机械公司镗床基础土建施工方案3月18

第一章工程概况1.1概述1.2招标范围1.3工期要求1.4主要技术要求1.5我公司工程承建目标1.6工程施工特点分析第二章施工部署指导思想部署原则组织部署物资部署关键工期控制节点部署关键质量控制点部署安全文明施工控制点部署第三章施工平面布置方案布置原则施工用水和电布置施工道路布置施工临设主要施工机械设备、周转材料布置第四章施工进度计划第五章施工机械及人力资源配置第六章主要分部工程施工方案6.1、测量控制6.2、设备基础土石方工程6.3、砼及钢筋砼工程6.4、大体积混凝土工程6.5、钢筋工程6.6、模板工程6.7、预埋螺栓工程6.8、钢结构工程第七章质量技术保证措施工程质量方针：质量目标：质量计划：质量保证体系质量保证措施第八章文明施工管理目标及措施8.1、文明施工目标8.2、确保文明施工主要措施第九章安全管理目标及保证措施9.1、安全管理目标9.2全保证体系9.3、组织管理措施9.4、技术管理措施9.5、安全管理标准9.6、建立安全责任制第十章附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度计划表附表五：施工总平面图附表六：项目部平面布置图第一章工程概况1.1概述工程名称：TK6920A/80X40数控落地铣镗床设备基础土建施工工程工程地点：重庆江北机械有限责任公司内资金来源：企业自筹资金质量要求：本工程严格按照以下规范执行，质量目标是达到优良工程。本工程的规范：《地基动力特性测试》GB50269-97《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2008《彩钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2工程范围设备基础土建施工主要工程量：1.1.1、TK6920A/80X40数控落地铣镗床设备基础土建施工工程：1）、C15混凝土垫层：37M3；2）、C30混凝土基础：413M3；3）、土方：218M3；4）、石方：436M3。1.1.2、20T龙门起重机轨道基础工程：1）、土方：59M3；2）、石方：59M3；3）、C15混凝土垫层:12M3；C30混凝土51M3；土方回填：82M3。1.1.3、TK6920A/80X40数控落地铣镗床设备基础土工程配套彩钢瓦房屋改造工程：1）、拆除1035M2屋面彩钢瓦、8棉钢屋架；2）、增设工字钢柱：32M；3）、新增彩钢瓦棚：384M2；新铺设彩钢瓦：1035M2；玻璃滑窗：600M21.3工期要求本工程计划工期为50天，其中：TK6920A/80X40数控落地铣镗床设备基础土建施工工程：50天；20T龙门起重机轨道基础工程：15天；彩钢瓦棚升高、加墙板和加装铝合金玻璃滑窗：15天；抛光场地硬化及加彩钢瓦：15天；1.4主要技术要求1.4.1、TK6920A/80X40数控落地铣镗床设备基础土建施工技术要求1.4.1.1、设备介绍1.4.1.1.1用途该机床具有铣削、镗孔、钻孔等功能，并配高精度数控回转工作台、直角铣头、万能铣头等功能附件，一次装夹可以完成五个面的加工，是能源、冶金、船舶、重型机器等行业理想的加工设备。1.4.1.1.2、设备特点该设备是一台高精密型的加工设备，体积大，整机重量约为170吨。其中机座30吨，立柱、滑座、主轴箱、平衡配重等共计90吨重的物件在机座上滑动；回转工作台（自重30吨）上将有20吨重的加工件，平台（自重17吨）上将有30吨重的加工件，机座地基和平台地基为一体。1.4.1.1.3、设备地基位置及基础条件地基位置位于招标单位的总装车间和金工车间之间的彩钢瓦房内，此处目前作为抛光场地和总装车间的部装场地使用，该场地被占用后，将在锻工场地新建抛光场地。目前，该设备安装位置区域为磨石地面，条件较好。1.4.1.1.4、技术要求建设单位提供落地铣镗床地基图（此图不能作施工图使用）份，施工单位根据设备安装位置地理条件和设备地基图上的《技术要求》绘制施工图，整个工程为交钥匙工程。1.4.2、TK6920A/80X40数控落地铣镗床配套20吨单梁龙门起重机轨道基础技术要求1.4.2.1、设备介绍为配合数控落地铣镗床安装后工件吊装时使用，将新安装一台20吨单梁龙门起重机，轨距16.5米，单轨长度42米，室外使用。1.4.2.2、设备基础特点两轨道基础与地面平，基础内埋预埋件，用于铺钢轨固定用。1.4.2.3、设备地基位置及基础条件地基位置位于建设单位的总装车间和金工车间之间的彩钢瓦房内，与数控落地铣镗床配合使用。该设备安装位置区域为磨石地面，条件较好。1.4.2.4、技术要求建设单位提供20吨龙门起重机轨道地基图（此图不能作施工图使用）一份，施工单位根据设备安装位置地理条件和设备地基图上的《技术要求》绘制施工图，整个工程为交钥匙工程。TK6920A/80X40数控落地铣镗床配套彩钢瓦房屋改造技术要求1.4.3.1、彩钢瓦房屋现状彩钢瓦面积为1035平方米，房屋钢梁下沿离地高度为8.2米，房屋四周绝大部分无挡风墙。1.4.3.2、改造技术要求1.4.3.2.1、拆除房顶彩钢瓦，房屋升高2米后，分两次将原拆除的旧彩钢瓦重新铺设（第一次为房屋升高时铺设，第二次为落地铣镗床安装后铺设），1.4.3.2.2、将升高后房屋两面墙的升高部位加装彩钢瓦，面积184平方米。彩钢瓦厚度为0。425mm,天蓝色。1.4.3.2.3、两面墙下部加装彩钢瓦和玻璃滑窗，面积600平方米。1.4.3.2.4、拆除房屋一间，面积8平方米，并恢复拆除后的另一房屋墙面。1.4.4、TK6920A/80X40数控落地铣镗床配套的抛光场地改造技术要求1.4.4.1、抛光场地改造介绍数控落地铣镗床安装位置占用了原抛光场地，改造原锻工房作为抛光场地使用。1.4.4.2、工程内容及技术要求1.4.4.2.1、拆除现有混凝土和条石地面，建筑面积288平方米。1.4.4.2.2、拆除天然气炉四个1.4.4.2.3、拆除人字屋架石棉瓦屋盖。1.4.4.2.4、地面垫层为C15混凝土，厚度为100mm；地面面层为C25混凝土，厚度为150mm。1.5我公司工程承建目标我公司对本工程的总体目标是：以合理的工期、最优的质量、合理的造价、最佳的服务，建精品工程。工期目标：采用新工艺、新技术、新材料、新机具、开展技术革新活动，运用网络计划技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，确保按期完成施工任务。工期要求：按招标人及监理工程师开工令要求开工。质量目标：合格率100%，达到优良工程。安全目标：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为0，争创无事故工程。文明施工目标：严格满足业主的现场文明施工管理规定，建成文明施工标准工地。治安、消防目标:施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件，施工过程无重大火灾。工程成本：加强管理，运用各种手段，降低工程成本，提高社会效益和企业效益。服务宗旨：全心全意为业主服务，绝不与业主扯皮，想业主所想，急业主所急，把业主的事情当作自己的事情办好。1.6、工程施工特点分析本工程施工特点是1、设备基础占地面积较大，设备基础侧壁混凝土浇筑需留设施工缝，对施工工艺要求较高。2、设备基础体量较大，一次浇筑混凝土量大，属于大体积混凝土，在施工时要控制好混凝土水化热产生的温度过高，施工难度较大。3、设备基础建筑面积较大，工期紧，所需投入的周转材料、人力较大，施工过程中要精心组织，合理施工。4、施工现场窄小，又在厂区施工，不能影响厂区生产的正常进行，要合理布置施工场地，使现场文明施工和安全管理始终处于一个有序的规范的状态。5、施工过程中需协调配合好各专业的施工。6、本工程施工过程中，主体作业面交叉多，要加强安全防护措施。第二章施工部署指导思想发挥我公司在土建方面企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，为TK6920A/80X40数控落地铣镗床设备基础土建施工工程施工作出应有的贡献。部署原则目标管理原则按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。.程序管理原则本工程遵循“先结构、后围护”的施工规律及施工程序。.过程控制原则本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。组织部署管理机构组织部署按部门控制式成立“TK6920A/80X40数控落地铣镗床设备基础土建施工工程项目部”，现场组织管理机构如下图。

