洋人街范本支撑专项施工预案培训文件

127/129美心长江一期洋人街C区（A7-1地块）三标段高支模专项方案编制人：审核人：编制时刻：编制单位：重庆西江建设(集团)有限公司一、编制意义及编制依据（一）编制意义依照国家住房和城乡建设部颁发的《危险性较大的分部分项工程安全治理方法》（建质[2009]87号）规定：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围为水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统需要组织专家对专项方案进行论证。本方案所涉及的楼层高度为8.1-10.4m，均超过8m高度，故编制此安全施工方案并进行专家论证。在施工过程中严格依照经专家评审的方案进行施工。（二）编制依据美心长江一期C区三标工程施工图、图纸会审纪要、设计变更、技术核定单。相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011修订版《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范》BJ50-168-2013《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10—95《危险性较大的分部分项工程安全治理方法》建质[2009]87号《建设工程高大模板系统施工安全监督治理导则》建质[2009]254号《重庆市危险性较大的分部分项工程安全治理实施细则》《重庆市建设工程安全生产治理方法》（重庆市人民政府令第289号）；《高处作业分级》（GB/T3608-2008）；《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013)；《重庆市城乡建设委员会关于执行现场施工从业人员配备标准的通知》（渝建[2013]323号）；《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）；《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013)；《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）。二．工程慨况（一）HYPERLINK工程总体概况序号项目内容1工程名称美心长江一期洋人街C区（A7-1地块）三标段2建设单位重庆市美心房地产开发有限公司3监理单位重庆中泰工程监理有限公司4勘察单位重庆江北地质工程勘察院5设计单位北京正东国际建筑工程设计有限公司6质量监督单位南岸区建筑工程质量安全监督治理站7施工总包重庆西江建设（集团）有限公司8合同工期暂定2015年5月1日开工-2016年7月10日竣工9合同质量目标符合国家及重庆市有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格并达到业主实测实量要求。10工程要紧功能或用途商铺、住宅（二）地下车库结构设计概况项目具体内容结构设计设计使用年限50年结构安全等级二级结构抗震等级6度设防结构形式结构框架剪力墙工程地基基础基础独立基础，条形基础结构设防抗震设防丙类，6度设防墙体工程工程主体采纳300厚钢筋混凝土墙体板厚100mm厚砼强度等级墙柱：C40，板、梁C30，地下室外墙：C40P6层高最高10.4m，最低8.1m，2%结构找坡（三）梁截面统计表依照图纸，本次梁要紧截面尺寸如下：梁名称

（框支梁）截面尺寸梁名称截面尺寸梁名称截面尺寸KL84300x700KL100300x700KL77300x700KL86300x700KL101300x700KL78300x700KL87300x700KL102300x700KL79300x700KL88300x700KL103300x700KL80300x600KL89300x700KL115300x600KL81300x600KL90300x700KLII6300x600KL82300x600KL91300x700KL117300x600KL105300x700KL92300x700KL118300x600KL11230x600KL93300x700KL119300x600KL113300x600KL94300x700KL120300x600KL114300x600KL95300x700KL121300x600KL96300x700KL122300x600KL97300x700KL123300x600KL98300x700KL124300x600KL99300x700KL75300x700KL76300x700（四）高支模位置区域图及剖面图高支模位置区域图详附页（附后）剖面图如下：施工部署施工平面布置1.布置原则依照现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。现场进出口车道及材料堆场均进行硬化处理。依照施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备进场日期。加强对环境爱护的要求，作好污水排放处理，操纵噪音对周边的阻碍。施工平面布置依照建设单位提供场地，生活区与施工区域分开。依照工程量及建筑平面布置图特点，本工程设置三台塔吊，两个钢筋加工房、两个木工房，两个浇筑砼场地，两个砂、石、砖堆场及式搅拌场。平面布置详见附图。地下车库与10#楼公用一台QTZ63塔吊。（7）现场安全治理网络（二）施工要求和技术保证条件施工要求（1）施工技术要求必须严格按照本方案要求进行搭设，假如局部与方案不符的地点，应提早告知我项目技术部负责人及监理单位进行处理，不得擅自处理。（2）施工质量要求必须严格操纵材料质量，使用合格材料，立杆间距，剪刀撑位置，扫地杆、纵横向水平杆严格按规范设置，等等。（3）施工进度要求高支模施工必须在保证安全、质量的前提下，应快、连续，应在二个月内完成施工。依照以上要求，结合目前施工情况，地下车库均应在今年7月份前浇筑完混凝土。2、技术保证条件（1）本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。（3）按照国家及重庆市现行的相关检验规范对该工程的要紧材料（如钢管、扣件等材料）进行检验，检验合格后方准进场使用。（4）现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术质量部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。（5）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。（8）模板的搭设和拆除需严格执行《专项施工方案》。（三）施工打算1.施工进度打算： （1）详见进度打算横道图。（2）流水段划分地下车库现施工段总面积4900m2，面积大，拟划分3个流水段施工。第一段为1-L—1-P/1-10—1-73，面积为2100m2；第二段为1-L—1-D/1-10—1-73,面积为2030m2;第三段为1-D-1-A/1-29-1-73,面积为820m2。打算工期60天。2.材料与设备打算要紧周转材料需用打算表由于工期较紧，转换层模板单独配制一层楼的模板、架料。材料部门按打算供给。序号材料名称规格单位数量备注1九夹板1830*915*15张70002木枋4000*90*40m32403钢管1米～6米T150ф48*2.84扣件十字、直接、旋转扣万只3.05安全网1.8×6m床2006竹跳300×3000块300要紧施工机械设备打算表序号设备名称型号部位单台功率（KW）基础主体1塔吊QTZ6311352砼输送泵（固定式）HBT70111103钢筋竖焊机JSD-6002154交流电焊机BX-3302317.55钢筋弯曲机WJ-401236钢筋切断机GJ40-1122.27钢筋调直机GT-8125.58钢筋连接套丝机14-40124940圆盘踞24310刨光机1231150振动棒262.212滴灯223.513全站仪SET5001114电子激光经纬仪BJD2-1GJ01771115水准仪TJOP3000-B238852216激光铅锤仪111750m钢卷尺6618柴油发电机（备用）200KVA1116902施工方案的选择与设计原则（1）设计原则本施工方案编制将遵循四项差不多原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。根椐建质【2009】87号文件《危险性较大的分部分项工程安全治理方法》附件二，第（二）条混凝土模板支撑工程：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m2，或集中荷载大于20KN/m的模板支撑系统。本工程模板支撑系统高度最高为10.4m，已超过上述条款，为了能保证整体稳定性，支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求，因此单独编制专项施工方案，经专家审核论证通过后，上报有关主管部门备案。在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、设计思路考虑到地下车库设计在本工程的-2F上，即车库地板上，单靠土层是不能承受该层的施工荷载的，因此，为了保证模板及其支撑体系的施工安全,必须在主体施工时候就要及时考虑和编制高支模的施工方案，同时车库地坪按照设计图要求施工完成结构部分，使架体基础形成一个整体。