家具行业清洁工艺生产技术手册

126/129深圳市家具行业清洁生产技术指引目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 11.1概述 11.2编制依据和原则 11.3适用范围 32家具要紧生产工艺及产污环节分析 42.1家具要紧生产工艺 42.2要紧污染环节的分析 63家具行业清洁生产评价指标 103.1家具企业清洁生产评价的差不多原则 103.2家具企业清洁生产评价的指标体系 103.3家具企业清洁生产评价的综合评价 124家具行业清洁生产技术要求 134.1产品指标 134.2原辅材料的选用 164.3生产工艺与装备 214.4资源与能源利用 284.5过程操纵 304.6末端治理及废物利用 324.7环境治理 355企业清洁生产审核 365.1企业推行清洁生产审核的要求与对策 365.2企业实施清洁生产审核程序 36附录深圳市家具行业清洁生产推举技术 381木材干燥技术 382配料技术 403现代砂光技术 424贴面技术 455机加工技术 476涂饰技术 537装配技术 558信息化技术 569末端治理与资源回收技术 581总论1.1概述为了贯彻《中华人民共和国环境爱护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》及《深圳市循环经济促进条例》，促进深圳市家具行业推行节能减排，产业优化升级，为深圳市家具生产企业推行清洁生产提供技术方法，深圳市环境爱护局特编制本指引。本指引结合深圳市家具行业生产的工艺特点及产污环节，按照清洁生产原理，从提高资源利用率和减少环境污染动身，针对生产工艺、原材料选用、资源利用、污染物减量及最终处置提出技术要求，并对家具生产企业进行全过程的环境治理和认证提出要求。本指引为推举性标准，可用于企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的推断，以及企业清洁生产绩效评定。本指引依照当前深圳市家具行业技术和装备水平而制订，将依照行业进展状况进行修订。1.2编制依据和原则1.2.1编制原则（1）引导、鼓舞家具企业实施清洁生产，促进社会、经济和环境爱护协调进展，走生产进展、生活富裕、生态良好的文明进展道路。（2）引导为主，加强治理，使实施清洁生产成为企业的自觉行为。鼓舞和引导家具企业自觉自愿研究、引进、推广无毒、低排放的新技术，积极推进企业进行家具工艺改革，采纳清洁生产工艺，实现全行业节能、降耗、减排。（3）有用性、经济性。通过深圳市家具行业清洁生产技术指引，提高企业的环境和可持续进展意识，使清洁生产较其他的污染处理方法在经济上更具吸引力，实现环境效益与经济效益“双赢”的目标。（5）遵循循环经济理念。按照产品生命周期理念，按照“减量化”、“资源化”原则，通过对家具的环境友好设计，实施家具生产过程中污染物的减量化、资源化和无害化处置。1.2.2编制依据日本产业医学会的EL(OccupationalExposureLimits)1997ACGIH(AmericanConferenceofGovernmentalIndustrialHygienists)《促进行业结构调整暂行规定》（国发〔2005〕40号）《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第七十二号；2002.06.29）《工业企业噪声卫生标准》《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)《一般工业固体废物贮存、处置场污染操纵标准》（GB18599-2001）《放射卫生防护差不多标准》（GB4792-1984）《电离辐射防护规定》（GB8702-988）《作业场所微波辐射卫生标准》（GB10436-1989）《作业场所超高频辐射卫生标准》（GB10437-1989）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《工业企业卫生防护距离标准》（GB18053-2000～GB18083-2000）《小型工业企业建厂劳动卫生差不多技术条件》（GB16910－1997）《工业企业噪声操纵设计规范》（GBJ87-1985）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995年10月30日中华人民共和国主席令第五十八号)《危险化学品安全治理条例》（2002年1月26日中华人民共和国国务院第344号令）《环境标志产品技术要求家具》（HJ/T303-2006）《环境标志产品认证技术要求人造板及其制品》（HBC17－2003）《环境标志产品技术要求生态纺织品》（HJ/T307-2006）《环境标志产品技术要求水性涂料》（HJ/T201-2005）《环境标志产品技术要求胶粘剂》（HJ/T220-2005）《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂的规定》（GB/T14732-1993）1.3适用范围家具狭义上是指在生活、工作或社会实践中供人们坐、卧或支承与贮存物品的一类器具与设备；家具生产即是这类器具与设备的生产。考虑到家具材料类型、品种类型的多样性，本清洁生产评价指标体系适用于生产板式家具、实木家具的企业，其中各项指标的评价均不涉及家具原材料如木材等的生产。

2家具要紧生产工艺及产污环节分析深圳家具生产企业要紧以生产板式家具为主，大约70％的家具生产企业均生产板式家具。2006年统计数据显示，板式家具至少占据了深圳家具市场60％～70％的份额；目前，深圳家具市场上近500余种家具品牌中，九成以上都有板式家具供应。另一方面，随着“绿色消费”席卷全球，实木家具需求形势有增无减，为了适应国际市场的需求，深圳许多家具厂家纷纷转产实木家具。为此，本指引要紧基于这两类家具生产工艺的共性部分展开。2.1家具要紧生产工艺板式家具是指以人造板为差不多材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。与实木家具相比，板式家具可应用各类人造板材，塑料、玻璃、纺织物、海绵、皮革、金属等，不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，同时节约木材资源，提高木材利用率，因而板式家具得以在当今市场上迅猛进展。2.1.1板式家具要紧生产工艺板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同有不尽相同的工艺流程，要紧代表类不有木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类不的一种或多种组成的混合类不板式家具。板式家具工艺的基础流程包括备料（或称下料）、贴面（饰面）、机加工、涂饰、装配。此外，还可包括产品检验以及包装后的入库运输，还有一些专门的如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的阻碍，上述工艺并非完全独立分开的，特不值得一提的是随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。因此，本指引所探讨的板式家具的生产工艺要紧如下：备料备料定厚砂光装饰贴面铣边封边钻孔涂饰装配质量检验包装图1-1板式家具生产工艺流程伴随着新一轮板式家具企业的大洗牌，板式家具厂将出现新的生产格局，板式生产工艺也有新的变化。