中水工程建筑施工办法

目录一、编制依据1.1北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划十二路工程给水施工图纸（含变更设计） ；1.2北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划十二路工程地质勘察报告；1.3《给排水管道工程施工及验收规范》 50268-2008；1.4《市政给水管道工程及附属设施》 07MS101；1.5《北京市给水排水管道工程施工技术规程》 DBJ01-47-2000；1.6我单位对施工现场实地调查情况；二、工程概况2.1工程概述规划一路给水管线西起现况永华路， 向北向东与规划十二路及新源大街相交， 再折向南，终点与现况永华路相交。 管径为dn200和dn315，长度约为 1221m。其中dn200管道约1220m，dn315管道约 1m。管材采用 PE管。2.2工程水文地质情况根据本次钻探所揭示的地层条件， 按沉积年代将勘探深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类。2.3工程水文条件 本次钻探最深钻至标高 18.59m，止于第 5大层，在钻孔中测到 2层地下水：第 1层为上层滞水，水位标高 30.93～33.88m，埋深 3.8～7.00m；第2层为层间水，水位标高 23.48～30.23m，埋深7.9～14.80m。 根据地勘结果，本工程所处场地近 3～5年最高地下水位标高为 30.00m左右（不含上层滞水）。三、施工部署3.1项目组织机构针对本工程特点，选派我单位施工经验丰富、业务水平高的人员组成项目部。见附图：项目经理工3.2工期目标项目副经理 项目总工桩号规划十二路规划一路0+000-0+128规划一路0+128-0+430规划一路0+430-0+720规划一路0+720-0+870规划一路0+870-1+170规划一路1+170-1+232

规划一路、规划十二路施工进度横道图3月4月5月6月7月说明：图日期天中粗线为受数拆迁影响施2025305101520253051015202530510152025305101520工段。3.22- 73.283.20- 83.274.11- 104.205.20- 206.85.20- 226.106.22- 157.67.8- 117.183.3质量目标合格。3.4安全生产目标零事故。3.5文明施工目标争创北京市文明施工工地。3.6环境保护目标“保护环境，从我做起”，提高所有施工人员的环境保护意识，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，减少对环境的影响；对裸露土方进行覆盖、洒水以防扬尘。四、施工准备4.1技术准备 技术准备项目部组织各相关人员进入施工现场进行实施性调查研究， 仔细核对现场及物探图中所有管线的位置、高程、必要时挖探坑，以了解所有现况管线的埋深、走向及平面位置，避免施工时破坏管线。同时组织技术、生产、材料经营人员集中学习施工图及技术规范 （认真核实设计变更单） ，仔细进行技术交底，同时做好各种原材料的试验、检验工作。 建立测量控制系统在工程开工前， 对设计管线的线位进行定线， 并按施工需要设立满足精度要求的控制桩， 并妥善加以保护。工程开工前编制材料计划， 根据北京兴润水务有限公司对给水管线工程的审核意见及图纸设计进行采购，材料进场后及时进行报验。按施工计划，组织各种技术工人，机械司机等人员陆续进场。所有人员在上岗前 3天到位，以便培训和组织工程技术交底。按照施组中要求的设备型号分期、分批组织进厂，并检验，维修，以备工程开工后，尽快投入施工生产。材料人员按照材料计划，进行材料采购，并及时安排进厂，为尽快施工创造条件。设备、人员、材料见下表：拟投入设备一览表序号机械名称数量规格型号容量吨位额定功率8m31反铲挖掘机1EX300118kw4.5t2工程洒水车1EQ140105kw25t3汽车起重机1QY25162kW4发电机150kW5蛙式夯2GW603kW6平板夯实机2VT20504.5kW7振捣棒3Zl502.5kW拟投入人员一览表工种工程开工至结束所需人数备注管线安装工6本单位职工电工1本单位职工模板工2本单位职工钢筋工2本单位职工瓦工2本单位职工壮工2本单位职工规划一路材料表序号管件名称规格单位数量1PE管DN315米12PE管DN200米12203PE管DN110米2084PE管DN90米125PE弯头DN200*90°个16PE弯头DN200*45°个47PE弯头DN200*221/2°个68PE弯头DN200*111/4°个209PE弯头DN90*90°个110闸阀DN200PN10个211闸阀DN100PN10个1612软密封闸阀DN80PN10个113双孔口高速进排气阀DN80个814排气阀专用蝶阀DN80个815PE排气阀专用三通DN200*DN90个816钢制排泥三通DN200*DN80个117PE三通DN800*DN800个118PE四通DN200*DN110个819PE管堵DN800个120PE法兰接头DN200个621PE法兰接头DN110个3222PE法兰接头DN90个1023钢制法兰DN200个224钢制法兰DN80个125PE异径管DN800*DN200个126PE异径管DN800*DN315个127PE管堵DN200个128PE管堵DN315个129PE管堵DN110个1630闸阀井DN200,钢筋混凝土管座231闸阀井DN100,钢筋混凝土管座1632排气阀井DN200*DN90座833排泥阀门井D=800，砖砌座134排泥湿井D=1000，砖砌座135井座及井盖（重型）球墨铸铁套2736管堵支墩DN110个1637管堵支墩DN200个138管堵支墩DN315个139水平弯头支墩DN200*45°个440水平弯头支墩DN200*90°个141纵向弯头支墩DN200*221/2°个342纵向弯头支墩DN200*111/4°个343纵向弯头支墩DN200*221/2°个1044纵向弯头支墩DN200*111/4°个1045排泥水平弯头支墩DN90*90°个146三通支墩DN800*DN800个147异径管支墩DN800*DN200个148异径管支墩DN800*DN315个1五、主要施工方法施工工艺:测量放线→沟槽开挖→下管→热熔焊接管道→管件安装→水压试验→检查井砌筑→回填5.1测量放线清理表层：管线开挖之前须将渣土清理出工作场地，之后进行管线开挖前测量沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉对高程桩，每针对高程桩上钉一对登高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10m。5.2沟槽开挖、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。5.3基础5.4下管。5.5管道安装(热熔连接): 施工前的准备1）核对设计图纸，确定材料型号、工程量、接头型式等，编制施工进度计划。合理的完成管道热熔对接焊，保证试压试验一次性通过。2）热熔对接焊机（机架、电气控制箱、泵站、固定卡具、加热板、铣刀）、电动圆盘锯、计时器3）进场材料的材质、壁厚（如Φ 110*6.3、Φ200*11.4、Φ315*17.9）、牌号、外观（内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷） 、颜色（黑色或黄色）、长度（一般为 6、9、12米）、外径及壁厚等符合要求4）现场 220V电压（交流电源）进场材料贮存：应远离热源，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖，应设灭火器。 焊接的操作规程1）焊接前准备：检查清洁热板，检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，红灯亮后预热10分钟。安装与管材规格相符的卡具，按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。2）装夹焊件按要求先设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，打开机架，将焊接件安装到机架中装夹，将连接件的连接端应伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的 10%，移动夹具使待连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上。调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，清洁管材/管件的内外表面。3）拖动压力的测量及检查闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力。4）铣削焊接面放置铣刀，锁上铣刀安全锁，启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚；适当降压，打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。检查焊接端面间隙﹤

