锅炉安装课件

锅炉安装锅炉的概念

什么是锅炉定义：锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备，按功能包括两大部分。一部分是通过燃烧煤、油、气及其他燃料，将化学能转化为热能；另一部分是各种形式的受热面，将燃料燃烧释放出的热能通过各种传热方式，传递给炉水使之升温、汽化、过热以产生所需要的蒸汽，或加热所需要的高温热水供动力机械或其他设备使用。锅炉的组成通常燃料的燃烧过程在炉膛内进行，形成炉的概念；蒸汽或热水在锅筒、水冷壁、对流受热面等内部形成，形成锅的概念。

形象理解锅：用来装要被加热的水(或其它介质)的容器；炉：加热锅的装置。循环流化床锅炉循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术。流化床燃烧是一种燃烧化石燃料、废物和各种生物质燃料的燃料技术。它的基本原理是床料在流化状态下进行燃烧。一般粗粒子在燃烧室下部燃烧，细粒子在燃烧室上部燃烧。被吹出燃烧室的细粒子采用各种分离器收集下来之后，送回床内循环燃烧。循环流化床锅炉的优缺点

一、循环流化床锅炉的优点(1)对燃料的适应性特别好。(2)燃烧效率高。(3)由于飞灰再循环燃烧，克服了常规流化床锅炉床内燃烧释热份额大，悬浮段释热份额小的缺点，提高了锅炉的炉膛截面热强度和容积热负荷。(4)由于飞灰的再循环燃烧过程。(5)NOx排放量低。(6)负荷变化范围大，调节特性好。(7)给煤点数量少。(8)无埋管磨损。二、循环流化床锅炉的缺点(1)飞灰的再循环燃烧，一次风机压头高，电耗大。另外还有一次风机、二次风机、送灰风机之分，布置复杂。(2)膜式水冷壁的变截处和裸露在烟气冲刷中的耐火材料砌筑部件亦有磨损。(3)高温分离器和飞灰回送器有笨重的耐火材料内砌体，冷热惯性大，给支承和快速启停带来了困难。(4)循环床锅炉对燃煤粒径及其分布有一定要求，与常规流化床锅炉相比要严格一些。否则难保证达到设计出力和设计效率。(5)N2O生成最高。(6)循环床燃烧室内的微正压燃烧和高温分离器的局部正压区，加上某些连接处的膨胀及密封设计不妥，漏灰较严重，给锅炉房的清洁卫生和文明生产带来不利影响。(7)我国制造的中小型循环流化床锅炉，由于燃煤制备系统较简单，燃煤中大于1mm的颗粒偏多，加之较普遍地采用的惯性分离器的分离收集效率较低，带来较普遍的问题是：锅炉达不到设计出力，磨损严重，燃烧效率不高和运行可靠性差。根据不同的分类方法，锅炉可分为以下几类：（1）按锅炉燃用的的燃料分类可分为：燃煤炉、燃油炉、燃气炉和电锅炉。在我国使用最广泛的锅炉就是烧煤炉。（2）按用途分：工业锅炉、船舶锅炉、电站锅炉、机车锅炉（3）按锅炉水循环方式分类可分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉。自然循环锅炉从容量很小的（1吨及以下）到特大型锅炉（3000吨及及以上）均有使用。强制循环锅炉和复合循环锅炉一般只有在大型锅炉。自然循环锅炉的水在锅内循环的动力来于自身的汽水比重差。强制循环的动力主要来自于给水泵。而复合循环锅炉的动力既有来自汽水比重差，又有给水泵的动力。锅炉技术规范

饱和蒸汽流量45t/h饱和蒸汽出口压力（表压）1.27MPa饱和蒸汽温度194℃给水温度104℃排烟温度140℃锅炉设计效率88.5%锅炉型号:TG-45/1.27-M燃料进入锅炉燃烧的基本过程：燃烧炉膛除渣设备。

高温烟气水冷壁蒸发器尾部受热面(省、空)除尘引风机烟囱烟气的基本流程：

脱硫水循环过程锅筒下降管下集箱水冷壁

锅炉本体及其辅助设备锅炉本体主要设备包括：

1锅筒2锅筒内部设备3水冷系统4对流受热面5汽水系统及管路6旋风分离器和返料器7锅炉钢架和平台扶梯8受压件支吊9炉墙锅炉房辅助设备:（1）运煤、磨煤、除灰系统；（2）送引风系统；（3）水、汽系统(包括排污系统)；（4）电气、仪表。锅筒锅筒的作用（1）锅筒是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡器，保证水冷璧循环所需要的压头；（2）存有一定容量的水与汽，具有相当的蓄热量，当锅炉工况变化时，能起缓冲稳定汽压的作用；（3）装有汽水分离装置，保证饱和蒸汽的品质；锅筒的特点（1）装有测量表计与安全附件，水位是锅炉最主要控制的参数；（2）是锅炉安装中时最重的的部件。（3）制造工艺要求高。锅筒是锅炉设备中制造工艺用最严格的部件。

11DL5031——94〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉（管道篇）；5．2DL/T5069——96〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉（钢制承压管道对接焊接头射线检验篇）；12〈〈锅炉水压试验条件〉〉；13〈〈锅炉压力容器焊工考试规则〉〉；14〈〈锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则〉〉；15DL/T5048——95〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉（管道焊接接头超声波检验篇）；16SDJ279——90〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉（热工仪表及控制装置篇）；17〈〈火电厂热力设备和管道保温材料技术条件及验收方法〉〉；18〈〈火电厂耐火材料技术文件及验收方法〉〉等。施工前的准备工作程序1技术文件、锅炉设备及附件质量的检查和施工方案的编制1．1技术文件的检查首先应根据国家有关规定对制造商所提供的技术文件进行检查。技术文件齐全后，要组织有关人员进行图纸会审。1．2锅炉设备及附件的检查在对锅炉技术文件的检查和图纸会审的基础上，要对锅炉设备及附件质量进行安装前的检查，以确保锅炉安装工程质量。1．3编制施工方案

锅炉安装工程具有工程量大、所需工种多、施工工艺复杂、关键过程多、技术要求高、施工周期长、作业地点较为分散等特点。如果没有统一的组织和指挥,没有周密细致的施工计划,就会出现工序安排不当,人员分配不周,设备、机具和材料供应不及时等问题，就不能保证锅炉安装工程的质量和进度，也不能保证安装人员和设备的安全。因此，为了保证优质、高效、安全、经济的完成安装任务，必须根据要求及施工现场情况，结合安装人员、安装设备等条件周密考虑施工中可能遇到的各种困难和问题，作出科学、合理的安排，采取切实有效的措施，编制出一个施工方案，来指导锅炉安装工程的顺利进行。