板式家具的生产进展的总体趋势是设备越来越先进，工人数量越来越少，而工人素养要求越来越高；而以后几年内将有望形成两种生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程将更错综复杂；另一种确实是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可单独立厂，又如有厂家专做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。不管是前者依旧后者，要求产品的工艺流程设计越来越完善，达到高度的协调统一，如此才能配合运作；再有确实是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场治理将实行无工艺文件治理，全部采纳条码治理，生产治理将会更方便、更快捷、更准确。2.1.2实木家具要紧生产工艺实木家具要紧生产工艺如下图所示：干燥干燥配料毛料加工基准面加工相对面加工净料加工榫头加工榫槽、眼加工型面加工平面修整部件装配部件加工组装涂饰胶合弯曲图1-2实木家具生产工艺（1）配料为了防止加工好的零部件变形，增加尺寸的稳定性以及提高其表面涂饰的质量，所有木材在配料前都必须进行干燥。配料过程指的是按照零件尺寸规格和质量要求，将成材锯割成各种规格、形状的毛料的加工过程。配料过程中要按质选材以节约优质材料，此外应依照材料的类型、毛料零件的尺寸等，合理确定配料方案及加工方法，提高材料出材率。配料的方案可采纳直接下锯法、画线下锯法、先刨削再配料或综合下锯法。要紧的加工工具为圆锯及细木工带锯机。毛料的加工要紧包括基准面加工与相对面加工。基准面的加工一般在平刨或铣床上完成，端面也可在带推架的圆锯或双端锯上加工。相对面刨削加工要紧在于使其与基准面之间有正确的相对位置。（2）胶合、贴面实木材胶合包括宽度上的胶拼、接长、胶厚等。为了节约宝贵的木材，在现代家具生产中常会用贴面工艺，在基材上贴覆装饰性较好的材料如薄木、胶合板、三聚氰胺浸渍纸、木纹纸等。其中薄木贴面工艺在高档实木家具产品中应用较多。薄木在贴覆前先用剪板机剪裁并用拼缝机拼接，才能上胶贴，采纳热压或冷压加压固化，一般采纳热压的方式。（3）机加工木材的净料加工包括榫头加工、榫槽或榫眼加工、型面加工及表面修整等内容。榫头利用开榫机或铣床加工。榫槽加工一般在刨床、铣床或万能圆锯机上完成。榫眼加工一般在钻床或铣床上完成，加工方榫眼需在钻床上装方形套装。型面的加工要紧指边角线型与曲面的加工，一般在铣床上加工，部分利用压刨。表面修整要紧用来除去加工所产生的各种表面不平度，其设备为净光机或砂光机。（4）装配、组装部件装配指的是将加工好的零件组装成为部件，如将木材拼接成面板框架。零件组装成部件后，有的部件需进行进一步的加工，对可能存在的一些误差进行修整。将零件、部件组装成产品则是组装过程。实木家具组装时，榫头一般都需要倒角，目地是为了降低在组装过程中撑破打眼的木料，如遇到单根材料上面有大节疤、材料有扭曲现象，组装时一般选择废弃。（5）涂饰成品一般经涂饰工艺，以起到爱护与装饰作用。按漆膜是否透明可将涂饰分为透明涂饰和不透明涂饰。2.2要紧污染环节的分析从家具要紧生产工艺的分析中可见，家具生产工艺流程要紧由备料、机加工、贴面、油漆涂饰和产品包装或装配等诸多环节组成。要有针对性地开展清洁生产，必须对工艺流程中的诸多污染环节分析清晰。家具企业要紧污染环节详见表2-1。表2-1家具生产企业原料输入和废物产生情况生产工序空气排放固体废物备料干燥窑/烘干箱水蒸汽和化学物质（预处理木材）－锅炉烟尘炉灰砂光砂磨打磨/砂磨机木粉尘木粉机加工锯床/刨床/铣床/钻床木粉尘/含胶木粉尘刨花、锯末、木屑、边角板料、木粉贴面贴纸有机溶剂挥发残留的粘合剂、裁剪废家具纸贴板有机溶剂挥发残留的粘合剂、裁剪废板涂饰底漆有机溶剂挥发残留失效溶剂、漆料等打砂混合类粉尘（木、胶、树脂、漆等）混合类粉尘（木、胶、树脂、漆等）面漆有机溶剂挥发、过度喷漆产生的漆雾残留失效溶剂、漆料等清洗喷枪、喷头清洗有机溶剂挥发清洗下来的残液2.2.1备料备料时需要烘干原木、板材开料及贴木皮等。材料干燥、热压胶合、材料封边和热处理等方面均会产生电磁波辐射。此外，家具生产中应用电磁波加热，如高频介质加热、高频感应加热、微波加热和红外辐射加热时也会造成电磁辐射污染。备料过程中还存在甲醛问题，如人造板制造过程中大量使用胶粘剂，在一定条件下，板材会释放游离甲醛。另外，木材在适宜条件下也会发生化学反应而放出醛类物质。这些物质有专门的剌激气味，长期熏嗅对健康不利。以甲醛为例，它是有刺激性和窒息性的无色气体，能使蛋白质凝固，触及皮肤易使皮肤发硬，甚至局部组织坏死。2.2.2砂光或砂磨在砂光或砂磨等操作过程中也会产生大量木屑和木粉，从而造成粉尘污染。各种砂磨机切削所产生的木粉，属细型木尘。一般木料中含有的防腐剂、防虫剂或阻燃剂等化学物质会随木尘进入人体而危害人体健康。木尘的另一大危害是威胁工厂安全。木尘因体积小，与空气接触面大，遇火星就会轰然燃烧，迅速蔓延形成火灾。2.2.3机加工机加工是家具生产工序中的重要环节，要紧产生噪声、木尘、木废料及光污染。（1）噪声家具厂噪声的类型要紧有三种：通风机、鼓风机等产生的动力性噪声；机械的轴承、齿轮等产生的机械性噪声；发电机、变压器等产生的电磁性噪声。三种噪声类型中以动力性噪声和机械噪声居多。木工机械噪声的另一来源是机器的传动和进给结构，这些结构中电动机的轰鸣，皮带、链条和轮的摩擦，以及工件和机件的摩擦碰撞同样会产生刺耳的噪声。实际上，家具生产车间的声场往往由多个噪声源组成，其叠加效应会使家具厂车间内的噪声可能超过国家规定的标准。（2）木尘与砂光、砂磨环节产生的细型木尘不同，在机加工环节，各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片、木丝等，属大型木尘；各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘；大、中型粉尘也会造成粉尘污染，威胁工厂安全。（3）废木料废木料要紧是一些不能被重新利用的木材，包括木粉、刨花、锯屑和木板片、板头以及各种形状的纤维板等。低效率、不经济的锯板和切削以及不适当的存贮操作是产生废木料的最大缘故。一个中等规模的家具厂各类机械加工设备每小时产生的废料总量约有285~890kg。大量的家具废木料由于不能被及时搬运或处置，占用了宝贵的生产场地，有的甚至占用河道水体或被随处焚烧，造成大气环境污染。（4）光污染家具厂不合理的光源配置会造成光污染，使操作工人心情烦躁，精神抑郁，长时期会出现头痛、目眩、失眠、精神涣散和食欲下降等不良反应。如电焊时电焊弧光能放射专门强的紫外线、红外线及可见光线，还能够灼伤人的皮肤，其中波长从4000埃至2000埃（1埃为0.1纳米）的紫外线被角膜、结膜汲取，可引起电光性眼炎及其它疾病。

2.2.4涂装涂装过程中产生的漆雾是家具生产过程中最重要的污染源，其中要紧污染物为颗粒污染物及挥发的有机废气（要紧成份为苯类、酯类等）。喷漆过程中，有35%～60%的漆是在喷漆过程中过度白费掉的，其过度消费的程度视喷漆的技术水平、喷件的形状、人工喷漆或自动喷漆的不同而有较大的区不。过渡白费而进入环境的漆料则是家具企业产生的最要紧的危险固废。