项目经理建设单位监理单位施工员安全员资料员土建施工队项目工程师施工现场管理机构图质检员材料员

、现场施工管理机构设置项目经理建设单位监理单位施工员安全员资料员土建施工队项目工程师施工现场管理机构图质检员材料员技术组织部署由项目技术负责人任组长，施工员、质量员及参与施工的班组组长为成员组成项目技术攻关小组，积极推广应用建筑业新技术，提高工程施工技术含量，以施工工艺确保施工质量达到预定目标。.劳动力组织部署劳动力计划表见附表物资部署2.4.1材料米购严格实施公司《采购程序》，根据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科，建立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。2.4.2.施工机械配备计划表（具体见附表）关键工期控制节点部署对工程开工及竣工日期予以明确，各工序绝对施工时间均以此为准进行倒排，合理安排搭接施工工序，确保关键工期控制点准点完成。关键质量控制点部署根据施工质量总目标，编制整个工程工程施工质量总策划，经公司审核、批准后作为质量控制纲领性文件。工程开工前，依据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目标及质量控制标准和作业标准。对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。安全文明施工控制点部署各施工期，必须根据施工特点，分阶段建立安全、文明施工管理网络，针对结构吊装，高空坠落、机械和电气设施操作及防护，产品保护、土建与安装配合等采取强有力的针对性预防措施。第三章施工总平面布置布置原则确保工地文明、整洁。临时道路和临时设施一次到位，使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效。施工用水和电布置根据建设单位提供的施工电源和水源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线，水管在水源处安装水表，用Dg40主管接出，再根据临时设施的具体位置布置支管。施工道路布置根据建设单位厂区道路情况、各材料堆场均与建设单位现场商定。施工临设现场施工临设主要为现场办公室、工具房、值班室、临时堆放区域，主要根据建设单位的情况，与建设单位进行商定。主要施工机械设备、周转材料布置材料及机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则，方便材料进场运输和施工过程中的搬运。第四章施工进度计划施工进度计划：详见附表第五章施工机械及人力资源配置施工机械设备配置：详见附表试验和检测仪器设备表：详见附表第六章主要分部工程施工方案6.1、测量控制根据规划部门提供的高程控制点，建立施工现场测量控制网和水准点，依据本工程的实际情况，地面布置“井”字形测量控制图，并将控制点引设到周围永久建筑物上或埋设混凝土标桩。1、轴线控制基础主体施工，用光学经纬仪进行轴线投设，在控制桩上架设仪器，在施工段落安放接收靶，进行该段控制线投测。2、高程控制在底层柱子上弹出±0.00标高线做为高程传递基准线，用钢尺、标准拉力器配合水准仪将标高传递到施工部位。为保证测量的准确度，每段至少传递三个点，做为各段施工抄平基准点。6.2、设备基础土石方工程基础工程顺序机械开挖基础一人工清槽一验槽一基础垫层一测量放线一钢筋一模板一预埋螺栓安装一基础砼一拆模一土方回填。土方工程本工程土方工程采用机械开挖，配备1台挖掘机进行开挖，先用挖掘机开挖土方至设计标高。施工前复核定位轴线、标高，并根据工程特点及土质情况放出基坑开挖边线，定出放坡系数，进行必要的场地平整、清理等。与有关部门取得联系，确定挖土、运输、机械出入场路线，取弃土位置等。基坑开挖采用分层开挖。由两台翻斗汽车进行运输，土方运输至建设单位指定地点堆放，多余土方运输至厂区外垃圾场。测量、放线人员随开挖随检查边线位置和基坑深度。接近坑底设计标高时，采用人工统一修坡、清底，检查坑底平面尺寸和标高。基坑人工清底到设计标高后按规范规定进行验槽钎探。柱基还应做密实土试验。基坑回填工程回填土采用同类土，不得含有机杂质，每层填土厚度不超过300mm,填土从最低处开始，由下向上分层铺填，采用振动式打夯机分层夯实，夯击遍数3—4遍，每层压实系数不得小于0.93。6.4、砼及钢筋砼工程砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。1、材料⑴水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。⑵砂：施工用砂采用本地特细砂。⑶石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。⑷水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。⑸模板：采用木模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。2、砼浇筑

一、施工工艺流程：（见图）砼施工工艺流程图二、砼级配:开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性，本工程使用商品混凝土，此项由商品混凝土供应商控制。三、模板安装：模板在砼施工中，不仅起成形作用而且将承受各种外力作用。因此，选配模板结构和支撑方式时，应高度重视，必要时需进行设计计算。根据本工程的结构特点和外部形体，拟采用木模板施工，要有足够的强度和刚度，以保证成品砼尺寸准确。同时要求拼装严密，表面光滑、平整，构造力求简单、拆装方便，用料合理，降低成本。模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。四、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子一水泥一砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。五、砼运输及入仓：砼采用商品混凝土，由输送泵直接输送至浇筑地点。⑹砼振捣：砼浇筑施工前，应先砼结构物的地基进行验收，并征得监理单位的同意，方可进行砼浇筑的准备工作。岩基上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑之前，岩基应保持洁净和湿润。对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。在浇筑砼前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的砼应随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃，浇筑砼时严禁在加水。砼的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。