设备设施年度维修保养计划表

设备设施年度维修保养计划表

设备名称保养周期计划保养时间保养内容达到的标准常见故障处理方法备注

阀门类日常保养每周阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见密封面泄漏

1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿

检查支架和各连接处的螺栓紧固法兰接处漏1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况；宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护手柄/手轮的损坏处泄漏；1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门无泄露和无锈蚀蜗杆蜗轮传动咬卡1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；半年保养月、月阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门灵活、正常开启

加密封脂对启闭力矩大的加注密封脂过滤器一个月每月检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏无泄漏滤芯破裂脱落更换滤芯

检查过滤器外观和防腐情况外观清洁，防腐漆完好无损一季度6月、9月、12月打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。过滤器内无污物连接松动拧紧螺栓过滤器滤芯进行清洗过滤器滤芯干净无杂物加臭装置日常保养每周阀门和连接部位泄露情况无泄漏泵的输出量降低或浮子跳动低1.拧紧螺栓；2.清洗单向阀；3.更换机油；

加药泵的运转加药泵的运转正常进油口螺栓混有加臭剂更换膜片四氢噻吩贮罐液位在规定范围四氢噻吩贮罐液位600mm至300mm间(液位计的20格标处)加臭泵不工作1.重新合上电源开关；2.更换防爆开关；3.更换保险丝；4.接紧线路；季度保养6月、9月、12月更换泵内机油油质清澈，有无臭味液位计液面不动关闭输出阀打开回流阀运行清除腔内机油及杂质腔内机油及杂质清除干净转子不跳动1.清洗上下单向阀；2.打开安全阀排出气体弹簧式安全阀月每月清洁安全阀干净无灰尘，安全阀排放管异物堵塞泄漏1.提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；2.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；3.应重新装配或更换；4.更换弹簧、重新调整开启压力

检查安全阀泄漏情况无泄露到规定压力时不开启1.应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；2.定期对安全阀作手动放气或放水试验；3.重新调整重锤位置并使杠杆运动自如手提排气试验安全阀开启正常不到规定压力开启1.适当旋紧调整螺杆2.更换弹簧年3月送检检验合格排气后压力继续上升1.重新选用合适的安全阀；2.应重新装配阀杆或更换弹簧；3.采取符合安全排放面积的排气管调压撬月每月漏点检查。所有设备及连接处无泄漏点参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程

检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。检查调压通道前后阀门阀门开关灵活用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（24小时运行记录）压力无突变和无不正常升高或降低年11月每月维护保养内容参照每月维护保养标准清洗过滤器干净无污垢更换皮膜更换同规格合格的皮膜给活动或传动部件上油先去污除锈在均匀上合格的油吹洗放散阀信号管干净无污垢安全放散阀的启动压力值进行校验安装合格的放散阀调校仪表精确度安装合格的仪表切断阀季度3月、6月、9月、12月检查切断阀启动压力符合规定值不能切断1.清洗阀口；2.更换阀杆；3.更换皮膜；

检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度动作灵敏检查切断阀切断后关闭是否严密无泄漏切断不能恢复修复或更换.开启手动切断旋钮手动切断正常单体调压器月每月周围环境无不安全因数出口压力偏低1、调节2、更换弹簧

卫生整洁出口压力不正常升高1.清理阀口杂物或更换阀垫；2.更换皮膜；3.更换密封元件漏点检查无泄露调压器震动1.重新安装2.调节流量运行压力压力运行稳定调压器压力调不高1.更换阀垫；2.更换弹簧切断功能切断压力正常调压器出口压力不稳和喘气

1.清洗过滤器2.稳定压力和流量3.调节出口压力过滤器污垢无污垢外观油漆、防腐层无脱落、无锈蚀阀门正常开关运行声监听无异常关闭压力压力稳定压力仪表显示读数准确可燃气体报警器月每月电源电源电压正常开机无显示1.接入工作电源；2.检查断点并排除；3.牢固连接处

检查备用电源备用电源良好探测器无输出1.重新接好；2.调整零点电位器报警器探头的清洁卫生干净无堵塞控制器读数偏低或偏高1.重新标定；2.更换检查报警装置的防雷接地防雷接地良好探测器反应慢1.重新标定；2.选择合适气体；3.送厂家修理年检查报警控制器收到报警信号情况正确显示故障报警1.重新标定；2.重新调整可燃气体探测器测试精度满足计量要求不能调零1.更换；2.送厂家修理

流量计及燃气表

周围环境无不安全因数显示仪表对流量信号和检验信号均无显示1.接通电源或与更换保险丝；2.检修显示仪表.