施工方案主要内容第一部分：施工组织计划第二部分：安装方案第三部分：吊装方案第四部分：施焊方案第五部分：筑炉方案第六部分：质量检验第七部分：附图（一）施工现场平面图（二）工艺流程图（三）网络图3施工准备施工准备是否充分，将直接影响施工进度、锅炉安装质量和工作效率。锅炉安装工程施工前主要作以下几项准备工作：3．1技术准备组织有关施工人员学习有关规程、标准，熟悉锅炉图纸、技术文件等有关资料；参加施工的全体人员都应了解施工方案的主要内容，可采取多层次交底的办法向下传达：①首先，由施工方案编制人员向工程负责人、施工队长、技术人员、计划统计人员、供应保管人员和质量检验人员等进行交底，重点是工程的概况、特点、工程量、总图的布置、工期、进度、质量要求、施工技术措施、安全措施、人力安排和配合等；②其次，由施工技术人员向本工程参加施工人员进行交底，结合实际情况，提出贯彻执行施工方案的方法措施和质量要求；③在交底时，要防止简单化，要通过层层交底，使参加施工的全体人员都了解各自的任务、职责、要求、时间安排等。统一步调、齐心协力，保证锅炉安装工程优质、高效、安全、经济的顺利完成。锅炉施工、交工验收的记录表格必须准备齐全，并指定专人负责记录、保管、整理，以保证交工时技术资料的完整性。3．2施工场地的准备施工场地及交通道路的平整夯实，环境的清理；按施工方案对施工场地进行划分、布置；施工用临时建筑物的搭设。3．3动力准备水、电、气管路的铺设，冬季施工场地取暖锅炉的装设等。3．4物资准备设备、材料、施工机具、加工机具和加工件的准备等。3．5人员准备配备各工种人员，进行技术培训和技术练兵等。锅炉安装基础验收为确保锅炉安装基础达到设计要求，锅炉安装工程能顺利进行，必须进行基础质量检查验收。检查范围为基础所有相关技术资料和检验记录。工作程序：1参加质量检验人员必须具有较丰富的实践经验，了解施工具体情况，熟悉施工标准规范和分析判断能力。2锅炉基础验收2.1锅炉基础验收工作应由建设单位、监理机构和土建施工单位（也可与锅安装单位四方联合进行）。基础验收合格后应将土建基础竣工报告与试验检查记录交付锅炉安装单位，由此进行复检。2.2建设单位，土建单位应向安装单位提供以下资料：2.2.1锅炉土建基础竣工报告及竣工合格验收证书；2.2.2锅炉基础主要试验、实测数据；2.2.3锅炉基础上给出纵中心线、横向基准线及“0”米标高基准线。3锅炉安装单位应对下列工作进行复检：3.1检查竣工报告、合格证书及各种试验报告是否有效；3.2对土建工程进行外观检查验收；3.3混凝土表面不应有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷，各种模板和杂物应清除干净；3.4对锅炉基础的纵向中心线和横向基准线进行复测，如超过允许误差时应进行调整，然后方可进行划线工作；3.5用水平仪以土建预定“0”米标高基准线，对锅炉基础标高做检验验收。4填写好基础复检记录。锅炉钢架及平台安装钢架及平台安装前的检查与校正1检查验收钢架及平台梯子构件，是由锅炉制造厂组装出厂的。经运输、装卸的周折后，常因管理不善使构件发生变形、埙坏或丢失。因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。其程序为：检查验收由施工单位会同监理机构及建设单位的施工代表共同进行，作好记录，并经三方代表签字。对有埙坏、缺陷或其它问题时，应作详细记录，由建设单位负责解决；按制造厂的装箱清单、图纸及技术文件和国家有关规定，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收；注意清点各构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱清单上加以说明；构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求；检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形、埙坏等；检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关规范的要求；检查各构件的开孔位置、直径、数量是否与图纸和配套件一致。对检查发现的问题，三方代表均应签证，由建设单位负责，或委托安装单位处理。2检查校正钢架及平台的几何尺寸，经检查超下表（TJ231（六）-78《机械设备安装施工及验收规范》）规定时，应进行校正。校正的方法分冷态校正、加热校正、假焊法校正三种，可视具体情况选用。冷态校正：适用于变形不大、刚性较小的构件的校正。加热校正：此方法是利用金属受热后冷却所产生的收缩特性进行校正的。适用于变形量大、钢性较大的构件。假焊法：此法通常用于发生局部变形不大的不重要构件。利用焊缝冷却产生收缩的特性在构件变形的相应位置的表面（或焊缝）进行堆焊，依靠焊缝的收缩变形达到校正的目的。项次项目允许偏差（mm）1立柱、横梁的长度±52立柱、横梁的弯曲度，每米全长2103平台、框架的不平度，每米/全长2/104护板、护板框的不平度55螺栓孔中心距离：两相邻空间两任意孔间±2±23钢结构的划线为了确保钢架的安装质量，在钢结构的立柱、横梁、拉条校正好后要根据图纸设计要求进行划线。立柱要划四面的中心线，并用墨线弹在立柱上。划出1m标高基准线，并打上标记。在立柱上划出各横梁的标高线。横梁要划出上下中心线和标高线。4混凝土基础的处理在钢架安装之前需对基础进行处理。先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出钢架立柱的位置并要求用扁铲凿平。另将预留的螺栓孔清理干净。根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再进行凿平或垫高。垫铁每组不应超过3块，高度不足时可用厚钢板搭配，其宽度一般为80-120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，垫铁应布置在立柱底版的立筋下方，每个立柱下垫铁的承压面需按钢架立柱的设计荷重计算确定。其单位面积承压荷重不得超过基础混凝土耐压强度的60%。若基础为预埋钢板，在清扫干净后测好标高确定垫铁高度。5钢立柱的对接对于小型锅炉，运到工地的是出厂成品，不再需要对接。蒸发量较大的锅炉，其立柱较长，因此采用分段出厂，需要在施工现场进行对接。为了保证对接质量，用型钢在对接现场搭设临时组合平台。将钢柱放在组合平台上找正与焊接。在施工现场搭设临时组合平台，应根据临时条件因地制宜的实施。临时组合架的形式。只要满足下列条件即可，不必强求一律。a组合平台应具有足够的强度和稳定性。b各支撑面的标高要一致。