七、砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5°C时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。八、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。6.4、大体积混凝土施工：1、混凝土浇筑：采用斜面分层布料方法施工即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1:6〜1:10之间。振捣从浇筑层的下端开始逐层振捣，确保不漏振，每层浇筑厚度小于500。2、混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣，为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5根插入式振捣棒（3根工作,2根备用）.分三层布置:第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部,在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得过振。3、振捣棒操作要做到“快插慢拨”在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振动时间一般以20S〜30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。4、混凝土泌水的处理:底板混凝土在前期浇筑过程中,泌水会被混凝土赶向集水井、电梯坑等低洼处,然后用软轴水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即随后浇筑混凝土时从最后端往回浇注，与原浇注斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水.5、混凝土的表面处理:大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下,表面均匀的撒上一层薄薄的小石子.在混凝土浇筑后4〜8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍,再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂.6、混凝土养护:混凝土浇筑完毕,在其上部刚可行人时就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护.如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜.根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25°C.养护重点为底板于外墙交接处.此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密.7、温度测量和控制方案采用测温线进行测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面温度，前3d每2h测一次,4—7d每4h测一次，8—14d每8h一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加或减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。温控点布置详见测温布置图。在浇筑混凝土时通过预埋巾15黑铁管留置测温孔，埋设深度分别为：上层距阀板上表面350中层距阀板上表面1200下层距阀板下表面350黑铁管上口在混凝土凝结过程中要采用胶布封牢，防止管口堵塞。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将管口保护好。混凝土浇筑后12h〜48h期间混凝土水化热达到峰值，混凝土内部温度高达70C。此时的养护用水温度在21C左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25C。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的生产。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层草袋保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温措施。由于本工程混凝土的一次性连续浇筑量很大，且60型混凝土输送泵的实际平均输送量为28m/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为2.5h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留8〜10h的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在18±2cm。13、主要施工技术措施13.1降低混凝土的最高温升13.1.1混凝土用R28强度，选用5~40mm连续级配的碎石和低水化热的42.5级矿渣硅酸盐水泥，并在混凝土内掺加复合型外加剂和粉煤灰，从而减少水泥用量，有效地降低混凝土的水化热。13.1.2施工时正直夏季，除对砂石堆场和搅拌筒搭设遮阳棚外，在泵车水平输送管上铺盖麻袋喷冷水，以减少泵送过中混凝土吸收太阳辐射热，控制混凝土入模温度。13.1.3采用斜坡薄层（厚1m左右）连续浇注工艺，加大混凝土的散热面积，减少水化热的积聚。13.2减少混凝土的收缩，提高混凝土抗裂性能13.2.1选用具有良好级配的粗细骨料（砂的细度模数〉2.40），严格控制含泥量（砂＜2%、石子V1%），在保证混凝土和易性和可泵性的基础上，尽量降低砂率（39%）和坍落度（12±2cm、水灰比0.44）。这样，能够减少混凝土的收缩，且有利于混凝土强度的发展和极限拉伸强度的提高，从而提高混凝土的抗裂性能。13.2.2尽可能采用两次振捣工艺。操作人员应在基抗内振捣底部钢筋网下混凝土，上下层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，同时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝，提高混凝土密度和抗拉强度。13.2.3泵送混凝土表面一般沉浆较厚，应去除浮浆，进行多次抹压处理，先用木拍板压实、长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒树遍压滚平；最后终凝前用木搓板打磨压实、整平，以减少表面收缩裂缝。13.2.4由于浇筑混凝土较厚，易发生粗骨料下沉，导致混凝土面层砂浆比例过大，且变断面处应力集中，在表面加设钢筋网片，转角和变断面处配置抗裂筋，如此既能控制表面收缩裂缝，又可提高混凝土的抗裂性能。13.2.5在底板表面先铺一层塑料薄膜保温保湿养护既可以保护混凝土表面湿润，减少混凝土的干燥收缩，提高混凝土的表面温度，降低内表温差，又能够延长散热时间，充分发挥混凝土的潜能和徐变特性，提高混凝土抗裂性能。13.3控制混凝土的内表温差和降温速度。对混凝土进行全过程的温度监测，掌握混凝土内部不同深度温度场和环境温度的变化规律，并根据反馈的信息，通过热工计算确定养护材料的厚度（层数），有的放矢地调整保温保湿养护，控制混凝土内表温差（W25°C）和降温速度（1.5-2.0°C/大）。钢筋工程材料要求钢筋进场时，必须有出厂合格证，使用时必须有复检报告，合格后方可使用，对轻微锈蚀的钢筋，应进行除锈。