0.3mm，焊接件的错边﹤管壁厚

10%，检查管材

/管件是否夹紧，如果未夹紧应调整管材

/管件位置，需重复步骤

-3

的过程。注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶。5）加热用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精 （乙醇）清洁焊接端面，放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力 =拖动压力+卷边压力。观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至拖动压力，同时按计时按钮，吸热计时开始。6)、切换对接（重点）吸热时间结束，蜂鸣器自动报警，关闭蜂鸣器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，迅速将压力调整到焊接压力，同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。关闭泵站电机，开始保压。注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间（﹤ 10s）。7)、拆卸焊件冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器，降压至零，再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。注意：必须是先降压在拆除夹具，防止划伤焊件。 注意事项1）必须测量电网、发电机电压，保证电压 220V，防机毁；2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全；3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，风雨天必须有保护，保证焊接质量；4）加热板温度指示灯必须亮（红色），再保温 10分钟，保证焊接温度；5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触；6）铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人；7）铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触；8）铣完必须先降压，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶；9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防翻边不均匀有划伤；）凸起高度必须是圆周，保证焊接有效面平整；）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值；）在冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。严禁高压碰撞，5.6附件安装5.7检查井施工垫层垫层混凝土设计强度为 C10，厚度10cm。垫层模板采用 10*10方木，支撑采用短钢筋在模板内外侧固定。垫层混凝土用溜槽浇注，平板式振捣器振捣。混凝土初凝后洒水养护，避免混凝土表面开裂。底板施工到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋应当分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，试验合格后方可使用。钢筋加工前须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。加工成形的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于 10d，绑扎要牢固，形状一致。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝。垫层混凝土达到设计强度后，由测量人员用墨线弹出底板钢筋位置线，按照设计图纸，绑扎底板钢筋。底板混凝土采用插入式振捣器振捣，并特别注意底板侧模部位混凝土的振捣，防止气泡在底板侧模表面聚集。混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，保证表面平整光滑。墙体、顶板钢筋绑扎前用钢钎对底板混凝土表面进行凿毛处理，用钢丝刷清除侧墙预埋钢筋表面的灰浆，施工缝处的浮料、尘土清理干净后，绑扎侧墙钢筋。钢筋绑扎的要求：① 钢筋交叉点用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。② 板和墙的钢筋网，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。③ 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。④ 受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端作弯钩处理，二、三级钢筋可不作弯钩。⑤ 钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。⑥ 钢筋搭接长度不小于 35d。⑦ 各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开。⑧ 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱现象。侧墙顶板钢筋验收合格后，进行模板安装。模板采用定型组合钢模拼装，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。安装模板前，清除施工缝部位的杂物，模板板缝用密封条粘贴密实。