW，使用约需200KW4.4施工场地布置本施工场地为L形，基坑周边总长度约700m，旋喷桩施工长度（水平）约610m（施工作业面宽度8~10m宽），钻孔施工深度约24.8~35.0m，旋喷桩体长度18.4m。布置1～2台套并列施工，施工设备及辅助设施的布置应依照材料运距短、便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥，高、中、低压软管距离短(一般不超过50m，管线太长压力损失加大)，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。据此把旋喷机、钻机及相应的泥浆泵布置在工作面两侧不同位置外，其它配套机具及辅助设施均布置在相对集中的地点即水泥库、高压泵等组成施工后台，且与旋喷机保持较近的距离。依照场地现状，浆池位于基坑底位置，尺寸为15m长，10m宽，逐层放浆固化。4.5要紧设备性能(1)GDP-22型高喷钻机①总体结构形式钻机总体结构形式采纳液压动力头，动力头在工作卷扬机钢丝绳的牵引下，在主塔上移动，动力头的回转由液压马达通过减速箱驱动，可实现回转及不同角度的摆动，并在一定范围内，其转速可实现无级调速，以满足各种施工艺参数上的要求。主塔架为22米，为提高野外场地的工作效率，该钻机采纳了组装式高架塔结构，主塔架6米，其余两节副塔架分不为8米，其工作有效行程为20米；卷扬机由主副卷扬机组成，液压马达通过变速箱分加紧驱动主副卷扬。主卷扬机要紧用于工作时旋喷钻具的提升，副卷扬要紧用于装、卸钻具使用。主卷扬机在一定范围内可实现无级调速，以满足各种施工工艺上的参数要求。钻机的移位采纳液压驱动纵横步履式，可沿垂直两方向进行坐标移动。②要紧技术参数1.动力头油马达驱动

转速0-25r/min

扭矩1500N.m

动力头摆角20°到180°

通孔直径Ø89mm～108mm2.主塔

塔高6、8、8m(分段组装)

行程20m3.卷扬机组油马达驱动

主卷扬机

提升力25KN

提升速度

工作时0.06-0.25m/min

高速时21m/min

提升力10KN4.移动机构纵横向移动液压步履底座

纵向步履行程1200mm

横向步履行程500mm5.总功率20.5KW6.钻机外廓尺寸

工作状态6.2×4.95×22.5m(三节钻塔，组装连接)

运输状态6.2×3.8×2.0m7.钻机重量9000Kg(2)GJD-3型钻机①总体结构形式钻机总体结构形式采纳机械动力头形式，动力头在工作卷扬机钢丝绳的牵引下，在主塔上移动，动力头的回转由调速电机通过减速箱驱动，在一定范围内其转速可实现无级调速，以满足各种施工艺参数上的要求。为了提高工作效率，该钻机采纳了高架塔结构，其工作有效行程为12米，为了便于运输，钻塔采纳折叠形式，可折叠放在底盘上，起落塔采纳卷扬机牵引来完成，卷扬机由主副卷扬机组成，动力均采纳电动机驱动，主卷扬机要紧用于工作时旋喷钻具的提升，副卷扬要紧用于装、卸钻具使用。主卷扬机在一定范围内可实现无级调速。钻机的移位采纳液压驱动纵横步履式，可沿垂直两方向进行座标移动。②要紧技术参数:1.动力头

转速0-20r/min

扭矩2500N.m2.主塔

塔高15m

有效行程12m3.卷扬机组

主卷扬机

提升力35KN

提升速度0-2.4m/min

副卷扬机

提升力20KN

提升速度0-15m/min4.移动机构

纵向步履行程1000mm

横向步履行程500mm5.钻机总功率32KW6.钻机外廓尺寸

工作状态4.5×2×15m

运输状态

9×2×3.8m7.钻机重量7000kg(3)3DK超高压水泵(4)VF-3/7空气压缩机要紧技术性能参数序号产品型号及名称冷却

方式排气量

m3/min进气压力

MPa排气压力

MPa转速

r/min外形尺寸mm重量

kg驱动电机型号功率

Kw电压

V1VF-3/7

固定式空压机风冷3大气压0.79701660×1185×1210970Y200L118.5380(5)XPB-90C高压注浆泵性能参数表电机最大转速1320r/min最高冲次180/min柱塞行程mm100变速比7.27理论流量电机功率(KW）柱塞

