CC-WJ3斜拉索施工方案

CC-WJ3斜拉索施工方案拉索由锚固段+过渡段+自由段+塔柱内段+自由段+过渡段+锚固段构成（见结构示意图（二）、（三））。1、锚固段+过渡段组成——锚板、夹片、螺母、支承筒、密封装置、承压板、预埋管、减振器和防松装置等组成。1.1在锚固段张拉锚具中，夹片、锚板、支承筒、螺母是加工上主要控制件，也是结构上的主要受力件。1.2密封装置：其主要起防止漏浆、防水的密封作用。它由隔板、O型密封圈、内外密封板、密封圈构成。1.3预埋管、支承筒在体系中起承力作用，预埋管除起锚固区的支承筒空间外，还由于它和砼结构接触面大而比承压板传力更大，管内应该有排水孔道。1.4减振器：对索体的横向振动起减振作用，从而提高锚固效率及索整体寿命而不影响调索。1.5防松装置：主要由锁紧螺母和压板构成，在钢绞线单根张拉结束后整体调索之前安装。对夹片起防松、挡护作用。2自由段组成——由带HDPE护套的镀锌钢绞线、索夹及外护套防护HDPE套管构成。2.1钢绞线为为拉索的传力力单元。2.2管口索夹夹因受力大而而采用钢质索索夹。它是在在紧索完成后后安装的。2.3外防护HHDPE管：主要对对钢绞线起防防护作用，本本工程采用整整体圆式段管管为7米的HDPE套管。其连连接方式采用用发热式工具具对焊。3塔柱内段组成成——由内管、外外管、塔顶锚锚碇板和抗滑滑索夹组成。外外管埋设于砼砼塔内，内管管置于外管内内，斜拉索穿穿过内管。在在两侧斜拉索索出口处设抗抗滑索夹，以以防止斜拉索索相对滑动。施工工艺及方案案锚具安装定位下料及运输、HDPE管焊接锚具安装定位下料及运输、HDPE管焊接调整护管、内管安装单根挂索张拉整圆式HDPE套管吊装紧索、减振器、管口索夹循环32次整体张拉防护灌环氧沙浆锚头注浆防松装置安装下料及运输2.1下料场地地根据施工工现场及拉索索钢绞线下料料长度等具体体情况，下料料无法在桥面面进行。所有有钢绞线必须须在桥址附近近地面下料，下下料场地要求求清理平整、无无堆积杂物且且坚实。占地地面积约为8×2000m，，下料时时应保护钢绞绞线HDPE护套不受损损伤。2.2下料用机机具设备及辅辅助材料（见见一览表）序号规格及名名称单位数量备注注1台式切割机台12机械下料线套131t卷扬机（快快速）台1配600Mф99.3钢丝绳4LD10镦头器器台15ZB2×2-5500油泵台1油表3块6钢绞线放盘基架架个27龙门架（5t）个285t葫芦个29塑料焊枪（10000W）把2配枪芯10绞线清洗盘个311棉纱头Kg30012清洗剂Kg10013拖线索夹个514不锈钢刀具把315引水胶管米20016机械卷盘机套12.3下料.下料长度按下列公式列表表计算出无应应力状态下的的自由长度，校校核无误后供供下料人员执执行。下料长度计算公公式为：L==L0+2L1+2A1+L3+L4+5cm式中：L0——边、中中跨锚固端垫垫板底面之间间的中心线或或弧长（由设设计院提供）；；A1——锚固端端锚具长度；；L1——锚固端端张拉时工作作长度；L3——有圆管管限制的垂度度影响长度；；L4——塔梁施施工误差的影影响长度。两端及鞍座抗滑滑锚处HDPE护套剥除长长度：锚固端L固=L1+A1+A2+△L+L5+5cm抗滑锚处L滑=满足抗滑锚锚锚固长度需需要式中：A2——为支承承筒长度；ΔL——为该索索张拉伸长量量；L5——为HDDPE护套进入锚锚具内的长度度；.下料在铺垫垫好的下料场场地上直线固固定好机械下下料线或卷扬扬机，安装好好龙门吊，沿沿线量好所需需的下料长度度，校核后用用红色油漆作作好标记。然然后将绞线盘盘放置到放线线基架上，利利用卷扬机钢钢丝绳端部的的索夹夹紧钢钢绞线并将之之牵引行走至至标记线，然然后切断。下料时时注意：发现HDPE护护套有破损之之处，应马上上修补，若损损坏严重难以以修补，则应应弃用此段钢钢绞线；为了保证钢绞线线下料长度准准确，除保证证钢绞线行走走路线直线外外，还应遵守守长度丈量、标标识和复核的的下料原则。.剥皮及清洗钢绞线下料完成成后，须将绞绞线两端和中中间索鞍部抗抗滑锚部分的的HDPE护套按给定定的长度除掉掉。剥皮时应应注意刀具或或剧片一定不不能伤及绞线线本身。