48层综合体项目轮扣式支架模板工程施工方案

泉州万科城二期总包工程（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）安全生产、文明施工专项方案泉州万科城二期总包工程（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）轮扣式支架模板工程施工方案编制人人：审核人人：审批人人：南京建工集团有有限公司2014年9月月20日PAGE35南京建工集团有限公司1目录HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894300"第一节、编编制依据 1HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894311"第二节、工工程概况 1HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894322"第三节、轮轮扣式脚手架架的特点 2HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894333"第四节、轮轮扣式脚手架架的施工要点点及技术参数数 2HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894344"一、施工要要点 2HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894355"二、轮扣式式脚手架技术术参数 3HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894366"三、设计荷荷载 3HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894377"第五节、轮轮扣式支撑的的设计 4HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894388"第六节、施施工部署及施施工准备 5HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894399"1、工艺流程程 5HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894400"2、施工准备备 5HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894411"第七节、操操作工艺 6HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894422"1、支撑体系系 6HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894433"2、模板支设设的要求 8HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894444"3、模板拆除 8HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894455"第八节、模模板质量标准准 9HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894466"第九节、成成品保护 11HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894477"第十节、模模板施工职业业健康安全要要求 11HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894488"一、职业健健康安全保证证措施 11HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894499"二、环境保保证措施 12HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894500"第十一节、混混凝土浇筑施施工方法及要要求 13HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894511"第十二节、施施工监测方案案 13HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894522"梁木模板与与支撑计算书书 14HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894533"一、梁模板板基本参数 14HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894544"二、梁模板板荷载标准值值计算 15HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894555"三、梁模板板底模计算 15HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894566"四、梁模板板底方木计算算 16HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894577"五、梁模板板侧模计算 17HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894588"六、穿梁螺螺栓计算 18HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894599"板模板与支支撑验算 18HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894600"一、参数信信息: 18HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894611"二、模板支支撑方木的计计算: 19HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894622"三、板底支支撑钢管计算算: 20HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894633"四、模板支支架荷载标准准值(轴力): 21HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894644"五、立杆的的稳定性计算算: 22HYPERLIINK\ll"_Tooc40022894655"六、楼板强强度的计算:: 23轮扣式支架模板板工程施工方方案第一节、编制依依据模板工程的施工工质量是对整整个砼工程质质量，对下道道工序的施工工有直接的影影响。因此，合合理选用模板板体系，做好好模板接缝和和细部处理，严严格执行“三检制”，保证模板板的施工质量量，确保主体体结构达到合合同标准。1）《建筑施工工安全检查标标准》JGJ599-20111。2）《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》JGJ1330－2011、J84－2011。3）《建筑施工工模板安全技技术规范》JGJ1662-20008；4）《房屋建筑筑工程常用模模板及支撑安安装推荐图集集》闽建【2012】13号的通知5）福建泉州建建筑施工安全全规范和规程程及本企业相相关施工标准准；6）本工程施工工图纸和本工工程施工组织织设计等。第二节、工程概概况泉州万科城二期期（16～20#号楼及地下下室、A1～A8、B1～B10）工程由泉泉州市万科北北峰房地产有有限公司投资资兴建，其中中16~200#楼图纸为深深圳市天华建建筑设计有限限公司设计，商商业部分图纸纸由天津中鼎鼎纪元工程设设计有限公司司设计。工程程位于泉州市市丰泽区北峰峰片区江滨路路东侧、307省道西南侧侧、潘山东侧侧，总建筑面面积2139330.73平方米。其其中地下室建建筑面积为542622.41平方米，16～20#楼地上建筑筑面积为1289997.32平方米，商商业部分建筑筑面积为30671平方米。16～20#楼地下三层层，地上26～48层，商业部部分地上1～3层，主要建建筑用途为住住宅、商业、车车库等。本工程的模板工工程根据建筑筑造型特点分分别采用：1、纯铝模：116、19#主楼；2、钢模：177、18、20#剪力墙及楼楼梯；3、木模：166、17、18、19、20#楼屋顶非标准准层结构，地下室、商商业区建筑、17、18、20#楼标准层室内内楼层结构梁板板，16、19#楼一层入户户门厅高支模模及商业区高高支模体系。在在采用木模板板施工的模板板体系中，拟拟在各主楼标准层层采用采用轮轮扣式钢管支支撑系统，非非标准层建筑筑支承体系为为48×3..0钢管扣件体体系。本方案只适合轮轮扣式钢管支支撑架木模板板施工的工程程，铝模、钢钢模、高支模及木模模板钢管扣件件脚手架的施施工详见各专专项施工方案案。第三节、轮扣式式脚手架的特特点轮扣式脚手架是是新型的一种种便捷式支撑撑脚手架，它它有点类似碗碗扣架又优于于碗扣架，其其主要特点是是：

1、具有可靠靠的双向自锁锁能力；2、无任何活动动零件；3、运输、储存存、搭设、拆拆除方便快捷捷；4、受力性能合合理；5、可以自由调调节；6、产品标准化化包装；7、组装合理，它它的安全性、稳稳定性好于碗碗扣式；8、实践中表明明，作为梁跨跨度在15mm以内，净空空层高度在112m一下的的单跨、多跨跨连续梁、框框架结构房屋屋模板支撑体体系，其稳定定性和安全性性好于碗扣式脚手架，而取代碗扣扣式脚手架用用于大型结构构支撑脚手架架。缺点：

1、轮扣式脚脚手架搭设不不宜在基层不不硬实，地面面不平整和末末进行混凝土硬化的的地面上；2、不宜直接在在土质差的软软土层、地面面易塌陷的地地基上搭设；；3、只能作为落落地式脚手架架使用，不能能作为悬挑脚脚手架使用。本工程使用条件件:由于本工程轮扣扣式脚手架用用于标准层，以楼地面结构板做为支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。第四节、轮扣式式脚手架的施施工要点及技技术参数一、施工要点1、前期应做好好支撑体系的的专项施工方方案设计，支架前前放出立杆定定位线，使支撑体体系横平竖直直，以保证后后期剪刀撑和和整体连杆的的设置，确保保其整体稳定定性和抗倾覆覆性。2、轮扣式脚手手架安装基础础必须要夯实实平整并采取取混凝土硬化化措施。3、轮扣式脚手手架宜使用同同一标高的梁梁板底板的标标高范围，对对于高度和跨跨度较大的单单一构件支承承架使用时对对横杆进行拉拉力和立杆轴轴向压力（临临界力）的验验算，确保架架体的稳定性性和安全性。4、架体搭设完完成后要加设设足够的剪刀刀撑，在顶托托与架体横杆杆300-5000mm之间间的距离要增增设足够488×3.0钢管扣件的水水平拉杆，使使其整体稳定定性得到可靠靠的保证。