3家具行业清洁生产评价指标3.1家具企业清洁生产评价的差不多原则在对家具企业进行清洁生产评价时，需要考虑以下几个方面的差不多原则。1）科学性原则。指标体系一定要建立在科学的基础之上，指标概念必须明确，衡量结果能够较为准确的反映企业真实的清洁生产水平。2）相对原则。一项清洁生产技术是与现有的生产技术比较而言的，对它的评价，要紧在于与它们所替代的现有技术进行相应的比较。3）生命周期评价原则。对一项技术不但要对生产过程和产品的使用时期进行评价，还应对生命周期各时期所涉及的各种环境性能作尽量全面的考察。4）污染预防原则。清洁生产指标的范围不需要涵盖所有的环境、社会、经济等指标，要紧反映出生产过程中所使用的资源量及所产生的废量。通过对这些指标的评价，反映出项目通过节约和更有效的资源利用，能够达到爱护资源的目的。5）定量化、可操作性。由于清洁生产涉及面比较广，为了确保清洁生产的顺利进行，必要时需要采纳定量化、可操作的指标来进行评价。3.2家具企业清洁生产评价的指标体系国家清洁生产中心依照产品生命周期评价原理给出了指导性的方案，立即清洁生产评价指标体系划分为原材料阻碍、资源消耗、产品、污染物排放、资源回收五大类指标。结合家具行业特点，将这指标体系分为技术指标和治理指标两大类，其中技术指标细分为原辅材料、产品、资源消耗、污染物、资源回用等指标，治理指标细分为清洁生产审核、环境治理、生产治理、原料和成品治理等指标。家具行业清洁生产评价指标家具行业清洁生产评价指标体系技术指标治理指标环境治理清洁生产审核生产治理资源回用污染物资源消耗产品原辅材料原料和成品治理图3-1家具行业清洁生产评价指标体系框架表3-1家具行业清洁生产评价指标体系指标细化指标指标细化原辅材料指标板材、五金材料、涂料、胶粘剂、包装材料、其它材料产品指标家具使用过程中的污染问题和报废后的处置问题资源消耗指标板材、涂料、胶粘剂、能耗、水耗、包装材料、五金材料污染物产生指标生产性粉尘、有机挥发物排放、废水排放、噪声排放等资源回用指标涂饰车间内有机溶剂大量挥发所产生的VOC和生产中产生的大量木质散碎木片、木粉尘等清洁生产审核企业有无制定长远的清洁生产打算；有无经历过完整的清洁生产审核，并保留清洁生产审核报告；有无专门负责清洁生产的工作人员；企业职员中有多少比例了解清洁生产知识环境治理有无通过ISO14001环境治理体系认证；有无相关程序性文件、治理手册、作业文件齐备；相关评价统计数据是否健全等生产治理产品设计有无考虑零部件是否有利于原材料的充分利用，是否有利于产品的可拆装；所涉及的原料是否有利于环境；减少有毒有害材料的使用；要紧设备有无设专门人员定期维护；生产工艺有无确切的文件，有无将其制度化，有无专职人员治理原料及成品治理材料入库、查收、存放、领料、材料核算等环节有无健全的治理规章制度；有无合格产品的存放治理制度；对产品的检验、入库、出货、运输等是否有治理制度3.3家具企业清洁生产评价的综合评价依照清洁生产的评价指标体系及衡量方法，可比较不同企业之间各项指标之间的差异，但要宏观上度量企业之间的清洁生产水平差异，则需要确定各项指标的权重，而后依照不同企业不同指标的水平乘以其权重便可获得其各自的清洁生产分数。在此过程中，权重的确定显然是最重要的问题，能否科学的确定不同指标的权重将是十分重要的。目前确定权重的方法多种多样，通常依据信息来源的不同，分为两大类：一类是客观赋权法，其源信息来自统计数据本身，属于此类的有综合指数法、功效评分法、最优权法和主成分分析法；另外一类则是主观赋权法，其信息来自专家咨询，即利用专家群的知识经验，属于这一类的有层次分析法和模糊综合评价法。由于深圳市家具行业许多统计资料十分匮乏，在清洁生产评价时难以对所有的定量指标给出科学的数据，即便关于有统计数据的资料，往往给出一个笼统的数据，而难于依照我国清洁生产中心对清洁生产水平提出的分类，对每个级不都设置具体数据。因此，本指引建议采纳主观赋权法来作综合评价，通过将指标体系的评价内容量化，依照各自的要求对每一项指标打分，然后再乘以各自的权重，而后相加便能够获得一个企业最终的清洁生产水平。结合家具行业特点，可将其分为四个类不：（80～100）国际先进；（60～80）国内先进；（40～60）国内中等；（0～40）国内落后，在各个等级之间的分数，依据具体情况酌情增减。

4家具行业清洁生产技术要求4.1产品指标4.1.1产品设计设计是企业经营的核心，一个好的新产品救活一个企业的事例屡见不鲜。如在家具行业，“联邦椅”的出现为联邦所带来的作用就不可估量。另外，在设计和开发过程中，发觉质量和环境阻碍的缺陷越早，付出的代价越小。有鉴于传统设计从摇篮到坟墓的特点，本指引建议推行绿色设计。这是一种从摇篮到再生的设计，它采取并行工程的思想，采纳全生命周期评价、分析，将产品的设计、生产、使用和最终处理作为一个整体来加以重视。（1）设计的“绿色化”操纵传统的家具行业在环境问题上要紧关注的是生产过程中污染物的排放治理，其治理方法是末端治理，而忽略了污染物的全程操纵和预防，这不能从全然上实现对环境的爱护。因为一个产品在其生命周期的每一时期，都会以不同的方式和程度对周围环境产生阻碍。而在设计、生产、包装、运输、使用到报废处理等整个生命周期中所产生的资源消耗和环境污染是由产品生命周期各个时期所作出的相关决策造成的。因此，要想完全解决资源消耗和环境污染问题，必须从源头至产品废弃后回收各时期进行全过程操纵和预防。进行家具产品设计的“绿色化”操纵时，必须十分清晰地明白全生命周期各时期设计中的“绿色化”策略。表4-1归纳出了家具全生命周期各时期设计中的要紧“绿色化”策略。

表4-1家具生命周期各时期设计中的要紧“绿色化”策略产品寿命周期各个时期设计策略环境阻碍制造前选用少毒或无毒材料；选用回收材料；选择环境友好型零件；选用可再生材料；选用可降解材料。减轻环境负担；防止资源枯竭，减轻环境负担；操作性好，减轻环境负担；防止资源枯竭，减轻环境负担。制造采纳生态工艺；进行清洁生产。防止资源枯竭，减轻环境负担。包装、运输提高后勤治理水平；采纳低能耗、低物耗的运输手段如减轻重量；选用可回收包装材料。防止资源枯竭，减轻环境负担；防止资源枯竭，减轻环境负担；提高经济效益；防止资源枯竭，减轻环境负担。使用长寿命设计；操作性好、低污染。防止资源枯竭，减轻环境负担；减轻环境负担，提高劳动爱护。最终处理可拆卸性设计；可回收设计。防止资源枯竭；防止资源枯竭，面向环境设计。设计可行性分析经济可行性分析；技术可行性分析；环境、技术、经济协调分析。（2）家具绿色设计方法①面向生产和装配的设计（DFM＆A）DFM＆A是一种使家具产品更容易生产和装配的设计方法。它提供了一种从生产和装配的观点分析设计方案的系统化方法，能使产品更简化，装配和生产费用更少，更利于减少生产和装配过程所产生的环境污染，实现清洁生产。DFM＆A是在产品的设计时期就尽早地考虑与产品生产和装配有关的环境因素，全面评价产品和工艺设计，同时提供改进的设计反馈信息，在设计过程中完成可生产性和可装配性检测，使家具产品结构合理、制造简单、装配性好，实现全局优化，从而缩短产品的开发周期，获得最大的经济效益和环境效益。②家具的模块化设计任何一个家具产品差不多上由若干具有一定功能的部件组成的。设计时将各个部件设计成一个个相对独立的模块，使得各模块间能方便地进行联接，每个模块也能方便地独立出来。如此不但可简化产品设计，而且可使产品的维修板块化。模块化设计将有利于家具产品的更新换代，并保留大部分的原有板块。此外，它能够将能重复利用的或便于回收的板块部分独立出来，以便重复使用或回收。③简单化、标准化设计由于科学技术的进步，家具产品更新换代的周期越来越短，然而产品的更新并不意味着所有零部件的报废，设计者应充分考虑产品的简单化与标准化，以使产品能通过重组零部件而不断更新或完成不同的功能，满足不同的使用要求。简单化设计不但能够降低家具零部件的生产成本，提高它们的可靠性，而且便于维修，便于减少产品中使用的材料种类。而采纳标准化设计将大大提高零部件的通用性和重复性，还可提高家具产品的可维修性，同时标准化设计亦能够促进专业化生产，减少工艺装备的品种与数量，提高资源利用率，减少资源消耗。