炼焦有限公司安全设施设计概述

125/128某有限公司扩建年产60万吨炼焦生产线安全设施设计二O一四年十月工程名称：项目名称：扩建年产60万吨炼焦生产线设计时期：安全设施设计项目编号：序号参加专业参加人员签名1总图2给排水3电气4工艺5校核6审核7项目负责人8审定目录TOC\o"1-2"\h\z1编制依据 11.1法律、法规 11.2部门规章 11.3标准、规范 21.4工程项目有关文件、资料 32工程概述 42.1建设单位差不多情况 42.2本工程设计所承担的任务及范围 42.3工程性质、地理位置 42.4扩建前的劳动安全卫生状况 52.5要紧工艺、原料、半成品、成品、设备及要紧职业危险、危害概述 63建筑及场地布置 133.1依照场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等情况预测的要紧职业危险、危害因素及防范措施 133.2建厂的周围环境条件及其对劳动安全卫生的阻碍和防范措施 153.3罐区、锅炉房、易燃易爆、有毒物品等的布局及其对劳动安全卫生的阻碍和防范措施 153.4厂区内通道、运输的劳动安全卫生 173.5建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况 183.5.1建筑物的安全距离 183.6抢救室、医疗室、浴室等辅助设施的设计情况 194生产过程中职业危险、危害因素的分析 204.1生产过程中使用的原料、材料和产生的中间体、副产品、产品等的种类、名称和数量，并分述其危险特性 214.2生产过程中的高温、易燃、易爆、振动、噪声等有害作业的生产部位、程度 494.3生产过程中危险因素较大的设备的种类、型号、数量 504.4可能受到职业危险、危害的人数及受害程度 515劳动安全卫生设计中采纳的要紧防范措施 525.1工艺和装置 525.2电气 585.3生产过程中自动操纵系统和紧急停机、事故处理等设施 615.4事故的处理及应急措施 625.5应急救援组织机构 715.6报警通讯联络方式 725.7受伤人员的救治 726劳动安全卫生机构及人员配备情况 736.1机构设置 736.2维修、保养、日常检测检验人员 736.3安全生产教育设施及人员 737专用投资概算 747.1要紧生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用 747.2检测装备和设施费用 747.3安全教育装备和气体防护器材 747.4事故应急措施费用 747.5总费用： 748建设项目安全预评价的要紧结论 758.1提出的要紧安全设施及问题 758.2预评价补充的安全对策措施及建议落实情况 759预期效果及存在问题和建议 899.1预期效果 899.2存在的问题与建议 89图纸：周边环境图厂区平面图设备布置图带操纵点工艺流程图爆炸危险区域划分平面图装置接地平面图消防管网及灭火器布置图1编制依据1.1法律、法规《中华人民共和国安全生产法》国家主席令2002第70号《中华人民共和国消防法》国家主席令1998第4号《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第60号《危险化学品安全治理条例》国务院令第344号《特种设备安全监察条例》国务院令第373号《使用有毒物品作业场所劳动爱护条例》国务院令第352号《河北省安全生产条例》河北省第十届人民代表大会常务委员会第38号1.2部门规章《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号《压力管道安全治理与监察规定》劳部发[1996]140号《工作场所安全使用化学品的规定》1997年1月1日《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》安监总危化[2006]10号《危险化学品名录》2002版国家安全生产监督治理局公告2003年第1号《剧毒化学品目录》（2002版）国家安全生产监督治理局公告2003年第2号《危险化学品建设项目安全许可实施方法》国家安全生产监督治理总局令第8号（2006年10月1日起施行）《河北省危险化学品建设项目安全设施设计和竣工验收审查实施方法》冀安监管危化【2004】73号《建设项目环境爱护治理若干问题的暂行规定》冀环办发【2007】65号《落实生产经营单位安全生产主体责任制暂行规定》冀政[2006]69号1.3标准、规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《焦化安全规程》GB12710-91《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年修订版）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《构筑物抗震设计规范》GB50191-1993《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《电气设备安全设计总则》GB4064-1999《工业企业采光设计标准》GB50033-1991《工业企业照明设计标准》GB50034-1992《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《重大危险源辨识》GB18218-2000《粉尘防爆安全规程》GB15577-1995《工业企业噪声操纵设计规范》GBJ87-85《防静电事故通用导则》GB12158-1990《采暧通风与空气调节设计规范》GBJ19-1987（2001年修订版）《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993《固定式工业钢平台》GB4053.4-1993《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987《安全色》GB2893-2001《安全标志》GB2894-1996《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85《有毒作业分级》GB12331-1990《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-1986《高温作业分级》GB4200-1997《体力劳动强度分级》GB2869-1997《安全电压》GB3805-1983《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分级》HG20660-1991《化工企业静电接地设计技术规程》HG/T20675-19901.4工程项目有关文件、资料《年产60万吨炼焦生产线项目安全预评价报告》XXXXX技术咨询有限公司2工程概述2.1建设单位差不多情况2.2本工程设计所承担的任务及范围任务：为年产60万吨冶金焦及配套的化产回收进行安全设施设计。