c各支撑面的距离要适当，以立柱不产生较大的挠度和立柱上的附件（如托架等）不在支撑面上为限，一般以1-5m为宜。对端面较大的立柱可放大距离，对端面较小的立柱也可缩短距离。d各支撑面的高度应适当，以施焊方便为准。立柱的对接按设计图纸和JB/T1620-93《锅炉钢结构制造技术条件》的有关条件执行。立柱对接完成后，应检查各部位尺寸、长度、平直度、焊脚高度及焊缝长度并打上中心标记。6钢架安装钢架可单件进行安装，亦可分片预组装后再安装就位。具体选用何种方法根据钢架的结构形式及施工现场的运输条件和吊装能力来确定。6．1分片组合安装法6．1．1分片组合安装法适用于钢架较大，刚度较好，单侧成排，钢立柱在一条线上或基本在一条线上，立柱高度相差不大的钢架。且施工场地宽敞、平整，施工现场的吊装、运输能力都能适应。分片预组合要根据钢结构的形式，细致合理的把整个锅炉钢架分为几片在钢架组装平台上进行组装，把能够组合上的构件尽量组合（包括平台、扶梯等），能在地面进行工作在地面进行，尽量减少高空作业。6．1．2安装顺序将合格的立柱、横梁、平台、扶梯等构件吊运到组装平台上，按图纸进行组合---定位焊---检查组合定位尺寸合格后---焊接托架（所有托架按其标高位置全部焊完）、平台、扶梯---检查焊缝合格后---吊装就位---找正---连接组合各横梁、拉条---检查合格后---平台连接---扶梯安装---刷油漆。钢结构分片组合安装需要注意防止因焊接变形产生几何尺寸的超差，所以在锅炉钢结构组合时要注意焊接顺序和留适当的焊接收缩余量，避免焊后组合尺寸超出允许偏差。6．1．3钢架组合平台的搭设预组合安装钢架，是将锅炉钢架合理的分为两片或几片分别组合成单个整体再进行安装。为保证组装的精度，需在组合平台上进行。组合平台是型钢、支撑墩组成的。钢架组合平台的位置最好在锅炉基础的附近。在起重机的吊装工作范围之内。组合平台的场地需平整坚实。平台的型钢（槽钢或工字钢）位置应与横梁、托架等需焊接的部位错开。组合平台的高低应便于施工与焊接，一般≥0.5m。平台的工作面应呈水平，若不在一个平面内，则用铁板、垫铁将型钢垫平。平台搭设后应做检查，检查的方法是用水准仪或胶管水平仪时应固定一端在某一部位，而另一端移动测点。所测各点数据要认真记录，再进行分析调整。6．1．4钢架的组合步骤⑴在组合平台的型钢上划出各立柱的中心位置及边缘轮廓线，采用拉对角线的方法检查所划线的准确性。并标明立柱中心距尺寸。⑵在各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位（焊在平台的型钢一侧）以保证其平行度。⑶将各立柱分别吊运到平台上，按图纸要求和划好的各线分别找正就位。⑷横梁的组装：在各立柱找正定位后，按各横梁的标高进行组装各横梁、拉条，组装好后再安装托架、平台、扶梯，即便是托架和平台不能同时在一个钢架组合体上焊接时，但托架一定要按单个标高位置焊在钢架上。整片钢架定点固焊后进行全面检查，测量各尺寸有无错误或变形，确定无误后方能进行钢架的全面焊接。⑸钢架的焊接：为防止大量的焊接变形，钢架施焊时要多名焊工分段对称进行。全部焊完后，再次检查各尺寸及变形量是否超差，若超差，必须做出整修或返工，直至合格。6.1.5钢架的安装⑴吊装方法：钢架组装完毕后，按吊装方案绑扎吊点，必要时进行加固，以提高钢架的刚度，防止起吊时发生变形。⑵吊装前的检查：在起吊前必须对钢架及吊装设置系统进行一次全面检查。起吊点的绑扎要牢靠。钢丝绳直接绑扎在立柱、横梁的型钢棱角，应用护角垫木或木板垫好，即防止滑动又防止钢丝绳被型钢的棱角摩擦损坏。所有吊装设备、索具、滑轮等应符合吊装方案及有关规范要求。对于面积较大刚性较差的组合钢架，为防止在吊装时发生变形，可进行临时加固，待吊装就位后再拆除。⑶试吊：经过上述多项检查后，可进行试吊。即将钢架吊离地面100-200mm时停住，检查各部位是否正常。如钢丝绳受力是否均匀，卷扬机、绑扎点及锚固点是否正常，钢架结构的刚性能否满足要求等。在无异常情况下方可开始吊装，此时应在柱头或柱脚捆绑拉绳。⑷起吊就位：起吊工作应均匀缓慢的进行。起吊中要注意使用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人。当钢架吊至竖直状态，柱脚底板离开地面后，用捆在柱脚的拉绳使整片钢架稳定后，再转动起重机，使钢架的柱脚缓慢的向钢架基础靠拢，注意方位正确，使立柱中心线与基础中心线基本吻合。将钢架临时固定在基础上，是将3-4根预先捆在柱头上的钢丝绳的另一端用手拉葫芦临时拉在周围厂房的柱子上或预先埋好的地锚上。⑸钢架立柱的找正：采用千斤顶使立柱底版中心线与基础中心线相吻合，用钢架两侧拉柱头的钢丝绳上的手拉葫芦进行调整，使钢架立柱铅垂度符合要求。也可用经纬仪来测量。⑹柱高的调整：在安装前，基础划线时对各立柱标高已进行过测量，并已记录在案，并根据其为立柱基础的相互标高差，用厚薄不一样的钢板将各立柱的标差调整到符合要求，并将钢板、垫铁都点焊在预留钢筋上。这样在吊装钢架时就不用考虑钢架的标高，只考虑柱脚的纵横中心线就行了，但对钢架的1m标高要进行复检，看有无误差。6.1.6在有两片钢架吊装就位找正就位后就可连接横梁和拉条。全部横梁和拉条定位后，检查钢架各部位几何尺寸及立柱的铅垂度、间距、对角线等，检查合格后方可全面施焊。6.1.7钢架的焊接，必须按程序施焊。并经常检查焊接的变形量。对较大变形，应及时采取措施，防止变形过大。为防止产生过大的变形，不宜在同一焊缝上多层连续施焊，应在各焊缝上错开施焊，切对称施焊，严格执行焊接工艺要求。钢架焊完后，对各部分几何尺寸及各处焊缝的质量进行全面细致的检查，并作记录。6.1.8锅炉安装的二次灌浆：锅炉钢构架的二次灌浆时间是：当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，可在构架第一段找正完毕后进行。在锅炉二次灌浆前，应对锅炉钢构架柱脚底板的中心线、垫板、垫铁地脚螺栓及其钢筋等进行一次全面检查，看以上工作是否符合要求，并将底座表面的油污、焊渣和垫物等清除干净。锅炉基础的二次灌浆应符合图纸要求和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。锅炉空气预热器安装工作程序随着钢结构横梁的连接，可按顺序由上而下，分层将将空气预热器吊装就位。工业锅炉常用的是管式空气预热器。管式空气预热器是由管径为40-51mm，壁厚为1.5-2mm的钢管制成的。管子两端焊在管板上，形成长方形管箱。为了使空气在预热器内多次交叉流动，它还装有中间管板。烟气在管内上下流动，空气在管内横向通过，管子成错列布置。1安装前的检查与准备管式空气预热器在安装前应检查各管箱的外形尺寸，应符合JB/T-93《管式空气预热器技术条件》。在消除管子与管板焊渣的同时，还应检查焊缝有无裂纹、砂眼，管板应作补焊处理。