④家具的可拆装性设计绿色设计要求把可拆卸性作为产品结构设计的一项评价准则，使产品在报废以后，其零部件能够高效地不加破坏地卸下来，从而有利于零部件的重新利用或进行材料循环再生，达到节约材料又爱护环境的目的。因此，面向拆卸性设计成为家具绿色设计的重要内容之一。例如，为使家具产品便于拆卸，产品中各零部件联接时，不能采纳榫接、粘着等联接方式，应尽量少用各种螺纹联接，如用螺纹联接应尽量采纳一种规格的螺钉、螺栓。一般应尽量采纳偏心螺钉、弹簧夹、互锁盖之类的各种快速联接方式，以便于某些零件在其损坏后仍能重复使用。零件上应设计有各种备用的螺纹联接孔。⑤家具的可回收性设计可回收性设计是指在进行产品设计时充分考虑产品的各种材料组分回收再用的可能性、回收处理方法（再生、降解等）、回收费用等与产品回收有关的一系列问题，从而达到节约材料、减少白费、对环境污染最小的一种设计方法。⑥面向使用旧零部件和旧材料的设计在绿色产品设计中，同意使用旧零部件和旧材料，真正实现绿色并行闭环设计，节约资源，提高回收利用率。例如，美国有一家“物物皆家具”组织确实是专门收集、整修和出售人们扔在纽约街头的家具，他们不但获得了相应的经济效益，重要的是通过再循环利用，减少了人类对自然资源的消耗，有利于人类社会的持续进展。4.1.2产品的运输、使用、报废家具行业实施清洁生产时，要关注家具在运输、使用、报废三个环节中对环境的阻碍。家具运输过程，应考察运输工具由于能耗、设备磨损而带来的阻碍，可采取措施提高运输工具的承载率，以此减少运输次数，从而降低成本和降低对环境的不良阻碍。家具报废环节，家具企业可回收客户不需要的产品并分类，有些通过翻新再加工可重新投放市场，另外一些则拆卸以重新利用可利用的零部件，本企业不可利用的零部件可出售给其它企业。家具使用过程，要重点其有害物质释放问题，应严格执行我国的《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》（GB18584-2001）的规定（见表4-2）。此外，还应参照《环境标志产品认证—家具》各种规定，以减少家具在使用和处置过程中对人体健康和环境的不良阻碍。表4-2木家具中有害物质限量值项目限量值甲醛释放量1.5重金属含量（限色漆）mg/kg可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60可溶性汞604.2原辅材料的选用4.2.1原辅材料选用原则（1）原辅材料替代原材料的替代是清洁生产首先要考虑的问题，只有从源头上加强操纵和治理，减少有毒有害原料的种类和使用量，清洁生产技术才能起到事半功倍的效果。《产业结构调整指导目录（2005年本）》2005年第40号令就明确规定了木器家具生产中限制使用的原辅材料：①挥发性有机物含量超过200克/升或游离甲醛含量超过0.1克/千克的室内装修装饰用的水性涂料；②可溶性金属铅含量超过90毫克/千克、或镉含量超过75毫克/千克、或铬含量超过60毫克/千克、或汞含量超过60毫克/千克的室内装修装饰用涂料；③挥发性有机物含量超过700克/升或游离异氰酸酯含量超过0.7％的室内装修装饰用的溶剂型木器家具涂料。（2）原材料标准化原材料是企业进行生产的物质基础，在家具生产中材料成本往往占到50%左右，其储备资金占到整个企业流淌资金的一半左右。搞好原材料的标准化，不仅对保证产品质量意义重大，而且还能促进原材料的节约，简化原材料的采购、订货、验收、保管等工作，减少原材储备量，加速资金流淌，降低生产制造成本。①尽可能选用标准材料。以板式家具为例，其主体材料是中纤板、刨花板、胶合板以及各种装饰板，板面幅面尺寸以4'×8'为主，厚度规格比较多。关于一个企业而言，应依照自己产品特点选用几种厚度的标准板，加厚板能够通过薄板组胚、叠加冷压而成；②合理压缩原材料的品种、规格。规格要尽量集中，不要过于分散；用量少的规格要向用量大的相近规格靠拢；尺寸较大的要向尺寸较小的靠拢；选定规格的大小间隔要均匀，应尽量符合优先系数；③限制和节约使用稀有、贵重原材料，推举新材料。如宝贵木材的薄木、各种金属装饰件、一些新的树脂材料和特种玻璃等差不多上提高家具品质和高附加值的材料，使用前一定要慎重确定；④制定原材料进厂验收标准。依照企业产品类型和定位对材料的性能加以规范，并告知上游材料供应商，建立长期、稳定的合乎自己企业要求的原材料和辅料供应。（3）原材料简单化家具设计时，要充分考虑木板等原材料的选择，要减少种类，也确实是讲在一套家具的生产中使用的木料种类越少越好，如此有利于生产过程中产生的废料回收，并能大大提高回收利用率。深圳家具生产要紧以板式家具生产为主。板式家具的差不多材料是刨花板和中密度纤维板，以刨花板居多。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来讲，它们不像实木和其它材料，对家具的设计和制造约束专门少，因此家具设计师和制造商能够不受材料的限制，而完全依照用户不同品味的需要，设计和制作功能有用、风格各异的家具.刨花板是通过将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成。按结构分为一般板和定向板两类，而一般型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。所有树种都能用来加工成刨花板，常用榆木，柞木，落叶松，云杉，橡木，橡胶木等，由于它能够利用原木的髓芯和树皮因此它对木材的使用率接近100%，由于它能够用中纤板家具和实木家具的边角废料来做，因此它没有生产周期的限制，也相对比较环保。刨花板在生产过程中必须要用到强力木胶（含甲醛），具体甲醛含量要操纵在对人体无害的范围内。还有一些企业用回收料、报废料来做刨花板，这种刨花板一定要严格的高温灭菌，否则会造成严峻的危害，因此这种刨花板确信是甲醛超标的，只能用来做工程板，严禁用来做任何家具。4.2.2原辅材料选用细则依据生命周期评价，原辅材料指标需考虑毒性、生态阻碍、可再生性、可回收性、能源强度等5个指标，但由于深圳市家具行业缺乏相应的统计数据和各种不同因素的换算，一般专门难完全涉及到上述全部因子。（1）板材板材的毒性问题目前最为关怀的是甲醛问题。要严格遵照我国现在差不多颁布的《室内装饰装修材料—人造板及其制品中甲醛释放限制》（GB18580-2001）的有关规定。表4-3室内装饰装修材料—人造板及其制品中甲醛释放限制产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b中密度纤维板高密度纤维板刨花板、定向刨花板穿孔萃取≤9mg/100g可直接用于室内E1≤30mg/100g必须饰面处理后可同意用于室内E2胶合板、装饰单板、贴面胶板、细木工板等干燥器法≤1.5mg/m3可直接用于室内E1≤5.0mg/m3必须饰面处理后可同意用于室内E2饰面人造板（含浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）气候箱法a≤0.12mg/m3可直接用于室内E1干燥器法≤1.5mg/m3a仲裁时采纳气候箱法。bE1为可直接用于室内的人造板，E2为必须饰面处理后同意用于室内的人造板板材的生态阻碍、能耗强度、可再生性、可回用性尚无统一标准，无法实现统一度量，本指引不作评价。（2）涂料家具用涂料种类特不丰富，它是造成家具企业有机挥发物污染的最重要来源。家具企业要实施清洁生产，一方面要倡导企业尽可能采纳下述环保新型涂料：①无溶剂型涂料UV硬化型涂料与不饱和聚酯涂料，理论上差不多上100％的固体份涂料，其中UV硬化型涂料具有高硬度性能与高光泽度，不必再行抛光作业。现在木用UV涂料有无溶剂型、溶剂稀释型及水性等多种，其中水性涂料有许多优点：不使用单体，对皮肤无刺激性，臭氧少，涂装机容易清洗，可做成有光泽或亚光的涂膜，并可做开纹孔涂装。