范围：设计范围包括与年产60万吨冶金焦配套的备煤、炼熄焦、化产回收及相应的公用工程及辅助生产装置的安全设计设计。要紧包括工艺、电气、总图、消防和自控等专业。2.3工程性质、地理位置2.3工程名称：XXXXX年产60万吨炼焦生产线项目建设性质：扩建工程行业属性：化工专门要求：本工程中所产生的煤气及回收的各种化工产品大部分为有毒有害易燃易爆的危险物品，因此在工程设计、施工以及以后的生产治理都必须严格遵守《中华人民共和国消防法》、《建筑设计防火规范》GB50016、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《焦化安全规程》等相关规范，加强人员培训，强化安全治理，确保安全生产。2.3XXXXXX2.4扩建前的劳动安全卫生状况XXXXX有限公司现有焦炭生产能力40万吨/年及配套公辅设施、生活办公福利设施。煤气防护站、医务室、浴室等安全卫生设施差不多齐全。扩建年产60万吨炼焦生产线位于原厂区东侧。公司有比较健全的安全生产治理网络，设有安全环保部进行日常安全治理，公司并配有专职安全员，班组有兼职安全治理人员。原有焦化厂各岗位都制定有比较适合本岗位的安全生产责任制、操作规程及安全治理制度。公司有事故救援预案，事故救援预案经常演练，发生事故时能够起到应有的作用。企业要紧负责人、安全治理人员、特种操作人员、其他人员都通过培训，持证上岗。企业平常注重监管，安全培训比较到位，职工安全意识较强。2.5要紧工艺、原料、半成品、成品、设备及要紧职业危险、危害概述2.5.1要紧原料焦化厂的要紧原料有洗精煤用量为800000吨/年，92.5%硫酸用量为5690t/a，焦油洗油用量为694t/a，40%氢氧化钠用量为286t/a。2.5.2要紧产品焦化厂的要紧产品有焦炭：600000t/a焦油：30000t/a硫铵：7060t/a粗苯：6970t/a2.5.32.5.3备煤车间的任务是将外来煤进行卸车、储存、加工成符合焦炉炼焦需要的配合煤。采纳先配后粉的工艺流程，外购洗精煤用汽车运至煤场，推土机到受煤坑，下设电磁振动给料机按煤种计量配比到皮带机，后送至破裂机中，煤被混合并破裂到小于3mm以下占85%以上，通过破裂机后的皮带输送机送往煤塔供炼焦用。流程框图输送破裂混配储存卸车 输送破裂混配储存卸车生产过程中的职业危险、危害因素有煤的卸车、倒运，皮带输送，配煤，粉碎过程中的粉尘；发生在粉碎机等设备的噪声振动；皮带机等部位的机械损害；皮带通廊、操作高台、爬梯等处的高处坠落；电动设备处的触电损害。2.5.3煤塔内的精煤装入侧装煤推焦车，捣成煤饼后从机侧入焦炉各炭化室，在950~1050℃炼焦过程中产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管送至冷鼓工段。流程框图熄焦出焦焦化装炉捣固装车 熄焦出焦焦化装炉捣固装车冷鼓集气输送凉焦冷鼓集气输送凉焦生产过程中的职业危险、危害因素有集气系统，加热交换系统焦炉煤气泄漏造成的中毒、火灾爆炸；炉顶及高温部位的灼伤；高大设备及附属梯子、平台造成的高处坠落；焦炉机械等运转设备造成的机械损害、触电；装煤，出焦过程中的粉尘；熄焦部分的淹溺。2.5.3要紧任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。从炼焦工段来的焦油、煤气和氨水的混合物经气液分离器分离后，煤气经初冷器间接冷却煤气、鼓风机加压后经电捕焦油器捕焦油雾滴后送硫铵工段。气液分离器及初冷器分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离，焦油送入焦油贮槽，氨水一部分送往炼焦车间冷却荒煤气用，剩余氨水送往蒸氨装置蒸氨。流程框图鼓风加压初冷气液分离氨水冷却集气 鼓风加压初冷气液分离氨水冷却集气机械澄清焦油储存硫铵电捕机械澄清焦油储存硫铵电捕氨水储存生产过程中的职业危险、危害因素有煤气设备、管道泄漏造成的火灾、爆炸；通过焦油、氨水设备泄漏造成的中毒，灼烫；高大设备及附属梯子、平台造成的高处坠落；煤气鼓风机、泵类等运转设备造成的机械损害、触电、噪声。2.5.3.4硫铵的要紧任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵，将煤气中的氨含量脱至50mg/Nm3以下。由电捕来的煤气经预热后进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此煤气与逆向喷洒的循环母液充分接触，煤气中的氨被汲取后经分离酸雾送往洗脱苯工段。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，经离心分离、干燥、称量、包装生产产品硫铵。本工段流程框图洗脱苯饱和器汲取氨煤气预热 洗脱苯饱和器汲取氨煤气预热出售出售离心结晶干燥包装硫酸在硫铵饱和器内发生的要紧反应如下：H2SO4+NH3=NH4HSO4(1)H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3=(NH4)2SO4(3)生产过程中的职业危险、危害因素有喷淋式饱和器的等煤气设备、管道泄漏造成的中毒、火灾、爆炸；高大设备及附属梯子、平台造成的高处坠落；振动硫化床干燥器、离心机、泵类等运转设备造成的机械损害、触电、噪声；振动硫化床干燥器产生的硫铵粉尘；硫酸液泄漏造成的化学灼伤。2.5.3.5蒸氨本装置的任务是处理冷鼓分离来的剩余氨水，并将处理后的水送生化处理装置。由冷鼓来的剩余氨水经加热、加碱后，进入蒸氨塔，利用直接蒸汽将氨蒸出，含氨蒸汽经氨分缩器浓缩，氨气送往硫铵的饱和器，液体回流入蒸氨塔，塔底蒸氨送往生化脱酚。生产过程中的职业危险、危害因素有通过氨汽，氨水设备、管道泄漏造成的中毒，灼烫，火灾爆炸；碱液泄漏造成的化学灼伤；蒸氨塔类高大设备及附属梯子、平台造成的高处坠落；泵类等运转设备造成的机械损害、触电、噪声。