清洗洗绞线时要将将两端绞线端端头打散并用用清洗剂清洗洗干净，抗滑滑锚处钢绞线线由于无法打打散，去油渍渍时应尽量将将表面擦洗干干净。④.镦头绞线清洗完成后后，在绞线两两端打散后在在端头约10cm长度范围围内切掉外圈圈6丝，保留中中心丝，然后后将绞线复原原。用镦头器器将两端的中中心丝镦成半半圆形镦头，以以供挂索牵引引用。⑤.运输在下料完成后，将将钢绞线逐根根卷回索盘，经经水运后并吊吊至桥面便于于挂索的位置置。同样运输输过程中仍要要注意HDPE遭到损坏。3.HDPEE管焊接焊接结束HDPE管端面刨平加压焊接加压冷却焊接准备预加热撤离发热工具、切换循环N次3．1HDPPE段管的连接接采用发热式焊接结束HDPE管端面刨平加压焊接加压冷却焊接准备预加热撤离发热工具、切换循环N次3．2HDPPE管焊接前，将将管材放置于于夹紧装置内内并将之夹紧紧，在压力作作用下用平行行机动旋刀削削平两个管材材的被焊端面面。并保证这这两个端面相相互接触时满满足规范要求求。3．3HDPPE管焊接时，根根据管材规格格，其焊接条条件为：管材规格格预热温度（℃℃）卷边高度H=11.0mm时的预热压压力（bar）预热完成后加热热时间（s）允许最大切换时时间（s）焊接压压力（bar）冷却时间间备注φ180×8210±10℃℃116941110在焊接过程中，特特别注意的是是无论如何焊焊接压力都必必须保持至焊焊缝完全冷却却硬化后才能能撤去。4.施工平台4.1塔外平台台：用钢管脚脚手架搭设所所需的施工。4.2梁下平台台：由于梁的的安装采用悬悬臂现浇法施施工，梁体内内张拉、调索索时不需要悬悬挂平台，只只要求在梁顶顶板上预留吊吊点孔好可安安装锚头、撑撑脚、千斤顶顶等工作。5.锚固端锚具具安装梁下锚固端锚具具安装前应检检查锚孔，使使之保持清洁洁无污。由于于锚具分别由由多个零部件件组成，出厂厂前已做调整整，运到工地地后不得随意意拧动密封装装置及定位螺螺钉。锚具安装就位时时要求：安装前锚具的锚锚孔均应事先先编上对应孔孔号，注意注注浆孔在下，排排气孔在上；；中、边跨锚具组组装件的锚板板上明显成排排的中排孔的的中心线必须须严格保持在在同一垂直平平面内；锚板的中心线与与承压板（锚锚垫板）的中中心线应力求求保持一致，两两者偏差不得得超过5mm；中、边孔锚板的的相应锚孔也也必须相互对对齐，以确保保各绞线的平平行性。6.调整护管在距梁下预埋管管囗约50cm的预埋管管内壁位置上上，均布焊上上3个挡块，并并将调整护管管放进预埋管管内的挡块上上。7.张拉支座座安装将张拉支座吊装装到锚固端锚锚具端部，然然后按支座下下的定位板孔孔对准部位再再用螺杆将张张拉支座与锚锚板连接稳固固。8.HDPEE套管吊装套管安装前，应应先将套管按按给定的长度度把两端锯好好并刨平，然然后将之运至至中央分隔带带旁。安装时，在套管管内穿上一根根临时辅助索索并将辅助索索的一端穿入入锚具，同时时在套管端头头附近一定位位置上装上专专用管夹，然然后用卷扬机机将套管一端端吊至塔上管管囗附近；此此时将辅助索索分别先后穿穿过索鞍、塔塔另一端的套套管、锚具，同同样方法将套套管起吊至塔塔上管囗附近近，最后在锚锚具两端同时时用YDCS1160-1550千斤顶预紧紧后，索塔两两端套管就固固定地落在辅辅助索上（见见HDPE套管吊装图图（四））。9.挂索顺序序由于该拉索绞线线在塔上内管管是分层次排排列的，为便便于施工该拉拉索的挂索顺顺序自下排到到上排单根挂挂索张拉。10.单根挂挂索10.1单根挂挂索工艺，见见（单根挂索索工艺示意图图（五）、（六六））。10.2单根挂挂索工艺流程程图绞线准备绞线准备穿中、边跨锚具牵引钢丝穿中、边跨锚具牵引钢丝卷扬机钢丝绳穿过套管和索鞍卷扬机钢丝绳穿过套管和索鞍牵引边跨端钢绞线穿过套管及索鞍牵引边跨端钢绞线穿过套管及索鞍穿中跨锚具牵引索循环穿中跨锚具牵引索循环32次安装中跨穿束器安装中跨穿束器穿中跨下端锚具穿中跨下端锚具穿边跨锚具牵引索穿边跨锚具牵引索安装边跨穿束器安装边跨穿束器穿边跨下端锚具穿边跨下端锚具挂索结束挂索结束10.3挂索索前，梁下锚锚具的锚孔内内穿上ф5的牵引钢丝丝，随后用该该牵引丝牵引引出带穿束器器的牵引钢丝丝绳至桥面管管囗。