管子的内部的尘土、杂物应用铜丝刷拉或用压缩空气吹，将其清除干净。渗油检验法是在空气预热器的管板上涂上一薄层石灰水，干燥之后，在管板内管外壁上用喷雾器喷洒煤油，油液通过管子与管板之间的缝隙到达焊缝里面，若焊缝有裂纹、砂眼及其它缺陷时，干燥的石灰上既有黑色的斑点及印纹出现。用这种方法检查焊缝的严密性，其优点是经济、简便，不需要其它材料和辅助工具，而且可达到好的检验效果。2安装的方法与要求管式空气预热器安装的一般步骤如下：2．1在空气预热器支撑梁上划出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。在管箱与支撑梁之间接触处垫10mm厚的石棉带，并涂上密封胶密封。2．2管箱吊装就位。起吊管箱时，用四根长螺丝杆对称地穿过管箱四角的管子，螺丝杆下端安有螺母和钢板，以托住管板，上端穿过起吊框架并紧固螺母，起重吊钩吊住起吊框架。管箱一般是单个安装，经找正使位置与钢架中心线的距离误差为±5mm，管箱垂直的误差为±5mm。检查垂直度的方法，可从管子上部中心处往下挂一线锤，测量线锤与管子下部四壁的距离，即可得到管箱的垂直度。2．3同一层的各个管箱经找正后，再根据图纸规定的连接方法将两相邻的管箱连接起来。2．4将烟道安装上后，再装每段空气预热器上部管板与烟道之间的伸缩节。2．5安装转折风道。转折风道大多是在平台上按图纸要求组装起来的，然后以一组合件的形式进行安装。2．6根据图纸设计要求安装与锅炉钢架之间的伸缩节。2．7安装防磨套管，使它与管孔紧密结合，一般以少加用力即可插入为准。露在管板处的套管高度应一致，一般允许误差为±5mm。管式空气预热器安装完毕后，应进行一次检查、清理，除掉安装过程中的杂物，以防堵塞管孔等锅炉受热面组合安装1组合前的准备1．1设备开箱清点是检其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求。开箱之前应查明部件代号，开箱之后要根据装箱清单和图纸对设备进行详细的分类、清点，对一些小件设备可入库或上架保管，同一箱的设备应尽量放置在一处，并插上标签，凡是合金钢零件的应做出特殊标记，分开保管，对管子、管排、联箱及其他设备应用枕木或混泥土预制块垫起，以便于搬运时起吊。属于同一设备的所有部分要一起清点。清点水冷壁管子必须依照图纸进行编号，以便于在安装时，按图纸进行查找。1．2设备的检查锅炉受热面是锅炉承受高温高压的部分，这部分质量的好坏，直接影响到整个锅炉安装的质量。故水冷壁运到现场后，必须进行仔细的检查。表面缺陷检查，主要检查水冷壁在运输、制造过程中所造成的压扁、擦伤、裂纹、重皮、沙眼等。当表面缺陷不超过壁厚的10%时，用锉刀或砂轮修平即可，如超过壁厚的10%时要修补，必要时要更换。另外还应检查水冷壁管子的外形尺寸和弯曲度，及焊接零件的数量尺寸是否符合原设计;管子通球检查，通球检查管子内径变化情况，是否畅通、弯头处截面变化情况等。管子铁皮、锈垢等杂物，实验用球用钢球，其通球球径按规定取值。管子通球一般采用压力为0.4～0.6Mpa的压缩空气，通球时可先吹气再放球，这样可使接球人知道通哪一根管子，以便做好接球准备。接球时用接球器，管子通球一般由数人参加，球要由专人保管，对各种球进行编号、登记、施工中不得丢失，防止将球忘在管中。在通球过程中，在遇到管子焊口内侧有焊瘤、管内有杂物，管局部压扁时，使通球不过而堵塞在管内，一般可用倒吹气法将球吹出，然后适当提高气压用两只或三只钢球连续放入管内，冲击障碍物，如球仍通不过可采用割管来消除障碍物。为测定障碍物的部位，可将一只加热烧红的钢球用压缩空气吹入管内，当听到撞击声后即可用手沿着管子摸测，管子发热部位就是钢球被阻部位。割管将管内障碍物消除，重新焊上新管段，再进行通球，直至畅通合格;管子外径与壁厚的检查；复核钢种：必须严格区别合金钢件与普通钢件。在安装前必须对合金钢件全部进行光谱分析，以复核钢种有无错误，并在明显部位标出合格标记。对该用普通碳钢件的地方有可能混入合金钢件，亦应复查。凡合金钢经光谱分析后应有光谱分析报告；联箱长度及弯曲度检查：联箱的长度误差不大于10毫米，用拉钢丝的方法检查，联箱的弯曲，其允许偏差为长度的0.15%，全长不大于10毫米；联箱孔管（管座）中心距检查：联箱、汽包上的管孔中心误差不大于表3的规定；清除联箱、汽包内杂物，用压缩空气吹去联箱内的杂物，并去掉由于制造加工留在联箱、汽包管孔周围的毛刺及铁屑2组合平台的搭设组合平台是锅炉水冷壁进行组合的临时支撑结构，当在其上固定了联箱后，又成了受热面组合的依据和基准。因此组合平台结构形式的正确性及搭设尺寸的准确性是组合的关键，对组合设备的质量和速度有很大影响。2．1组合平台的搭设的要求组合平台的尺寸和几何形状应根据组合件的形状和几何尺寸来设计，以满足组合件的要求为基准。组合平台的高度一般为0.8～1m。组合平台要稳固牢靠，有足够的钢性，承载性不产生过大的变形，更不能损坏倒塌。组合平台应便于水冷壁在组合时测量、找正，管子对口和钢件的安装。在水冷壁人孔、看火孔、燃烧器位置等处须留有空位，以便于水冷壁散管的焊接。组装平台搭设的方向应满足组合件起吊的需要，即组合平台的方向要和组装件的方向起吊方向一致。组装平台的搭设应根据施工现场的具体情况，应按组合件的顺序，尽量做到一台多用，且不要影响组合件在施工现场的水平运输。3组合件的焊接锅炉受热面在组合过程中，大量的工作是焊接工作。主要包括水冷壁管段与管段之间、管子与联箱之间、管子与其他铁件之间的焊接（电焊、气焊、氩弧焊）。3．1管子焊接前对坡口的要求锅炉受热面管子种类很多，管子焊接时对坡口的要求要严格按照焊接工艺和焊接工艺卡进行施工。管子坡口的加工可用锉刀和电动工具进行加工，电动专用工具有内圆磨、外圆磨、角磨砂轮机。3．2焊接时对管子对口的要求由于管子的种类及安装地点不同，管子对口的要求也不同。锅炉水冷壁管子对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部分，应布置在管子的直段上，其中心线距管子弯曲起点，距汽包外壁及联箱外壁，以及距支吊架边缘均至少50毫米，两对接焊缝之间的距离不得小于150毫米，且不小于管子直径；除按设计规定要求的冷拉焊口外，其他焊口不得用强力对口，以免引起附加应力；管子对口的坡口面及内外壁10～15毫米范围内，均应清除油、漆、垢、锈等，至发出金属光泽；管子对口的两管壁厚度差，单面的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米，双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3毫米。4受热面的组合安装程序锅炉受热面的组合是在组合平台上进行的，水冷壁、过热器、省煤器的组合方式基本上是相同的，其程序是：联箱画线