2.5.3.6洗脱苯本装置的要紧任务是将硫铵来的煤气冷却，用焦油洗油洗去煤气中的苯，将洗苯后的含苯富油脱苯，生产粗苯外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。来自硫铵工段的粗煤气经降温后从底部进入洗苯塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油汲取，经脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送往焦炉、脱苯管式炉、锅炉作燃料，其余部格外送。洗苯塔塔底富油经加压、加热后进入脱苯塔，塔顶蒸出的粗苯蒸汽经冷凝冷却后送往贮槽待售。本工段流程框图锅炉.管式炉燃烧.外送洗苯塔汲取苯煤气冷却 锅炉.管式炉燃烧.外送洗苯塔汲取苯煤气冷却储存储存加热加压脱苯冷凝生产过程中的职业危险、危害因素有终冷塔、洗苯塔、管式加热炉等煤气，循环油设备、管道泄漏，操作不当造成的中毒、火灾、爆炸；苯类设备、管道泄漏造成的中毒、火灾、爆炸；塔类高大设备及附属梯子、平台造成的高处坠落；管式加热炉操作不当可发生灼烫；泵类等运转设备造成的机械损害、触电、噪声。2.5.4本项目本项目中存在着一氧化碳、苯、煤焦油、氨、硫、氢氧化钠、硫酸等许多的易燃易爆有毒有害物质，易造成的中毒、火灾、爆炸等事故，同时由于本项目的生产特点，本项目还存在化学灼伤、高温烫伤、机械损害、高处坠落、触电和噪声等。2.5.5本项目要紧工艺设备表序号设备名称规格型号数量备注备煤1桥式起重机5吨（跨度32米）1台2破裂机PHCH13161台3电磁振动给料器YCG90-12316台4带式输送机B=1000TD-7502台5振动筛2YA15407个炼焦1焦炉2×50孔4.3m1组1组2座2装煤推焦车22H462台左右型各一台3除尘车HX272台4拦焦车23H412台一开一备5熄焦车24H0SM1台一开一备6电机车12H40SM1台一开一备7捣固机29H33SM48熄焦塔1座冷鼓1横管冷却器F=3000m2台2罗茨鼓风机ML94WD2台一开一备3机械化氨水澄清槽V=2102台4蜂窝式电捕焦油器FD160-22台一开一备5循环氨水泵Q=700m3/2台一开一备洗蒸氨1蒸氨塔Φ1200H=138001台2氨分缩器F=34m1台3碱液贮槽Φ3000L=40302台硫铵1喷淋式硫铵饱和器Φ3800/Φ2800，2台一开一备2振动流化床干燥器T=2.0t/h1台3卧式离心机HY-8002台一开一备4母液循环泵Q=600m3/hH=2台一开一备洗脱苯1终冷塔F=2300m1台2洗苯塔DN3400H=365001台3管式加热炉Q=270万Kcal/hr1台4脱苯塔Φ1600H=302301台5粗苯储槽Φ5000H=52004台锅炉房1燃气锅炉10t,0.8Mpa2压力容器3建筑及场地布置3.1依照场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等情况预测的要紧职业危险、危害因素及防范措施3.1.1厂区的自然条件周边环境：XXXXX年产60万吨炼焦生产线项目选址于公司原焦化设施东侧。项目选址附近无水源地、景观、文物及其他环境敏感点。东面50米为XXX铁路，距离XXX村2公里；西距XXXX厂1公里；南面为XXX山；北面为农田，距XXX山2.6公里。地质：本工程位于XXX市XXX境内，属于低山剥蚀堆积区和河谷冲积平原区。该区要紧为岩性，上部以亚粘土、亚砂土为主，夹带中细沙和部分卵砾石；中部则以卵砾石夹粘土为主，局部夹中、粗沙；下部以卵砾石居多，夹少量粘土层。厂址所在地未发觉不良地质状况，适于做建筑地基。气象：XXX市隶属于XXXX市，厂址地处暖温带大陆性季风气候区，四季分明，年平均气温11℃；月平均最小降雨量2.3毫米，月平均最大降雨量233mm，雨量多集中在7、8月，占全年降雨量的63.1%；最大积雪厚度14厘米；年主导风向为西北风，最大风速16.7m/s，年平均大风日数99天，年平均风速2.5米/秒；月平均最高相对湿度81%（8月份），月平均最低相对湿度50%（4月份）；土壤最大冻结深度80cm依照《中国地震烈度参数区划图》GB18306-2001，该地区差不多地震烈度为7度，本次设计按7度设防。3.1.2要紧自然危险、危害因素及防范措施自然因素形成的危害或不利阻碍，一般包括地震、雷击、暑热等因素，各种危害因素的危害性各异，其出现发生的可能性、机率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。（1）地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，威胁设备和人员的安全。本次安全设施设计全冲部建构筑物全部按7度设防。（2）雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸和中毒事故的发生。本工程为二类、三类防雷建筑物。设计对鼓风机室等第二类防雷建筑物采纳避雷带防直击雷，引下线沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等要紧金属物就近接至防直击雷接地装置或电器设备的爱护接地装置上。对煤塔、配煤槽、焦炉烟囱等第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷；每根引下线的冲击接地电阻不大于30Ω；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施；焦炉烟囱则设避雷针，防止雷击造成的危害。（3）防洪XXXX地区年际降雨变化大，一旦出现暴雨，易引发洪水。本项目南面为小山坡，但两侧山坡山体较小，汇水面积不大，可不能产生较大洪水，厂区面山侧设有防洪墙和排水沟，可有效防止洪水的冲击。内涝浸渍设备，阻碍生产。由于本项目区内有许多防爆环境，不能做排水沟同时不宜设排水管网，因此本项目区内的雨水采纳散流排放，雨水排出危险区域后再排入雨水系统，厂内雨水在排出厂区时加水封。（4）气温气温过高能发生中暑，气温过低达到零下，则可能发生冻伤和冻坏设备。本厂属采暖地区，均按工业企业设计卫生标准的规定采暖。夏季气温较高，为了防暑降温，在生产岗位采取防暑降温措施；在工段内部设置工人休息室、操作室、操纵室等，并在室内设置必要的风扇、空调等装置。