油漆喷涂作业指导

33/33油漆喷涂作业指导书为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括：▲表面处理▲漆膜厚度▲涂覆方式▲涂覆时的各种条件一、表面处理1、概述适当的表面处理关于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。2、清除污物钢表面防护漆的性能，在专门大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的阻碍。其中要紧的阻碍因素如下：表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。锈蚀和氧化皮。表面粗糙度。表面处理的要紧目的是确保上述所有污物都清除洁净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证立即涂覆的油漆具有充分的附着力。3、清除油脂在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用洁净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为假如试擦完全，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。4、人工处理钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层能够用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。然而，所有这些方法都不完全，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。5、动力处理一般来讲，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。然而动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采纳的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。然而，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。6、喷射处理目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。用于特定的涂料要求的喷射处理级不取决于专门多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。假如表面有盐份油脂，看起来能够用喷射处理方法清除，便实际情形并非如此。尽管肉眼看不见，这些污物却仍在原处形成薄膜，从而阻碍今后涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，必须磨平。否则，涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄，降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣，几乎不可能。队了会减弱附着力外，这也是涂层提早失效的一个常见缘故。经喷射处理后形成的表面粗糙度专门重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平坦，专门可能导致涂层提早失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来讲，尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成的表面粗糙度：磨料类型目数最大粗糙度特细砂8037μm粗砂1270μm钢丸1490μm典型非金属“铜溶渣”(粒径1.5-2.0mm)-75-100μmG16号铁砂12200μm二、漆膜厚度适当的漆膜厚度关于涂料使用的成功与否至关重要。显然，假如膜厚不够，通常会导致涂层提早失效。然而漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料，假如涂覆过厚，可能导致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。关于大多数涂料而言，规定的膜厚极限差不多考虑了实际施工中的合理偏差。然而，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采纳的涂料的类型及待涂表面的性质。1、涂覆方法工业防护漆涂覆方法包括：刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。(1)刷涂使用刷涂时，应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，基尺寸应该与所使用的涂料相配。然后，用这种方法的施工速度比较慢，一般用于小范围涂覆装饰漆或者涂覆表面处理程度比较低的底漆，因为在这种情况下，只有涂刷才能将涂料有效地刷进锈蚀的钢底材。刷涂尤其适合预涂以及复杂结构的涂覆，因为在这种情况下假如使用喷涂，会造成喷涂过厚和干喷现象，导致涂料大量损失。但是，大多数厚浆型涂料均采纳无气喷涂，这是因为刷涂通常不能一次性得较大的膜厚。总的讲来，与高压无喷涂相比，与高压无气喷涂相比，要达到同样的膜厚，刷涂的层数要多一倍。在没有转换性的涂层上涂覆同类涂料时，使用刷涂须特不小心。将氯化橡胶漆涂覆在氯化橡胶涂层上，或者将乙烯树脂漆覆涂在乙烯树脂漆上，确实是如此。因引，即使是轻轻的一刷，也可能将旧涂层揭起，造成外观不佳。