同时为了保证架体整体稳定,考虑首先浇筑该层竖向墙柱,此点必须在施工工艺流程上有所体现。合理的选择施工方案，使其理论计算合理，施工能顺利实施，这确实是高支模模板及其支撑体系的施工要求。对施工工期也有相应的要求，各个施工工序的衔接，连续差不多上特不重要的，不然也会阻碍支撑架的搭设。方案的选择本工程楼层属常规梁式结构，采纳一般钢管扣件脚手架，地面及支模架共同承担荷载。22881施工工艺技术材料标准与检验：1.材料标准与检验架子使用材料标准钢管:选用Φ48（外径）×2.8mm钢管，壁厚应为3.0±12%。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严峻锈蚀的钢管扣件:扣件应与钢管管径相配合，十字卡扣1.05-1.1kg，接头卡、旋转卡1.05-1.1kg；材质应符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。安全网安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。尼龙绳安全网用作兜网，其规格：3m×6m；绿色密目安全网其规格：1.8m×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发觉污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地点，禁止使用钩子搬运。检查与验收构配件进场检查与验收检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。w网筑现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并对重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严峻锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。w网筑现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标托付有见证取样检验机构或法定检验机构进行抽检，抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料治理办公室钢管外径48mm，壁厚大于等于2.8mm。扣件不同意有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理钢管的铸造件表面应光滑平坦，不得有沙眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清晰洁净：冲压件不得有毛刺，裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。钢管架的立杆连接套管。其壁厚不应小于2.8mm,内径不应大于50mm，可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm,插入立杆内的长度不得小于150mm，安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用尼龙绳安全网。具体构配件同意偏差详见表序号项目同意偏差(mm)检查工具1钢管尺寸:外径48mm.壁厚2.8mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺4立杆钢管弯曲3m≤l≤4m4m≤l≤6m≤12≤20钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5≤30（二）高大模板支撑施工整体思路考虑到结构梁截面尺寸较大，集中线荷载较大，因此为保证高大模板支撑施工安全，脚手架一次性搭设。（1）针对高大模板支撑的特点，经我们分析，高大模板支撑的要紧承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差不，要紧是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高大模板的稳定专门不利。（2）高大模板支撑坍塌事故差不多上失稳破坏造成的，而且差不多上先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高大模板支撑承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高大模板支撑的整体稳定强度。依照本工程楼层高大模板支撑特点，我们对取较大截面的梁及厚度较大的板进行构造设计及验算：取较大截面的梁按一层高10.4m进行验算。（三）高支模设计1.板高支模设计地下室顶板高支模设计：部位层高（m）板厚（mm）搭设方式地下室10.410018mm胶合板；50mm×100mm方木次楞，次楞间距300mm；φ48×2.8钢管主楞；双扣件；满堂架钢管扣件式支撑体系。满堂架立杆横向间距0.9m、纵向间距0.9m，立杆上端伸至模板支撑点长度不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距1.5m。最高处最大长度8.4m，宽度5.4m；高宽比1.9。2．梁高支模设计针对梁截面统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采纳Φ48×2.8mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，离楼地面200mm处设纵横扫地杆；梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接，立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.1m。方木材料规格50×100mm；梁模板选用18mm厚胶合板。部位层高（m）断面（mm）搭设方式KL879.4300×700斜梁，梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞间距300mm，主楞采纳单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采纳50×100mm，方木间距180mm，梁侧模主楞采纳双钢管，采纳Φ14对拉螺杆支撑，两排设置。KL1039.8300×7009.8m跨度，梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞间距300mm，主楞采纳单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采纳50×100mm，方木间距180mm，梁侧模主楞采纳双钢管，采纳Φ14对拉螺杆支撑，两排设置。KL11310.17300×60010.17m跨度，梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞间距300mm，主楞采纳单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采纳50×100mm，方木间距180mm，梁侧模主楞采纳双钢管，采纳Φ14对拉螺杆支撑，两排设置。（.1）KL87梁高支模设计KL87高支模设计如下：支撑节点大样图双扣件节点图3、剪力墙高支模设计侧模采纳18mm胶合板；φ48mm×2.8mm钢管次楞，次楞间距250mm；φ48×2.8mm钢管主楞，主楞间距500；采纳M14对拉螺杆加固；对拉螺杆水平间距500mm，对拉螺杆竖向间距500mm。墙、柱的竖向稳定支撑，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。剪力墙支模方式如下图所示：4、柱子高支模设计柱模采纳18mm胶合板；φ48mm×2.8mm钢管竖楞；φ48mm×2.8mm双钢管柱箍，柱箍间距450mm，采纳M14对拉螺杆紧固；第一道柱箍离地面高度不得大于200mm；当柱截面小于等于600mm时，在柱中加一排M14穿墙螺栓；柱宽大于600mm小于等于900时，加两排穿柱对拉螺杆，柱宽大于900mm小于等于1200时，加三排穿柱对拉螺杆，柱宽大于1200mm小于等于1500时，加四排穿柱对拉螺杆，柱宽大于1500mm时，加五排穿柱对拉螺杆。墙、柱的竖向稳定支撑，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。支模方式如下图所示：（四）．高支模施工方法1.工艺流程车库地坪砼垫层 模板定位 满堂架搭设 剪刀撑的设置柱、墙钢筋模板安装柱、墙砼浇筑梁、板模板钢筋安装 梁、板砼浇筑 砼养护 拆模车库地坪做法：100mm厚C10砼垫层，防水层，150mm厚钢筋砼地板2．模板定位依照定位桩点，投放出十字交叉操纵线，再由十字交叉操纵线测放出每根偏轴线200mm的操纵线。投放完后，再用经纬仪在其它操纵线上检查所放操纵线的准确性。