3.2建厂的周围环境条件及其对劳动安全卫生的阻碍和防范措施项目西侧为本厂原有的焦炉设施和本公司院落，原炼焦设施熄焦塔距本项目的硫铵厂房距离为12米，其它设备间的距离同样满足规范要求。东侧为空地。项目南侧为荒山。北侧为空地，周边环境对本项目无阻碍。3.3罐区、锅炉房、易燃易爆、有毒物品等的布局及其对劳动安全卫生的阻碍和防范措施3.3.1厂区的总平面布置XXXX公司厂区占地面积186亩。扩建年产60万吨炼焦生产线位于厂区东部，占地面积90亩，要紧分为备煤、炼焦、化产回收、公辅设施。结合厂区用地条件，在总平面布置中，备煤区域位于厂区的最东部，包括煤场、受煤坑、破裂室、桥式起重机、皮带输送机等。道路为环行路面。炼焦区位于扩建项目的中心位置，包括焦炉、煤塔、捣固车、推焦车、拦焦车、熄焦车、熄焦塔、熄焦泵房、凉焦台、筛焦楼、储焦仓、焦炉除尘设施、烟囱及相应的焦炉机械。煤气净化区位于焦炉西侧，由北向南依次布置冷鼓电捕工段、硫铵工段、洗脱苯工段。公辅设施包括锅炉房、变电站、污水处理站以及水池和泵房。锅炉房、变电站位于冷鼓工段北部，污水处理站位于厂区西南角，水池和泵房位于硫铵工段和洗脱苯工段之间。项目区道路环行布置。办公楼位于该扩建项目的西北侧。本设计依据《建筑设计防火规范》GB50016的要求，各装置之间留有足够的防火间距。依据《焦化安全规程》GB12710及《焦化厂卫生防护距离标准》GB11661。厂区周围1000m内无居民区。3.3.2危险性较大的生产装置对厂区安全卫生的阻碍防范措施危险性较大的生产装置对安全卫生的阻碍及防范措施序号装置名称对劳动安全卫生的阻碍采取的防范措施1粗苯贮罐苯的泄漏造成中毒和火灾爆炸事故。1苯罐距要紧生产装置25米。苯罐顶设有呼吸阀、阻火器。2粗苯贮槽四周设防火围堤。3粗苯罐区设有静电接地设施。4粗苯罐距煤场30.4米。5配备消防水和其它消防器材。2焦油储罐罐的泄漏造成中毒和火灾爆炸事故。1罐距要紧生产装置25米。苯罐顶设有呼吸阀、阻火器。2粗苯贮槽四周设防火围堤。3粗苯罐区设有静电接地设施。4罐距厂内道路11米5配备消防水和其它消防器材。6焦油罐距锅炉房31米。3锅炉房1散发的烟尘会对全厂造成污染。2锅炉爆炸会危及周围装置，造成次生危害。1锅炉烟气经除尘系统除尘，并经烟囱高空排放。2锅炉房远离其它要紧生产装置，与周围装置间的间距满足防火规范的要求。3.4厂区内通道、运输的劳动安全卫生厂内道路采纳都市型,混凝土路面结构,平面布置成环形。厂内道路分为主干道、次干道、支道、车间引道与人行道。在主干道及部分次干道两侧分不设置人行道。道路路面内缘最小转弯半径一般为12.0米。依照物资运输与人流特点，项目区道路环形设计，幸免人流和物流交叉，保证人员及运输的安全。生产场所的梯子、平台及高处通道均按规范设置安全栏杆。在有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏，有危险性的生产场所设置相应的安全标志及事故照明设施，防止坠落事故的发生。带式输送机通廊两侧设有人行道,其净宽不小于0.8m。角度≤10°的通廊设防滑条；角度＞10°的通廊设防滑踏步。厂内道路设置相应的照明设施。3.5建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况3.5.本工程要紧设施的安全距离严格按《建筑设计防火规范》GB50016及《焦化安全规程》GB12710等规定设置，以满足防火防爆等安全要求。本项目要紧建筑物间设计的安全防火间距如表3-3所示要紧区域及设施间的安全防火间距序号区域或设施相邻区域或设施设计的安全防火间距(m）标准要求的安全防火间距（m）备注1焦炉鼓风冷凝工段4640B规范第4.4.2条2焦炉硫铵工段4740B规范第4.4.2条3焦炉粗苯工段4540B规范第4.4.2条4焦油罐鼓冷其它设备2525A规范第4.2.15焦油罐操作室1715A规范第4.2.16焦油罐厂外道路3420A规范第4.2.7焦油罐厂内次要路1110A规范第4.2.8粗苯成品罐厂内次要路1010A规范第4.2.9粗苯成品罐洗脱苯其它设备2525A规范第4.2.1注：表中规范A建筑设计防火规范(GB50016--2006)B焦化安全规程(GB12710-91)3.本工程所在区域采光条件较好，在建筑设计中，充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，光照度符合《工业企业采光设计标准》GB50033的要求。全厂要紧建筑物在总图布置中南北朝向，幸免了西晒，部分辅助用房东西朝向，全部采取遮阳措施。在本次设计中，焦炉、硫铵、洗脱苯等工段要紧生产设备及装置全部露天布置，如此有利于可燃气体和有毒气体扩散。在有爆炸危险的泵房、鼓风机室等有爆炸危险的厂房及其它房间内采纳以自然通风为主，辅助机械通风为辅的通风方式，同时设可燃、有毒气体联锁的事故通风，事故通风次数不小于14次。焦炉炉顶设喷雾移动式轴流风机；交换机室设防爆轴流风机消除室内余热。振动硫化床干燥器及硫铵贮斗上方设局部排风加旋风除尘器、水浴除尘器经除尘后排向大气。3.6抢救室、医疗室、浴室等辅助设施的设计情况XXXX市XXXX公司厂区设有气体防护站，本工程建在原有厂区内，设计增加气防人员4名，对全厂的气体中毒和事故受伤者进行现场急救。并设有医疗室，共有医务人员4名，对全厂的职业病进行防护和诊治。厂前区设有食堂、浴室等辅助生活用室。各煤气净化工序按工业企业设计卫生标准设有操作室、更衣室、操纵室等生产辅助用室。4生产过程中职业危险、危害因素的分析本项目生产过程中存在以下职业危险损害因素：火灾爆炸：煤气净化工艺要处理大量的焦炉煤气，煤气净化车间存在大量可燃液体和气体：焦油、洗油、粗苯等均为火灾爆炸危险物质，生产过程中储存和输送煤气及可燃化工物质的设备、管道，有可能发生泄漏，当满足爆炸条件时，在遇明火、高热、摩擦撞击火花、静电火花、电火花等情况时，易发生火灾爆炸事故。中毒：焦炉煤气、一氧化碳、苯等有毒气体在焦炉、煤气净化的设备和管道生产过程中发生泄漏，易造成操作工中毒事故。粉尘：备煤系统的粉尘排放源有受煤坑、煤的粉碎设备、转运站，皮带机等处；焦炉装煤、出焦过程排放粉尘、烟尘、水蒸气等有害物质；硫铵干燥、包装过程中硫铵粉尘的散发，会对操作工造成危害。噪声：泵、压缩机等设备在运转过程中产生较大噪声，会对操作工造成危害。酸碱灼伤：硫酸、纯碱和氨水在生产过程中发生喷溅，会造成操作工灼伤事故。机械损害：带式输送机、破裂机及转动设备，焦炉的四大车等设备因运行参数异常、操纵失调、误操作等缘故会造成机械事故和人身损害。