通信铁塔基础施工技术

通信铁塔基础施工技术1工程概况本通信基站设计塔高为65.5M普通铁塔，塔基为钢筋混凝土结构，垫层为C10混凝土，基础及基础梁为C20,散水为C15混凝土，钢材均采用A3,钢筋HPB235用①表示，焊条采用E43,HRB335用①表示，焊条采用E50,凡焊接处均围焊、满焊，焊缝长为＞120mm。塔体组装完成后，用C10混凝土封堵塔脚，以防螺栓锈蚀及螺帽松动。2施工组织施工前的准备技术准备准备铁塔基础及机房的工程图及技术资料，进行实地调查和勘测。按照合同工期，编制土建工程施工组织方案和施工作业计划书。对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认《工程设计文件》是否需改动；若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。物资准备、所用砂应为中粗砂，水泥为P.032.5号，碎石必须满足各项试验标准的要求，钢材均采用A3,钢筋HPB235用①表示，焊条采用E43,机房用砖为Mu7.5红砖。工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。1/11施工现场准备、清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。施工机械混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等。方案定位放线放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。若基础之间的距离不大，可每隔一个或几个基础打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不超过20m为宜，以便拉线恢复中间柱基的中线。桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土X围。基坑（槽）开挖基坑（槽）的施工：基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖，本土方工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大。因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽2/11快完成。因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（-般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离X围外堆土高度不得超过1.5m。打垫层、浇筑砼基础基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。垫层为C10混凝土砼施工材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38〜45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100〜140mm。合理确定砼配合比选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。混凝土配合比单（32.5水泥）型号水灰比材料水泥中粗沙石子水C10混凝土施工配合比（水灰比：配合比12.495.540.643/11

0.64)每立方砼用料2506231386161每盘砼用料50124.6277.232.2C15混凝土施工配合比（水灰比：0.57）配合比12.074.410.57每立方砼用料2986181314170每盘砼用料50103.5220.528.5C20混凝土施工配合比（水灰比：0.47）配合比11.623.610.47每立方砼用料3615861303170每盘砼用料5081.2180.523.5C25混凝土施工配合比（水灰比：0.43）配合比11.462.970.43每立方砼用料4105991216175每盘砼用料5073148.521.5砼运输：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并4/11连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20〜30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。浇筑砼基础砼基础浇注前的准备砼基础浇注前先铺20cm碎石垫层。将设计配合比换算为施工配合比，施工中要严格控制配合比，确保砼的质量。立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。浇筑前填写砼浇筑申请单，浇注时做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。浇筑砼基础分两次浇注，第一次浇筑基础预埋螺栓以下部分，浇注时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2〜3cm,安放管节后再浇注管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。砼的配制砼的配制。混凝土的配制所用的材料与性能要选用合适。灌注桩混凝土的粗骨料可先用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3,且不宜大于70mm,坍落度要求是35—50mm。在混凝土施工过程中，经常掺入一定量的外加剂或混合料，以改善混凝土某些方面的性能。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品质及掺量，必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流5/11动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规X的规定。混凝土的浇筑工作，应尽量连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土捣实混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法有机械振捣和人工振捣两种。常用机械振捣。砼养护砼养护：混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。钢筋工程钢筋进场检验不合格的钢材不得进入施工现场，已进入现场的钢材，钢筋进场除验收清单中各类钢筋6/11数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。按规X要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。钢筋加工在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。在调直钢筋时，2m内不准备行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。钢筋绑架扎及连接钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。钢筋连接：竖向钢筋直径＞=18mm采用电渣压力焊，直径＜18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规X要求。钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规X规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊妆完毕后要及时清理焊渣。在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊或扎结向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。模板工程模板选型本工程模板均选用18厚胶合板（规格为1830x915mm）；背杨选用5x10cm木防，背防间距300mm。模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500〜600mm。梁净跨＞4m时，模板按跨度的1~3%。7/11起拱。柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400〜600mm。筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。模板的修整模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。支模注意事项一般采用钢模和木模配合。支模时，严禁轴线位移，保证模板的几何尺寸。模板的接缝要严密，模板的接搓不得超过规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。浇筑前应检查和保养好设备，保证设备正常运转，搅拌机必须有专人操作，专人负责，由技术人员进行砼施工配合比的技术交底，严格按配合比施工，任何人不得私自更改。砼浇筑前必须清理完钢筋和模板中的杂物，否则不予浇筑，砼震捣必须有专人，不得漏震，震捣的间距应按规定标准，间距不得过大。砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距离和保护层的厚度。8/11接地体制作安装，安放地脚螺栓接地体接地体进深一般不小于0.7m。在寒冷地区，接地体应埋设在冻土层以下。对于大地土壤电阻率高的地区，当一般做法的联合接地体的接地电阻难以满足要求时，可以采取向外延伸接地体、改良土壤、深埋电极、以及外引等方式。接地系统中的垂直接地体，宜采用长度不小于2.5m的镀锌钢材、硅酸盐水泥（或其它低电阻率水泥）混凝土包封电极或石墨电极等。接地体一般采用镀锌钢材，其规格要求如下：钢管①50mm,壁厚不小于3.5mm；角钢 不应小于50mmX50mmX50mm；扁钢不应小于40mmX4mm；接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外），均匀进行防腐处理。接地体应避开埋设在污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时，其接地体截面应适当增大。也可选用石墨电级、混凝土包封电极或其它新型材料。接地线和接地引入线接地线宜短、直，截面积为35—95mm2,材料为多股铜线。接地引入线长度不宜超过30m,其材料为镀锌扁钢，截面积不宜小于40mmX4mm或不小于95mm2的多股铜线。接地引入线应作绝缘防腐处理，并不得在暖气地沟内布放，埋高时应避开污水管道和水沟，裸露在地面上部分应有防止机械操作的措施。直流电源接地线截面积应根据直流供电回路允许压降确定。9/11各类设备保护接地线的截面积，应根据最大故障电流值确定。一般宜选用导线截面为35—95mm2的多股铜导线。接地线两端的连接点应确保电气接触良好，并应作防腐处理。严禁在接地线中、交流中性线中加装开关或熔断器。严禁利用其它设备作为接地线电气连通的组成部分。由接地汇集排引出的设备接地线应设明显标识。安放地脚螺栓脚螺栓的检查首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有要重新校正。焊缝是否有裂纹、断开情况若有必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓放可进行安放。地脚螺栓的定位地脚螺栓定位时要符合施工图纸的要求，地脚螺栓的中心距及对角线的尺寸要反复核实。误差要求不能大于±3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。地脚螺栓的固定将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，焊接材料为1m的①16螺纹钢，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长为＞120mm。土方的填筑和压实，填土的要求本铁塔基础回填土采用原场地土回填。回填时，所用的土质必须经监理认可（最大干密10/11度、最佳含水量）。填土应分层进行，并采用同类土填筑。分层厚度为20