二、轮扣式脚手手架技术参数数轮扣式脚手架严严格按照GB244911－2010标准执行1、规格、型号号名称型号A（MM）理论重（KG）材质、壁厚立杆LG3.0米300013.5材质为Q2355壁厚为3.00MM-3..5MM立杆LG2.4米240011.0立杆LG2.1米21009.3立杆LG1.8米18008.2立杆LG1.5米15006.8立杆LG1.2米12005.6立杆LG0.9米9004.2立杆LG0.6米6003.0立杆LG0.3米3001.6横杆LG1.5米15006.05横杆LG1.2米12004.95横杆LG0.9米9003.75横杆LG0.6米6002.5横杆LG0.3米3001.4本工程采用立杆杆为LG2.4米，横杆为LG1.2米和LG0.9米。三、设计荷载1、支撑立杆设设计荷载：当当横杆竖向步步距分别为600、1200、1800㎜时，框架架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。2、横杆设计荷荷载：HG－90Pmaxx＝6.77KKNQmmax＝14.800KNHG－120Pmaxx＝5.08KKNQmmax＝11.111KNHG－180Pmaxx＝3.39KKNQmmax＝7.40KKN在悬臂集中荷载载作用下，横横杆接头的抗抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷荷载：可调底底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。第五节、轮扣式式支撑的设计计1、轮扣式脚手手架的布置首先进行满堂轮轮扣式脚手架架的搭设，延延梁纵向间距距为900mm，横向间距1200mmm。搭设时要注意楼楼层框架轴线线间距，按照照排架间距在在梁轴线两侧侧搭设立杆，立杆处在梁梁轴每边0.6米,然后从梁两两侧按横杆模模数搭设立杆杆，模数满足足结构面尺寸寸时，靠墙一一排立杆改用用另一种长度度的横杆进行行搭设。轮扣扣式脚手架要要特别注意纵纵横横杆的长长度一定要一一致，以保证证架体相互紧紧扣，能有效效搭设剪力撑撑。2、对于局部特特别是不规则则的，框架轴轴线内有大梁梁的，则适当当利用1.5米或0.9米等长的轮扣式式脚手架进行行调整立杆间间距，保证立立杆从梁轴线线起600距离开始起起步。3、对于框架剪剪力墙或柱与与与梁板同时时支模的，框框架柱边，为为方便柱或剪剪力墙模板支支设，先少支支一排轮扣式式脚手架，柱柱模板支完后后，再支靠墙墙轮扣立杆。轮轮扣式立杆离离剪力墙或柱柱的距离要不不大于500。4、轮扣式脚手手架搭设完成成后，要在立立杆离顶托500处用设置钢钢管、十字扣扣件水平加固固定轮扣式脚脚手架，水平平钢管端头的靠靠墙端插入UU型托顶住竖向向剪力墙或柱柱模板木方或或钢管上，使使整个体系成成形稳定的系系统。5、楼梯踏步的的模板支设，由由于模板架支支撑是斜向的的，采用钢管管、扣件进行行固定。6、顶板和梁板板轮扣式立杆杆支设前，要要注意立杆长长度的选取，轮轮扣式脚手架架的支设高度度不一定能正正好到达梁底底，因此，在在轮扣式脚手手架顶端，加加设U型托进行顶顶板标高的立立杆高度调整整。立杆顶部部U型托丝杆外外露不得超过过20CM，确确保支架及U型托的的受受力稳定。7、梁、板底采采用100××100木楞，上铺设50*1000木方,间距300,木方上铺设设梁底板。8、沿楼最外侧侧四周设置由由下至上的竖竖向连续式通通长剪刀撑,剪刀撑用钢钢管、扣件搭搭设。9、中间在纵横横向应每隔设设由下至上的的竖向连续式式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑撑部位的顶部部,扫地杆处设设置水平剪刀刀撑.剪刀撑杆件件的底端应与与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。第六节、施工部部署及施工准准备1、工艺流程施工工艺流程：：施工准备→内架搭设→梁底模及梁梁侧模的安装装→平板模板安安装（非钢模模时柱模板的的安装）→模板验收→梁钢筋绑扎扎→钢筋隐蔽验验收→梁板柱混凝凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆拆除。柱及剪力墙模板板流程：清理理柱内杂物→弹边线及门门洞口位置线线→钢筋绑扎、预预留洞口→自检、互检检及隐蔽验收收后工序交接接手续→安装洞口模模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种种。梁板模施工工艺艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪剪力墙及柱接接头模板安装装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙龙骨→铺底板模堵堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水水电管线安装装→绑板板面筋筋、预埋件、插插筋、封边模模→自检、互检检合格后验收收，办交接手手续，移交砼砼工种。2、施工准备1）材料准备备各类材、工具劳劳动力以及防防护用具施工工前到位。根据施工工期间间的工程量、施施工进度，确确定材料的数数量及进场时时间，由专人人负责，确保保材料按时进进场，并妥善善保管。对于发生变形、翘翘角、起皮及及平面不平整整的模板，及及时组织退场场。原材料进场后，堆堆放整齐，上上部覆盖严密密，下部垫起起架空，防止止日晒雨淋。模板材料进场计计划见下表。