其它操纵线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴操纵线经核验准确后，再依照设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以操纵模板边线。3．满堂架搭设放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。4．剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采纳6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。本工程要设置水平和竖向两种剪刀撑。竖向剪刀撑在每道框架柱侧设置；水平剪刀撑设置要求：第一道在离地200mm高度设置，第二道在净跨中间位置设置，第三道在梁下300mm位置设置。5．核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。6.柱模安装依照弹出柱的操纵线，待钢筋经隐蔽验收后，能够封柱模，安装前清理洁净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，能够将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采纳钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。7.墙模安装支模时应自下而上进行，当不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须牢固、可靠，应确保模板的整体稳定。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。8.梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm方木条作立档及立档支撑，用使用铁制侧模卡勾步步做侧模压脚。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过600㎜时，在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按规范要求起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，局部位置在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。9.板模安装在钢管立柱上弹出横钢管标高操纵线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平坦。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，假如楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。依照板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平坦；模板铺完后，将杂物清理洁净，刷好脱模剂。(五)高支模构造要求1.立杆必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。立杆必须采纳对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且操纵在50mm以内。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2．纵向水平杆纵向水平杆接长宜采纳对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3．剪刀撑满堂模板支架四边与中间每框架柱设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；竖向剪刀撑大致安排在梁一侧，纵向设置11道，横向设置10道。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数7654．扣件对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。扣件螺栓拧紧力矩操纵在45-60N.m。在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5．其它要求：整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。门厅雨棚与架空层柱子随每层楼板一道施工浇筑，施工缝的留设要符合设计和规范要求。砼浇筑顺序：每一流水段从中间向两边对称进行浇筑。抱柱大样图泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况及时解决。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严峻的立杆，应采纳对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯穿。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采纳木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。钢管扫地杆、水平拉杆应采纳对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采纳3个旋转扣件分不在离杆端不小于100mm处进行固定。支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。筒体部位和架空部位，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。节点大样如下图所示：（六）高支模支撑系统验收1．高支模支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。（1）主控项目1）安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）一般项目1）模板接缝不应漏浆，能够使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采纳阻碍结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净。（3）实测同意偏差项目1）现浇结构模板安装的同意偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平坦度5mm。2）预埋件和预留孔洞的同意偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。2．高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：模板支撑架分时期质量检查与验收记录工程名称工程部位方案编制单位施工单位施工日期年月日至年月日检查验收日期年月日检测项目及检查结论序号检查项目检查过程记录检查结论1234567注：检查项目依照本《规范》，检查内容按《安全专项施工方案》及本《规范》确定。验收单位检查与验收签字序号施工单位作业负责人员验收人签字职务表F.0.1-2模板支撑架总体安装检查与验收记录工程名称工程部位使用单位施工单位施工日期年月日至年月日检查验收日期年月日检查及验收情况序号检查项目检查内容检查结论1基础或承载体质量地基的质量符合方案要求，基础或承载体的型式、质量及沉降符合方案要求，基础周边设计的排水设施符合标准/方案要求。2构配件质量使用的构配件应有产品合格证、生产许可证、检测报告。品种、规格、表面观感、重量、壁厚等物理指标进行抽检合格。3立杆（柱）、水平杆（梁）安装质量立杆（柱）、水平杆（梁）的品种、规格符合方案要求，安装位置、间距、尺寸、连接等符合标准/方案的要求，架体的尺寸、垂直度、水平度符合标准/方案要求。4剪刀撑、连墙件安装质量水平及竖向剪刀撑、连墙件品种、规格符合方案要求，安装位置、角度、间距、连接、锚固等符合标准/方案要求。5预压试验结果当有预压时，预压试验方法符合规范要求；基础和支撑架的弹性变形、非弹性变形已有结果，预压观测到的异常情况已进行了调整或处理，预压结果满足要求。6安全防护设施架体不受边坡、河水等因素的阻碍。上下通道、脚手板、护栏、挡脚板、安全网、避雷设施、警示标志、警戒线、限高限宽设施等符合标准/方案的要求。7监测监控点设置监测监控的对象、情况、监测项目、监测点、监测方法与频率和报警值符合标准/方案要求。验收意见及结论验收签字序号验收单位验收人序号验收单位验收人3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5、截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。（七）高支模拆除的工艺要求1．