、钢筋制作a、制作前配料人员要认真熟悉图纸，明确接头形式，锚固长度、搭接长度等要求，按照钢筋设计尺寸，仔细配料。b、钢筋在现场加工制作，制作好的钢筋要按规格分别码放整齐，并明确标识。c、各种部位钢筋不得随意切断。、钢筋安装a、钢筋应绑扎牢固，防止钢筋偏移。b、钢筋保护层厚度要与保护层厚度相同的M10砂浆垫块垫起，不得用石子乱塞。6.6、模板工程、基础模板采用定型组合钢模板。、模板加固采用钢木混合加固法。、模板安装前必须按施工工艺要求刷隔离剂。、模板应接缝严密，不得漏浆。、模板施工完后，必须进行技术复核，确保模板安装工程具有足够的刚度、强度、稳定性，具有足够的支撑面积。、每层竖向结构和水平结构分开施工，柱模一次支模至主梁底，梁支座处留梁窝，梁窝周围的柱模板不拆，待梁板施工后同梁模一同拆除，梁板一次支模，整体浇筑混凝土。、梁跨度大于或等于4m时，底板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1%o-3%o，梁底距地面高度超过6米时，用钢管满樘脚手式支撑。、现浇板模板采用覆塑竹胶合板，下垫50X100方木，板块接缝处用胶带纸粘贴，形成快拆支撑体系。6.7、预埋螺栓施工①螺栓固定为保证预埋螺栓位置的相对准确，保证预埋螺栓不因浇筑混凝土而发生位移，施工预埋螺栓时，我们采用螺栓固定架固定螺栓。具体方法是：根据预埋螺栓位置的大小用L=50X5角钢制作骨架；骨架上焊6=10哑厚钢板；弹出固定螺栓中心线后在钢板上切割圆洞将螺栓插入；根据螺栓埋设深度决定螺栓焊在钢板上的高度；调整好标高后将螺栓固定架放入基础内，螺栓固定架必须自成体系，与模板固定架、钢筋骨架完全分开；螺栓固定架的高度应低于螺栓的埋设高度；浇筑混凝土时，振动棒不得碰撞螺栓固定架，不允许对准螺栓固定架倾倒混凝土；浇筑完混凝土后，及时复验螺栓位置、标高，如有超差，应采取措施进行纠正。②、螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。6.8钢结构施工方案6.8.1构件加工流程图

6.8.2钢构件制作顺序钢柱+刚架梁+柱间支撑、水平支撑》刚性系杆+整体组对+其它构件+围护结构6.2.3主要工序加工方案1、钢构件放样、号料、切割1.1放样1.1.1放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板。1.1.2采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。1.1.3放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱,板厚处理等。1.1.4板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验防止变形。1.1.5放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差应符合规定。1.2号料1.2.1号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正。1.2.2使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。1.2.3主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。1.3切割1.3.1数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，圆形，梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行.复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图.编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。1.3.2碳素钢在环境温度低于-16度，低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。1.3.3切割缺陷的处理：对于1〈缺棱＜3毫米的缺陷，采用磨光机修磨平整.坡口不超过1/10的缺棱，采用直径3.2的低氢型焊条补焊，焊后修整平整.断口上不得有裂纹或夹层。制孑L2.1钻孔按下列规定进行：使用摇臂钻、磁座钻、压杠钻等设备钻孔；小批量生产的孔，采用样板或画线钻孔；画线时在规孔线上用样冲打出标记，作为钻孔后的检查依据.孔中心的冲眼应大而深.当采用数块钢板叠合在一起钻孔，叠合的最大厚度不大于60毫米，叠合钢板边缘必须用夹具夹紧或点焊固定.厚板和叠合板钻孔时平台及临时支架的水平度,平面度，防止孔的中心倾斜。连接板上的孔应先孔施工，无法控制质量的部位要厚孔施工。磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位；2.2钻孔按下列规定进行：2.2.1所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。2.2.2磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位。2.2.3普通螺栓孔（C级螺栓孔--III类孔），包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。2.2.4螺栓孔的分组应符合如下规定：2.2.4.1在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；2.2.4.2接头处的孔：通用接头一半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头一二接头之间的孔为一组；2.2.4.3在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；2.2.4.4受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组；2.2.5螺栓孔的偏差超过上述各表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，禁止采用钢板填塞.重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100,并应及时反馈到技术质量科、生产科，并制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后在作处理。3、组装与拼接3.1组装原则3.1.1组装必须按照工艺流程的规定进行。3.1.2组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装,组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。3.1.3遇有隐蔽焊缝时,必须先进行焊接,经检验合格后才能进行下道工序。3.1.4布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。3.1.5组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清理干净。3.1.6板材，型材的拼接应在组装前进行.构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行，以便减少构件的残余应力。