关于板式家具的要紧原料MDF，当前欧洲差不多出现了若干条利用紫外光固化和双固化粉末的MDF生产线，关于众多企业具有借鉴意义。②水性涂料这是减少污染的最具效果的涂料，同时对火灾及作业者的安全性高。依据其形态能够分为水溶型、乳化型、胶体分散型及浆状型等。其涂装方式也较为简单，然而当它作为木材涂料时，仍然存在如对木材湿溶性差、易产生凹陷或反拨等问题。③高固体分涂料尽管它并不能完全幸免VOC的污染，然而与传统的溶剂型涂料相比，依旧能够大大减少对环境的阻碍，而且其涂装线不需要大的改动，因此关于许多企业，它是一个不错的选择。另一方面，由于绝大多数家具企业使用最普遍的依旧是传统的溶剂型涂料，因此，家具企业实施清洁生产时，要遵照《室内装饰装修材料－溶剂型木器涂料中有害物质限量》的有关规定。表4-4溶剂型木器涂料中有害物质限量项目限量硝基漆类聚氨酯漆类醇酸漆类挥发性有机化合物(VOC)(g/l)750光泽（60°）≥80600550光泽（60°）<80700苯％0.5甲苯和二甲苯总和％454010游离甲苯二异氰酸酯（TDI）％0.7重金属（限色漆）/（mg/kg）可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60可溶性汞60（3）胶粘剂在板式家具中，胶粘剂的用途要紧是封边、压板、贴纸等工序，所涉及的胶粘剂按其成分能够分为两个大类：蛋白质胶，家具生产中要紧用的是动物蛋白胶（皮胶、骨胶等）；另一类是合成树脂胶，家具生产中常用的是尿醛树脂胶、聚醋酸乙烯乳液和热熔胶等。《北欧绿色家具标准》中对家具用胶粘剂的有害成分都做出了比较详细的规定。我国对胶粘剂的硬性规定可参照《室内装饰装修材料—胶粘剂中有害物质限量》中的规定。表4-5溶剂型胶粘剂中有害物限量值项目指标橡胶胶粘剂聚氨酯类胶粘剂其他游离甲醛/(g/kg)≤0.5--苯/(g/kg)≤5甲苯＋二甲苯(g/kg)≤200甲苯二异氰酸酯/(g/kg)≤-10-总挥发性有机物/(g/kg)≤750注：苯不能作为溶剂使用，作为杂质其含量不能大于上表的规定。表4-6水基型胶粘剂中有害物质限量值项目指标缩甲醛类胶粘剂聚乙酸乙烯酯胶粘剂橡胶类胶粘剂聚氨酯类胶粘剂其他胶粘剂游离甲醛/(g/kg)≤111-1苯/(g/kg)≤0.2甲苯＋二甲苯(g/kg)≤10总挥发性有机物/(g/kg)≤50（4）五金《北欧的绿色家具标准》对五金的生态阻碍和毒性做了详细的规定。具体如下：“金属加工和表面处理不许使用卤化有机溶剂；除了如螺钉、铰链、饰件等小部件外，金属不应使用铬、镉、镍和它们的化合物进行电镀；金属涂料不应含有以铅、镉、铬、汞和它们的化合物为基础的颜料和添加剂；涂料中的有机溶剂量不能超过5％”。（5）包装家具企业另外一个消耗大的材料便是包装材料，目前家具的包装材料要紧包括瓦楞纸、珍宝棉、泡沫塑料等。而对此方面做出明确规定的要紧有《北欧的绿色家具标准》，其规定为不使用含有氯的塑料作为包装材料。4.3生产工艺与装备4.3.1生产工艺解决了家具生产的工艺问题，就保障了产品的质量，也减少了白费，为实施清洁生产扫清了障碍。生产工艺方面的清洁生产要紧关注生产过程的技术工艺水平、连续生产能力、生产稳定性、工艺条件是否过严以及如何预防污染。备料环节（1）干燥木家具出现开裂、翘曲变形等质量问题，要紧是木材干燥不行引起的。木材干燥的差不多原则是在保证干燥质量的前提下提高干燥速度，节约能源消耗，降低干燥费用。必须使被干木材的含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求，必须保持木材的完整性、不发生工艺规范所不容许的缺陷，不削弱木材及其制品所应有的性质。生产上选用干燥设备时，应依照被干木材的树种、规格、数量、用途和生产单位的现实条件等选用。关于现代化木材干燥室要求在工艺上能保证干燥介质的温度、湿度和气流速度、堆装的被干成材所受到的外部条件差不多相同，以达到均匀干燥的目的，在操作上要安全可靠、操纵灵活、工人的劳动强度小。设备投资少、占地小、见效快，节约能源，同时还应尽可能地减少对周围环境的污染。（2）配料家具现代生产方式要求配料生产有柔性、高效、且能提供个性化配料方案等。配料生产的柔性是指板材缺陷（要紧指节疤分布）千差万不，但都能按相同的配料工艺加工，同时配料后的产品也能满足不同家具零件的需要。与传统配料工艺的灵活性不同，它是一种可操纵的、有序的柔性。配料生产的高效率是指生产订单发生变化时能作出快速反应，生产量和生产要求发生变化时也能及时调整配料生产，如插订单或交货日期发生变动，都能按时保质保量完成，其生产秩序跟正常配料生产一样，即配料工序和设备布置都相对稳定。配料生产的个性配料方案：家具企业可能会有不同的经营策略。如有的订单强调家具要高质量，这时其零件质量要求也较高，因此配料时要着重考虑板材的等级；有时订单要求数量比较大，但家具档次偏低，现在配料方案着重考虑产量；通常家具企业追求综合经济效益，即配料会按产值最高方案来配料。显然，上述要求在传统配料工艺中是无法全面实施的，但现代配料工艺却能够实现，因为现代配料工艺是以计算机信息为主干，用工艺和设备的稳定来面对复杂原材料与家具零件的变化要求。砂光或砂磨机砂要求定厚砂光尺寸公差为±0.2mm，不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、浪砂、砂痕、贴皮砂穿、焦黑等现象，水胶带或胶水印应砂除。手砂要求则依照砂光精度不同而不同，如砂光精度四级的浅色透木纹类表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，而砂光精度三级的深色半透明类可同意有少量细毛刺及胶水痕，砂光精度二级的全覆盖涂饰类可同意有雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕、细毛刺及胶水痕。产品内部或产品底部等不可见部位，砂光精度为二级即可。充分注意砂光精度的要求，合理安排砂光工序，可有效利用板材，节约砂光成本。值得注意的是清漆、浅色产品严禁用502胶水修补。贴面贴面工序要注意家具行业自身技术要求：耐高温，漆面牢固，不易磨损，不易变形，不容易开裂；防潮性能好，在潮湿的地点家具也可不能变形；灵活性强，款式能够千变万化。此外，贴面工艺还要资源利用率高，工艺性能好，便于大批量成批加工，成本低。机加工（1）铣边为了满足功能上和造型上的要求，有些家具的零部件需要制成各种型面或曲面，大致有直线形型面、曲线形型面、复杂外形型面、回转体型面、宽面及板件型面等5种类型。目前，这些型面与曲面的加工通常是在各种铣床上进行，按照线型和型面的要求，采纳不同的成型铣刀或者借助于夹具、模具等的作用来完成。为了尽可能利用材料，幸免白费，建议依照各种零件的型面和曲面的型式不同，采纳仿型铣床、木工车床、镂铣机或数控镂铣机等来加工各种型面与曲面。（2）封边封边的基材一般是中密度纤维板或刨花板等材料，后者由于成本较低而成为封边基材的要紧用料。适合封边的刨花板要满足以下要紧技术指标：刨花板的厚度大于10mm时，其翘曲度要小于等于0.5％；内结合强度应符合国标（92）A类刨花板优等品和一等品的要求；密度应操纵在0.6-0.85克/立方厘米，以利于边部型面的铣形并能够获得较高的型面光洁度，同时降低胶粘剂的渗透，保证封边胶压时具有足够的胶量。胶粘剂用量应适当，以直接连续式后成型封边为例，其要紧采纳的EVA或PU胶粘剂涂胶量一般为100~150g/m2之间，当采纳刨花板作为基材时，由于刨花板的胶液渗透力较强，涂胶量应操纵在150~200g/m2之间。