直径

mm7590M3/hL/min额定排出压力(Mpa)6.01003945505.0854655454.0665940注：以上参数是介质比重为1.0时的理论数据(6)XY-1B钻机1.钻机适用范围:XY-1B型钻机适用于铁路、水电、交通、桥梁、坝基等建筑物的工程地质勘察。地质岩芯钻探、物理勘察。小型灌浆孔、爆破孔的钻进。钻机配有上球卡式持机构并带有六方主动钻杆，可实行不停机倒杆，工作效率高，操作方便，安全可靠。

配有孔底压力表指示压力，便于掌握孔内情况。手柄集中，操作方便。2.技术参数：1.钻机

钻孔直径75,91,110,130,150mm

钻孔深度150,100,70,50,30m

钻杆直径42mm

钻孔倾角90-75°

钻机外形尺寸1433×697×1273mm

钻机重量(动力机除外)500Kg2.回转器

立轴转速(4档)

66,133,310,620r/min

立轴行程450mm

立轴空载向上最大移动速度0.05m/s

立轴空载向下最大移动速度0.067m/s

立轴最大给进力15KN

立轴最大起重力30KN

立轴最大输出转矩

1.25KN.m3.卷扬机

最大起重量(单绳)15KN

卷筒转速18,36,84,168r/min

钢丝绳直径9.3mm4.油泵

：型号YBC-12/80

额定压力8MPa

流量12L/min

额定转速1500r/min5.水泵(XY-1B-1型钻机配备)

类型单缸卧式又作用

最大压力

1.2

Mpa

工作压力

0.7

Mpa

6.电动机型号Y160M-4额定功率11KW额定转速1460r/min4.6劳动力组织依照本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时刻12小时。每套设备的劳动力人员配备如下：职名工作内容人数备注队长全面组织治理劳动力协调各种关系1技术员掌握技术，操纵质量，整理资料1班长全面掌握施工、质量和安全1×2×1××旋喷工操作旋喷机、安拆提升喷管、移位1×2×1同上钻工操作钻机、钻孔、移位、维修1×2×3同上泵工操作高压泥浆泵1×2×2同上搅灌工操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重1×2×1同上普工倒运水泥1×2×2同上普工排水,排浆,移动管线1×2×2同上机修工设备维修保养1×2×2同上电工设备和照明用电装修,安全用电1每台套共计31