模板材料进场计计划序号名称规格单位数量进场时间118mm木胶合合板915×18330块5000零层板浇筑完后后分批进场2木楞100×1000×20000条2000零层板浇筑完后后分批进场3木方50×1006000零层板浇筑完后后分批进4轮扣式立杆2400mm个5000零层板浇筑完后后分批进场5轮扣式横杆1200、9000个12000零层板浇筑完后后分批进场6顶托L=740mmm个5000零层板浇筑完后后分批进场7钢管Ф48×3.55吨400零层板浇筑完后后分批进场8步步紧1m个10000零层板浇筑完后后分批进场模板放置：模板板在工地加工工成型后，下下面用木方垫垫平，防止变变形，并应对对模板型号、数数量进行清点点。用油漆在在编好号的模模板上作标记记，堆放于现现场施工段内内，便于吊装装。2）轮扣式支支撑体系技术术交底工作在轮扣式支撑体体系架子搭设设前，应该对对工人进行新新工艺的技术术交底工作，交交底的重点如如下；（1）轮扣式支支撑体系扣件件必须插牢固固，保证不能能自拔。（2）按规范要要求（架体高高度超过4个步距）每每隔五跨设置置剪刀撑。（3）可调支座座伸出最顶层层水平杆的距距离小于5000mm。（4）作为扫地地杆的最底层层水平杆高度度小于5500mm。第七节、操作工工艺1、支撑体系轮扣式支撑体系系在本工程中中只用于标准准层的梁板模模板的支撑，根根据目前所发发施工图情况况，拟用于17、18、20#主体各楼层的的梁板模板的的支撑。为稳妥起见见，对层高有可能能达到4.33m，板厚为为180mmm；梁最大截截面为300×10000进行支模体体系稳定性验验算。立杆和水平杆采采用φ48×3.5的轮扣钢管管脚手架，立立杆间距为11200mmm×900mm，水平步步距为1.5m。立杆顶部部全部采用顶顶托支撑木楞楞，并按泉州州市《房屋建建筑工程常用用模板及支撑安装推推荐图集》闽闽建【2012】13号的通知进行行搭设，具体体为：立杆顶顶部采用顶托托支撑，顶托梁、板采用100×100木楞，木楞上铺间距为@350mmm，截面为为50×1000木枋，木枋上满敷18厚胶合板。扫扫地杆采用φ48×3.0钢管扣件连连接，水平杆杆离地高不得得超过5500mm。剪刀撑撑每4~6m设置置一道，剪刀刀撑水平角度45~60。模板支撑系统如如下图：注：1-18mmm厚胶合板2-板次楞木3-顶部封口托托木4-木档5-通长夹木6-梁次龙骨7-梁主龙骨8-板主木楞轮扣式式脚手架装配配如下图所示示：2、模板支设的的要求1）模板及其支支撑体系应具具有足够的强强度、刚度、稳稳定性，支模模架（模板支支柱和斜撑下下）的支撑面面应平整压实实，并有足够够的承压面积积。2）模板工程在在施工后还应应检查预埋、预预留孔洞，以以确保预埋、预预留孔洞的位位置、尺寸、数数量须准确无无误。3）柱子模板接接缝控制模板制作时保证证几何尺寸精精确，拼缝严严密，材质一一致，模板面面板拼缝隙高高差、宽度应应≤1mm，模板板间接缝高差差、宽度≤2mm。模板板接缝处理要要严密。模板板内板缝用油油膏批嵌，外外侧用硅胶或或发泡剂封闭闭，以防漏浆浆。模板周转次数严严格控制，周周转三次后全全面检修并抛抛光打磨。3、模板拆除1）拆除前的准准备①拆除前必须对对操作工人作作好技术及安安全交底；②全面检查内架架的连接、连连墙件、支撑撑体系等是否否符合安全要要求；③清除架体上的的杂物及地面面障碍物；④拆除前对整个个建筑物实行行全封闭，禁禁止无关人员员进入操作现现场，以免发发生安全事故故；⑤根据工程实际际需要，作业业队在得到项项目部下发的的《内架拆除除许可令》，明明确拆除部位位、拆除时间间及拆除的顺顺序后方可进进行拆除。2）拆模时间规规定：侧模拆除时，砼砼强度能保证证其表面及楞楞角不因拆除除模板受损坏坏，方可拆除除。板及梁底底模板拆除必必须由专业施施工员提出申申请经项目技技术负责人签签发意见，并并报现场监理理工程师同意意。各部位构件拆模模时所需混凝凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土强度标准值值的百分率计计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件——1003）模板拆除注注意事项（1）、梁板模模板拆除前应应先在满堂架架适当部位横横杆（满足操操作要求）铺铺上脚手板以以满足操作时时安全需要及及防止拆下的的模板直接从从高处往下落落。（2）、拆模时时操作人员严严禁站在拆除除部位的正下下方，并用专专用撬棍拆除除梁板模，禁禁止野蛮施工工。（3）、拆下的的模板由人工工往下传递，层层高超过4mm楼面底模由由人工通过绳绳子吊运落地地，严禁往下下扔，以防止止模板损坏。（4）、当天拆拆下的模板当当天转运至指指定地方并及及时清理干净净，撬出铁钉钉并刷脱模剂剂，禁止待一一楼层模板全全部拆除后，再再一次清运。第八节、模板质质量标准1、保证项目模板支撑体系、加固件、木楞、木枋、胶合板，在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2、基本项目模板接缝要严密密，不得漏浆浆，（柱模）拼拼装过刨，模模板与砼接触触面清理干净净并涂刷脱模模剂，严禁脱脱模剂污染钢钢筋；模板支支设便于模板板的拆除。3、允许偏差项项目模板安装和预埋埋件、预留洞洞允许偏差项目允许偏差(mmm)项目允许偏差(mmm)轴线位移3表面平整度5标高-5～+2相邻两板表面高高低差2截面尺寸-5～+2预留、预埋件中中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸寸0～+104、模板施工应应注意的质量量问题1）、柱位移，截截面尺寸不准准，混凝土保保护层过大，柱柱身扭曲，梁梁柱接头偏差差大。