转动设备如不设防护罩，当运行参数异常、操纵失调、误操作等缘故会造成机械事故和人身损害。触电：电气设备老化、酸碱的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故。高温烫伤：炼焦、煤气净化工艺的高温设备和管道若无适当的防烫保温措施，生产过程中会发生高温烫伤事故。高处坠落：生产过程中有位于高处的操作平台，在操作及检修过程中会造成高处坠落事故。淹溺：熄焦系统设为湿法熄焦，粉焦沉淀池、清水池如防护不行，可能发生淹溺事故。4.1生产过程中使用的原料、材料和产生的中间体、副产品、产品等的种类、名称和数量，并分述其危险特性4.1.1原材料及产品、副产品的种类、名称及数量原材料及产品、副产品的种类、名称及数量名称原料及材料中间体、产品或副产品名称数量名称数量冷鼓、电捕荒煤气28461m3焦油剩余氨水30000t/h11t/h蒸氨剩余氨水40%氢氧化钠11t/h286t/a蒸氨废水氨气11t/h5t/h硫铵荒煤气92.5%硫酸28461Nm3/h5690t/a净煤气硫铵28461Nm3/h7060t/a洗脱苯煤气洗油燃料煤气28461Nm3/h694t/a947Nm3/h煤气粗苯苯渣28461Nm3/h6970t/a18t/a备煤车间洗精煤800000t/a配合煤800000t/a炼焦车间配合煤回炉煤气800000t/a12280Nm3/h焦炭荒煤气600000t/a28461Nm3/h4.本项目中存在着一氧化碳、苯、煤焦油、氨、氢氧化钠、硫酸、硫铵等其危险及其它特性如下：（1）氨气CAS号：7664-41-7危险性类不：第2.3类有毒气体理化性质：外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体。熔点（℃）：－77.7相对密度（水=1）：0.82（－79℃相对密度（空气=1）：0.6

沸点（℃）：－33.5饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7℃临界温度(℃)：132.5临界压力(MPa)：11.40引燃温度(℃)：651

爆炸下限[%（V/V）]：15.7爆炸上限[%（V/V）]：27.4

溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。

要紧用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严峻者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。环境危害：对环境有严峻危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水完全冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水完全冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：氧化氮、氨。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不同意熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。（2）硫酸国标编号81007CAS号7664-93-9危险性类不第8.1类酸性腐蚀品中文名称硫酸英文名称Sulfuricacid不

名磺镪水分子式H2SO4分子量98.08蒸汽压0.13kPa(145.8℃)熔

点10.5℃沸点：330.0℃密

度相对密度(水=1)1.87(纯品)；相对密度(空气=1)3.38危险标记20(酸性腐蚀品)溶解性与水混溶外观与性状纯品为无色透明油状液体，无臭稳定性稳定要紧用途用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严峻者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性阻碍有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。毒理学资料及环境行为毒性：属中等毒性。急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)危险特性与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：氧化硫。泄漏应急处理

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也能够用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

防护服：穿工作服(防腐材料制作)。

手防护：戴橡皮手套。

其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生适应。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新奇处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。

食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。灭火方法砂土。禁止用水（3）苯化学品中文名称：苯化学品英文名称：benzeneCASNo.：71-43-2分子式：C6H6分子量：78.11健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严峻者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。慢性中毒：要紧表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病(以急性粒细胞性为多见)。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。燃爆危险：本品易燃，为致癌物。