应该均匀地、轻轻地顺一个方向按直线涂覆，在一个部位刷一两次即可。注意，切勿将刷毛掺进旧涂层中。(2)滚涂在涂覆平坦的大面积表面时，滚涂比刷涂速度快，而且能用来涂装大多数装饰性涂料。然而，使用滚涂时，膜厚不太容易操纵。跟刷涂一样，使用滚涂难以获得厚膜。应该注意的是，必须依照涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。在一般情况下，应采纳酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套。使用前应先洗净筒套，清除松散的纤维。(3)空气喷涂(传统式)这是一种广泛使用的快速涂覆方法。使用时，涂料通过低压气流的作用被雾化。传统式喷涂的设备相对简单，而且价格廉价。然而，必须将气量、气压和流速专门好的配合，才能确保涂料雾化良好，而且开成的漆膜没有缺陷。假如传统式空气喷涂操纵不当，也会因喷涂过量和反弹而导致涂料的大量白费。此外，还有流淌不畅、流挂和针孔等问题。传统式空气喷涂和缺点是，一般不能喷涂厚浆型油漆。缘故是，大多数的油漆必须稀释到合适的才能雾化，如此就丧失了厚浆性质。(4)空气喷涂(带压力罐)压力罐常常与传统的低压气流喷枪配套使用。这种方法能使油漆在固定压力下，从压力罐经由软管进入喷枪。在需要使用大量涂料的情况下，建议使用带压力罐的空气喷涂。由于这种方法取代了与喷枪相连的上吸杯和重力杯，因此能够大大减少不断加料所白费的时刻，而且也使喷枪能旋转至任何角度，进行有效的涂覆，不至于溅洒油漆。2、涂覆时的各种条件在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的因素是底材的状况、表面温度以及涂覆时的大气条件。涂覆施工应该在大气条件良好和天气和气时进行。在下列条件下，请勿进行涂覆。当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时；有雾或有霜时，或者雨雪立即到来时；待涂表面因结露而潮湿时，或者当涂层在最初干燥时期发生结露时。在夜里，钢材温度会降低，白天再回升。然而与大气条件相比，钢材的温度变化总是要迟一些，因此，钢材表面可能发生结露。假如钢材的温度低于大气的露点，就会结露。(1)临界条件关于使用防护漆的用户来讲，天气恶劣是一个经常碰到的问题。相对湿度本身专门少产生问题，因为大多数油漆都耐潮。然而不能让潮气使将要涂覆的表面结露。为了确定表面是否潮湿，应该用湿度计测量钢表面温度，并用湿度计大气温度，计算出露点。钢材温度必须至少高于露点3℃假如钢表面沾到雨水或冰，则不得涂漆。有些双组份涂料(例如某些传统的双组份环氧树脂漆)在低温时不应涂覆，否则有可能处长涂料的固化时刻。(2)极端条件一般来讲，极端条件指环境湿度低于5℃或高于40当温度低于5℃另一个极端环境是温度高于40℃⑴喷枪与工作表面之间的距离应保持在适当的最小距离，喷涂时，始终与待涂表面保持90°的角度；⑵如有必要，用稀释剂稀释。但稀释剂与涂料的体积比不可超过5%。在高温情况下，应采取有关措施，防止产生油漆缺陷，如漏喷、针孔、气泡，以及由于溶剂挥发而导致的遮盖力差等现象。然而，只要喷涂方法得当，仍能够在钢表面温度达到65℃三、常用油漆的性能及使用方法1、Interthane870(灰色面漆)这是一种双组份厚浆型聚氨脂涂料，十分耐用，长期重涂性极佳。可用于新结构的涂覆和原有结构的维修保养。特不设计用于光泽度为半光之处。(1)涂装数据光泽半光体积固体份56%±3%典型厚度干膜厚度75-125μm，相当于湿膜厚度134-223μm理论涂布率在上述固体份和干膜厚125μm条件下，4.48m2涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂干燥时刻温度表干硬干最小最大590分钟30小时30小时无限制1575分钟16小时16小时无限制2560分钟5小时5小时无限制4045分钟21/2小时21/2小时无限制(2)法规符合性数据闪点基料(A组份)固化剂(B组份)混合后35℃50℃(3)表面处理所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应依照ISO8504：1992标准进行判定和处理。预涂底漆的表面Interthane870应该总是涂覆于推举的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染，且Interthane870必须在规定的重涂间隔内进行涂覆。剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准(如Sa21/2(ISO8501-1：1988))，且在涂覆Interthane870之前先对这些部位补涂底漆。(4)施工混合本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。(1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器完全搅拌。混合比体积比7：1混合使用寿命5℃15℃257小时31/2小时2小时45分钟无气喷涂推举使用-喷嘴直径0.43-0.58mm-喷嘴处油漆压力不低于155kg/cm2空气喷涂推举使用嘴喷枪DeVilbissMBC或JGA(带压力罐)空气量704或765喷漆嘴E空气喷涂推举使用使用适当的专用设备(传统式)刷涂适合典型厚度50-75μm滚涂适合典型厚度50-75μm稀释剂InternationalGTA733清洁剂InternationalGTA733作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用InternationalGTA733完全清洗所有设备。