防止方法：支模模前按墨线校校正钢筋位置置，钉好压脚脚板；柱箍形式、规格格、间距要根根据柱截面大大小及高度进进行确定；梁柱接头模板要要按大样图进进行安装而且且联接要牢固固。2）、梁身不平平直，梁底不不平，梁侧面面鼓出，梁上上口尺寸加大大，板中部下下挠，产生蜂蜂窝麻面。防止办法：大于于600mm梁高的的侧板，宜加加穿对拉螺栓栓。模板支顶顶的尺寸和间间距的排列，要要确保支撑系系统有足够的的刚度，模板板支顶的底部部应在坚实地地面上，梁板板跨度大于44m者，如设计计无要求则按按规范要求起起拱2‰。3）、板接缝处处出现高低差差及漏浆防止办法：模板板应过刨清缝缝；同一板跨跨内必须使用用同一材质的的模板，厚度度均匀；尽量量消除标高引引测误差，同同时在同一板板跨内先定出出板边两侧高高度，中间部部位拉线即可可；板缝大于于2mm时先用用快干粉封堵堵，再贴300mm宽粘胶胶带。4）、梁侧板或或板模夹在砼砼内防止办法：模板板压向必须正正确，即板底底模压往梁（柱柱）侧模上口口；正确按照照施工工艺流流程操作：即即安装梁柱模模→梁侧模从梁梁柱处向中间间安装→板模从梁边边向中间安装装。5）、楼梯踏步步高度、宽度度不均匀，中中间外凸防止办法：选用用熟练的木工工技工操作，人人员相对固定定；正确确定定楼梯踏步的的起止位置，并并在侧面画等等分线；踏步步侧板采用550mm厚木木板，每跑宽宽度超过1..0m时中间间钉反扶梯基基。6）、爆模或外外凸原因分析：1))墙体螺杆（柱柱抱箍）间距距过大；2）螺杆使用用时间长，滑滑丝或螺杆与与螺帽套接不不吻合；3）砼未分层层浇筑及分层层振捣或振捣捣顶部砼时，任任振捣棒沉入入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或或柱抱箍）间间距严格按模模板方案执行行；2）螺杆加工先先做样品，检检查与螺帽套套丝是否吻合合，否则对加加工螺杆的钢钢筋退货重新新选购直至符符合要求；螺螺杆每次使用用前应清洗丝丝口，保证丝丝口清晰，下下部2m范围内增加加保险螺帽，增增大抗滑力；；3）柱子、核心心筒墙体砼水水平分层振捣捣，每次浇筑筑高度50cm左右，第第二层浇筑时时，振捣棒插插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏偏差大原因分析：1）钢钢筋偏位未处处理直接封模模；2）安装完毕毕后未检查验验收；3）四周未搭搭设斜撑，浇浇筑砼时向一一侧倾斜；4）输送泵输输送砼时水平平推力将墙体体加固体系破破坏。防治措施：1）柱（墙）边边线测放完毕毕后，应先检检查钢筋是否否偏位，否则则纠正后再焊焊接及绑扎钢钢筋，绑完后后，吊线检查查其垂直度，若若存在倾斜、扭扭转情况采用用10#钢丝对称拉拉住校正；22）加强工序交交接：木工接接收时钢筋、木木工专业工长长应办理工序序交接手续；；砼工接收模模板时，砼专专业工长也应应检查模板，办办理交接手续续；3）模板安装完完毕后，先由由班组进行自自检，垂直度度在5mm内方可要要求作业队质质检员校对检检查，无误后后提请项目部部质检员抽查查，合格后方方可在砼浇筑筑令上签字；；4）柱模、墙模模每侧要求不不少于两道斜斜撑，间距22m内（墙体）与与水平夹角控控制在60°左右。第九节、成品保保护1、模板存放场场地（清理、维维护）要平整整，模板平放放时要有木枋枋垫架，立放放时要搭设分分类模板架，模模板触地处要要垫木枋，搬搬运柱模（模模板）要轻起起轻放，不得得碰撞，防止止模板变形。2、模板拆除时时不得用大锤锤硬砸或撬棍棍硬撬，以免免损伤砼表面面和楞角。3、拆下的模板板，如发现模模板不平或面面层损坏变形形应及时维护护或更换。4、每次拆下的的模板立即组组织人员清理理干净，并均均匀涂上脱模模剂，以免随随用随刷时污污染钢筋。5、对柱子、楼楼梯阳角部位位用旧模板包包装好，其中中柱角保护模模板高度1..8m，宽80～100mmm，楼梯踏步步保护模板宽宽度50～80mm。6、模板在安装装过程中禁止止打落钢筋上上的砼垫块及及移动钢筋。第十节、模板施施工职业健康康安全要求一、职业健康安安全保证措施施1、一般注意事事项1)、木枋、模模板进场后应应有防雨措施施或入库或加加盖编织布，避避免受潮变形形，影响安装装质量。2)、模板支撑撑架与外架应应分离，楼层层外脚手架应应高出作业层层。3)、上料平台台作成落地式式平台，由专专人拆除和安安装，不能图图方便擅自搭搭设。4)、立杆、木木方、穿墙螺螺杆、柱箍间间距应符合设设计要求，梁梁板模架应加加防滑扣件。5)、模板上堆堆放钢筋，砼砼必须分散堆堆放，不得集集中堆放。6)、模板必须须验收合格后后方可进入下下道工序施工工。7)、层与层之之间的支模立立杆基本上要要上下对齐。8)、作业人员员应遵守安全全操作规程和和现场安全操操作规程。9）、拆下的模模板木枋及时时将铁钉拔出出，以防扎脚脚。10）、吊装模模板时应使模模板稳定后，操操作人员方可可协助就位，禁禁止在摆动中中硬拉硬扯。11）、严禁木木工顺手拆除除或搬运搭设设外架的专用用钢管、扣件件。12）、高支模模拆除时应系系好安全带，防防止坠落。13）、模板拆拆除时应画出出警界线，并并派专人指挥挥操作，闲杂杂人等不得入入警界线。2、人员要求1）支撑体系搭搭设人员应经经过专门的技技术培训的熟熟练工人。2）操作工在作作业时严禁喝喝酒或带病作作业。3）操作工在上上架时必须戴戴安全帽、安安全带，穿防防滑鞋等。