3.1.7要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴，用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积小于25%，边缘间隙小于0.8毫米。3.1.8构件的隐蔽部位应提前进行涂装。3.1.9组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号,件号和数量。3.1.10采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除,不得损伤母材，并用砂轮平整。3.1.11钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注，注明构件的中心线、标高控制线，定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。3.2钢板拼接的原则3.2.1主要受力杆件：应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于1500。3.2.2H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米.当为t形交叉时，交叉点的距离不小于200毫米;上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。3.2.3重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45度。3.2.4拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也尽量布置在受力较小部位。3.2.5不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1:4进行。3.3型钢拼接的原则3.3.1型钢拼接时除按型钢标准接头外，为使构件等强拼接及外形美观等,可采取45°斜接，开单面“V”型60。内坡口，正面焊，反面用碳弧气刨清根，质量等级为二级。3.3.2采用对接焊接头:一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透;对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。3.4H型钢组装H型钢必须搭设胎具进行组装。4焊接4.1、焊接材料的选用原则4.1.1焊接材料应按设计要求进行选用,化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。4.1.2本工程按设计图纸要求选用焊条、焊剂型号。4.1.3不同强度的钢材进行连，接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。4.1.4焊条的保管：各种规格的焊条应按不同类别，型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高,离地面，墙面均大于300毫米。4.1.5焊剂，焊条，粉芯焊丝，瓷环在使用前必须产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干.无特殊要求时，焊条，焊剂，瓷环烘干按下表的规定进行.烘干后的焊条应放在100---150度的保温箱（筒）内，随用随取.碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。4.2、焊接的一般规定4.2.1施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后在进行焊接。4.2.2对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米，焊缝引出长度应不小于25毫米；自动焊引出板长度大于或等于150毫米，焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨平整。4.2.3焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。4.2.4多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应减少清理,检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣，减少夹渣的可能性，保证焊接质量。4.2.5要求全熔透焊缝,正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。4.2.6焊成凹形的角焊缝,焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。4.2.7转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm。弧坑应填满。4.2.8定位焊的条件，要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高15-15/100,防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,长度大于40mm，间距500-60mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得有夹渣，裂纹等缺陷。4.2.9焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科，生产科，查清原因，定出返修工艺措施，报请主任工程师批准,再进行处理。4.2.10焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成.同一部位（焊缝正面，表面各作为一个部位）焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请主任工程师批准，才能进行。4.2.11雨雪天气、6级风、环境湿度85/100以上不得焊接；手工电弧焊3级风以上,二氧化碳气体保护焊1级风以上应该采取有效的防风措施。4.3、焊接质量检测4.3.1焊接质量检查按以下标准执行：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81--20024.3.2质量等级及标准：根据设计图纸要求对焊缝质量检测。4.4、焊缝外观缺陷的返修方法4.4.1对焊缝余高过大、焊缝过宽、电弧檫伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨平整。4.4.2对于错边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平顺。4.4.3对焊缝表面高低差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨;过低或过窄的焊缝采用信焊条按工艺补焊。4.4.4对未焊满，咬边的焊缝采用焊接补焊；焊前该预热的要按规定进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，焊后做去氢处理。4.4.5对表面裂纹、表面夹渣、表面气孔、弧坑裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案返修。4.5、无损检验显示缺陷的返修4.5.1根据无损检验的结果，找到缺陷位置，确定缺陷类别，分析原因，制定返修工艺，由有经验的焊工持证返修。4.5.2局部加热，碳弧气刨清除缺陷，焊缝两端各刨去50mm，两端应磨成圆口。