卫生整洁检查前过滤器积垢程度检查无污垢显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示1.对照故障表，检查接线的正常性和接线质量；2.维修或更换放大器；3.维修或更换线圈；4.清洗传感器及管道；5.开通阀们或泵，清洗管道。

泄露检查无泄露检查运行压力和实际管道压力在正常范围内润滑油数量检查不少于1/3检查运转声音无杂音检查表头机械记数器（膜式燃气表、罗茨流量计）无卡阻现象检查表体外油漆涂层无缺陷显示仪表工作不稳：计量不正确

1.使被测流量与传感器的测量范围相适应，并稳定流量；2.使系数K设置正确；3.清洗传感器；4.采用消气措施，清除气泡；5.尽量远离干扰源或采取屏蔽措施；6.更换“导向件”或“叶轮轴”；7.对照附图五，接线接好；8.检修显示仪表。信号线（带修正仪的流量计）整齐无损坏修正仪显示压力（带修正仪的流量计）和实际运行压力吻合电池电量（涡轮流量计、罗茨流量）不低于一格半年清洗表前过滤器无污垢年润滑油油质（涡轮流量计、罗茨流量）无杂质仪表月每月周围环境无不安全因数显示值比实际值低或不稳定1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等；2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝缘

卫生整洁仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况无损坏和腐蚀情况显示仪表指示无穷大1.更换热电阻；2.拧紧接线螺丝泄露检查无泄露检查运行压力、温度和实际管道压力在正常范围内阻值随温度关系有变化更换热电阻半年信号线（变送器）整齐无损坏仪表指示负值1.改正接线；2.找出短路处，加强绝缘电源电压（变送器）规定的范围内定期排污（变送器）无污渍排出（压力表）合格年定期检定（变送器）合格消防栓及灭火器月每月清洁消防栓、灭火器、消防水泵无灰尘和污渍

检查消防栓、灭火器、消防水泵防腐防腐层的完好检查消防栓上所有部件无漏水、无锈蚀、开启方便、操作灵活检查灭火器可见零部件无松动、变形、锈蚀损坏灭火器的喷嘴畅通灭火器的压力表指针在绿色区域启动消防水泵和喷淋装置工作正常放尽消防栓管道内锈水消防栓管道内无锈水消防栓轴心上加上润滑油加合格润滑油阀门井月每月清洁干净无杂物，积水密封面泄漏

1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿

检查井圈、井盖完好检查阀井内设备泄漏情况无泄漏阀门启闭启闭灵活阀门启闭启闭灵活检查阀门井内的管段必须绝缘防腐（钢制阀门）绝缘防腐完好年阀门、法兰之间应静电跨接完好,跨接电阻每年最少应检测不少于一次跨接电阻不得大于4Ω法兰接处漏1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；

热火炉年清洁燃烧器及喷嘴无堵塞指示灯或显示器不亮1.更换电源开关；2.更换变压器；3.重新连接牢固

清洁热交换器（如果必要，用清洁剂清理）；无污渍清洁风机及文丘里管；无污渍显示正常燃烧机不能启动1.设置时间2.重新设置运行时间3.重新设置下限温度4.重新设置自动点火温度5.打开电源开关6.正常复位

清洁烟道及检查固定情况；干净，稳固检查及清理点火电极；干净，点火正常清洁燃烧室灰尘和积垢无灰尘和积垢检查清洁自动旁通，温度传感器，安全阀等水利组件；旁通舒畅无杂物，温度传感器，压力表，安全阀工作正常清洗副板换，检查热水最小启动流量；正常清洗水系统的垢质和污物（如果必要，用清洁剂清理）；无积垢和污物检查清洁燃气阀；开关灵活检查及调节二次燃气压力至正常值；正常检查安全装置，堵住烟道看火焰是否熄灭且有保护；熄灭且有保护检查膨胀水箱压力（若不足，则冲至正常）；压力正常全面检查测试锅炉燃烧情况。燃烧正常检查清理锅炉的外部干净，整洁压缩机季度清洗滤清器滤芯，如环境恶劣可适时更换滤芯干净无污垢压缩机不能启动1.检查熔丝；2.更换控制继电器及时间继电器