联箱的找正固定受热面管子的焊接钢性梁及其附件的焊接。4．1联箱的划线：联箱的划线首先找出制造厂在联箱的水平标记和中心标记，如没有标记应按图纸要求划出水平线和中心线并打上标记，以利于联箱的找正就位。联箱水平线和中心线划好后，应根据图纸要求画出管座中心线，复核管座的位置是否符和图纸要求。4．2联箱的找正与固定将联箱置于组合平台临时支架上，先对上联箱和下联箱进行找正；用吊线法找正联箱，如线锤不与做划线联箱线重合，可转动联箱来调整；用玻璃管水平仪来找正联箱的水平度；用玻璃管水平仪来确定联箱的中心标高，与组合平台的上平面标高；一联箱找正后，以此联箱为基准，用同样的方法进行另一联箱的找正，使两联箱的距离、标高、水平度均符合要求。两联箱找正后将联箱两端与组合平台上的临时支架固定在一块，以防移动。其方法采用U形螺栓固定。最后检查联箱内确无杂物，即可进行水冷壁的焊接。4．3管子的焊接上下联箱找正固定后，按照联箱两端最外边管座的位置，在组合平台上划出两根管子的位置线，并焊上限位角钢，以控制组合件的宽度尺寸。两根管子间的距离应与图纸相符，对角线应相等;在两侧的基准管焊好后，使组合件形成一个固定的组合形式，然后将做好各种检验的管子吊到组合平台上，按事先的编号，对号入座，按图纸的要求进行组对、点固、全部管子点固好后，按焊接工艺卡的要求进行施焊;管子对焊前，管子与坡口的打磨。应把管子与坡口上的油污、铁锈、油漆等清除干净，对专用工具把管子内外圆磨的露出金属光泽。对打磨好的管口如暂时不焊接时，可在管口上涂一层虫胶液（俗称泡力水），待要对口焊接时，要用火焊烤掉，用砂布打磨一下即可;在管子对口时，还应做第二次管球实验。为减少通球后临时封闭，可采用通一根点一根的方法;为了便于管子的对接和管座的对接，要根据管子的规格制作管子对口专用夹具，用管子对口夹具进行各种管子的对口;组合件的管子全部焊好后，要对组合件进行一项各几何尺寸的复查，看各部是否因焊接造成大量变形，如管排不平或管子局部凸凹不平等，要用管子专用校正器进行校正。4．4受热面组合时注意事项a)在管子和联箱管座焊接前，要核对管子和管座的编号是否一致，尤其是入孔门，防爆门及看火孔处的管子不能焊错，还应核对门、孔位的标高、位置、尺寸是否符合图纸要求，以防装错装反;b)对有孔、门的组合件，基准管焊好后，应先点固有孔门的管子，有孔门的管子一般分上下两层，应先点固下层的然后点固上层的;c)在对接过程中，如发现有的管口间隙太大或管口偏斜时，不允许前行对口和热胀对口，应对管子进行修整，使对口符合要求再焊接。4．5钢件、钢性梁及其附件的安装按照图纸要求，以水冷壁上联箱标高为基准，在组合好的水冷壁上划出钢性梁、坡形板的位置线；按坡形板的位置线将坡形板按图纸要求焊在管子上；将组合件两边的两块方形钢板按图焊在坡形板上。以此为准在这两块钢板的上方和侧面各拉一条线，作为焊接其他钢板的基准线。长方形钢板焊接时要求正直，各块钢板要上下平齐；将工字钢吊放在长方形钢板上，按工字钢的标高找正定位，再将搭钩与长方形钢板焊接。为保证钢性梁与管子间的热胀位置，在搭钩与钢性梁接触处应垫放厚度为1毫米左右的厚纸和油毡纸。钢性梁的组合或允许偏差见表6；将其他件如人孔门、防爆门、看火孔的支架和保温用的钩钉及其密封件等所有需要焊接的零部件，应在水压实验前全部焊好。4．6组合件单件的水压实验组合件单件的水压实验的目的是检查组合件上的管子焊口的强度和严密性及其组合件上所有焊接处的严密性，以便及时消除缺陷。在水压实验前首先将联箱的管座孔进行临时封闭，有手孔的将手孔盖盖好。联箱上的管座孔和手孔封闭好后即可进行水压实验。安装水压实验管路和试压泵，在组合件联箱较高位置处装空气阀，在较低位置处装放水阀;打开空气门，开启进水门，向组合件内进水，直至空气门向外冒水，组合件内空气全部排出;关闭空气门，开启升压泵升压速度保持每分钟0.2～0.3Mpa;当压力升至工作压力时，停泵进行检查，如无异常现象可继续升压。当压力达到实验压力时停泵，保压5分钟，使压力保持不变，然后将压力降至工作压力，再进行一次全面检查。如无异常即可放水;组合件试压后放水，应使压力缓慢降低;当压力降至零时，可将所有阀门全部打开，尽量使组合件的水放完;拆除试压泵和临时管路，作临时封口的割除和打磨工作。锅炉省煤器组合安装1组合前的通球和水压试验1．1省煤器管在组装前必须用压缩空气吹扫和进行通球试验，以检查管子的畅通和弯头处截面变化情况。钢球的直径按电建规锅炉机组篇规定执行，省煤器管的通球实验要有专人负责，每通一组必须做好记录。1．2省煤器蛇形管水压试验验省煤器是以单排蛇形管、联箱、支吊架等零散部件运到现场的。省煤气组合好后因管排多而密，不容易发现缺陷，即使安装好后发现了缺陷也不容易处理，因此在组合前必须对单排蛇管进行水压试验。目的是检查管材的承压能力，检查管子外表有无重皮、裂纹、砂眼等，以及制造厂的焊口质量以便在省煤器组合前及时发现处理这些缺陷。水压试验的压力按制造厂的规定进行。如制造厂无规定时，则按省煤器工作压力的1.5倍作为试验压力，水压试验后，必须用压缩空气将管内的积水吹扫干净，以仿生锈，腐蚀管壁。2省煤器的组合，分组装平台上组合与就地组合安装两种作业方法，在条件许可的中、小型锅炉，为了减少高空作业量、提高组合质量，一般都在组合平台上进行组合，整合后整体吊装，找正，大型锅炉组合件重量大，无法整体吊装，所以采用就地组合安装的作业方法，这两种作业方法的组合要求是相合的，所不同的是前者是整体吊装，后者是分散吊装联箱内、外部的检查、清扫与划线；联箱的就位、找正与固定；蛇形管托挂装置的检查、划线、就位、找正、固定；组合管排可根据省煤器管排的结构形式，可以从中间向两侧进行，亦可由一侧向另一侧进行。首先要组对一排基准管，根据图纸要求测量其前后尺寸及管排垂直度等，其他管排以基准管排为准进行组合;每组省煤器组合好后要对整个组合件的尺寸进行一次复核，并做好记录以便检验;省煤器的进出口管必须在省煤器吊装、找正就位后才能组对，所以省煤器联箱的进出管座要做临时封闭;3省煤器的吊装找正3．