五、旋喷桩施工工艺5.1旋喷桩施工技术要求（1）超高压喷射三重管注浆(旋喷桩)工艺图5-1三重管超高压喷射工艺原理示意图本工程旋喷桩是使用超高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺要紧是进行两次切削破坏土层，第一次是上段超高压水和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是下段的超高压浆液(差不多是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，如此便增加了切削深度，加大了固结直径。图5-2图5-2超高压喷射工艺①地质钻机泥浆护壁成孔工艺利用地质钻机带动小型组合牙轮钻破裂砂、卵石地层和风化岩及破裂地层，通过泵送人工配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将破裂的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆能够有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相当长的时刻内不坍塌。成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，依照实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。依照以往的工程经验，采纳类似工程使用的钻孔泥浆配比。在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严峻时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。②泥浆配比设计泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；在细砂层，由于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地操纵泥浆的含砂量；在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法操纵泥浆粘度不断增大的趋势；假如遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。因此，泥浆的性能设计须经初选—应用—改性—再应用直至差不多达到要求如此一个过程。（3）施工技术要求孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；钻孔孔底偏差值：孔深(m)2030405060最大同意偏差值(m)0.250.50.81.151.5孔深垂直度(%)1.251.672.02.32.5桩径容许偏差50mm；要紧喷射参数和浆液配比：序号施工参数内容参数使用范围现时期施工标准Ⅰ序孔Ⅱ序孔1浆液喷射压力30~60MPa36342水喷射压力38~70MPa38363压缩空气压力0.7~2.2MPa0.70.44水泵流量70~110L/min75L/min70L/min5浆泵流量85~120L/min90L/min80L/min6浆液配比0.6:1~1.5:11:11:17提升速度0.05m/min~0.25m/min0.18m/min0.20m/min8旋转速度10~25r/min20r/min22r/min5.2超高压喷注浆工艺流程正确制定超高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程的关键。合理的施工工艺和参数应通过现场工艺性试验来确定。土层钻孔旋喷机就位地质钻机就位超高压清水切割排浆土层钻孔旋喷机就位地质钻机就位超高压清水切割排浆下注浆管制浆冲洗移位桩顶回灌冒浆测量放线定位图5－3帷幕高喷墙施工流程（2）泥浆处理高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，除少量重复利用外，大部分尚需经沉淀浓缩处理后外运。本工程将设置2~3个废浆池供轮换使用，废浆处理后即可外运。（3）水、电、水泥等材料供应打算①自来水供应自来水总供水管一个，直径Φ100，流量Q≥15m3/小时，通至施工现场，并安装足量程水表一块及阀门一个；分水管2个，其中1个生产用水管直径2.5"。流量均≥10m②供电供电总量250KW，最大施工用功率约200KW，电压220V/380V，每台套均装设开关柜一个，并通至施工现场。③水泥水泥品种：P.O32.5一般硅酸盐水泥(袋装)；水泥品质：复检合格。供应量：每天20吨，供1~2台套机组使用。5.3施工步骤(1)定位放线：依照布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。(2)钻机依照布设的孔位，先施工I序孔，待该桩I序孔注浆施工后再施工II序孔。(3)终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后方可终孔。孔径应满足设计要求，保证不塌孔。(4)旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。(5)同时检查高压泥浆泵是否正常。(6)用胶带封包喷管的水嘴和浆嘴，将喷管下至孔底并达到设计深度，由现场技术员认定后方可施工，不得擅自施工。假如出现下管困难，可先启动泥浆泵，带水或带浆下管。喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗洁净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。(7)全系统运行顺序：启动高压泵→待喷管旋转数圈后→不提升喷管，停留在底部旋转1~2分钟→以18~20cm/min速度提升，转速为20转/分→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射压力为25~30MPa→向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面→向孔内注入回浆→清洗钻具，移机至下一孔位。(8)整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备紧密配合,服从指挥和调遣。