高支模拆除工艺要求（1）拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是依照规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板≤2502梁>2≤8703承重结构>81004悬臂梁≤2705悬臂板>21001）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.4）梁底、楼板模板拆除时应依照试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才能够进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑。5）在拆除时，不得中途换人，假如必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。6）严禁夜间进行拆架施工。2．高支撑模板拆除的工序要求：（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于治理，利于前道工序为后工序制造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品爱护工作。（2）在拆除模板过程中，如发觉砼有阻碍结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。（3）模板要加强爱护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理洁净，按规格分类放整齐，以利再用。（4）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项规定。3、高支模拆除安全要求（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。（5）禁止垂直交叉作业，专门要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要幸免出现朝天钉。（八）高支撑模板支架应执行的强制性条文本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：1．钢管上严禁打孔。2．主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。3．脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4．立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采纳对接扣件连接。5．严禁将不同直径的钢管混合使用。6．剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7．拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；8．各构配件严禁抛掷至地面；9．旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；10．作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。安全、环境保障措施为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：（一）安全教育措施1．新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。2．实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。（二）安全防护措施1．项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。2．楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。3．楼面模板施工时，必须提早搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。（三）泵送砼安全措施1．浇筑楼层时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。2．浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。3．浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观看和维护，发觉异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能接着浇筑砼。（四）施工安全技术措施1．模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2．对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3．立杆底座下应铺设50mm×200mm方木。4．不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。5．支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6．模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。7．泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平坦，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。8．应幸免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。9．交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。10．拆除模板脚手架时应采纳可靠安全措施，严禁高空抛掷。11．高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。12．高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。13．混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发觉异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。（五）安全检查1．每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。2．发觉违章行为，及时纠正。3．班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发觉问题及时处理或报告值班工长处理。4．假如需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。（六）环境爱护措施1．加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量幸免震动钢筋及模板，尽可能幸免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。2．废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。3．楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。4．现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。（七）危险源辨识及预防措施高处坠落缘故分析：四口五临边防护不到位、上下未按强制条款设置楼梯及其他可靠上下措施。预防操纵措施：1、四口五临边必须设护栏，高度不低于1.2米，无关人员不得靠近。2、进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动爱护用品，特不是高空工作人员，必须拴好安全带和系保险钩。3、搭设符合要求的安全通道，供人员上下使用，电动吊蓝或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置4、作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采纳钢筋焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入洞口内。物体打击缘故分析：孔口（临边）有材料堆积，上下交叉作业等预防操纵措施：1、孔口（临边）材料应堆放在离孔口1.5m以外的地点并及时清理出场，保持作业场所整洁，外架上不得放置与施工无关的工具和站人。2、四口五临边严格治理，每个孔桩口应设置高于地面20厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入孔内。3、四口五临边作业保证有人配合作业，不得随意变换。4、作业人员必须戴好安全帽。正确佩戴安全带、严禁上下交叉作业。机械损害缘故分析：机械故障，使钢丝绳滑脱等而发生的机械损害事故。