飘带、异型石材方案

对异型石材及飘带装饰施工做法的描述1、 异型石材施工：本工程异型石材施工首先是对石材的加工，下料是异型石材加工的第一步，尺寸掌握正确，再对其石材轮廓的加工，形状为弧形，成型后的石材进行磨削、抛光处理，处理后对需要拼装对接的石材进行加工。安装时按照干挂石材施工方法进行安装，安装横竖钢骨架（50*50*6镀锌角钢300*300镀锌锚板、M12膨胀螺栓固定）安装调节片、异型石材安装、石材固定、打胶、调整等做法。（具体见异型石材墙面施工工艺）。2、 飘带装饰施工：飘带装饰主要用于大厅墙面及大厅部分顶面部位，施工前我施工方首先详细编制GRG飘带工程施工方案，并做好技术及安全交底工作。GRG尺寸加工时做到准确无误，首先安装钢骨架，为保证其牢固性，我们选用150*200镀锌方钢、40*40镀锌方钢、40*40*4镀锌角钢做为基层骨架，安装好后再对其加工好的GRG板进行安装,GRG板厚度选用12mm,保证了其重量及其强度。（具体做法见飘带装饰工程施工工艺）。异型石材墙面工程施工工艺一、 施工准备1） 材料石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检査其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、放射性等性能。2） 主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笞帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。3） 作业条件检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件己安装完。垂直运输机具均事先准备好。外门窗己安装完毕，安装质量符合要求。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞己完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。二、 操作工艺1） 石材干挂安装工艺流程放控制线一石材排板放线一挑选石材一预排石材一打膨胀螺栓一安装钢骨架一安装调节片一石材开槽一石材固定一打胶一调整一成品保护2） 基层处理将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。检査饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证充足的装饰厚度。3） 放控制线石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。4） 挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检査，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。5） 预排石材将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接岀的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。6） 打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距,划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，冋距一般控制在500mm左右。7） 安装骨架在混凝土墙体上直接采用挂件与墙体连接。8） 安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件釆用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。9） 石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。10） 石材安装从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。11） 留缝要求本工程因为干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩能够忽略，所以石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。12）清理石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。三、 质量标准1） 主控项目饰面板及其嵌缝材料的品种、规格、等级、颜色及性能等应符合设计要求。检验方法：观察；检査产品合格证、进场检验记录和性能检测报告。石材板安装开孔、槽的位置、数量和尺寸，开孔、槽的壁厚应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面板安装工程的预埋件（或后置件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐、防锈、防火处理必须符合设计要求。后置件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。检验方法：观察、尺量和手扳检查；检查进场检验记录、现场拉拔性能检测报告、隐蔽工程检查记录。饰面板接缝、嵌缝做法应符合设计要求。检验方法：观察、检查施工记录。饰面板排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整砖宜排在不明显处。检验方法：观察。2） 一般项目饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀，无划痕、磨痕、翘曲、裂缝和缺损。