按照国家关于家具质量的要求，凡是使用人造板制成的家具部件都应经严格的封边处理，特不是家具用刨花板都应该要求全部封边，如此能够限制人造板中的有害物质释放。（3）钻孔板式家具零部件之间的接合与装配，需要依靠各种尺寸与形状不一的孔眼来完成，如五金连接件孔、圆棒棒孔、圆柱螺母孔、杯型铰链孔、各种拉手孔以及锁头孔等。因此，现代板式家具的结构是依靠孔位组合所决定的。这要求除了图纸设计应详尽与正确外，更重要的是保证钻孔的质量。32mm系列家具是一种依据单元组合理论，通过模数化，标准化的“接口”来构筑的家具。它属板式拆装家具，便于包装运输，它生产使用的材料符合家具行业可持续进展战略，有利于环境与森林资源的爱护和利用，它是实现“部件即产品”的家具生产与设计新思路的基础。涂饰（1）涂饰材料选择家具喷漆过程中会有大量有机溶剂挥发物（VOC）排放到空气中，产生空气污染并对操作工人的躯体健康产生潜在危害。因此家具企业进行清洁生产时必须对其涂装或涂饰用料严格要求（见表4-7、表4-8）。另一方面，为减少VOC的排放，应使用无溶剂、少溶剂的涂料，或使用含较少VOC成分的漆料，如水性涂料漆、紫外线固化涂料等。表4-7涂装选用清洁材料表材料项目名称使用量测试方法水性木器漆挥发性有机化合物（VOC）≤250g/LHJ/T201-2005附录A其他有机物卤代烃（以二氯甲烷计）≤500mg/kgHJ/T201-2005附录G苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量≤500mg/kgHJ/T201-2005附录F甲醛≤100mg/kgHJ/T201-2005附录E重金属铅≤90mg/kgGB18582-2001镉≤75mg/kg铬≤60mg/kg汞≤60mg/kg颜料、胶粘剂或添加剂卤代有机物禁用GB18582-2001邻苯二甲酸酯禁用可分解成致癌芳香胺的偶氮类化合物禁用铅、锡、镉、六价铬、汞及其化合物禁用溶剂型涂料VOC光泽（60o）≥80，550g/L光泽（60o）＜80，650g/LGB18581其他有机物苯不人为添加，原材料中带入苯的含量≤2000mg/kgHJ/T303-2006附录A甲苯、二甲苯、卤代烃不人为添加，原材料带入甲苯和二甲苯的总含量≤20万mg/kg，原料带入卤代烃的总含量≤2万mg/kg游离异氰酸酯（TDI或HDI）不人为添加铅、镉、六价铬、汞、砷及其化合物，原材料带入重金属总含量≤500mg/kgGB/T13452.1重金属≤5000mg/kgGB18581

表4-8涂饰环节禁用材料材料名称使用量测试方法卤代有机物禁用邻苯二甲酸酯禁用可分解成致癌芳香胺的偶氮类化合物禁用重金属及其化合物铅、锡、镉、六价铬、汞及其化合物禁用GB18582-2001电镀用铬、镍、锡及其化合物禁用（气体电镀除外）有机物卤代有机物禁用邻苯二甲酸酯禁用可分解成致癌芳香胺的偶氮类化合物禁用重金属及其化合物铅、锡、镉、六价铬、汞及其化合物禁用GB18582-2001（2）涂饰环境设计喷涂方式及设备应有较高的涂着效率，尽可能减少涂料损失，在提高作业性、降低成本及防止环境污染上应有显著的效果。喷漆环境要合理设计，喷漆房内的风速应保持在0.3~0.5m/s，涂装室内温度冬季应为15~20℃，夏季为25~30℃，湿度维持在相对湿度50~80％以下。涂装室内采光照明须尽量消除阴暗，便于喷涂作业的涂抹均匀与着色辨不。涂装室隔间应清除回旋气流，为防止外部污染空气侵入，涂装室内吸入口稍有阴压，设置过滤器。为防止涂装室因排气装置的共振，风扇、排气扇等采纳不与本体直接接合的装置。为了涂膜喷涂次数的问题，需设定重涂待干区及加热前置待干区。有针对性地设计喷漆环境可大大减少污染物排放量，减少处理污染物的投资和费用，还能够提高产品质量和生产效率，以较少的投资获得最大的经济效益和环境效益。装配现代家具尤其是厨房家具大都采纳板式零部件方式生产，因其具有占用空间小、便于零部件互换、搬运贮存方便等一系列优点。但由于受技术、成本等各种因素的制约，目前板式零部件生产还没达到以板式零部件出厂、由消费者自助装配的水平。家具传统装配工艺是以定位销定位，结合部位涂上胶料加压压紧，然后再用螺钉紧固。家具装配工艺需要在传统装配工艺的基础上进一步改进，其中重要一步确实是家具组装机的使用。家具组装机结构简单、经久耐用，对提高工作效果及减少装配中的产品损伤，效果特不显著。4.3.2设备设备是家具生产过程中为了实现工艺要求所需要的各种辅助设备，专用工具和附加装置的总称，是工人从事生产活动，实现工艺过程的重要手段，它对保证产品质量，提高生产效率，改善工人劳动条件起到重要作用。表4-9家具企业设备类清洁生产方案类不清洁生产方案切割类检查机器的档位、锯片、防护罩等，然后启动开关使机器空转，待锯片旋转正常后方可工作；操作过程中经常对比样品进行自检，发觉问题及时处理；操作者切忌站在锯片运转的正方向，防止被飞出的木屑击伤；定期加油保养，保证自动油箱能正常供油即可；操作中，切面发黑及切面崩缺，须及时更换锯片；及时清除履带上的木屑；铣形类作业前检查刀轴等是否被锁住，刀具、顶芯等是否上紧，防护是否到位；开机试运行，无异常振动、响声方可作业；加工中注意自检，发觉跳刀、铣面凸起或崩缺、铣面变黑应更换刀具；加工完毕后及时清理平台面、脚踏处及机器周围的环境，定期对机器进行保养；打孔类精神集中，防止搞错加工面；对机器皮带松紧度、钻头方向、风管、档位进行检查；做好自检工作，发觉不良及时处理；加工中经常对比样品，,检查孔位、孔深是否标准；作业完毕，对机器进行清理、保养；刨光类熟悉操作面板后方可操作；加工时尽量顺纹刨削；作业时同一规格材料可连续输送；时刻观看进料是否通畅，如有卡料现象应分析缘故后及时处理；筛选材料，虎斑、虫眼、死节、开裂、色差、朽木等不良好材料不能进行加工；生产中发觉异常现象应立即停机，故障排除后方可生产；砂光类作业前检查砂带的张紧度是否恰当，平台推拉是否灵活；砂带、砂轮、砂纸要及时更换，定期保养机器；砂光要顺木纹方向进行；安全与保养精神高度集中，不符合机器加工规格的材料不能上机；开机时多个开关要逐渐启动，凡起动刀具应即刻停止，观看机器主轴、电机有无异声，然后才正常开机作业；作业中出现任何故障，都必须先关掉机器，待其完全停止后才可进行故障排除；送料方向与刀具旋转方向相反，职员站立方向不应正对材料运行轨迹；针对机器部位选用相配套的油类进行保养，防止错用，用量应适合，幸免白费；保养过程中不可将油料溅落在电源操纵箱内，以免电线短路；时刻注意油量的储备状况，对相关机器定期加油；制定保养分级制度，一级保养为操作者保养，谁负责使用谁保养，二级保养维修部门负责，三级保养专业性检修公司或生产厂家完成；设备的维护保养有着严格的规定，分不落实到人。为了提高保养效率，公司根据各台设备的特点和使用频率，做出了时刻不等的保养周期工具、刀具、模具工具如有可能尽量选用同一牌子；装配工具要定期从风批嘴加柴油或拆开后用柴油清洗；刀具出现缺陷、老化缺损、尺寸不符要及时调换或进行研磨；注意把垫圈灰尘清理洁净，以防止刀具安装倾斜；模具保管时要注意防变形、防潮、防高温，通常应吊起放置；涂装用具与机器设备大面积及快速涂装，无空气喷涂是理想的涂装方法，作业时不可朝人体喷射，冲洗喷枪时不能任意拆除喷嘴以免造成危险；空气喷雾枪要按种类整理好其规格表以便选用；桶装涂装选用低黏度、不挥发者为佳；平板式涂装可用薄膜流涂法高速涂装；静电涂装时工作者须穿导电鞋应经常清扫，工作场所经常清扫保持清洁，被涂物保持接地电位；喷涂房风速保持在0.3～0.5m/s；涂装室供气应属通过过滤的空气，供气与排气量须保持平衡，室内采光照明需尽量消除阴暗，隔间应清除回旋气流，为防止突装室因排气装置的共振，风扇、排气扇等采纳不与本体直接结合的装置；为了涂膜喷涂次数的问题，需设定重涂待干区及加热前置待干区；安装空气循环系统，含有漆雾和VOC的空气能够被喷射器循环利用；采纳地下排风吸雾装置的喷漆房；4.4资源与能源利用4.4.1板材消耗目前家具企业一般采纳单件产品的资源消耗来核算产品材料的消耗，常用指标有损耗率和利用率。