清洗各级气阀，清除积炭干净无污垢排气压力过低1.排除泄漏故障或更换手动阀；2.排除漏点或更换调节电磁阀；3.排除泄漏点；4.清洗或更换；5.排除漏点或更换安全阀；6.更换或重新调整压力开关对各运动结构进行检查，调整其相互的配合间隙灵活，无杂音、无卡涩检查三角皮带是否过松，调整中心距无松动和老化现象清洗空压机外部，更换压缩机油空压机外部干净无灰尘，更换压缩机油分离器排污、排空集气管排污、回收罐排污、过滤器排污

无污渍排出气缸内发生敲击声1.调整活塞与气缸死点间隙；2.进行相应的调整；3.更换活塞或气缸；4.调整中心线一致；5.取出异物；6.更换活塞和活塞环半年校核压力表，检查压力控制器的动作值压力表合格，压力控制器的动作值在规定范围内检查各运动机构并调整动作值灵活，无杂音、无卡涩检查储气罐安全阀性能，使其在最高压力时及时打开开启压力应为储气罐的安全使用范围内排气量不足1.清洗或更换滤清器；2.更换相应零部件；3.更换密封垫；4.调整余隙清洗外部和储气灌内腔，更换压缩机油和吸气过滤器滤芯干净无杂质检查管道是否漏气无泄漏对电机、电器等进行检测电机、电器工作正常

加气机月每月清洁无灰尘和污渍加气枪不排气或排气速度慢1.清理管路和阀门；2.需对干燥器进行再生；3.维修或更换单向阀；4.更换单向阀；5.亦可适当调整每个电磁阀关闭时的最小流量，使某电磁阀提前关闭，也可以加快加气速度。

防腐防腐层的完好检查电气控制回路无断路或接触不良检查加气管路、电磁阀、管线接头无漏漏气、堵塞半年检查加气枪单向阀开口正常给汽车加气加不满1、清除中压或高压电磁阀中杂质2、将一台售气机停止工作；3、对储气瓶组扩容。检查过滤器过滤器内无污物年送检质量流量计、变送器检验合格