3、模板支撑的的检修安全措措施1）至少安排两两人轮流检查查支撑体系，防防止长时间作作业因疲劳引引起安全事故故；严禁酒后后作业；2）严禁穿拖鞋鞋上架，必须须穿防滑鞋；；3）根据砼浇筑筑位置，及时时进行检查，出出现较小问题题，如倒枋、爆爆模，立即停停止上部作业业，增加人手手加固处理；；4）出现较大问问题，如大范范围塌陷、整整体位移严重重立即撤离，并并及时通知上上部作业人员员撤离作业区区域。二、环境保证措措施1)、模板装卸卸、模板拆除除、电锯施工工操作应控制制好施工噪声声。①模板装卸时应应人工一张张张搬运，并轻轻拿轻放，不不得直接将模模板、木枋向向下抛掷；②模板拆除时，应应人工向下传传递模板、木木枋，不得从从高空向下抛抛掷。2)、圆盘锯处处锯木灰排放放，造成环境境施工现场粉粉尘的排放。①锯木灰每天将将木屑运至垃垃圾存放点；；②每天早上、中中午、晚上对对锯木灰浇水水三次，防止止木尘飞洒。3)、模板施工工产生的现场场不可利用的的旧废模板、木木枋固体废弃弃物。①现场不可利用用旧模板、木木枋与环境垃垃圾管理站联联系，运出施施工场地外处处理。②对废对拉螺杆杆、钢模、螺螺丝等分类堆堆放，统一回回收后转卖。第十一节、混凝凝土浇筑施工工方法及要求求本工程全部采用用商品砼，现现场布专业砼砼输送泵车，砼砼从低处向高高处分层浇捣捣，一次性浇浇筑完成。混凝土浇筑过程程中,有专人负责责跟随检查模模板及支架的的变形情况,如果发现模模板或支架有有明显变形的的,立即要求停停止现场混凝凝土浇筑,对变形处模模板与支架进进行加固处理理.在混凝土浇筑过过程中,对模板及支支架进行变形形观测,并及时把变变形测量数据据记录下来,对变形大的的模板立即要要求进行支架架与方木的加加固处理。严格控制砼出料料高度，不得得超过40ccm高，泵出的混混凝土要及时时振捣铺平。第十二节、施工工监测方案1、监测项目：：满堂模板支支撑体系整体体稳定状况、梁梁、柱模板浇浇筑时模板受受力变形状况况、浇筑砼时时模板沉降变变形情况等。2、监测方案：：a、施工时加强强质量控制和和检查力度，及及时发现问题题及时落实整整改；b、砼浇筑作业业时安排专人人检查支撑系系统受力情况况，检查梁、柱柱模板受力变变形情况；浇浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决；用预预备好的千斤斤顶恢复，若若无法恢复则则立即拆卸模模板重新安装装。对震动导导致扣件松动动，派人检查查加固。c、在已浇筑楼楼面顶部安排排专人用水准准仪检查模板板变形情况，观观测频率不得得大于1次/30miin，保证施工工作业在受控控状态；d、在梁1//2跨位置，每每个监测剖面面布设1个支顶水平平位移监测点点、1个支顶沉降降观测点。观测方法：1）采用水准仪仪进行观测。2）浇砼前进行行第一次观测测，以后每半半小时进行一一次观测。并并作好记录。d、严格控制砼砼料高度，不不得超过400cm高，及及时将砼振捣捣铺平；e、支撑架内部部备用木枋及及长短钢管，根根据实际情况况及时进行加加固处理。3变形监测预预警值：支架垂直位移为为10mm，大大梁支架水平平位移为8mmm，大梁支支架沉降位移移为10mmm。梁木模板与支撑撑计算书一、梁梁模板基本参参数梁截面宽宽度B=3000mm，梁截面高高度H=10000mm，H方向对对拉螺栓1道，对拉螺螺栓直径200mm，对拉螺栓栓在垂直于梁梁截面方向距距离(即计算跨度度)400mmm。梁模板使使用的方木截截面50×100mmm，梁模板截截面底部方木木距离3000mm，梁模模板截面侧面面方木距离4400mm。梁底模面面板厚度h==18mm，弹弹性模量E==6000NN/mm2，抗弯强度度[f]=115N/mmm2。梁侧模面面板厚度h==18mm，弹弹性模量E==6000NN/mm2，抗弯强度度[f]=115N/mmm2。二、梁梁模板荷载标标准值计算模板自重重=0..340kNN/m2；钢筋自重重=1..500kNN/m3；混凝土自自重=224.0000kN/m33；施工荷载载标准值==2.5000kN/mm2。强度验算算要考虑新浇浇混凝土侧压压力和倾倒混混凝土时产生生的荷载；挠挠度验算只考考虑新浇混凝凝土侧压力。新浇混凝凝土侧压力计计算公式为下下式中的较小小值:其中——混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t——新浇混凝土土的初凝时间间，为0时(表示无资料料)取200/((T+15))，取2.0000h；T——混凝土的入入模温度，取取35.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取11.200mm；1——外加剂影响响修正系数，取取1.0000；2——混凝土坍落落度影响修正正系数，取00.850。F1=00.22*224*2*11*0.855*1.588=14.119kN//m2F2=224*1.22=28.88kN/mm2根据公式式计算的新浇浇混凝土侧压压力标准值F1=144.190kkN/m2实际计算算中采用新浇浇混凝土侧压压力标准值F1=144.190kkN/m2倒混凝土土时产生的荷荷载标准值F2=228.8.0000kN//m2。三、梁梁模板底模计计算本算例中中，截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=330.00××1.80×1.80//6=116.20ccm3；I=330.00××1.80×1.80×1.80//12=14.588cm4；梁底模板板面板按照三三跨度连续梁梁计算，计算算简图如下梁底模模面板计算简简图1.