但由于各个企业产品类型多种多样，这些指标在不同企业之间没有可比性。因此，本指引建议采纳单位产值的消耗来衡量，由于当前缺少权威统计数据，专门难拿出一个相对合理的数据。下表是数家板式家具企业的单位产值消耗调查表，表中数据仅供参考。表4-10板式家具企业的单位产值消耗调查表企业代号年耗材消耗量（万m3）年产值（千万RMB）单位产值消耗（RMB）16.2304838.722.357.23603.830.3250.62461.543.048.02631.6平均值3384.9由于不同板材所需要原材料的质量、生产能耗等差不多上不太相同的，选择利用率高的板材更有助于环保，因此，引用《人造板节约代用木材统计口径》标准，建议选用利用率高的板材：①一般三层胶合板，每使用1m3，按节约原木2m3统计；一般五层或以上胶合板，每使用1m3，按节约原木0.9m3统计；②纤维板，每使用1m3，按节约原木3m3统计；③刨花板、细工木板，每使用1m3，按节约原木2m3统计。4.4.2绿色包装在国际市场上绿色包装已成为新产品包装的主流和进展方向。绿色包装的要求是节材、可重复使用和可降解。在欧美等国的环保法规中，对商品包装材料的易处理性和可回收率有较高的要求和标准，而且鼓舞对商品进行合理的包装，不提倡重复包装和过度包装，以利于资源的节约。由于我国包装材料不易处理，可回收率低，对进口国的环境污染严峻，造成了我国许多产品因为包装问题而不能出口。为减少因包装设计不当而造成的家具运输、销售过程中的环境污染，可采取以下措施：①尽量减少产品的包装，提倡适度包装；②可用重复使用包装物进行包装，特不是在家具厂内运输以及给销售商的运输过程中尤应如此；③优化每个包装内产品的数量，使每个产品占用的包装量最少。在这方面，宜家（IKEA）的做法值得借鉴。宜家产品的平板包装能够最大程度地降低货运量；④用可回收材料进行包装，并尽可能减少包装材料的种类，不用有毒的油墨在包装物表面进行印刷。我国家具产品一般采纳发泡塑料做缓冲垫，但国外已拒绝此类包装物进口，迫使我国的家具内衬包装尽快走上“以纸代塑”的道路，如采纳再生纸与瓦楞纸取代发泡塑料。使用纸制材料做缓冲垫，同样具有可塑性好、缓冲性强的优点，而且其生产工艺简单、环境性能相对较好，能有效缓解我国木材资源紧缺的压力，应该大力提倡使用。此外，可加大塑木复合包装材料的使用力度。塑木复合材料具有质量轻、尺寸稳定性好、耐热性好、流淌性好、易于加工、可回收再生、外观具有良好的木制感等优点。日本用聚丙烯与木粉复合制成塑木复合材料，美国开发出利用废塑料膜回收料与锯木末渗混挤出型材。作为一种环保型包装材料，塑木材料能够使用废弃的植物纤维、废弃的木粉和废弃后回收的塑料，因此它有利于环境爱护和资源的充分利用。4.4.3废旧材料再利用废旧材料再利用有多种方式，包括有用的废料重新利用到生产线上、利用锯屑、刨花和木板头等作燃料等，其中应用较多的是木塑材料。木塑材料是利用废旧塑料和木质纤维（木屑、稻壳、秸秆等）按一定比例混合，添加特定助剂，经高温、挤压、成型后生产出来的。它具有同木材一样的良好加工性能，握钉力优于其它合成材料；具有与硬木相当的物理机械性能；可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀、不易被虫蛀、不长真菌，其耐用性明显优于一般木质材料。木塑材料生产技术要紧特点是：①低耗性。用0.8吨木粉和0.2吨塑料，可生产出1吨木塑产品，替代木材，节约资源。②低投资。年产2000吨就可达到规模效应，国产设备需要投资200万元，进口设备需投入2000万元左右。③资源和环保意义大。生产所需的塑料新旧皆可，而木粉则可用灌木枝条、小径木、木材边角料和废弃杂木。4.5过程操纵4.5.1工艺流程优化要制定一个可行性强、效率高的工艺流程，就要把握好以下几项差不多原则：①同步原则确实是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，操纵各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，幸免包装时等件现象。产品各零部件的工时要清晰、准确、可操作性强、综合因素考虑要全面到位。②顺流原则尽量幸免产品零部件在生产线上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，使整个车间流程出现无序状态，不利于治理者的操控。这涉及的是工艺流程表里的工序排列顺序问题，其中难点确实是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。迪信、伟安、富运等厂家都在板式生产线上采纳了辊筒运送方式进行板料的工序运送，直接体现了工艺流程设计中的顺流原则。③充分性原则每道工序幸免工序自身的白费，如开料工序能够一次同时开料三块板的就不能仅设计成两块板；又如排钻工序一块板上的孔位本能够两次打完就不能设计成三次或四次打完。这要求相应的工艺文件要全面，如开料工序要有开料图，排钻工序要有钻孔图等。④质量原则任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，应在保质的前提下考虑最大化的量产。⑤渐进原则一个好的工艺流程设计事实上只是下一个更好的更优秀的流程设计的开端，工艺设计本身确实是一个在实践中不断摸索、不断完善的过程，只有更好没有最好。4.5.2工艺装备标准化工艺装备是家具企业产品生产过程中为了实现工艺要求所需要的各种辅助设备，专用工具和附加装置的总称。对组成工艺装备的刀具、量具、夹具、模具和辅助工具及其通用零部件进行的标准化，称为工艺装备标准化。它是对工艺装备最大限度地压缩品种规格，扩大通用程度，提高设计和使用继承性，以最少的工装、最快的速度、最低的制造成本满足绿色新产品制造的需要而进行的标准化活动，也是家具产品生产过程“绿色化”操纵中的一种必要手段。工艺装备标准化要紧内容包括：①提高工艺装备的继承性和通用性；②尽量采纳标准化的工艺装备，减少非标准工艺装备数量，以节约工艺装备设计工时，缩短生产技术预备周期；③提高工艺装备零部件的通用化、标准化系数。如利用32mm系统理论，将板式家具某些零部件和外购零部件进行标准化设计，确定标准板件，并采纳编码技术对它们进行标准化治理；④压缩、简化工艺装备的品种规格，在满足生产需要的前提下，尽量推广成组工艺技术，广泛应用工艺装备组合化；⑤扩大工艺装备的应用范围，使其能多次重复使用，提高工艺装备的使用价值；⑥进行工艺装备原材料的标准化，合理压缩用材品种、规格。4.5.3信息系统现代化对我国家具企业信息化建设的抽样调查表明，在家具企业内部信息系统的建设和整合中，全部实现计算机辅助设计系统、办公自动化系统、信息治理系统的家具企业不足10%。作为家具企业电子商务最核心的家具企业资源打算系统，目前已实现的家具企业仅占2.9%。而在美国，家具企业已有近70%的业务行为是在互联网上完成的，欧洲的家具企业也有近50%的业务行为在网上完成。为顺利实施清洁生产，家具企业应积极实现计算机辅助设计系统、办公自动化系统和信息治理系统。如通过条形码技术对有关数据进行采集和处理，代替了原来人工记录信息的操作；又如引进或配备CNC加工中心（多轴数控雕刻机）来进行高档板式家具的门板、抽面板等较复杂的三维零部件的图案线型加工，使“小批量、多品种、短周期”的生产目标成为可能。4.5.4其他目前，许多企业常常忽视众多无费、低费、中费的改进过程操纵、预防污染的措施。