1吊装省煤器分支撑式和悬挂式两种，支撑式从下往上逐级吊装，悬挂式从上往下逐级吊装;省煤器的吊装要与锅炉尾部钢架同步进行，吊装一级省煤器找正就位一级，封闭一层钢结构横梁，然后再吊装下一组省煤器;省煤器就地组合散管吊装同样要与尾部钢架同步进行，吊装焊接一部分横梁，吊装一级省煤器散管，将散管临放在两侧，每侧放1/2，空出中间，等尾部的钢结构与尾部受热面全部吊装组合好后再逐组按要求进行组合安装。3．2找正省煤器找正是按图纸设计要求测量联箱的标高、水平、与锅炉立柱的距离。当省煤器的标高是以锅炉后部立柱上基准点引上来找正的，用玻璃管水准仪首先测出省煤器联箱的标高，然后测量联箱水平。用拉线方法测量联箱的纵横中心线到立柱中心线的距离。省煤器找正完毕后，应保证各处有足够的膨胀间隙。如管排与炉墙、管子与管子间隙等。膨张间隙不足的地方应进行调整。锅炉锅筒和下降管安装工作程序锅筒亦称汽包，是自然循环锅炉和强制循环锅炉蒸发设备中的主要部件。重量也是较大的。锅筒和水冷壁、下降管和联箱组成一个水循环系统。1锅筒的安装锅筒支撑在锅炉顶梁上，在锅筒的一头装固定支座。1.1锅筒的检查检查锅筒是否有因运输或装卸造成的外伤，外表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷;检查主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符;检查管座的数量和位置是否正确，管座中心距误差不得大于技术文件的规定;检查锅筒的椭圆度和弯曲度;锅筒的椭圆度是指锅筒横截面上的水平直径之差。汽锅筒的椭圆度误差应在允许范围内，在汽包上每隔2米测量一次。测量外径可采用在锅筒两侧挂线锤的方法，所测位置上作上标记并把所测数据记录好，将锅筒调90度，在原来所测位置上测量，这样就测出汽包的椭圆度;锅筒弯曲度可用拉线法测量。顺着锅筒的长度方向每隔1米测量一次。锅筒的允许弯曲度为汽包长度的2/1000，但不大与15毫米。1．2锅筒的划线锅筒划线有两种方法：一种是利用制造厂的中心标记（冲眼）画出锅筒的水平中心线和纵向中心线，再从水平中心线和横向中心线找出横向中心点，打上冲眼。另一种方法是根据锅筒管座位置一般指下降管座位置用拉线法划出管座的纵向中心线。根据锅筒的外圆中心周长，以锅筒下方的纵向中心线为基准，画出锅筒两端的四等分线作为锅筒的水平中心线和上部纵向中心线，在这四等份线上找出锅筒的横向中心点，并打上冲眼，作为标记。锅筒线画好后再根据图纸要求对所画各线进行复核，确认无误，并做好记录。1．3锅筒的安装1．3．1安装前的检查锅筒支座经解体清洗后，用游标卡尺测量滚柱直径，误差不得大于2mm，圆柱度允许误差±0.5mm，同一支座内各滚柱间允许误差±0.5mm;将滚柱置于平板上，检查其与平板的接触长度不得小于全长的70%，光面与平板的接触应达到1点/cm2，其它不接触部分用塞尺检查，间隙不得大于0.5mm;将锅筒与支座的接触部位转到上面并呈水平放置，在以支座对着锅筒接触部位做吻合检查，接触长度不得少于圆弧长度的80%，最大间隙不得大于2mm，同时不接触部分在圆弧上均匀分布，不得集中在一个地方，否则应用手提砂轮机磨，使之良好接触。1．3．2支座的组合按图纸的要求在支座的底板上画线，并将线引至支座四侧的立面上，打上冲眼;按图纸要求组装所有的零件和垫片，并考虑膨胀的需要，按图纸所标明的尺寸，将支座的活动部分向锅筒中心偏移，并做临时固定，待水压实验前割除;组合过程中要防止杂物进入活动接触面，滚柱应涂上黄油;1．3．3支座的安装支座安装前，应先按图纸设计尺寸在锅筒支撑梁上画出制作的位置纵横中心线，将组合好的的锅筒座吊放在锅筒支撑梁上支座位置线上，并做临时固定，待锅筒找正后再焊牢。1．4锅筒的起吊就位与找正锅筒支撑梁吊装、找正、焊接好后、在锅筒支撑梁上画出锅筒的纵横中心线。按图纸根据锅筒中心线，画出支座位置线，将支座安放到位并作临时固定。按锅筒起吊方案将锅筒吊装就位。锅筒吊装就位后，可用吊车配合手拉葫芦、千斤顶等对锅筒进行找正。锅筒中心线的找正用吊线锤法，标高和水平用玻璃管或水平仪找正，锅筒的标高和水平可通过调整锅筒与支座间所垫石棉板来完成。锅筒的纵横中心线、标高、水平调整完毕后，应做临时固定，且不可在锅筒上点焊固定，要用U形螺栓固定。找正要求：锅筒的找正应按图纸设计要求来进行，安装找正后其各部尺寸应符合图纸要求;注意事项：进行锅筒找正时，在锅筒周围应搭设牢固的脚手架，且四周须有护栏。锅炉本体管道安装1锅炉本体管道的安装具体内容包括：①给水操作台管道、主蒸汽管道的安装；②给水操作台到省煤器进口联箱之间的管道安装；③省煤器出口集箱到锅筒的管道安装；④下降管与水冷壁下集箱之间的管道安装；⑤水冷壁上联箱与锅筒间的蒸汽导出管的安装；⑥蒸发器连接管道及蒸汽引出管的安装；⑦排污管、排气管、疏水管、取样管、加药管等的安装；⑧各汽水管道上的法兰、阀门的安装。以上各项管道的安装，首先应安装由于某些原因未能组合的管子，因这部分管子的安装条件差，相互牵连和干扰多，这部分管子如不安装好，则其他各受热面组合件的连接都不能进行，至于主给水管、主蒸汽管、排气管、排污管、疏水管、取样管等管子的安装，相互干扰较少，可以同时进行施工。2锅炉本体汽水管道的安装2.1按照图号清点并作好标记，因这部分管子都是单根，多段且规格、型号多，容易搞错。因此对管子的长度、弯头的角度、弯曲半径和弯头方向等，要严格按图纸和系统进行分类、清点；2.2用吊车将清点好的管子，按系统吊至适当位置逐根、逐段吊装、找正、对接；2.3管子组对，如能在地面组对的尽量在地面组对，因为在地面组对既省工又能保证焊接质量，减少大量的高空作业，增加施工安全。2.4在管子与联箱或锅筒上管座焊接时，管子与管座焊口要留一定的间隙并且还应均匀，管子与管座还应找正，在管子与管座对口时要用合适的管子对口专用卡具进行对口。2.5管道在对口时，不应强行对口。3锅炉本体外工艺管道的安装3.1本体外工艺管道主要包括：主给水管道、给水操作台管道、再循环管道、紧急放水管道、主蒸汽管道等。3.2安装工艺：3.2.1管道在安装前，施工人员应按照设计图纸，对照施工现场实际，查看有无障碍和不合理之处，必要时会同建设单位、设计单位、监理机构进行修改，重新确定管道的实际路线。3.2.2阀门的解体、水压试验、管子的检查、配备管段、弯头和其它附件及各支吊架的零件的加工和制作、重要弹簧的性能试验。3.2.3