检验方法：观察。饰面板上的孔洞套割应尺寸正确，边缘整齐、方正，与电器口盖交接严密、吻合。检验方法：观察。饰面板接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位；若使用嵌缝材料，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。密缝饰面板无明显缝隙，缝线平直。检验方法：观察。四、 成品保护要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。己完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。五、应注意的质量问题外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检査与无人检査一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。（9）施工注意事项石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求;石材应具有合格证和检验报告,检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为612），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为。8-612。所有窗套、窗施工抹灰时应留岀余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。飘带装饰工程施工工艺一、GRG安装施工方案本工程GRG安装主要为天花GRG板制作安装、墙面GRG板制作安装：1、 GRG板测量、放线结合原始结构施工图与土建方沟通，将采用全站仪、钢尺、线锤等测量工具,将纵横两方向的轴线测设到建筑物的天棚、墙面、台口、隔断等需要安装GRG板的部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到mm。使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到mmo将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给甲方装饰设计部门做设计参数及几何尺寸的调整，并给出书面意见报给设计单位。2、 钢结构转换层制作安装现场实测图完成后，出具钢结构转换层布置建议书，具体的钢结构转换层设计将由具有相关资质的单位完成并报原设计单位及监理单位审核通过。在施工过程中我司将全过程配合测量检查，钢结构制作严禁出现正误差，即只能小，不能大，若尺寸小则由GRG安装时调整。3、工厂加工制作工厂收到经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产。模具制作完成后将进行GRG板的生产，其制作过程如下：模具检查一一第一层阿法（a）石膏浆灌置一一第一层玻璃纤维板置放一一安放预埋金属吊件（尺寸检查）一一第二层阿法（a）石膏浆灌置一一第二层玻璃纤维板置放一一第三层阿法（a）石膏浆灌置一一第三层玻璃纤维板置放（此阶段之结构石膏板厚约5-7mm）——第四层阿法（a）石膏浆灌置一一第四层玻璃纤维板置放背衬石膏浆灌置（总板厚约40mm）一一GRG板养护（约7天）——胶模一一品质检查（包括尺寸、外观、配件等之检查）一一编号及数量登记装箱。4、GRG板安装GRG板的安装分为GRG板吊顶施工和GRG板墙面施工两大多数。（1） GRG板吊顶施工a工艺流程钢结构转换层放样GRG板饰面处理B、施工工艺（1）材料吊杆采用L40X40的角钢，角钢与板材预埋件用中8螺栓连接。所有进场的GRG板必须经监理验收后方可使用。（2） 作业条件首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。吊杆（件）应符合工艺和设计要求。各类安装的管线所预留出口、风口的高度应符合设计标高所要求。（3） 操作方法根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线。根据图纸要求定出吊杆的吊点坐标位置。先安装角钢吊杆，然后与预埋件连接固定。对到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位。吊杆冋距应小于1200mm,板材调整用C形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用中8对敲螺丝固定锁紧。按照专业厂家提供的尺寸、位置开孔（4） 其它要求为保证吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这个矛盾。根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号。弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。为确保建声的要求，在施工安装每一个交接点用3mm厚橡胶垫片予以衬垫，防止声音传导减小震动。C、GRG板墙面施工1、工艺流程钢龙骨施工一一配合安装工程隐蔽施工一一隐蔽验收一一GRG板安装一一板缝处理一一GRG板饰面处理2、施工工艺（1）材料①L40X40的角钢。②紧固材料：射钉，膨胀螺栓、自攻螺丝、粘贴嵌缝材料。（2）操作方法放线：根据设计施工图，弹出龙骨完成面线。龙骨分档：根据GRG墙面板板块分割情况合理确定。通过GRG板背后的预埋件，将GRG板安装在龙骨上，调整好水平和垂直搁置后用中8对敲螺丝固定锁紧。