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水完全冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚拢静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地点遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须立即撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料汲取。也能够用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾难。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、爱护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须通过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。幸免与氧化剂接触。灌装时应操纵流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采纳防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。职业接触限值中国MAC(mg/m3)：40[皮]前苏联MAC(mg/m3)：15/5TLVTN：OSHA1ppm,3.2mg/m3;ACGIH0.3ppm,0.96mg/m3TLVWN：未制定标准监测方法：气相色谱法工程操纵：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。躯体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。外观与性状：无色透明液体，有强烈芳香味。熔点(℃)：5.5沸点(℃)：80.1相对密度(水=1)：0.88相对蒸气密度(空气=1)：2.77饱和蒸气压(kPa)：13.33(26.1℃)燃烧热(kJ/mol)：3264.4临界温度(℃)：289.5临界压力(MPa)：4.92辛醇/水分配系数的对数值：2.15闪点(℃)：-11引燃温度(℃)：560爆炸上限%(V/V)：8.0爆炸下限%(V/V)：1.2溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。要紧用途：用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等。其它理化性质：稳定性：禁配物：强氧化剂。急性毒性：LD50：3306mg/kg(大鼠经口)；48mg/kg(小鼠经皮)LC50：31900mg/m3，7小时(大鼠吸入)亚急性和慢性毒性：刺激性：家兔经眼：2mg/24小时，重度刺激。家兔经皮：500mg/24小时，中度刺激。其它有害作用：该物质对环境有危害，应特不注意对水体的污染，特不是能积蓄于鱼的肌肉与肝中，但一脱离污染的水体，鱼体内污染物排出比较快。由于其挥发性比较大，应注意对大气的污染。在环境中易被光解。废弃处置方法：用焚烧法处置。危险物资编号：32050UN编号：1114包装类不：O52包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外一般木箱。运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险物资运输规则》中的危险物资配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。（4）苯并(a)芘化学品英文名称：benzo(a)pyrene中文名称2：3,4-苯并芘英文名称2：3,4-benzypyrene技术讲明书编码：2000CASNo.：50-32-8分子式：C20H12分子量：252.30健康危害：对眼睛、皮肤有刺激作用。是致癌物和诱变剂，有胚胎毒性环境危害：燃爆危险：本品可燃，高毒，为强烈致癌物，具刺激性。第四部分：急救措施回目录皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流淌清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新奇处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。危险特性：遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。灭火方法：消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。幸免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须通过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。幸免产生粉尘。幸免与氧化剂接触。轻装轻卸。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”治理制度。职业接触限值中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：0.00015工程操纵：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。躯体防护：穿连衣式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作完毕，淋浴更衣。幸免长期反复接触。防备其致癌性。外观与性状：无色至淡黄色、针状、晶体(纯品)。熔点(℃)：179沸点(℃)：495相对密度(水=1)：1.35相对蒸气密度(空气=1)：无资料饱和蒸气压(kPa)：无资料燃烧热(kJ/mol)：无资料临界温度(℃)：无资料临界压力(MPa)：无资料辛醇/水分配系数的对数值：无资料闪点(℃)：无资料引燃温度(℃)：无资料爆炸上限%(V/V)：无资料爆炸下限%(V/V)：无资料溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、甲醇，溶于苯、甲苯、二甲苯、氯仿、乙醚、丙酮等。要紧用途：本品在工业上无生产和使用价值,一般只作为生产过程中形成的副产物随废气排放。禁配物：强氧化剂。