5#墩塔柱钢筋施工作业指导书

新建蒙西至华中地区铁路湘赣段洞庭湖特大桥工程编号：MHTLQZ-

S5#墩塔柱钢筋施工作业指导书2015

年月日发布2015

年月实施-1-新建蒙西至华中地区铁路湘赣段洞庭湖特大桥工程编号：MHTLQZ-

S5#墩塔柱钢筋施工作业指导书单位：中国中铁股份有限公司蒙西华中铁路洞庭湖特大桥项目经理部编制：批准：2015

年月日发布2015

年月实施-1-目录.............................................................................................................................................................................................................................................................................................1.适用范围-

1

--

1

-2.作业准备3.技术要求-

1

-...........................................................................4.施工程序与工艺流程-

1

-...............................................................................................5.施工要求-

3

-.............................................................................................6.劳动组织-

11

--

11

--

12

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12

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13

-.............................................................................................7.材料要求.....................................................................................8.设备机具配置9.质量控制及检验10.安全及环保要求................................................................................................................................................................-2-蒙西华中铁路洞庭湖特大桥5#墩塔柱钢筋施工作业指导书1.适用范围适用于蒙西华中铁路洞庭湖特大桥

5#墩塔柱钢筋施工。2.作业准备2.1

内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2

外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。钢筋车间的搭设，钢筋存放场地的设置，钢筋运输的路线及机械设备的选择。3.技术要求(1)主塔钢筋的下料及成型在钢筋加工车间进行。(2)钢筋必须具有出厂质量证明书和出厂合格证，试验室应分批抽取试样进行检验，监理见证。钢筋检验合格后，方可使用。(3)钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。4.施工程序与工艺流程4.1

施工程序-1-每一节段钢筋施工为一个完整过程，施工程序为：施工准备→前一节段混凝土顶凿毛→骨架安装→测量放线→主塔钢筋安装→预埋件安装→钢筋验收4.2

工艺流程4.2.1

下塔柱施工工艺流程图塔座及塔柱第一节施工完成施工放线预埋爬架预埋件劲性骨架制作第二节劲性骨架安装塔柱第二节钢筋安装钢筋制作图

4-1

下塔柱钢筋施工工艺流程图4.2.2

中塔柱施工工艺流程图横梁施工完成施工放线劲性骨架制作劲性骨架安装钢筋制作钢筋及预埋件安装图

4-2

中塔柱钢筋施工工艺流程图-2-4.2.3

上塔柱施工工艺流程图爬架提升施工放线劲性骨架制作劲性骨架安装索道管定位支架安装及索道管安装钢筋及预埋件安装索道管定位支架制作钢筋制作图

4-3

上塔柱钢筋施工工艺流程图5.施工要求5.1

施工准备施工前先对钢筋原材进行原材取样试验，合格后才能进行下料；对制作好的劲性骨架进行检查验收，合格后才能进行吊装。5.2

施工工艺5.2.1

塔柱顶面凿毛塔柱第一节与塔座同时浇筑，浇筑完成后，在施工第二节前需对第一节顶面混凝土进行凿毛，根据塔柱底口轮廓线，塔座混凝土强度达到

10MPa后方可对塔柱区表面混凝土采用风动机等机械凿毛。凿毛时先用小钎子沿轮廓线凿出

5cm

宽凿毛带，再凿除塔柱区混凝土浮浆。凿毛时注意事项如下：（1）凿除塔柱区顶面混凝土，需凿至露出坚硬且连接牢固的石子为止。-3-（2）凿毛完成后，需将混凝土碎渣、松散混凝土块及杂物清理干净后方能进行下道工序。5.2.2

劲性骨架制作及安装（1）劲性骨架制作主塔劲性骨架由型钢焊接组成具有一定的强度和刚度的桁架式结构，作为钢筋支撑、定位的辅助结构。主塔劲性骨架在钢筋加工车间加工，转运至现场进行安装。主塔侧面向上收缩，通过上下两节劲性骨架连接板进行调节。劲性骨架在钢筋加工厂胎架上制造完成后，必须经质检人员检查验收合格后方能投入使用。（2）劲性骨架安装主塔劲性骨架在承台施工时进行预埋，后续施工时根据塔柱分节长度依次安装各节劲性骨架，劲性骨架每节长度根据现场实际情况可以适当调整。作为钢筋安装成型的整体胎架和支撑结构。钢筋绑扎前，将劲性骨架接高，使之高出需绑扎的钢筋，然后按照设计的钢筋保护层厚度安装劲性骨架之间的连接件（兼做钢筋定位辅助件），每节劲性骨架均采用焊接连接。劲性骨架加工及安装后应填写测量检查资料、经验收合格后，方可进入下一道工序。劲性骨架采用分段分片安装。劲性骨架在加工厂分段分片整体制作，安装时逐一将片状骨架与已安装劲性骨架对接固定，焊接水平联系杆件使之成为一个整体。-4-劲性骨架施工过程使用倒链配合吊机进行劲性骨架安装。吊装时避免与其它结构碰撞，减小吊装变形。5.2.3