油漆混合后不宜重新密封。假如作业暂停时刻较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。清洗用后立即用InternationalGTA733清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时刻，包括所有的中断时刻。产品特性光泽度和表面光洁程度取决于涂覆方式，尽可能幸免多种涂覆方法混用。采纳传统式空气喷涂法，能够获得最佳的光泽和外观。为了使单层漆达到最大膜厚，无气喷涂是最付佳手段。假如使用其它喷涂方法，要获得所需的漆厚度就不大可能。使用喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得最大膜厚。假如温度较低或较高，要获得最大膜厚，可能需要采纳某些特定的涂覆方法。用刷涂或辊涂方式涂覆Inerthane870时，可能需要涂覆多道，才能获得规定的干膜总厚度。施工人员应该注意，在采纳涂覆一道Inerthane870以达到规定的膜厚的配套时，必须注意底材温度。假如钢板温度较高，专门可能会造成膜厚低和涂层薄的后果。本产品必须用推举使用的International稀释剂稀释。假如使用其它稀释剂，尤其是含乙醇的稀释剂，会严峻阻碍涂层的固化机制。钢材温度若低于5℃系统配套性推举的底漆与Interthane870配套使用Intergard4002、Intergard400(浅灰色环氧底漆/中间漆)这是一种双组份厚浆型环氧树脂漆，含有云母氧化铁颜料，以增强防腐蚀性、提高老化后的重涂性。(1)涂装数据光泽哑光体积固体份65%典型厚度干膜厚度100-150μm，相当于湿膜厚度154-231μm理论涂布率在上述固体份和干膜厚125μm条件下，5.2m2涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂干燥时刻温度表干硬干最小最大56小时24小时24小时无限制154小时16小时20小时无限制252小时8小时12小时无限制401小时5小时8小时无限制(2)法规符合性数据闪点基料(A组份)固化剂(B组份)混合后25℃23℃(3)表面处理所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应依照ISO8504：1992标准进行判定和处理。如有油脂，应用溶剂清洗至SSPC-SP1标准。喷射处理钢材表面喷射处理至Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6标准。假如在喷射处理后，涂覆Intergard400之前钢材表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。车间预涂底漆的表面焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6标准。假如车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。预涂锌漆的表面检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再漆覆Intergard400。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。(4)施工混合本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。(1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器完全搅拌。混合比体积比5.67：1.0混合使用寿命10℃15℃258小时5小时3小时2小时无气喷涂推举使用-喷嘴直径0.48-0.63mm-喷嘴处油漆压力不低于176kg/cm2空气喷涂推举使用嘴喷枪DeVilbissMBC或JGA(带压力罐)空气量704或765喷漆嘴E空气喷涂推举使用使用适当的专用设备(传统式)刷涂适合-仅限于小范围典型厚度50-75μm滚涂适合-仅限于小范围典型厚度50-75μm稀释剂InternationalGTA220清洁剂InternationalGTA822作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用InternationalGTA8223完全清洗所有设备。油漆混合后不宜重新密封。假如作业暂停时刻较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。清洗用后立即用InternationalGTA822清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时刻，包括所有的中断时刻。产品特性本产品在低于5℃的温度条件下无法充分固化。为了获得最佳性能，固化时的环境湿度应该高于10表面温度必须至少高于露点3℃与所有环氧漆一样，Intergard400暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。然而，这些对防腐蚀性能没有阻碍。粉化的实际速度取决于气候条件，通常仅限于表面一薄层。只有当粉公膜受到强烈的紫外线照耀，并由快速流淌的水间歇冲刷时，才会脱落，并也降低防腐蚀性能。含有大量云母氧化铁的产品往往形成颜色较深的漆膜，因此，有些颜色可能需要涂覆两层才能使颜色均匀，用刷涂和滚涂时尤其如此。本产品常常用作现场最后涂覆之前的“运输爱护涂层”。为了缩短涂覆间隔，务必幸免涂覆过厚，而且由于含有云母氧化铁颜料，较粗糙的表面纹理中可能存在杂质，这些杂质也应完全清理掉。由于云母氧化铁使表面粗糙，因此老化后能够重涂。