4.5.3补焊前局部预热温度要比规定温度高50度进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，第一道焊道的焊接电流略大一些，以保证焊透；严格控制层间温度，道道焊迹应用小尖咀锤打击焊缝，焊后做去氢处理。4.5.4磨光返修部位的表面。4.5.5无损探伤检验返修部位。4.6矫正1构件矫正程序构件变形比较复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行：2先矫正总体变形，后矫正局部变形；3先矫正主要变形，后矫正次要变形；4先矫正下部，后矫正上部变形；5先矫正主体结构，后矫正副件；4.7涂装4.7.1、构件除锈方法及检验标准（1）本工程所有构件表面基层处理均采用喷砂除锈；喷砂设备选用钢板清理机、型钢清理机进行加工。对于不时适用钢板清理机、型钢清理机进行加工的构件，采用手动喷砂清理机进行处理。（2）处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽；钢构件表面除锈等级应达到Sa2.5级标准。（3）检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。（4）钢构件表面除锈质量检查确定应由监理、建设单位、施工方共同确认。（5）涂装前，构件必须人工或喷砂除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。4.7.2、钢构件涂装方法：（1）涂装工艺流程（1）涂装工艺流程（2）涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附着物以及露水，霜等结成的水分；焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。（3）涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。应按施工图中说明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出30-50mm，不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应W30mm。涂装后，应在构件上标注构件的原编号(设计图纸上的编号)，对有组装要求的构件，标注组装符号。存放：钢构件应根据加厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤。涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下：涂装油漆工作地点温度应在5-38°C之间。空气相对温度不应大于85%；雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作；涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿；(14)涂刷油漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染。冬季施工应严格控制涂装的时间。配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求；每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于-5mm。4.7.3钢构件涂装检验标准4.7.3.1涂装后外观检查：涂装结束后要对构件表面进行如下检查：构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光；构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；构件表面不应有脏物粘附和污染；检查数量：全数检查；检验方法：观察检查；漆膜厚度检查：涂装结束后，在漆膜干燥的状态下用干漆膜测厚仪进行检查。检查数量：主要构件抽查20%；次要构件抽查10%；验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的点，取平均数为该处的平均值，取点中心位置不作限制，。但点的位置应具构件边缘20mm以上；4.7.4、除锈和涂装缺陷的返修1基层处理有缺陷时，采用手动喷砂清理机进行处理；对小面积的缺陷可采用磨光机进行打磨处理。4.7.4.2涂装后的油漆质量发生质量通病时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗、细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后，按规定的材料，涂装工艺程序要求进行修补涂油漆，净土补后的油漆厚度、颜色，应与原涂装油漆规定要求相同。4.7.4.3对不应涂漆的部位发生误涂，应将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干净。4.7.4.4缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。4.7.4.5禁止刷漆部位高强螺栓摩擦接触面，钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及两侧100毫米的范围内。对以上部位，喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。4.7.5构件质量验收资料钢结构件出厂前应及时向监理或安装单位提供如下资料：1产品合格证；2分部工程所含各分项工程质量验收记录；3分部工程所含各检验批质量验收记录；4钢构件制作焊接工程质量检查记录；5钢构件油漆工程质量检查记录；6钢构件预拼装检查记录；7强制性条文检验项检差查记录及证明文件；8无损探伤检验报告；9原材料质量证明书及复验报告；10高强螺栓摩擦面抗滑移摩擦系数检验报告；4.7.6钢构件验收1、钢结构制作完成后，应按照施工图和规范规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差,除应符合国家现行验收规范规定外，还必须符合设计图纸的要求。2、钢结构件出厂时，应提交下列资料：2.1产品合格证；2.2制作中对技术问题处理的协议文件；2.3钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告；2.4高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告以及涂层检测资料；2.5主要构件验收记录；2.6预拼装记录。焊缝标识记录必须认真填写，一级、二级焊缝全部填写，必要时附图。4.7.7包装标识1、首先构件组装好后、涂装前做一白铁皮或硬塑料简单制作一标记牌，方便涂装后构件确认。构件标记时应表明该构件的杆件号，图号、构件号、构件名称、数量、重量以及安装方向，标记字样尺寸为高150mm、宽120mm。汉字字样为仿宋体。2、成品构件编号原则：按轴线梁号编号，编号时应能反映出构件的相应位置。三、彩钢瓦房屋改造工程1、旧屋面的拆除（1）把旧屋面层彩钢瓦逐步拆除，自上而下。防止旧彩钢瓦从楼上坠落。用角磨机把原彩钢瓦上的螺栓从上撤除掉，把彩钢瓦去掉。有顺序的送到楼下。然后清除掉。制作工艺流程进料成型检验存放进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块彩钢瓦成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。搬运：为了保护好彩钢瓦表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。