对于架设在高空的管道，要尽量在地面分段组合，就位时，再分段吊装上去。既可以减少高空作业又方便焊接，管道的组装一般都是从管道的一端开始，按各管段的顺序，分段安装。在施工条件的允许下，为了加快施工速度，也可以从两端开始，装到中间会合接口，从两端开始安装，施工人员必须严格按照图纸和施工工艺进行施工，否则到中间可能对不上口。安装时用机械或人力把管道组合件放置到安装位置后，可用手拉或电葫芦吊住，进行找正和对口。管子对口用专用卡具进行。管子对口依靠葫芦和人力移动。将管子的对口间隙和管子的平直度都调整到符合要求。将专用卡具的螺栓拧紧，即可进行管子的点固，将管口点固好后，将卡具拆除，复查一下管子的间隙和平直度，如符合要求即可进行管子的焊接。管子焊接时，要将管子焊缝两侧的管段支吊住，避免管子的重量落在焊缝上，使管子在焊接中增大变形量。每装完一段管子就固定一段管子，防止管道的重量集中在个别焊缝或支吊架上。只有在支吊架已全部受力，管子的重量在各支吊架上均匀分布后，方可拆除临时支吊架装置。3.3.4支吊架位置应按照设计图纸确定，在锅炉房内可用拉钢丝的方法放线，每一段管，每一弯头的实际位置、标高及弯头的弯曲度都应准确的确定，这样就可以确定管道的各个支、吊架位置及施工现场脚手架的搭设、起重机具和其它施工机具的准备。在确定支吊架位置时，应考虑到管道冷热态之间发生的位移。施工图上所示的支吊架位置是指管道冷态下的位置。固定支架可以正式安装，其余支吊架只能作初步安装，待管道整体施工完毕后，再作进一步的调整安装，不仅如此，在运行后，应再次调整个别支吊架的位置，因为施工图上设想的支吊架的安装位置未必与实际相适应，须经运行检验后，再按实际情况予以调整。支吊架的安装分为：①固定支架的安装：通常在管道上每隔一段距离设有一个固定支架。这种支架承受力最大，除承受管道的重量外，还要承受管道热胀冷缩的推力、拉力和扭力，因此必须安装牢固可靠。管道的固定支架、托架或管箍应与管壁紧密接触，并应把管卡拧紧使管子不能滚动和移动。②管道滑动支架的安装：管道滑动支架的安装，应将管子下部的托架与管子焊牢，使托架能随管子一起移动。托架与下部的支撑面间的相对位置冷态下，托架偏向与管道热膨胀方向相反的一侧，而在热态下托架正好移动到适中的位置或超过一段距离，但此距离不应大于管道此点热位移的1/2，托架与支撑面应光洁，接触良好，滑动灵活。3.3管道施工中的注意事项：①管道安装应横平竖直，对口正确，为保证管道的安装质量必须检查，以免发生累计误差过大，使管道找正、对口、焊接发生困难。②为了保证水平管道的设计坡度值，在安装过程中，应用水平仪测量管道各间距的高度差和各支架支撑面的标高。③汽水管道的支吊架种类和形式较多，应严格按图纸上规定的选配，不得错用，弹簧支吊架的弹簧规格及压缩量应符合施工图的要求，弹簧可预先按规定压缩量进行压缩，并将上、下托盘临时固定，管道安装完毕后再拆除。④在锅炉安装过程中，如发现对口偏差过大，要查明原因再作处理，不得擅自拆除原设计的支吊架而任意设置新的支吊点。管道穿过平台、墙壁和炉顶时，其穿孔的最小外径应比保温层的外径大，并考虑管道热膨胀后仍不致相碰。⑤管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用外，任何外物都不得对管道的热膨胀产生阻碍，包括将要安装的仪表管、疏水管、放气管以及其他附件，都应考虑到这一点。3.4锅炉工艺管道的安装：如仅有系统图，应根据现场情况进行合理的布置，一般应遵照下列原则进行：①在不影响运行通道和其它设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观；②管道上的阀门应便于操作和检修；③管道水平段应有1/1000～2/1000的坡度，并能自由膨胀不妨碍其它部件的热膨胀；④管道放水后，应无积水的地方；⑤管道支吊架的位置应根据现场实际情况确定。支吊架的间隔距离对于管子直径φ25～φ32mm支吊架间距为2.5～3m，对于管子直径φ14～φ18mm支吊架间距为1～1.2m。支吊架一般采用角钢或扁钢将管子固定或悬吊；管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装的同时，应与管道穿插安装。管道与附件的安装同时完成。阀门、水位计、安全阀、膨胀指