抗弯弯强度计算抗弯强度度计算公式要要求：f=MM/W<[f]其中f——梁底模板的的抗弯强度计计算值(N/mm2)；M——计算的最大大弯矩(kkN.m)；；q——作用在梁底底模板的均布布荷载(kN/m))；q=1..2×[0.344×0.30++24.000×0.30×1.00++1.50××0.30×1.00]]+1.4××2.50×0.30==10.355kN/m最大弯矩矩计算公式如如下:M=-00.10×110.35××0.30002=0.0933kN.mf=0..093×1106/162000.0=55.74N//mm2梁底模面面板抗弯计算算强度小于115.00NN/mm2,满足要求!2.抗剪剪计算最大剪力力的计算公式式如下:Q=00.6ql截面抗剪剪强度必须满满足:T=33Q/2bhh<[TT]其中最大大剪力Q==0.6×0.3000×10.335=1.8633kN截面面抗剪强度计计算值T==3×10..35/(22×300×18)=0..2875NN/mm2截面面抗剪强度设设计值[TT]=1.440N/mmm2面板的抗抗剪强度计算算满足要求!!3.挠度度计算最大挠度度计算公式如如下:其中q==0.344×0.30++24.000×0.30×1.00++1.50××0.30×1.00==7.75N//mm三跨连续续梁均布荷载载作用下的最最大挠度v=0.6777×7.755×300..04/(1000×6000..00×1458000.0)==0.48558mm梁底模板板的挠度计算算值:v=0.44858mmm小于[v]]=3000/2500=2.0557,满足要求!四、梁梁模板底方木木计算梁底方木木的计算在脚脚手架梁底支支撑计算中已已经包含！五、梁梁模板侧模计计算梁侧模板板按照三跨连连续梁计算，计计算简图如下下图梁侧模板计计算简图1.抗弯弯强度计算抗弯强度度计算公式要要求：f=MM/W<[f]其中f——梁侧模板的的抗弯强度计计算值(N/mm2)；M——计算的最大大弯矩(kkN.m)；；q——作用在梁侧侧模板的均布布荷载(N/mm))；q=((1.2×14.199+1.4××4.00))×1.00==22.6228N/mmm最大弯矩矩计算公式如如下:M=-00.10×22.6228×0.40002=-0.3362kN..mf=0..362×106/540000.0=66.705NN/mm2梁侧模面面板抗弯计算算强度小于115.00NN/mm2,满足要求!2.抗剪剪计算最大剪力力的计算公式式如下:Q=00.6ql截面抗剪剪强度必须满满足:T=33Q/2bhh<[TT]其中最大大剪力Q==0.6×0.4000×22.6228=5.4431kN截面面抗剪强度计计算值T==3×5431//(2×1000×18)=00.453NN/mm2截面面抗剪强度设设计值[TT]=1.440N/mmm2面板的抗抗剪强度计算算满足要求!!3.挠度度计算最大挠度度计算公式如如下:其中q==14.119×1.00==14.199N/mm三跨连续续梁均布荷载载作用下的最最大挠度v=0.6777×14.1990×400.004/(1000×6000..00×4860000.0)==0.8433mm梁侧模板板的挠度计算算值:v=0.8843mm小小于[v]]=4000/2500,满足要求求!六、穿穿梁螺栓计算算计算公式式:N<[[N]=fA其中N——穿梁螺栓所所受的拉力；；A——穿梁螺栓有有效面积((mm2)；f——穿梁螺栓的的抗拉强度设设计值，取1170N/mmm2；穿梁螺栓栓承受最大拉拉力N==(1.22×14.199+1.4××4.00))×1.00×0.40//1=9.005kN穿梁螺栓栓直径为166mm；穿梁螺栓栓有效直径为为12mm；穿梁螺栓栓有效面积为为A=1133.040mm2；穿梁螺栓栓最大容许拉拉力值为[[N]=199.22kNN；穿梁螺栓栓承受拉力最最大值为NN=9.0551kN；穿梁螺栓栓的布置距离离为侧龙骨的的计算间距4400mm。每个截面面布置1道穿梁螺螺栓。穿梁螺栓栓强度满足要要求! 板模板与支撑验验算模板支支架的计算参参照《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22011）、《混凝凝土结构设计计规范》GBB500100-20100、《建筑结结构荷载规范范》(GB500009-22001)（2006版）、《钢结结构设计规范范》(GB500017-22003)等等规范。一、参数数信息:1.脚手手架参数横向间距距或排距(m):1..20；纵距距(m):0..90；步距距(m):1..50；脚手架搭设设高度(m):2..70；采用的钢钢管(mm):Φ48×3..0；立杆采用用顶托与板底底支撑方木连连接；板底支撑撑连接方式::方木支撑；；2.荷载载参数模板与木木板自重(kN/m2):0.3350；混凝凝土与钢筋自自重(kN/m3):25..000；楼板浇筑筑厚度(m):0..15；倾倒倒混凝土荷载载标准值(kN/m2):3.5500；施工均布布荷载标准值值(kN/m2):2.0000；3.楼板板参数钢筋级别别:二级钢HRBB335((20MnSSi)；楼板板混凝土标号号:C25；每层标准准施工天数::8；每平米米楼板截面的的钢筋面积((mm2):14440.0000；计算楼板板的宽度(m):4..00；计算算楼板的厚度度(m):0..12；计算楼板板的长度(m):4..50；施工工平均温度((℃):15..000；4.