存放：彩钢瓦成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。（3）彩钢瓦安装彩钢瓦安装工艺流程：拆除旧彩钢瓦一一固定座部分修改一—彩钢瓦安装——收边安装方法先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩钢瓦颜色一致。2.2.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。2.3.将第一块彩钢瓦安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。3.2.5.定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的彩钢瓦的外肋之上。沿彩钢瓦底部拉一条线，校核彩钢瓦的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块彩钢瓦的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块彩钢瓦操作方法，依次结下安装。3.2.7.墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩钢瓦安装类似。防水端处理：屋面板安装完后：（1）利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。（2）利用下折工具将彩钢瓦下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲（呈唇状）以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。3.2.9.在彩钢瓦固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。3.2.10.彩钢瓦安装注意事项（1）.彩钢瓦在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。.为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩钢瓦成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩钢瓦时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩钢瓦表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。.在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成彩钢瓦腐蚀。三、彩钢瓦安装施工要点：在搬运彩钢瓦时，必须用干净的手套来触摸彩钢瓦，不要在粗糙的表面或彩钢瓦上拉其它东西。四、安装彩钢瓦时，必须拉线，保证所安装彩钢瓦边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。五、利用的工具必须是专用工具。第七章工程质量保证措施工程质量方针：贯彻我公司ISO9002质量标准的方针：重合同，守信用，满足用户需求；创名牌，争一流，提供优质服务。质量目标：确保合格工程，争创部优工程。质量计划：本工程工程质量必须确保分项工程质量达到优良，为确保各单位工程全部获得合格等级打下坚实基础。质量保证体系贯彻质量保证体系标准我公司根据国家技术监督局发布的ISO9000质量管理和质量保证的国际标准系列和质量环的原理，已经全面贯彻执行，从而使质量体系的每一个要素和每一活动贯穿成一体，使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化，以确保各项活动绐终处于受控状况，在质量活动的全方位全过程中得到完满的优质工程。本工程将全面贯彻此质量保证体系。7.4.2.质量管理结构:7.4.3.质量管理网络体系:7.5.质量保证措施7.5.1.质量程序控制:9.5.2.质量管理措施:建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行ISO9002质量保证体系和公司质保手册、程序文件。把ISO9002质保体系中的各个要素分解到各责任岗位，并落实到具体的人员。确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。积极推广应用新技术、新工艺、新材料。项目部设立质保组，设专职质检员1名、质保人员1名，专人负责质量的检查、评定及质保体系的运行。在公司内部选择优秀的施工队伍，推行计件制，质量挂钩，重奖重罚。及时参加业主或监理召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料质量关，主要材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书和复验单，并经检测合格后方可使用。对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析、落实纠正措施实施的协调、记录和监视。加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一，质量是企业生命”的意识。(9)施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动(检查上道工序、保证本工序、服务下工序)，进行管理点的质量记录。做好施工技术交底和技术复核工作，对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐工作。项目部组建各种层次各类型的质量管理QC小组，对施工难度大、质量要求高的部位如地下水池池体防渗漏等进行QC攻关，以工序、工作质量确保项目质量目标的实现。在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保产品符合设计和规范质量要求。施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品、半成品保护措施、并实行经济奖罚。对外采购物资的采购进行计划控制，质量控制，遵守技术规范设计图纸和定货单的要求。施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，编制冬雨期施工技术措施，对关键工序进行能力验证。工程项目竣工交验之前，必须对工程进行整体功能测试，对给排水及其他电器机构设施进行测试，达到设计要求方可报竣工交验。制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检、预检资料，分部分项工程验收资料，各种试验数据，鉴定报告，材料试验单，各种验证报告的收集整理工作。做好隐蔽工程验收记录等技术资料的收集、整理工作。技术资料应与工程同步。认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。原材料质量控制⑴、材料采购实施公司根据ISO9002质量管理体系制订的《采购程序》，项目部材料设备科根据不同施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系。建立健全材料采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足质优、价廉的要求。⑵、具体的质保措施a本工程使用的钢材应采用优质产品，须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程。