钢筋加工(1)钢筋按类型堆放于台座上。临时存放需垫枕木或型钢，高度不小于

30cm，并抄平，支垫间距不大于

2m。钢筋顶面采用防雨布遮盖。每批钢筋均需有标识牌，标明钢筋的型号、吨位、产地及检验情况等。(2)钢筋加工前，钢筋表面的油污、浮锈等应清理干净，钢筋应顺直、无局部弯折。(3)

根据设计图纸并考虑钢筋接头要求，提前对下料长度进行计算，复核无误后才能进行下料。钢筋直角弯钩弯曲时弯钩端直线段长度不小于5d，弯弧半径不应小于

3.5d，弯曲角度采用限位保证角度一致。(4)成型钢筋分类标识挂牌存放,并按要求进行抄垫，避免出现钢筋混堆。(5)

Φ16mm、Φ20mm

钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度不小于

10d。(6)

Φ32

主筋采用滚轧直螺纹套筒连接，其工艺流程及质量控制标准如下：①滚轧直螺纹机械连接接头的加工包括钢筋的平头和滚丝，工艺流程见“图

5-1”。图

5-1

丝头螺纹滚轧加工工艺流程图-5-②钢筋下料时钢筋轴线和切割机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。严禁用气割或热加工的方法下料。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，否则应采用砂轮机切平。③钢筋加工时夹具中心线应与滚丝机中心轴线保持同一高度，并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。④钢筋丝头应用专用直螺纹环规检验，能顺利旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入不得超过

3p（每班为一批，抽检

10%）。丝头加工完成后，在钢筋起吊、倒运过程中，注意用丝头保护帽或连接套筒对钢筋端螺纹进行保护，严禁碰撞。⑤直螺纹套筒进场时，对其技术文件、合格证、接头的型式检验报告等进行全面检查。套筒内螺纹用专用螺纹塞通规检验，塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过

3P（2000

个为一批，抽检数量

2%）。(7)钢筋连接基本要求如下：①钢筋接头位置应避开钢筋弯曲处，且距起弯点的距离不得小于钢筋直径的

10

倍。②配置在“同一截面”内的钢筋接头，不得超过钢筋数量的

50%；且“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。5.2.4

钢筋运输及安装主塔钢筋在加工车间加工检验合格后由汽车吊配合平板车倒运至栈桥头，利用

200t

浮吊吊装至墩位处安装（塔吊安装完成后由塔吊负责吊装）。钢筋安装具体要求如下：（1）钢筋安装前，首先将劲性骨架接高，使之高出需要安装的钢筋；-6-然后，按照设计的钢筋保护层厚度安装劲性骨架之间的连接件（兼做钢筋定位辅助件）。（2）按设计要求接高塔柱主筋，并安装箍筋、拉筋等，形成完整的钢筋骨架。（3）钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工，钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求。塔柱钢筋安装顺序为竖向主筋接长→箍筋安装→拉筋安装→防裂钢板网安装；横梁钢筋安装顺序为先底板钢筋，再腹板钢筋，然后顶板钢筋，最后安装其他辅助钢筋；垫石钢筋在横梁钢筋安装时同步预埋。钢筋长度、间距、接头等均严格按相关验标及指南施工。（4）钢筋绑扎采用直径

0.7～1.2mm

的扎丝隔点进行扎结，钢筋骨架应绑扎牢固，以保证在混凝土浇筑过程中不发生大的变形。（5）塔柱周边的主筋均为双层布置，在安装时需利用劲性骨架，以保证双层钢筋之间的间距。（6）劲性骨架的作用主要是辅助定位主筋位置，可能会影响到部分拉筋或箍筋等的安装，此时可适当挪动拉筋或箍筋的位置，但不得减少钢筋数量。（7）钢筋保护层：周边的钢筋保护层采用与主体工程同标号混凝土垫块，垫块应与钢筋绑牢,位置和数量符合规范和设计要求，且尽量分布均匀，错开布置。钢筋保护层垫块侧面和底面的垫块数量不应少于