预防操纵措施：1、每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查机械设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发觉问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。2、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。坍塌缘故分析：架体失稳、施工荷载集中而发生坍塌事故。预防操纵措施：1、施工顺序，应严格按照方案进行施工。2、加强架体的监测、检查。3、严禁在施工时，无关人员进入作业区。4、作业人员在作业过程中，应随时注意作业面的各种变化情况，如有异响、不规则的晃动等，发觉问题及时回到报告项目治理负责人员采取措施处理解决。起重损害缘故分析：专门作业人员没有持证上岗，现场无指挥人员，各塔吊之间分工不明确；交底及教育不到位。预防措施：专门作业人员必须持证上岗，划分责任区，现场专人进行治理。加强安全教育及交底。高支模支架监测措施（一）高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采纳扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：1．模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。2．模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。（6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3．浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后许多于2小时一次。4．现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的3/1000起拱。5．立杆底部是否铺设垫板。6．模板支架立杆外侧周围及中间是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7．立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采纳对接扣件连接。8．支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。9．相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。10．高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。11．在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，同时在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。（二）高支撑模板支架搭设时监测措施1．安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室地面上。2．支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3．顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4．满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。5．搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。6．立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7．模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。（三）高支撑模板支架使用时监测措施1．脚手架使用过程中应幸免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平坦，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2．水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后立即补齐。3．模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4．穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5．浇筑同时应操纵混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6．支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7．模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8．恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。（四）高支撑模板支架拆除时监测措施1．梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，模板才能够拆除。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。2．在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。3．所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。4．拆除模板时，不得用力过猛或躯体前倾，幸免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。5．模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地点操作，严禁人员随模板起吊。装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点拔除。(五)监测项目：支架沉降、位移和变形1.测点布设：选择首先浇筑的大跨度梁、斜梁、筒体、挡墙侧等作为监测重点，其它点作为监测抽查点，共布设沉降（水平）观测点27个，沉降观测点布设在大梁的跨中顶部横杆上（作好沉降和水平位移观测标记）。监测点布设位置详见附图（转换层监测点布置图）：监测点平面布置如下图：监测仪器精度应满足现场监测要求。监测频率：架体搭设完成后每天进行1次监测 在浇筑混凝土过程中实施实时监测，位移监测频率2次/天，沉降监测频率1次/2小时监测频率：浇筑前、浇筑过程中、浇筑完，共三次。砼浇筑完成到砼终凝前，2次/天。监测报警指标，见如下表监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降2mm支架水平倾斜3mm监测方法：支撑的沉降变形监测采纳水准仪进行。做法是：在观测点下部的底板上观测基准点，在梁或板底的横杆上设置沉降观测点。在整个浇筑混凝土的过程中，监测人员可在地下室高支模大梁的部位的外围进行监测，支撑的水平位移监测采纳全站仪坐标进行。做法是：在底板或500高混凝土导墙设置基准点，梁或板底的支撑杆上标注观测点。观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。处理方法：当监测数据接近或达到报警值时，立即通知混凝土浇筑人员暂停施工，并立即通知项目经理和施工负责人，分析缘故，组织有关各方采取应取应急排险，采取加强措施后方可接着浇灌，同时向上级有关部门报告。七、高支模安全应急预案本高支模支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及损害因素制定相应的安全技术措施加以操纵，才能对安全施工起到保障作用。危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械损害，物体打击和火灾。可能造成的损害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、及时求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。（1）具体安全治理机构如下图：队长：罗青海电话队长：刘书林电话员：梁洪林电话庆忠电话方平电话孟林电话思杨电话军辉电话红霞电话三方电话火警：119报警：110急救电话：120(2)外线救援路径从洋人街南门 腾龙大道 弹子石新街 涂山路 重庆市五院人员职责表职务职责组长负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。副组长负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。组员要紧负责组织抢救伤员的应急抢救工作，迅速调配抢救运输车辆至事故发生点，提供和检查抢险人员的装备和安全防护，负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、爱护好事故现场、负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快操纵险情蔓延，必要时，报告分公司及公司甚至当地部门，取得政府及相关部门的关心。