Intergard400涂覆过厚，会形成光滑的树脂表面，需擦毛后才能产生足够的附着力来进行重涂。3、Intergard410(白色/黄色面漆)这是一种高性能双组份厚浆型环氧树脂中间漆/面漆，耐化学性和耐磨耗性极佳。(1)涂装数据光泽半光体积固体份60%±3%典型厚度干膜厚度100-150μm，相当于湿膜厚度167-250μm理论涂布率在上述固体份和干膜厚125μm条件下，4.80m2涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂干燥时刻温度表干硬干最小最大105小时24小时24小时无限制154小时20小时20小时无限制252小时10小时10小时无限制401小时5小时5小时无限制(2)法规符合性数据闪点基料(A组份)固化剂(B组份)混合后30℃29℃(3)表面处理所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应依照ISO8504：1992标准进行判定和处理。预涂底漆的表面Intergard410应该总是涂覆于推举的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染，且Intergard410必须在规定的重涂间隔内进行涂覆。剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准(如Sa21/2(ISO8501-1：1988))，且在涂覆Intergard410之前先对这些部位补涂底漆。预涂车间底漆的钢结构焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa21/2(ISO8501-1：1988)或SSPC-SP6标准。假如车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。预涂锌漆的表面检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆Intergard410。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。(4)施工混合本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。(1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器完全搅拌。混合比体积比4：1混合使用寿命10℃15℃258小时6小时4小时2小时无气喷涂推举使用-喷嘴直径0.43-0.58mm-喷嘴处油漆压力不低于155kg/cm2空气喷涂推举使用嘴喷枪DeVilbissMBC或JGA(带压力罐)空气量704或765喷漆嘴E空气喷涂推举使用使用适当的专用设备(传统式)刷涂适合-仅限于小范围典型厚度50-75μm滚涂适合-仅限于小范围典型厚度50-75μm稀释剂InternationalGTA220清洁剂InternationalGTA822作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用InternationalGTA822完全清洗所有设备。油漆混合后不宜重新密封。假如作业暂停时刻较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。清洗用后立即用InternationalGTA822清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时刻，包括所有的中断时刻。产品特性为了使单层漆达到最大膜厚，无气喷涂是最佳手段。假如使用其它喷涂法，要获得所需的漆膜厚度就不大可能。使用空气喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得最大膜厚。假如温度较低或较高，要获得重大膜厚，可能需要采纳某些特定的涂覆技术。本产品在低于5℃的温度条件下无法充分固化。为了获得最佳性能，固化时的环境湿度应该高于10表面温度必须至少高于露点3℃在封闭空间内使用Intergard410时，必须确保良好的通风。与所有环氧漆一样，Intergard410暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。然而，这些对防腐蚀性能没有阻碍。粉化的实际速度取决于气候条件，通常仅限于表面一薄层。只有当粉公膜受到强烈的紫外线照耀，并由快速流淌的水间歇冲刷时，才会脱落，并也降低防腐蚀性能。假如需要耐久、高光、不褪色、装饰性好，应该用推举的面漆涂覆。涂覆过程中或刚刚涂覆完表面就发生水汽冷凝，会使表面失去光泽，膜质变差。未完全固化即有积水聚拢在表面，会导致变色。系统配套性推举的中间漆与Interthane870配套使用Intergard475HS4、Intergard475HS(白色中间漆)这是一种溶剂含量低、体积固含量高的双组份成厚浆型环氧树脂漆。有的品种含有传统颜料，有的采纳云母氧化铁颜料，以增强重涂性。(1)涂装数据光泽哑光体积固体份80%典型厚度干膜厚度100-200μm，相当于湿膜厚度125-250μm理论涂布率在上述固体份和干膜厚125μm条件下，6.4m2涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂干燥时刻温度表干硬干最小最大590分钟16小时16小时无限制1575分钟10小时10小时无限制2560分钟5小时5小时无限制40不适用不适用不适用不适用(2)法规符合性数据闪点基料(A组份)固化剂(B组份)混合后34℃31℃(3)表面处理所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应依照ISO8504：1992标准进行判定和处理。