4

个/m²。（8）主塔外表面贴近最外层钢筋布置一层防裂钢板网，钢板网板厚-7-4mm，网格尺寸

80mm

×

150mm，其产品性能指标应符合《钢板网》QB/T2959-2008。钢板网混凝土最外层箍筋通过扎丝可靠绑扎，网格

80mm顺塔高方向布置，网片之间不搭接，但应覆盖整个塔柱外表面。钢板网净保护层厚度为

30mm。（8）通过进人孔的钢筋均需截断，所截断钢筋在截断处做闭合处理。5.2.5

接地钢筋安装利用塔身主体Φ32mm

钢筋与接地钢筋相焊接作为接地引上线，所有接地钢筋之间的交叉连接采用Φ16

钢筋

L

形焊接，双面焊，焊接长度不少于10cm，焊缝高度

8mm，用油漆做好标识，单个塔肢设置

4

个。塔身每隔

10米左右利用水平结构钢筋作水平环绕均压线，均压线应与接地引上线焊接。每个节段塔柱接地钢筋连接完成后，需进行电阻值测量，电阻值要求小于

4Ω。接地引出线长度不小于

1

米。塔顶避雷针应与塔顶接地引出线可靠连接。在横梁设置接地端子，待与铁路面接地母排连接。接地端子顶面应高出混凝土面

1cm，施工时应封堵接地端子的螺孔，以免堵塞。塔柱顶安装避雷针时底板应与塔顶接地引出线可靠连接，避雷针预埋板预埋后板面应水平，焊接后的焊缝需作喷锌处理。塔顶设接闪带（网），接闪带与避雷针及接地引出线可靠连接。5.2.6

接地钢筋安装主塔施工预埋件安装项目见表

5-2。表

5-2

主塔预埋件项目表序号1预埋件名称预埋位置数量图纸名称、图号施工图第二册下塔柱Φ

10cm

下塔柱横桥向外侧，标高通风孔

+37.5m、+41.5m（98+140+406+406+140+98）m钢箱钢桁结合梁斜拉桥第二分册主塔及斜拉索16

个-8-横梁Φ10cm

通风孔23横梁腹板，标高+49.0m14

个56

个同上同上中塔柱横桥向外侧，标高+57.0m、+61.0m、+65.0m、中塔柱Φ

10cm

+69.0m、+73.0m、+77.0m、通风孔+81.0m、+85.0m、+89.0m、+93.0m、+97.0m、+101.0m、+105.0m、+109.0m上塔柱横桥向外侧，标高+113.0m、+117.0m、+124.5m、+128.5m、+132.5m、+136.5m、+140.5m、+144.5m、+148.5m、上塔柱Φ

10cm

+152.5m、+156.5m、+160.5m、472

个同上通风孔+164.5m

上

塔

柱

纵

桥

向

外侧，标高+121.0m、+124.0m、+128.0m、+132.0m、+136.0m、+140.0m、+144.0m、+148.0m、+152.0m、+156.0m+129.32、+134.84、138.55、+141.57、+144.26、146.72、施工图第二册斜拉索索导管出塔开孔（98+140+406+406+140+98）m钢箱钢桁结合梁斜拉桥第二分册主塔及斜拉索5+149.09、+151.36、+153.59、

52

个+155.78、157.93、+160.07、+162.18、钢梁墩旁托架预埋件678+31.56/85#墩墩旁托架预埋件布置图/钢梁墩旁托架对拉预留孔横梁支架牛腿预埋件/5#墩主塔施工预埋件及边支点布置图+31.5、+38.294m、+42.144m施工图第二册横梁Φ10cm

泄水孔（98+140+406+406+140+98）m钢箱钢桁结合梁斜拉桥第二分册主塔及斜拉索9+46.0m3下塔柱横桥向外侧，上下游均有。预埋件标高+40m、+42m、+44m、+28.425m、+45.178、+45.778m、+46.56m、+50.778m、+51.178m、+51.788m、+52.56m主塔柱航标灯架预埋件施工图第五册桥梁附属工程第二分册主桥塔、墩附属工程101164

个塔

内

检

修

通道、检修平台预埋件施工图第五册桥梁附属工程第二分册主桥塔、墩附属工程下塔柱第

4

节至塔顶/横梁、塔柱顶人孔预埋件桥面塔柱进人孔预埋件施工图第五册桥梁附属工程第二分册主桥塔、墩附属工程施工图第五册桥梁附属工程第二分册主桥塔、墩附属工程12134

个2

个-9-横梁顶检查设施预埋件施工图第五册桥梁附属工程第二分册主桥塔、墩附属工程14横梁顶面两侧48

个塔身内防雷接地施工图第五册桥梁附属工程第二分册主桥塔、墩附属工程1516塔柱各浇筑节段/镀锌钢管

GG100

下塔柱第5～7

节段、横梁、塔柱合拢

100

个段、塔顶施工图第五册桥梁附属工程第二分册主桥塔、墩附属工程电气预埋管塔顶避雷针预埋件施工图第五册桥梁附属工程第二分册主桥塔、墩附属工程施工图第五册桥梁附属工程第二分册主桥塔、墩附属工程1718+170.0m+170.0m2