六、质量操纵及检查方法6.1施工质量操纵要点在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格操纵好各道工序的施工质量。(1)正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。(2)本工程设计桩长或桩端标高变化不一，每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。(3)钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。施工中通过经纬仪操纵钻机塔架的垂直度来操纵钻孔垂直度。(4)施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，依照实际情况调整压力参数后，再进行施工。(5)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可操纵孔深。(6)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。(7)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现突然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查缘故，待排除故障后方可恢复工作。(8)浆输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。(9)浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。(10)应准确、及时、完整地做好施工记录,记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时刻，接换管深度和时刻，中断喷射的时刻、深度和缘故。(11)当喷射结束后，应及时利用加掺15~20%水泥的冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。(12)在施工过程中随时同意甲方、监理人员的监督、检查。6.2质量检验内容及方法(1)材质检查a.每批水泥必须附有生产厂家质保书，使用时刻须在该批水泥质量保证期内；b.每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。(2)施工工艺检查检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号，桩长，预钻孔深度，高压旋喷起止时刻，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。6.3旋喷桩工程质量操纵标准项序检查项目同意偏差或同意值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心同意偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径6.4高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号检查项目质量标准检验结果评定1高压喷射灌浆工艺应符合技术规范要求2施工参数符合设计要求3施工记录齐全准确清晰4墙体间结合情况结合严密、无夹泥层序号检测项目同意偏差（mm）设计值实测值123451孔位同意偏差50mm2钻孔的倾斜率1.5%3Δ孔深不4Δ水泥浆液密度5摆喷角度同意偏差1°6喷射时的回浆量应操纵在灌浆量的10～20%之间7Δ提升速度n检测结果要紧项目点，其中合格点，合格率%。一般项目点，其中合格点，合格率%。施工单位自评意见及质量等级监理(建设)单位复评意见及质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为要紧检测项目6.5技术资料治理(1)技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必须严格按照北京市《建筑安装工程资料治理规程》的要求进行整理；(2)施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清晰，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；(3)所有资料的填写要求字体整齐规范，做到内容齐全，数据清晰，签字清晰有效；(4)资料员每天及时收集发生的施工技术资料，并及时编目整理；(5)所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字，办理借阅登记手续，用完及时归还登记；(6)工程所有技术、试验、材料，生产治理人员必须按照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发觉资料中的问题，作交圈检查，发觉问题及时解决；(7)质量人员应认真负责的填写各种表格，反映出其对工程的真实性，资料整理要及时、准确、真实；(8)施工中建立完善的施工技术资料治理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇合编写工作。

七、安全生产及文明施工7.1安全生产、文明施工操纵要点本公司全体施工人员要加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到"安全第一，预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。1.钻机操作(1)钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确;(2)钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;(3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发觉问题及时处理;(4)检查减变速箱、磨擦离合器,操作操纵手把性能是否稳定可靠;(5)钻机运转时,必须有专人治理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死;(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机;(8)钻孔完毕应用盖板盖好孔口，并防止在盖板上行车。2.旋喷机操作除按照上述钻机操作要求使用外,还应注意以下几点:(1)喷射前,检查喷射管嘴是否畅通,两端连接螺丝是否牢固、吻合,密封圈是否密封良好;(2)机架安放要垂直,行走道轨铺垫要稳定、牢固、平直；(3)喷射时经常检查油压提升和旋转装置是否运转正常,提升速度和旋转速度是否符合设计要求;(4)吊、放喷射管时,严禁管下站人;高空作业时必须系好安全带;(5)移位时一定要慢速、匀速移动,必要时增设防倾覆缆绳;(6)喷射结束后应立即用清水冲洗喷射管路。3.高压泵操作(1)高压泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;(2)吸浆阀门必须装有过滤罩;(3)使用过程中,如出现压力突然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;(4)高压输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。(5)长期停运或重新安装后，在使用前需认真检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。(6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。(7)轴承及泵体内加足润滑油。(8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。(9)假如发觉泵压无法维持在要求值（极可能偏低）或忽高忽低，需立即停泵检查。造成的缘故可能是：a.压力太低缘故：检查进浆口是否被堵，喷浆嘴是否因磨损口径变大，碟阀失灵。方法：须清洗管道或更换喷嘴和密封件、阀。b.忽高忽低缘故：三柱塞密封性不一致，或其中之一损坏。方法：更换密封或柱塞。c.压力太高缘故：输浆软管、喷嘴被水泥浆结块堵塞或喷嘴口径太小。方法：清洗或更换。(10)施工时操作人员紧密注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。(11)泵的保养和维修须严格按照使用讲明书的内容执行。4.灰浆搅灌机操作(1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确;(2)浆液配比必须符合设计要求,加水、上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。(3)使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝聚水泥块。5.电气设备线路和电气设备的绝缘必须良好,依照现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个不地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和爱护措施,并设专人负责。另外,依照自备发电机的性能要求,各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时刻(>1分钟),不得同时合闸或断闸。6