应急救援工作程序（1）、报告当事故发生时，按以下工作流程迅速报告：（2）联络1）医疗抢救组与区人民医院急诊科取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及抢救车辆。2）抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导抢救车辆，以便顺利准确到达指定地点。（3）疏散1）．疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。2）．疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。3）．疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。4）．指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。应急救援措施（1）物体打击急救措施1）当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。2）发生物体打击事故，应立即组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。3）在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应幸免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。4）观看伤者的受伤情况、受伤部位、损害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20Ο，尽快送医院进行抢救治疗。5）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉堵塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严峻的颅底骨折及严峻的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。6）防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。7）在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。（2）高空坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1）发生高处坠落事故，应立即组织抢救伤者，首先观看伤者的受伤情况、部位、损害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20о，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉堵塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严峻的颅底骨折及严峻的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4）发觉脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5）发觉伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。6）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不阻碍肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时刻，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时刻。（3）坍塌事故急救措施1）应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及抢救队伍。2）发觉事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应依照情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要紧密监测事故周围建筑、道路、地下水等的进展情况，以便依照情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散阻碍范围内的所有人员。3）分析事故坍塌的阻碍范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故阻碍范围。4）当发生坍塌事故后，最早发觉者或目击者应立即大声呼救，并依照情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。5）项目部应急小组应迅速推断事故进展状态和现场情况，采取正确方法施救，推断清晰被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。6）在抢救过程中要防止二次坍塌伤人，扩大损害范围，必要时要先对危险的地点采取一定的防护措施。7）急救人员按照有关抢救知识，立即抢救出来的伤员，在等待大夫救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采纳人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。8）当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。(4)触电事故急救措施发生触电事故时，立即断掉电源，组织人员将人员施救。假如事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；假如事故离电源开关太远，不即立即断开，抢救人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；假如触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场抢救，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的抢救方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时刻较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请大夫。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请大夫诊治如发觉呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合——即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为差不多死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急抢救。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，立即送往就近医院。火灾事故急救措施(1)假如是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。(2)火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息损害，应预备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其预备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息损害。被烧人员救出后应采取简单的抢救方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用洁净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。7.5预备应急救援物资：序号器材或设备数量要紧用途1钢管若干支撑加固2模板、方木若干支撑加固3急救箱2个用于抢救伤员4手电筒8个用于停电时照明求援5应急灯8个用于停电时照明求援6爬梯3樘用于人员疏散7对讲机8台联系指挥求援起重损害应急预案应急预案：发生机械损害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发觉事故发生人员首先通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。门卫在大门口迎接来抢救的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。7.机械损害应急预案：（1）、由相关在场人员迅速切断机器电源。（2）、将人员救出后,立即检查可能的损害部位,进行止血。