二、质量验收1、 GRG材料当前属于新型材料暂无质量验收标准，所以我司建议参照《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）中关于饰面板安装工程检验批质量验收记录表进行验收。2、 GRG表面进行的喷涂处理，首先进行批嵌即底漆处理，然后再喷面漆。要求成品GRG表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差。3、 主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规范；4、 GRG吊顶表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象，GRG板接缝平整光滑;5、 GRG背衬加强肋吊顶系统连接安装正确，螺栓连接应设有防退牙弹簧垫圈焊接符合设计及施工验收规范。6、 允许偏差项目主钢架水平标高（用水平管检查） ±5mm主钢架水平位置（用水平管检查） ±5mmGRG板表面平整（用2m靠尺检查） 3mmGRG板接缝高低（用塞尺检查） 3mm7、 隐蔽工程（钢结构）验收工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工图纸，严格检查节点的安装，做好质检记录；工地管理人员一旦发现现场与施工图纸不一致的情况，必须及时报告设计人员作出必要的修改。凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除己出具设计变更的，必须及时同业主、监理进行洽商。8、GRG板的验收当每道工序完成后班组检验员必须进行自检、互检，填写《自检、互检记录

表》，专业质检员在班组自检、互检合格的基础上，再进行核检，检验合格填写有关质量评定记录、隐蔽工程验收记录，并及时填写《分部分项工程报验单》报请工程监理进行复检，复检合格后签发《分部分项工程质量认可书》。工程自检应分段、分层、分项的逐一全面进行。质量要求吊顶及墙面装饰板几何尺寸和形状位置要求除图纸中注明的尺寸和形位公差外，应符合下表的规定尺寸及形位公差单位：mm序号项目名称标准规格板公差非标准规格板公差1全长误差_4〜0±(L/1000+2)2全宽误差-4-0±(L/1000+2)3端面外角对角线差W1.5L/1000L=20004外框厚度误差±2外边缘边框±4,其余±25端面外沿直线度<4W(L/1000+2)6端面平面度W4W(L/2000+2)7边缘板的端面边缘线轮廓度—<20吊顶及墙面装饰板外观质量要求吊顶及墙面装饰板外观质量要求应符合下表要求外观质量要求序号项目允许偏差检验方法一等品合格品1缺棱掉角长度W20mmW30mm观察和尺量检查宽度W20mmW30mni观察和尺量检查数量不多于2处不多于3处观察检查2裂纹长度不允许W3Omm观察和尺量检查

宽度WO.2mm观察和尺量检查数量不多于2处观察检查3蜂窝麻面占总面积W1.0%W2.0%观察、手摸和尺量检查单处面积W0.5%W1.0%观察、手摸和尺量检查数量不多于1处不多于2处观察检查4飞边毛刺厚度W1.OmmW2.Omm观察、手摸和尺量检查吊顶及墙面装饰板物理力学性能要求GRG构件主要物理力学性能表检验项目单位依据标准标准要求体积密度g/cm3GB/T15231.1-1994N1.4抗压强度MpaHJ/T101.2-2006N10抗弯强度MpaGB/T15231.1-1994N15抗拉强度MpaHJ/T101.4-2006N5抗冲击强度KJ/m2HJ/T101.5-2006N15吸水率%GB97777-88N30巴氏硬度GB/T3854-1983(0-100®)±1度断裂荷载（平均值）NJC/T799-1988(19996)>118断裂荷载（最小值）NJC/T799-1988(19996)N106软化系数JC/T698NO.85GB/T15231.3吊挂件与GRG构件的粘附力NV=5mm/niin>800三、GRG材料的技术要求1、飘带及F4层的幕墙包封，按照面积的30%考虑GRG的用量。2>GRG及其安装配件的生产、制作、安装要符合中华人民共和国国内通用的标准、规范，通用的行业标准。国家标准和行业标准是对分包人制作、安装工艺质量所提出的基本技术要求，施工方所使用的主材料、各种辅助材料及配件，均符合国家相关国家规范及通用行业标准和规范。所以，投标人应在投标时自行向有关机构查询，获得最新标准文件，并严格遵照该标准的技术要求使用材料、加工制作、施工安装。3、本工程产品的制作及施工要求：GRG部分要求光滑牢固，龙骨架、连接件，需做防腐防锈处理，防腐处理按照鲁班奖要求。GRG安装按照经批准确认的设计深化图纸要求进行安装，保证充足的接触面和牢固性，确保位置准确无误（要根据现场实际情况），并需提供施工方案书。GRG接缝处、GRG与普通石膏板采用无接缝处理。加工、施工前理应仔细核查各种施工图纸，包括建筑、结构、幕墙等图纸的定位关系，平面与立面的关系，以及各转折面点的定位尺寸是否正确等。确定无误后方可施工，如有问题须及时与设计人员沟通并解决。施工时如发现现场与图纸不符应及时提出并与设计部门协调解决。所有施工质量应满足现行的相关规范及验收标准的要求。材质表面色差应在允许的范围内，一切和表面颜色相关部分都需甲方设计师签字认可方可正式生产。现场施工时确定现场环境干净，不得随意堆砌材料和施工垃圾等。4、工艺要求：GRG的制作质量标准及要求：GRG产品成品的尺寸与工艺要求要一致；GRG表面光滑清洁，无划痕；GRG切割加工要求不变形、不走样、无毛边、边缘平滑、无锯齿；永久螺栓的安装质量标准及要求：安装永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工质量及验收规范》的要求；确保尺寸无误差。产品组装的质量标准及要求：产品组装