事实上这些措施简单易行、收效显著，以下是那些通过清洁生产审核的企业总结出的切实可行且优化生产过程操纵的清洁生产方案(见表4-11)。表4-11家具企业生产过程操纵项目方案原料及成品治理操纵整理、整顿、清扫、清洁、素养“5S”治理制度；关于各种原、辅材料的进入、出库和成品治理都有着严格的规定，具体原料进库流程、出料流程、配件出库流程、成品检验及入库流程；生产操纵生产过程MWD三级打算治理制度和“3P”操纵模式；各工序作业制度及岗位责任制度；生产设备生产设备的完好率高，企业设专门人员维护要紧设备；维护周期合理；工艺治理生产工艺要有确切的文件，将其制度化，有专职人员治理依照新工艺、新技术、新材料的出现不断改进和完善工艺规程制定工艺路线卡和工序卡、流程图品质操纵品检人员治理制度、品质治理的“三检”制度、各工序质检标准书技术操纵工艺文件图纸技术资料治理制度、模具治理制度、产前技术会制度绿色产品设计4.6末端治理及废物利用家具行业是劳动密集型产业，在生产过程中常常有噪音、粉尘、漆雾和有害气体等污染产生，操纵诸多污染物的排放对爱护工人的躯体健康至关重要，也利于提高家具生产企业的经济效益和环境效益。表4-12是家具生产企业要紧污染因子及其排放标准，表中标准针对不同环境质量其排放要求不尽相同。

表4-12要紧污染因子排放标准污染物名称排放标准废水CODcr广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）SS色度废气颗粒物广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）甲醛非甲烷总烃苯、甲苯、二甲苯固废废天那水、废矿物油《危险废物储存污染操纵标准》（GB18597-2001）[2004]106号《国家危险废物名录》含漆片沉淀物、废油漆/废油漆盒噪声国家《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）表4-13家具企业废物处理与利用的清洁生产方案项目清洁生产方案生产性粉尘新建企业必须要设置中央除尘系统，其余企业可用一般袋式除尘器；为产尘量大的设备配备单机吸尘和集尘装置；合理布局，使得大部分产称设备布置于一处，并通过排风扇排出室外加强现场治理，及时收集各种刨床、铣床切削产生的大型木尘及各种锯机、钻床切削所产生的中型木尘，作为生产生活燃料能源在产生大型木尘的机床操作工人戴防护眼镜；在产生中型木尘的机床操作工人戴防护眼镜和防尘口罩在产生细型木尘的机床操作工人戴大型口罩有机挥发物胶粘剂须达到环境认证，部分或全部用水代替溶剂，采纳空气喷涂，提高涂料利用率；选购高质量的胶粘剂和人造板材，幸免使用低质、劣质材料建立检测板材中游离甲醛含量的机制应设置水帘回收有机挥发物；水幕帘漆雾吸排装置。水幕帘漆雾吸排装置即水帘柜，配有水泵、排风扇、水池、水幕墙等。其吸雾原理是：在喷涂作业时飘散的漆雾被气流送到水幕帘墙体上，然后由水幕墙上的水帘冲到底部的槽里，气体则由排风扇排向通往室外的管道中；回收有机溶剂；有机废弃物回收集中处理在人造板材中添加或在板材表面刷涂改性剂或捕捉剂采纳贴面、封边等技术，将板材密封起来再进行利用胶拼班组或车间的容器上加盖，随用随开，减少甲醛气体的蒸发，同时加强排气通风依照有机溶剂能与大部分油类互溶的特点，采纳汲取法工艺吸取废气废水废水直接排乳下水道，由都市污水处理厂集中处理噪声（1）消震采纳离心式刨刀轴、螺旋式刨刀轴、液压夹紧轴套等装置改进刀轴结构或齿槽形状、减少刀片或锯齿数量加固、锁紧机件的接头部分，必要时要使用垫圈（2）吸音机床防护罩内壁或吸尘管道外壁加装一层用玻璃丝、泡沫塑料等做成的吸音层采纳木丝和水泥等毛糙的涂层（3）隔声大型的吸尘机装在车间不处独立的砖房内机床改装成封闭型，进料口和出料口可装上橡皮软帘生产工人戴上特不护耳或耳塞废物分类回收利用木废料，第一、二类的卖到人造板企业或其它企业作为其原材料进行再利用；第三、四类则卖到发电企业作为生物能源；可用木废料加工木塑复合材料、培养真菌等；各种木碎料，也尽可能归类；生产中所产生的各种原料的包装材料则统一治理出售，涂装车间通过水帘处理收集的有机挥发物质统一收集处理在喷漆作业中设立漆雾回收屏，捕获过度喷出的喷雾采纳箱式排风吸雾装置、墙式干漆雾吸排装置等新型的净化喷漆房有效操纵油漆危险固废的排放规范喷枪的使用操作技术，提高自动化程度，使喷漆废物产生量最小化确保溶剂容器尽可能密封制定油漆作业的程序，尽可能减少每日油漆颜色的更换利用蒸馏设备对用过的溶剂进行蒸馏回收，蒸馏后剩余的残留物可作为危险固废再作处置依照产品设计、适度生产量的需要来订购最合理的板材原料，及时向木材供应商退回没用的、损坏了的、废弃了的木材料练工人进行有效而经济的木头切割指定一个切料中心区，回收贮存可能有用的切下来的板料电磁辐射设立屏蔽金属板，对电磁的汲取、反射等以造成电磁能的损耗，减少电磁辐射通过汲取材料对射频能量的汲取作用，使电磁波能量得到衰减加大场源与人群的距离，也能够起到一定的防护作用。微波作业人员穿戴金属衣、头盔和防护眼镜等光污染电焊工等操作时要戴防护眼镜，以提高工作效率和健康水平4.7环境治理清洁生产是一种思想，一种战略，一个企业要想使自己真真意义上达到清洁生产的高水平，就必须在其治理的所有方面都涵盖在内。一个企业的治理水平的高低与清洁生产的水平的高低有着十分紧密的联系。家具企业的治理过程包括环境治理、原料及生产治理、成品治理品质治理和技术治理等。治理的目的是通过治理手段将各种清洁生产手段切实的落实到设计和生产过程中。表4-14家具企业环境治理项目方案环境治理制度建立并运行环境治理体系，环境治理手册、程序文件及作业文件齐备环境治理体系建立ISO14001环境治理体系并被认证，有齐全的治理规章完成清洁生产审核岗位职责环保设施的运行治理有污染物分析条件，记录运行数据并建立环保档案，具备计算机网络化治理系统废弃物的最终处理负责审核回收企业具备国家环保机构认可资质，保证没有二次污染，并对回收单位作定期现场评审与认定，有合格报告，符合国家相关法令规定相关环保、社区中意度2年无环保违规5企业清洁生产审核5.1企业推行清洁生产审核的要求与对策（1）要求《清洁生产促进法》第二十八条规定：“污染物排放超过国家和地点规定的排放标准或者超过经有关地点人民政府核定的污染物排放总量操纵指标的企业，应当实施清洁生产审核。使用有毒有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的企业，应当定期实施清洁生产审核，并将审核结果报告所在地的县级以上地点人民政府环境爱护行政主管部门和经济贸易行政主管部门。”（2）对策①与要紧污染物排放总量操纵相结合。通过推行清洁生产关心家具企业优化环保投入，实现达标排放和总量操纵指标要求，提高企业竞争力。②与实施ISO14000系列标准相结合，在清洁生产审核的基础上，建立家具企业环境治理体系，为企业持续进行清洁生产提供组织和治理保障。③聘请经广东省经贸委、省环保局、省科技厅认可的清洁生产审核技术依托单位作清洁生产审核工作。④依照国家和广东省相关政策，将企业用于清洁生产审核和培训的费用列入企业经营成本，对清洁生产项目向政府寻求资金和信贷支持，争取税收优惠，并在全面考评基础上申请清洁生产标志证书。5.2企业实施清洁生产审核程序组织实施清洁生产审核是推行清洁生产的重要组成和有效途径。基于我国清洁生产审核示范项目的经验，并依照国外有关废物最小化评价和废物排放审核方法和实施的经验，国家清洁生产中心开发了我国的清洁生产审核程序，包括7个时期、35个步骤，详见图2。

活动产出可行性分析可行性分析1进行市场调查；2进行技术评估3进行环境评估；4进行经济评估5推举可实施方案