附录资料:不需要的可以自行删除管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程原材料复检原材料复检下料推制成型平口盘头整形热处理坡口加工表面处理无损探伤几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.2热压三通生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.3钢板制对焊三通工艺流程材料检验材料检验直缝焊接卷板成型下料压制成型整型处理三通盘头超声探伤端面加工表面处理无损检测热处理成品检验储存发运标记包装1.4热压大小头生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.5中频推制弯管生产工艺流程包装发运包装发运资料确认成品检验无损检测加工坡口热处理盘头整型切割下料原材料复检平口推制成型表面处理2、生产过程中关键工序的控制：2.1材料2.1.1材料选用1）冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进行冶炼，必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。2）选用制作管件材料的表面，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。3）材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求。4）原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。2.1.3材料的检验表面及尺寸检验：原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本项目技术规格书的要求原材料的力学性能应符合相应标准及本项目技术规格书的要求对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。2.2下料2.2.1下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。2.2.2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作规范，按规定画样、切割。切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。下料管材表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染。不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进行移植。2.3管件成型2.3.1弯头生产作业指导书先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。根据坯管的材质和规格不同按相应工艺规定的温度和推速控制推制过程中的感应套加热温度和液压系统的推进速度。推制成型后的弯头半成品在热态下放在胎具中用压力机进行整形处理。推制弯头在整形完成后根据半成品的情况和成品要求的外形尺寸进行盘口处理，盘口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2热压三通生产作业指导书热压前准备.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔100mm以上。坯管压扁：加热温度（详见工艺卡），恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制。压制鼓包开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.3钢板制对焊热压三通生产作业指导书卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工艺卡)。对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过焊接工艺评定。2.3.3.3热压前准备2.操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。2.坯管压扁：加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）。2.压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温≥10分钟即可出炉压制。2.开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至一定后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.4热压大小头生产作业指导书清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。装炉。.1采用天然气或电加热炉，加热炉应经过有效加热区测定，各仪器、仪表均处在有效检定期内，加热炉的控温精度要求为±10℃；.2装炉前将坯料上的标识做好移植记录，必要时绘制装料位置图。.3将坯料放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯料之间间隔100mm以上，坯料不得与炉壁接触。坯料加热.1加热过程应使用可连续记录加热温度的记录仪记录加温温度曲线，最高加热温度（详见工艺卡）。压制成型.1管件料坯在加热炉内保温规定时间后出炉进行压制。坯料出炉后要尽快的移到胎具上进行压制，要求始压温度（详见工艺卡）。压制过程中要用红外测温仪或光学高温计对压制温度进行监测，当温度超出规定时应终止压制。.2热挤压异径管应在保证质量的前提下尽可能的减少压制次数（即减少加热的次数）。.3坯料冷却后将原标识移植回坯料本体。整型处理：对形状不符合要求的压制坯料应当整形校正。校正如使用支撑物不允许焊接在工件上。大小头整型后进行表面质量、尺寸检查。2.3.5钢板制对焊大小头生产作业指导书钢板卷制焊接.1将下好的坯片吊装到卷板机上进行大小头的卷制加工。加工可用导轮也可通过调整下杠间隙进行。.2坯管卷制成型后进行表面及尺寸检查,对于成型后多余的部分应切割掉，当不合乎要求时，应在组片前进行矫正。.3所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB4708进行，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。.4卷管完毕后按焊接工艺卡进行焊接。.5焊后的卷管焊缝进行清理修磨，再进行UT探伤检测,按JB/T4730—2005相关要求达到Ⅰ级合格。焊缝缺陷可采用打磨的方法进行修理，但不应产生沟、槽，去除的厚度不应超过直管段公称厚度的6.5％，同一位置的焊缝返修不允许超过2次。热压大小头.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。.2装炉。将坯料放在加热炉中用耐火材料将坯管垫高距离炉台200mm以上，两坯料之间间隔100mm，以便使坯料能够受热均匀。.3检查加热炉通风系统及炉台，炉门运行装置是否顺畅。检查燃料是否充足。.4台车推进炉内防止坯料与炉体接触。关闭炉门检查炉门的密封是否良好。.5开启风路，点燃加热炉，检查记录仪监测升温情况。控制温度升速不能超过200℃/小时。.6加热过程中经常检查风路，燃料供给系统的运行情况，根据记录仪的显示情况对燃料供给量进行随时调节，力求炉内温度均衡。.7当温度升至（根据材料不同参见具体工艺卡）时，适当减小风量，使温度控制在一定温度范围内保温（根据材料不同参见具体工艺卡），连续炉恒温时间（根据材料不同参见具体工艺卡）。.8先关闭风路与燃料供给系统，打开炉门迅速开出台车，用叉车将坯料取出放到胎具规定的位置上，开启压力进行压制。2.3.6中频推制弯管生产作业指导书弯前准备.1操作人员应熟悉设备的技术性能、工艺过程。.2弯管操作人员应按工艺卡要求和弯管尺寸对钢管进行检查和准备，钢管表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等严重缺陷。.3将钢管纵焊缝放置在内弧距壁厚基本不变的中性线±10°区域内，弯管不允许对接。.4弯管在下料时，各部位尺寸应测量准确，并在管材上标记。.5准备好在工作过程中需用的各类器具，监测弯管加热温度的温度显示器（动态温度测量用光学高温计）。.6将摇臂转“0”位，夹具准确放在所要求的弯曲半径处，该值应考虑材料的回弹变化量，并在材料上划线做点。.7操作工应检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机，纯水装置等，应正常完好处于备用状态。.8弯管前检查弯管机四周，不得有妨碍弯管机运行的障碍物，环境应保持干净整洁。.9检查感应圈与钢管间隙应均匀，应控制在20±3mm之间。.10应准备应付停电等意外情况的应急措施。弯制过程.1开启冷却水系统，检查感应圈喷水情况（准备好通针）。.2开启中频电源，并检查调整。中频启动后，液压推制系统启动，(弯制温度应根据材料的化学成分及临界温度值确定最佳加热温度)开始热煨制。.3调整液压推进装置控制推速、外弧侧喷水角度、内弧侧喷水角度、中性区喷水角度及加热带宽度等参数。随时调整水泵压力,控制喷水量和冷却速度。.4弯制开始初期，应密切注意推进速度和加热温度，功率升降推速增减，均要与温度密切配合，使三者实现最佳匹配。.5弯制过程中，要对推制温度用动态光学高温计测量值进行测量和记录。.6弯制过程中，经常检查设备及辅件的运行情况是否正常，.7弯管弯制将近终弯,调整中频电源功率,降低温度，当加热温度降至煨制最低温度时，停机并快速降温。.8弯管停机顺序，先停中频电源加热，迅速打开后水冷却圈，位置前移并使液压油缸卸压停止推进，当被加热部分完全冷却后，再停冷却水，最后停其他附属设施。.9弯管下机后进行表面、尺寸检查，包括波浪度、壁厚、角度、半径、圆度、当管端直径圆度达不到技术要求时应进行矫正,弯管两