木方方参数木方弹性性模量E(NN/mm2):95000.0000；木方抗弯弯强度设计值值(N/mm2):13..000；木方抗剪剪强度设计值值(N/mm2):1.3300；木方方的间隔距离离(mm):3300.0000；木方的截截面宽度(mm):550.00；；木方的截面面高度(mm):1100.000；楼楼板支撑架荷荷载计算单元元二、模板板支撑方木的的计算:方木按照照简支梁计算算，方木的截截面力学参数数为本算例中中，方木的截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=55.000××10.0000×10.0000/6==83.333cm33；I=55.000××10.0000×10.0000×10.0000/12=4166.67ccm4；方木木楞计算简图图1.荷载载的计算：(1)钢钢筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=25..000×0.3000×0.1500=1..125kkN/m；(2)模模板的自重线线荷载(kN/m)):q2=0.3350×0.3000=0..105kkN/m；；(3)活活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN)：p1=(22.000+3.5500)×0.9000×0.3000=1..485kkN；2.强度度计算:最大弯矩矩考虑为静荷荷载与活荷载载的计算值最最不利分配的的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载载q=1..2×(q1+qq2)=11.2×(1.1255+0..105)=1.4476kNN/m；集中荷载载p=1.44×1.4855=2.0779kN；；最大弯距距M=Pl//4+qql2/8=2.0799×0.9000/4++1.4776×0.90002/8=0.6177kN；最大支座座力N==P/2+ql//2=22.079//2+1..476×0.9000/2=1.7044kN；；截面应力力σ=M//W=00.617××106/833333.33=7.4407N//mm2；方木的计计算强度为7.4077小于13.00N/mmm2,满足要求!3.抗剪剪计算：最大剪力力的计算公式式如下:Q=ql/2+P/22截面抗剪剪强度必须满满足:T=3Q/2bbh<[[T]其中最大大剪力:QQ=1..476×0.9000/2+2..079/22=1..704kkN；截面抗剪强强度计算值T=33×1.7044×103/(2×50.0000×100.0000)==0.5111N/mmm2；截面抗剪强强度设计值[T]==1.3000N/mmm2；方木的抗抗剪强度为0.5111小于1.3300满足足要求!4.挠度度计算:最大挠度度考虑为静荷荷载与活荷载载的计算值最最不利分配的的挠度和，计计算公式如下下:均布荷载q=q1+q2=1..230kkN/m；集中荷载p=1.4855kN；最大变形V=55×1.2300×900.004/(3884×9500..000×41666666.6667)+11485.0000×900.003/(448×9500..000×41666666.7))=00.835mm；方木的最最大挠度00.835小于9000.000//250,满满足要求!三、板底底支撑钢管计计算:支撑钢管管按照集中荷荷载作用下的的三跨连续梁梁计算；集中荷载载P取纵向板底底支撑传递力力，P=1.4766×0.9000+2..079==3.4007kN；；支支撑钢管计算算简图支支撑钢管计算算弯矩图(kN.m))支支撑钢管计算算变形图(kN.m))支支撑钢管计算算剪力图(kN)最大弯矩矩Mmax=1.5344kN.mm；最大变形形Vmax=7.0066mm；；最大支座座力Qmax=14.9008kN；截面应力力σ=3411.544N/mm22；支撑钢管管的最大挠度度小于12000.0000/150与与10mmm,满足要求求!四、模板板支架荷载标标准值(轴力):作用于模模板支架的荷荷载包括静荷荷载、活荷载载和风荷载。1.静荷荷载标准值包包括以下内容容：(1)脚脚手架的自重重(kN)：NNG1=00.129××2.7000=0..349kkN；(2)模模板的自重((kN)：NNG2=00.350××0.9000×1.2000=0..378kkN；(3)钢钢筋混凝土楼楼板自重(kN)：NNG3=225.0000×0.1500×0.9000×1.2000=4..050kkN；经计算得得到，静荷载载标准值NNG=NG11+NG2+NG3=44.777kN；2.活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载。经计算得得到，活荷载载标准值NNQ=(22.000++3.5000)×1.2000×0.9000=5..940kkN；3.不考考虑风荷载时时,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N=11.2NG+1..4NQ=144.048kN；五、立杆杆的稳定性计计算:不考虑风风荷载时,立杆的稳定定性计算公式式其中N立杆的轴心心压力设计值值(kN)：N=114.0488kN；σ轴心受压立立杆的稳定系系数,由长细比LLo/i查表得得到；i计计算立杆的截截面回转半径径(cm)：i=11.59ccm；A立立杆净截面面面积(cm2)：A=44.24ccm2；W立立杆净截面模模量(抵抗矩)(ccm3)：W=4.449cm33；σ钢钢管立杆抗压压强度计算值值(N/mmm2)；[f]钢钢管立杆抗压压强度设计值值：[f]==20