示器及吹灰系统安装1阀门的安装阀门是用来接通或隔开管内介质的重要部件，对其要求是：足够的强度；较小的流动阻力；结构简单；安装、操作和维修方便等。规格一般以“公称压力”和“公称直径”来表示。锅炉的各种阀门在开箱清点数量后，按要规格型号分别存放并进行安装前的解体检查：①检查阀体上有无裂纹、砂眼等缺陷。②对合金钢阀门进行光谱分析。③检查阀芯和阀座的结合面有无沟痕、麻点。④检查阀杆的弯曲度，阀杆的弯曲度不应超过0.1mm。⑤对安全阀的弹簧应核对出厂技术证件，检查材料牌号和制造质量。弹簧外表应无裂纹、分层等缺陷。两端面必须与弹簧中心垂直，其高度的误差值不应超过自由长度的1%。弯曲度不应大于自由长度的2%。⑥阀杆与阀盖之间其间隙不应超过0.25mm，且周围间隙均匀。水压试验阀门的水压试验应由专人负责，在专用水压试验台上进行。水压试验压力为工作压力的1.25倍，试验时保压5分钟，然后把压力降至工作压力进行检查。2阀门与管道的连接2.1连接方式可分为：2.1.1法兰连接方式：阀门与管道通过法兰与螺栓连接，这种连接方式便于拆卸和检修。法兰连接方式具体安装过程:螺栓拧紧程度要一致，法兰应平整不偏斜，否则就达不到严密不漏的目的，为达到此目的在螺栓拧紧时，要分步进行，具体步骤如下：①首先使螺帽与垫圈接触；②将所有螺帽轻轻拧紧；③从第一个螺丝开始，按次序对称第一遍拧1∽2圈，第二遍拧1/2圈，第三遍拧1/4圈，一直拧紧为止。②焊接连接方式：阀门与管道直接焊接，这种方法只在高压和超高压管道上运用。2.1.2阀门安装中的注意事项:经过解体检查后的阀门，在安装过程中不得再随便拆开，要使阀门保持整洁，防止杂物落入。安装阀门时，一定要注意分清介质的流向，以免装反，除闸阀可不考虑外，其他阀门都要注意方向，尤其是止回阀。3水位计的安装3.1水位计是用来监视锅筒水位的，它直接与锅筒相连，它除上下各有一个一次阀门外，还有一个可以处理事故的快关阀，一旦水位计爆破，可将快关阀的手柄一摇，即可快速关闭水位计的汽水通道。3.2水位计的安装与检查a）水位计在安装前要作下列检查：①检查水汽管道是否畅通，有无杂物堵塞；②检查水位计与玻璃板及云母片的结合面是否平整严密，必要时应进行修整研磨；③各汽水阀门应经检查和水压试验合格，并装好填料，开关灵活b）水位计的连通管应水平安装。4安全阀的安装各种安全阀除设备技术文件特殊规定外，在安装前应全部解体检查，校验，检查各部件的材质、加工精度、配合间隙等应符合图纸要求；重锤的重量或弹簧的特性，可调行程应和安全阀的调整压力相适应，密闭面应接触良好，严密不漏，弹簧质量应符合技术要求。安全阀的安装要求如下：各种安全阀的安装都要根据图纸和各种技术文件的规定垂直地安装在锅筒或集箱安全阀管座上。在安全阀安装时，紧固安全阀的螺栓是否有特殊规定，如果有特殊规定切不可用错螺栓。安全阀的螺栓的紧固与其他阀门安装相同。5吹灰系统的安装5.1吹灰系统的安装首先安装吹灰装置然后在根据图纸要求和施工现场实际情况安装吹灰管道。吹灰装置有电动行程式吹灰器和固定式吹灰器两种。吹灰装置在安装前安装强都应进行安装前的检查，看是否灵活，其他各零部件是否有缺陷。5.2电动行程式吹灰器的安装，首先按图纸安装支架，然后安装吹灰器。吹灰装置安装好后应达到在整个工作过程中吹灰枪动作灵活、平稳，行程开关的动作应与吹灰枪的行程相符。5.3固定式吹灰器安装应牢固，吹灰器与受热面之间应按图纸要求留一定的间隙，以防止吹损和磨损。5.4吹灰装置安装好后，即可根据图纸要求和现场具体情况进行吹灰系统的管道安装，吹灰系统管道安装时应考虑向下膨胀和热补偿，管道应有2%的流水坡度。5.5吹灰系统安装结束后，应进行蒸汽吹扫或水冲洗，系统上的减压阀、安全阀经过校验并作签证。6膨胀指示器的安装①锅筒、集箱及各受热面管子安装结束后，锅筒、集箱的各膨胀指示器即可按图纸设计的位置进行安装。②胀指示器的指针一定要固定在膨胀元件上，指示牌应固定在刚架上。③膨胀指示器的指针在安装地点应正对在指示牌的中心零位。④膨胀指示器安装后应注意保养。锅炉主要附件为确保锅炉安装质量符合有关要求和锅炉交付后的安全运行，必须对锅炉主要附件和仪表的安装质量进行验收。1压力表的检查验收下列部位应装设压力表：给水调节阀前；省煤器出口；主汽阀前；锅筒油泵进出、口；检查压力表的精度：对额定压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不应低于2.5级，压力表盘刻度极限值应为工作压力的1.5—3倍，最好选用2倍，压力表盘直径不应小于100mm，压力表应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受高温、冰冻和震动的影响；压力表在安装前进行校验，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。校验后应注明下次校验的日期，应在刻度盘上划出红线指示出工作压力，并加铅封；蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管，存水弯管用钢管时其内经不应小于10mm，压力表与存水弯管之间应装有三通旋塞，以便吹洗管路、卸换、校验压力表。2水位表的安装水位表的数量要符合规程要求，规程规定每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。水位表应装在便于观察的地方。水位表应有最高、最低安全水位和正常水位的明显标志；玻璃管式水位表应有防护装置，但不得妨碍观察水位；水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管。连接管应尽可能的短，如连接管不能水平布置时，汽连接管中的凝结水应能自行流向水位表，水管中的水应能自行流向锅筒，以防形成假水位；3排污和放水装置的安装3．1锅筒、每组水冷壁下集箱的最低处装有排污阀，每组省煤器集箱的最低处装有放水阀。3．2每台锅炉装有独立的排污管，排污管装有两个串联的排污阀。排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并到室外安全的地方或排污膨胀箱。3．3锅炉的排污阀、排污管不应采用螺纹连接。4测量温度仪表的安装4．1集汽箱出口、蒸发器进口的气温。4．2省煤器出口水温。4．3炉膛出口烟温。4．4空气预热器空气出口气温。4．5排烟处的烟温。4．6省煤器入口、锅炉给水管道上应装设温度计插座。5保护装置的检查锅炉装设有高低水位报警器、低水位连锁保护装置及蒸汽超压报警和联锁保护装置。全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应；全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；6主要阀门和其它附件的安装6．1锅炉管道上的阀门和烟风系统挡板均应有明显标志，标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和介质流动方向，主要调节阀门应有开度指示，阀门、挡板的操作机构应装设在便于操作的地点。6．2主汽阀应安装在靠近锅筒的出口处。6．3本锅炉装设有自动给水调节器，自动控制给水装置应装设在司炉便于操作的地点。6．4在锅筒、蒸发器和省煤器聚集空气的地方装设有排气阀。6．5锅炉装设有锅水取样装置及蒸汽取样装置，取样点位置按设计要求正确布置。炉门、窥视孔安装1安装前的准备1．1按照图纸设计要求，对炉门、窥视孔进行数量清点和质量检查，炉门、窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝、穿孔和砂眼等的缺陷，开关是否灵活，结合面应严密不漏。1．2炉墙零件的清点和质量检查，应根据图纸设计要求，按品种、规格、型号进行清点，并分别存放，小件应入库保管。炉墙零部件的外表应无伤痕、裂缝、穿孔和砂眼等的缺陷；炉墙零部件的外形尺寸和材质应与图纸设计要求相符；炉墙零部件的安装应按图纸规定留出膨胀间隙。2炉门、窥视孔及炉墙零部件的安装2．1在安装炉门和窥视孔时，用螺栓固定连接的炉门和窥视孔或炉门框架之间的接触面应垫有合适的石棉绳等填料，使其严密不漏；门框的固定螺栓头应在墙皮内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆应与螺帽平齐。2．2锅炉的窥视孔与空气通道的连锁装置应调整良好，其喷嘴与壳体之间一般应留0.5-0.55mm的间隙，空气通道应畅通无堵塞。2．3在安装锅炉防暴门盖时应按图纸设计要求对锅炉防暴门的配重和开启角度是否符合设计要求，安装后应按图纸规定调整其开启压力，防暴门引出管的安装应能保证门盖的开启量和不妨碍行人为原则，防暴门安装好后应按制造厂家的规定进行密封试验。锅炉密封部件安装1在安装锅炉密封件时应使锅炉密封件平整，严密不漏。密封件的插板与设备（如联箱等）连接应牢固，连接处应严密不漏，插板应能自由膨胀，在热状态下插板与槽体应能产生相对位移。3伸缩节的安装，焊缝应严密不漏，伸缩节应完好，其冷拉值或压缩值应符合图纸设计要求，并作好记录。在焊内部的保护板时，保护板的焊缝应在介质向一侧。4焊接在受热面上的密封铁板一般应在受热面水压试验前安装和焊接完毕，其焊接工作应严格按照焊接施工工艺进行施焊，焊缝应严密性检查不渗漏。锅炉水压试验为检查锅炉各受压元件连接处的严密性和强度符合设计要求，确保锅炉交付后安全运行，必须对锅炉汽水系统进行水压试验。锅炉机组的水压试验范围包括其全部受压元件。水压试验验收由安装单位、监理机构、使用单位和锅炉检验单位共同进行。1水压试验前的准备1．1水压试验前应成立水压试验小组，编制水压试验方案，在水压试验小组领导下按照水压试验方案去工作。1．2锅炉本体试压范围内的工作全部结束。1．3安装质量检查要与工程进度同步，记录内容准确、真实、安装质量符合规定标准。1．4将锅炉本体范围内的杂物清理干净，所有临时支撑及受压元件上的绑扎点全部拆除。1．5确认锅筒、集箱、管子内部无杂物和异常后封闭各人、手孔。1．6水压实验所用压力表必须校验合格，压力表的精度不低于1.5级，通常在试压泵出口管上和锅筒或过热器集箱上装各压力表，压力表的量程应为工作压力的2倍。1．7在锅炉系统最高处装设空气阀，在锅炉系统的最低出装设排水管道。1．8由于安全阀不参加水压试验，所以在锅炉上水压试验前应将安全阀的法兰用盲板压紧。2水压试验2.1水压试验用水一般应为经过处理的软化水。2．2水压试验的环境温度应高于5℃度，低于5℃度时必须有防冻措施，试验用水的水温一般为20℃—70℃度，水温度保持高于周围露点的温度，以防表面结露.2．3开启所有空气门、压力表连通门、水位计连通门，关闭所有放水门及本体管路范围内的二次门。2．4开启锅炉给水门启动给水泵，从给水母管给锅炉上水，水从空气门溢出时，即认为锅炉水已满，此时关闭空气门，停止给水。2．5启动试压泵，缓慢升压，升压速度以不超过0.3Mpa/min，当压力达到试验压力的10%左右时，应做初步检查，如无泄漏，可升值工作压力，进行检查有无漏水和异常现象，然后升致试验压力保持20分钟后降至工作压力进行2.6全面检查，检查期间压力应保持不便，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。2．7水压试验合格后，打开排污门，缓慢放水使压力表降到零时打开空气门，将水全部排出。当立式过热器中的水无法排出时，应用压缩空气将水吹净。在冬季还应有防冻措施，以防止锅炉管子、集箱、阀门及附属设备冻坏。2．8办理水压试验签证。2．9水压试验合格后，由锅炉施工单位填写水压试验记录。2．10记录由到场的施工单位、监理机构、建设单位及锅炉监检部门共同签证，存入锅炉档案。锅炉安装其它试验锅炉漏风试验检查燃烧系统、冷热风系统、烟气系统的严密性，并找出漏风处予以消除。锅炉的烘炉对新砌筑或长期停用的锅炉，在投入运行前进行烘烤与加热，防止含水分。当潮湿的炉墙与高温烟气接触，水分急剧蒸发，造成炉体积膨胀产生一定的压力，使炉墙裂缝或变形损坏，严重时会使炉墙倒塌。慢慢的烘干，使炉砌体中的潮湿水分缓慢蒸发，防止以上情况发生