急性毒性：LD50：500mg/kg(小鼠腹腔)[MLD]；50mg/kg(大鼠皮下)LC50：无资料废弃处置方法：依照国家和地点有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。包装类不：Z01运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险物资运输规则》中的危险物资配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。运输车船必须完全清洗、消毒，否则不得装运其它物品（5）硫酸铵化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称：ammoniumsulfate中文名称2：硫铵技术讲明书编码：1353CASNo.：7783-20-2分子式：H8N2O4S分子量：132.13健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流淌清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新奇处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施回目录危险特性：受热分解产生有毒的烟气。有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须通过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。幸免产生粉尘。幸免与酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。职业接触限值中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准TLVTN：未制定标准TLVWN：未制定标准工程操纵：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。躯体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生适应。外观与性状：纯品为无色斜方晶体,工业品为白色至淡黄色结晶体。熔点(℃)：140沸点(℃)：无资料相对密度(水=1)：1.77相对蒸气密度(空气=1)：无资料饱和蒸气压(kPa)：无资料燃烧热(kJ/mol)：无意义临界温度(℃)：无资料临界压力(MPa)：无资料辛醇/水分配系数的对数值：无资料闪点(℃)：无意义引燃温度(℃)：无意义爆炸上限%(V/V)：无意义爆炸下限%(V/V)：无意义要紧用途：用于制肥料、氢氧化铵、电池充填、防火化合物等。禁配物：强酸、强碱。废弃处置方法：依照国家和地点有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。包装类不：Z01包装方法：无资料。运输注意事项：起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行完全清扫。（6）煤焦油化学品中文名称：煤焦油化学品英文名称：coaltar中文名称2：煤膏技术讲明书编码：1119CASNo.：65996-93-2健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃，为致癌物。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水完全冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新奇处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：尽快完全洗胃。就医。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须立即撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或汲取。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾难。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须通过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。幸免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采纳防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。职业接触限值中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准TLVTN：ACGIH0.2mg/m3TLVWN：未制定标准工程操纵：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。躯体防护：穿胶布防毒衣。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。要紧成分：外观与性状：黑色粘稠液体，具有专门臭味。熔点(℃)：无资料沸点(℃)：无资料相对密度(水=1)：1.18~1.23相对蒸气密度(空气=1)：无资料饱和蒸气压(kPa)：无资料燃烧热(kJ/mol)：无资料临界温度(℃)：无资料临界压力(MPa)：无资料辛醇/水分配系数的对数值：无资料闪点(℃)：<23引燃温度(℃)：无资料爆炸上限%(V/V)：无资料爆炸下限%(V/V)：无资料溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。要紧用途：可分馏出各种芳香烃、烷烃、酚类等，也可制取油毡、燃料和炭黑。禁配物：强氧化剂。急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料其它有害作用：该物质对环境有危害，应特不注意对大气的污染。废弃处置方法：用焚烧法处置。危险物资编号：32192UN编号：1136包装标志：包装类不：O53包装方法：小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱。运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。也铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。铁路运输时应严格按照铁道部《危险物资运输规则》中的危险物资配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。（7）氢氧化钠化学品中文名称：氢氧化钠化学品英文名称：sodiunhydroxide中文名称2：烧碱英文名称2：Causticsoda技术讲明书编码：813CASNo.：1310-73-2分子式：NaOH分子量：40.01健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。环境危害：对水体可造成污染。燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流淌清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水完全冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品可不能燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：幸免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也能够用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作。操作人员必须通过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。幸免产生粉尘。幸免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，幸免沸腾和飞溅。储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。职业接触限值中国MAC(mg/m3)：0.5前苏联MAC(mg/m3)：0.5TLVTN：OSHA2mg/m3TLVWN：ACGIH2mg/m3监测方法：酸碱滴定法；火焰光度法工程操纵：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。躯体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。要紧成分：含量:工业品一级≥99.5％;二级≥99.0％。外观与性状：白色不透明固体，易潮解。熔点(℃)：318.4沸点(℃)：1390相对密度(水=1)：2.12相对蒸气密度(空气=1)：无资料饱和蒸气压(kPa)：0.13(739℃)燃烧热(kJ/mol)：无意义临界温度(℃)：无意义临界压力(MPa)：无意义辛醇/水分配系数的对数值：无资料闪点(℃)：无意义引燃温度(℃)：无意义爆炸上限%(V/V)：无意义爆炸下限%(V/V)：无意义溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。要紧用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。禁配物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。幸免接触的条件：潮湿空气。急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料亚急性和慢性毒性：刺激性：家兔经眼：1%重度刺激。家兔经皮：50mg/24小时，重度刺激。其它有害作用：由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特不注意。废弃处置方法：处置前应参阅国家和地点有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。危险物资编号：82001UN编号：1823包装标志：包装类不：O52包装方法：固体可装入0.5毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100公斤；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外一般木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。运输注意事项：铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。（8）一氧化碳化学品中文名称：一氧化碳化学品英文名称：carbonmonoxide技术讲明书编码：94CASNo.：630-08-0分子式：CO分子量：28.01健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严峻心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50％。部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性阻碍：能否造成慢性中毒及对心血管阻碍无定论。环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃。吸入：迅速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。有害燃烧产物：二氧化碳。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不同意熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地点或装设适当喷头烧掉。也能够用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须通过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。幸免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采纳防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。职业接触限值