b所有材料采购均需按本公司质量手册的材料采购程序，严格把关，严格验收，坚决杜绝把不合格材料用于工程上。技术资料整理、收集、归档确保工程技术资料的同步性在工程初期，及时取得施工许可证，进行施工图纸会审，编制施工组织设计或施工方案，做好工程定位记录，填写施工人员技术（上岗）资格登记表报审，提出开工申请报告。在施工期间：施工日记、、隐蔽工程验收记录、技术复核记录、打（试）桩记录、地基验槽记录、结构验收记录、沉降观测记录、工程变更联系单、分部分项工程质量评定等日常资料，跟施工进度同步进行填写、汇集，并在下道工序施工前完成有关签审手续；质保单、合格证、试验单、复验单等质量保证资料在材料或设备使用前取得；形成工程技术资料。竣工后，全面检查全套工程技术资料，填写质量保证资料核查表，单位工程观感质量评定表、单位工程质量综合评定表，及时填写竣工报告，编制竣工图，提出书面交工通知，在验收合格后，签定交工验收证书。确保工程技术资料的齐全性工程技术资料涉及施工活动的全过程，其建立汇集和整理工作从施工准备开始，直到交工为止，全面反映工程质量状况和施工质量管理状况，按规定的资料内容系统完整地积累各项工程技术资料，在市场竞争机制的调节下，材料供应商和施工企业的技术资料管理工作日益完善，资料齐全性要求日益提高，健全技术质量管理网络，对工程技术资料齐全性严格把关，不断增强企业市场竞争能力。确保工程技术资料正确性资料制作和管理者必须熟悉与工程技术资料有关的规范、标准和规定，掌握各类工程资料的内容，要求，表达方式，分类进行制作，汇集和整理，避免次序混乱，真正做到“归类清楚，符合规范要求”。资料制作人员实事求是地对原始资料进行制作、收集和整理，不张冠李戴，严禁伪造篡改。材料试验复验时，“试件”必须具有代表性，即要求试件能真实反映现场使用材料的实际情况，严禁弄虚作假，同时注意各类事实之间逻辑关系，避免自相矛盾，真正做到“实事求是，逻辑关系”。资料制作人员认真核对其他单位或部门提供的原始资料，原材料的质量保证资料中的各项指标数据必须符合国家标准规定，自行制作的资料注意数据的准确，避免残缺错漏，真正做到“数据正确，符合标准规定”。第八章文明施工保证措施文明施工目标按业主的统一要求，确保文明施工。确保文明施工主要措施：确保文明施工主要管理措施：利用各种宣传形式，开展爱国卫生教育，积极配合城市监察搞好周围环境保洁工作。在施工现场显眼位置设置二图六牌（施工现场平面布置图、工程立面概况图、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产责任制牌、现场防火安全须知牌、安全生产宣传牌、安全生产警告、禁止牌)。施工现场道路应畅通、平坦、整洁，建筑材料及周转材料按平面图分类堆放整齐，定期检查。在结构施工产生的建筑垃圾，由专人定期对建筑物四周进行清扫整理，并把建筑垃圾运至场地指定位置。垃圾采用分散清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，由专人将垃圾搬运到堆放地点。工程网络计划、工程主要材料汇总表、岗位责任职责、工程人员管理网络图统一上墙，管理人佩带标志。施工中采用先进的施工机具设备，并采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪音、振动等对环境的污染和危害。合理安排，减少夜间施工，积极和环保部门配合做好有关环保工作。现场及四周设排水沟，及时排除积水，对污水必须经澄清后，方可排入下水道。按照城市临时公厕的要求，修建现场厕所，磁砖饰面、缸砖地坪，设置简易抽水设施排入化粪池，有专人负责厕所内清洁工作，及时清扫，定期灭蚊、灭蝇。各施工楼层设置便溺设施，做到工地内无随地便溺现象。积极做好班组思想教育工作，要求全体职工遵纪守法，做到工地内是文明施工者，工地外是文明市民严肃工地纪律，坚决禁止赌博歪风。8.2.1.12.做好计划生育工作。消防保卫防盗主要措施：消防防火措施：.成立工地保卫消防领导小组，制订工程保卫方案，定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场保卫小组对消防保卫工作进行监督检查，教育现场操作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。.施工现场建立防火管理制度和措施，建立防火责任制，易燃易爆物品有专人管理，配备必要的消防器材，焊割工持证上岗，木工间设禁烟牌、易燃物及时清理，确保与明火有足够的安全距离，民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。.施工现场各种材料应按施工组织设计平面布置图堆放，保持通道畅通，易燃易爆物品应按规定存放并有专人管理，施工现场焊、割作业，必须办理好动火审批手续，并严格遵守焊割的操作规程。.施工现场木料堆放处，木工制作车间、易燃易爆物品仓库、现场木装修、油漆作业场所、焊割动火作业点均应划为防火禁烟区，在禁烟区应设明显禁烟防火安全警告标志牌，并配置合适灭火器，施工现场木工制作间，木装修部位，应在每天下班前专人负责整理打扫刨花、木屑、碎木料，不准在机具作业现场堆积。.专职安全人员、消防人员应经常巡回检查施工重点防火部位消防安全，及时纠正阻止违章作业，定期调换消防器材药剂，消除火险隐患，确保工程安全。材料仓库、办公室、工具间等各设二只灭火机，每月检查一次药剂是否受潮变质，小钢瓶气体压力每半年检查一次，如重量减少1/10应即换药。.机修车间、配电箱各设二只干粉灭火机，每月测重一次，当重量减少，应即换药。.乙炔瓶与氧气瓶之间的存放距离不少于2米，使用时两者的距离不少于5米。防盗措施.工地大门设门卫治安岗，配备2名治安警，穿戴保安服装，建立治安警上岗制度，实行昼夜24小时巡逻值勤检查，值班期间必须提高警惕，忠于职守，不得擅离岗位，认真做好交接班工作。.仓库内物质、材料出门一律凭三联单，严格执行收发手续，无规定手续者拒绝放行。.施工人员必须佩戴进入现场的明显标志，闲杂人员一律不准进入施工现场，来访人员在出示有效证件经登记后，方可进入施工现场。.工地人员登记注册，办理好暂住证，配合当地派出所做好治安保卫工作。对工地人员管理的各项措施：.凡进入施工现场的班组施工人员必须持有本人身份证、劳务证、随带照片到工地保卫部门进行登记，办理暂住证、上岗证及出入证。.严格遵守工地劳动纪律，认真执行工地劳动制度和各项规章制度。.各分包负责人、班组长系治安责任人，必须认真学习国家法律法规和企业的规章制度，经常向所属班组人员进行治安管理教育。.进入施工现场必须戴好安全帽，服从项目部管理人员统一指挥，严格六大安全纪律，十项安全措施，安全生产、文明施工，认真执行安全操作规范，严禁酒后上岗，在施工中所发生的事故，项目部追究班组责任。.工地内严禁打架、聚众斗殴，严禁偷盗工地建筑材料，情节严重的送公安机关依法处理。第九章安全管理目标及保证措施9.1、安全管理目标确保施工全过程无伤亡事故、无设备事故、无交通时故、无火灾事故，施工现场“安全事故为零”。争创“安全标化工地”。9.2全保证体系成立以项目经理为首的安全生产管理小组，本工程项目管理为安全生产的第一负责人，技术监控部为安全生产管理责任部门，设置专职安全员1人，各施工作业区及各班组设兼职安全员，从事安全监督与信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。安全生产管理网络二）完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。9.3、组织管理措施建立健全项目经理部各项安全管理规章制度，完善从技术监控到各作业区、作业班组安全生产责任制，定期考核检查。建立安全教育制度，所有进场施工人员必须接受安全三级教育，编制职工安全教育手册，定期对职工进行安全教育，强化职工的安全生产意识和自我防护能力。建立安全检查制度，各作业