（3）、发生断手(足)、断指(趾)的严峻情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。八计算书及相关附图地下室顶板模板计算书1.计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-20032.100厚板模板（扣件式）界面参数表一、差不多参数新浇混凝土楼板名称-1F楼层板新浇混凝土楼板板厚(mm)100新浇混凝土楼板边长L(m)2.55新浇混凝土楼板边宽B(m)2.50二、支撑体系参数模板支架高度(m)10.4主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h(mm)1500立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)100小梁间距(mm)180小梁两端各悬挑长度(mm)100,100主梁两端各悬挑长度(mm)100,100结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011三、荷载参数模板工程支拆环境考虑风荷载省份重庆地区重庆差不多风压ω0(kN/m2)0.25风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5四、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)26面板弹性模量E(N/mm2)9000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)40方木高(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值τ(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)9350六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型Ф48×2.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值τ(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000七、可调托座参数可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值[N](kN)30八、立柱参数钢管类型Ф48×2.8立柱截面面积A(mm2)397立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗压强度设计值[f](N/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置不计算3.荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωk(kN/m2)差不多风压ω0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.84.模板体系设计模板支架高度(m)10.4立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)180小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)200，200结构表面的要求结构表面隐蔽100mm厚板设计图模板及支架计算依据100mm厚板设计图《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011设计简图如下：100mm厚板模板支撑体系剖面图100mm厚板模板支撑体系剖面图5、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)26面板弹性模量E(N/mm2)9000模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4（1）、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25.1×0.1×0.9+0.1×0.9=2.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0.9=2.25kN/m；（2）、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×2.35+1.4×2.25=5.97kN/m最大弯矩M=0.1×5.97×1802=19342.8N·m；面板最大应力计算值σ=M/W=19342.8/37500=0.52N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=26N/mm2；面板的最大应力计算值为0.52N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!（3）、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=2.35kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×2.35×1804/(100×9000×281250)=0.007mm；面板最大同意挠度[ν]=180/250=0.72mm；面板的最大挠度计算值0.007mm小于面板的最大同意挠度0.72mm,满足要求!6、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)40×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243按三等跨连续梁计算，计算简图如下：（1）.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25.1×0.18×0.1+0.5×0.18=0.54kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0.18=0.45kN/m；（2）.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.54+1.4×0.45=1.28kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.28×0.92=0.104kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.104×106/54000=1.92N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=15.44N/mm2；方木的最大应力计算值为1.92N/mm2小于方木的抗弯强度设计值15.44N/mm2,满足要求!（3）.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.607×1.28×0.9=0.7kN；方木受剪应力计算值τ=3×0.7×103/(2×40×90)=0.292N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.78N/mm2；方木的受剪应力计算值0.292N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.78N/mm2，满足要求!（4）.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=0.54kN/m；最大挠度计算值ν=0.677×0.54×9004/(100×9350×243000)=1.056mm；最大同意挠度[ν]=900/250=3.6mm；方木的最大挠度计算值1.056mm小于方木的最大同意挠度3.6mm,满足要求!7、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝0.35kN;支撑钢管计算弯矩图(kN·m)Mmax＝0.583kN·mσ＝Mmax/W＝0.583×106/4490＝129.844N/mm2≤[f]＝205N/mm2支撑钢管的最大应力计算值129.844N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)Vmax＝5.016kNτmax＝2Vmax/A=2×5.016×1000/397＝25.27N/mm2≤[τ]＝125N/mm2支撑钢管的最大剪力计算值25.27N/mm2小于支撑钢管的剪力强度设计值125N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为0.755mm小于800/150与10mm,满足要求!8、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1120立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)400顶部立杆计算长度系数μ11.386非顶部立杆计算长度系数μ21