预涂底漆的表面Intergard475HS应该总是涂覆于推举的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染，且Intergard475HS必须在规定的重涂间隔内进行涂覆。剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准(如Sa21/2(ISO8501-1：1988))，且在涂覆Intergard475HS之前先对这些部位补涂底漆。预涂车间底漆的钢结构焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa21/2(ISO8501-1：1988)或SSPC-SP6标准。假如车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。预涂锌漆的表面检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆Intergard475HS。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。(4)施工混合本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。(1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器完全搅拌。混合比体积比3：1混合使用寿命-5℃10℃15℃60分钟60分钟60分钟60分钟不适用无气喷涂推举使用-喷嘴直径0.53-0.63mm-喷嘴处油漆压力不低于190kg/cm2空气喷涂推举使用嘴喷枪DeVilbissMBC或JGA(带压力罐)空气量704或765喷漆嘴E空气喷涂推举使用使用适当的专用设备(传统式)刷涂仅用于小范围修补典型厚度75μm滚涂仅用于小范围修补典型厚度75μm稀释剂InternationalGTA007清洁剂InternationalGTA822作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用InternationalGTA822完全清洗所有设备。油漆混合后不宜重新密封。假如作业暂停时刻较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。清洗用后立即用InternationalGTA822清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时刻，包括所有的中断时刻。产品特性Intergard475HS是一种厚浆型防护涂料，要紧用来涂料配套方案提供防护。假如外观十分重要，建议用Interfine或Interthane系列中的耐用面漆涂覆。为了使单层漆达到最大膜厚，无气喷涂是最佳手段。假如使用其它喷涂法，要获得所需的漆膜厚度就不大可能。使用空气喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得最大膜厚。假如温度较低或较高，要获得最大的膜厚，可能需要采纳某些特定的涂覆技术。用刷涂或辊涂方式涂覆Intergard475HS时，可能需要涂覆多道，才能获得规定的干膜厚度。表面温度必须至少高于露点3℃在封闭空间内使用Intergard475HS时，必须确保良好的通风。假如在涂覆过程中或刚刚涂覆完时便暴露于过低的温度或高湿度的环境，就可能导致固化不完全和表面污染，降低涂层之间的附着力。系统配套性推举的底漆与Intergard475HS配套使用Intergard2515、Intergard251(红色环氧磷酸锌底漆)这是一种双组份环氧磷酸锌防锈底漆。(1)涂装数据光泽哑光体积固体份63%典型厚度干膜厚度50-75μm，相当于湿膜厚度79-119μm理论涂布率在上述固体份和干膜厚75μm条件下，8.4m2涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂干燥时刻温度表干硬干最小最大102小时7小时7小时6-12月151小时5小时5小时6-12月2545分钟3小时3小时6-12月4030分钟2小时2小时6-12月(2)法规符合性数据闪点基料(A组份)固化剂(B组份)混合后24℃27℃(3)表面处理所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应依照ISO8504：1992标准进行判定和处理。如有油脂，应依照SSPC-SP1用溶剂清洗。喷射处理钢材表面喷射处理至Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6标准。假如在喷射处理后，涂覆Intergard400之前钢材表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。预涂车间底漆的钢结构焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6标准。假如车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。(4)施工混合本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。(1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器完全搅拌。混合比体积比4：1混合使用寿命10℃15℃2510小时8小时6小时3小时无气喷涂推举使用-喷嘴直径0.38-0.53mm