个4

个塔顶航空照明障碍灯预埋件塔吊、电梯、泵管附墙预埋件19塔柱各浇筑节段8

个桥梁健康监测预埋件施工图第八册桥梁健康监测系统第一、二分册2021//施工监控预埋件施工监控方案为保证混凝土外观质量，临时结构预埋件主要采用预埋爬锥的方式，施工时安装钢板，钢板进行防锈处理，主塔临时结构构件均进行防锈处理，施工完成后拆除钢板并对孔眼利用与塔柱同标号砂浆进行封堵。5.2.7

塔柱锚固区预应力粗钢筋施工塔柱锚固区预应力采用直径

32mm

预应力高强精轧螺纹粗钢筋，fpk=930MPa，Ep=200GPa，锚具包括锚板，螺旋筋、垫圈、螺母、排气管等由厂家配套提供。(1)精轧螺纹钢筋安装①预应力粗钢筋管道采用φ内=45mm、壁厚

3mm

的钢管制孔。精轧螺纹钢筋下料长度按预留

30cm

的工作长度考虑。当预应力粗钢筋与普通钢筋相冲突时，可适当挪动普通钢筋，无法挪动的可适当切断普通钢筋，待预应力张拉锚固完成后对普通钢筋进行等强度补强。当预应力粗钢筋管道与斜索预埋管道相冲突，其位置可略作调整。-10-②精轧螺纹钢筋位置采用定位网及定位架定位；定位网由φ12mm

的钢筋焊接而成。定位网应在钢筋车间胎具上焊制成型，然后在绑扎钢筋时预先安放在钢筋骨架内，调整到设计位置后与索道管定位架及钢筋焊接固定。③定位网安装调整合格后，即可安装精轧螺纹钢筋④管道和精轧螺纹钢筋安装完毕后，应检查位置是否准确、有无脱扣、开缝等缺陷，如有突高或突低处应进行调整，缺陷处应用电工胶布密封。⑤混凝土浇筑时应及时清除锚垫板上灰浆、杂物及压浆孔内堵塞物，疏通压浆孔。6.劳动组织(1)劳动力组织方式：采用作业队组织模式。(2)施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表

6-1

主塔施工人员配置表序号人员种类作业队队长现场技术负责技术员人员数量序号8人员种类装吊工人员数量1234567113124448049钢筋加工及安装泵车、地泵司机塔吊、电梯司机电工10111213专职安全员质检员52测量员工班长3～5试验员其中队长、现场技术负责、技术员、专职安全员、质检员、测量员、试验员由施工企业正式职工担任，并根据现场施工情况增减劳务人员。7.材料要求-11-钢筋的种类、规格及质量应符合设计要求，进场时应验证产品质量证明文件，并现场抽样检验，合格后方可使用。钢筋存放是应支垫、遮盖、防潮。8.设备机具配置主塔钢筋施工机具配置分为制作区机具、运输机具、安装机具配置。主要施工机械设备配置表序号设备名称平板车铁驳型号12m数量2

辆1

艘1

台1

台1

台1

台用途备注123456运送钢筋放置物资转运、吊装转运、吊装起重吊装起重吊装400t浮吊200t码头吊塔吊50tTC7052TC6015300kw塔吊789发电机1

台10

台2

台停电应急钢筋焊接备用交流电焊机手提式电刨节段顶面凿毛1011121314电梯液压爬模SC-200PM-1001000KVA成套2

台2

套1

台1

套1

套人员通行塔柱节段施工施工用电单笼

2t变压器钢筋加工设备钢结构加工设备塔柱钢筋加工塔柱钢结构加工成套9.

质量控制及检验9.1

质量检验、检测(1)钢筋加工质量标准如下表：表

9-1

钢筋加工允许偏差及检查方法序号名称允许偏差（mm）检查方法12受力钢筋全长箍筋内净尺寸±10±3尺量，抽检

10%，且不少于

3

件(2)钢筋安装质量标准见下表：-12-表

9-2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差表允许偏差序号名称检验方法1234受力钢筋排距同一排钢筋间距局部偏差分布钢筋间距±5

mm±10

mm±20

mm±10

mm尺量两端、中间各

1

处尺量，连续

3

处尺量，连续

3

处箍筋间距5钢筋保护层厚度0，＋10mm

尺量两端、中间各

2

处9.2

质量控制要点(1)钢筋焊接前必须预弯，贴紧，保证两根钢筋同轴心，焊接时必须用“5”字开头的焊条，焊缝必须饱满，Φ20

焊缝长度必须达到

20cm

以上，焊完后必须将焊渣敲掉。(2)其他注意事项