10.4桥面工工作人员将盘盘上钢较线的的一端与从HDPE套管和索鞍鞍内穿下来的的牵引钢丝绳绳相连接,确认牢固后后，开动卷扬扬机直到将该该绞线索从另另一HDPE套管引出并并达到规定工工作长度，拆拆出牵引钢丝丝绳，将绞线线与锚头处牵牵引钢丝绳连连接牢固后，将将该端绞线向向锚具内推送送，直至该端端绞线穿出锚锚孔达到规定定工作长度,拆出牵引钢钢丝绳，装上上临时工作夹夹片,用专用打紧紧器打紧锚固固。10.5使用同同样的方法将将钢绞线的另另一端穿过该该端的锚具，装装上临时工作作夹片，用专专用打紧器打打紧锚固。10.6在单根根挂索时，应应注意钢绞线线的HDPE护套的保护护和打绞现象象发生，同时还要注注意索鞍内钢钢绞线的叠加加排列位置。11.单根张张拉每根斜拉索各绞绞线均逐根挂挂索並随即用用YLSD1160-1550型千斤顶进进行张拉（见见单根张拉示示意图（七））。11.1索力均均匀性控制为使每根索中各各钢绞线索力力均匀，采用用等张拉值法法进行张拉，即即每根绞线的的拉力以控制制压力表读数数为准，传感感器读数进行行监测。挂索索前，将监测测传感器安装装在底排的一一根绞线上，安安装顺序为：：支座垫板——传感器——单孔工作锚锚（见传感器器安装示意图图（八））。随随后张拉时每每根绞线的拉拉力是按当时时传感器的显显示值进行控控制的。11.2单根绞绞线张拉力及及张拉方式①、张拉力及工工艺要点：安装上YLSDD160-1150千斤顶；加载至单根绞线线设计应力的的15%时测伸长值值；用压力表读数控控制最后一级级张拉力，使使之跟传感器器显示值相对对应时，测终终止伸长值。装装上工作夹片片，适度打紧紧，卸压至2MPa时测回缩值值后锚固。在在挂索结束后后，即拆出传传感器，并按按传感器拆除除时的读数再再进行补张拉拉。②、在单根张拉拉完每一根绞绞线后，应严严格控制工作作夹片的跟进进平整度。③、在单根张拉拉过程中，中中、边跨应同同时均衡进行行加载，力求求两端伸长值值的不均匀值值应控制在设设计允许范围围之内。12.紧索、减减振器、管囗囗索夹及抗滑滑索夹安装单根张拉结束后后应立即进行行紧索和减振振器、管囗索索夹及抗滑索索夹安装等工工作。紧索时，在管囗囗索夹旁相应应的位置装上上一套紧索器器将索收紧，然然后将预先裁裁好长度为1.0m左右钢钢绞线（即假假索）填入索索体相应位置置周围空隙中中，使之成型型至设计断面面。将组装好的减振振器推入调整整护管内，直直至减振器端端面与调整护护管端囗持平平，再收紧螺螺栓，按内缩缩外涨原理，使使其内外分别别与索体和调调整护管壁紧紧紧相贴。在成型的索体上上相应位置装装上钢质索夹夹，并收紧螺螺栓，使索与与索夹之间紧紧密。13.安装防松松装置①安装防松装置置前，应先用用手提砂轮机机切除锚头两两端的多余绞绞线，并预留留一定的长度度。要求绞线线端头平整、光光滑。②装上防松装置置，拧紧锁紧紧螺母，以便便有效地防止止夹片松动。14.整体张拉拉（见整体张张拉示意图（九九））14.1张拉机机具采用穿心式YDDCS55000型千斤顶及及其配件进行行张拉。14.2张拉系系统安装整体张拉系统主主要包括千斤斤顶、撑脚、连连接套、张拉拉杆和张拉螺螺母。张拉系统部件质质量大，安装装时借助手拉拉葫芦将连接接套、张拉杆杆、撑脚、千千斤顶、张拉拉螺母依次安安装。安装时时应保证系统统整体的对中中性满足整体体张拉要求。14.3张拉力力①初始张拉力的的确定根据设计院通知知张拉至设计计吨位。在整整体张拉过程程中，当锚具具螺母松动脱脱离垫板时以以此作为其伸伸长值的测量量起始点，即即此时油表读读数对应的张张拉力作为整整体张拉的初初始拉力。②确定整体张拉拉的初始动力力后，以此为为起点分级加加载张拉至设设计要求的（超超）张拉值，测测量各级伸长长值。旋紧螺螺母，千斤顶顶回油，锚固固。③在张拉过程中中，中、边跨跨要求做到同同步对称，相相互呼应，级级差应控制在在设计允许范范围之内。15.锚头及及抗滑锚保护护撑筒里灌注注建筑防腐油油脂锚头灌注建筑防防腐油脂可使使绞线防腐，又又可为以后换换索提供方便便。主要施工机具主主要设备一览览表序号规格及名称单位数量备注1YDCS55000-1000千斤顶套4配张拉杆组件2YLDS1600-150千斤顶台83YDCS55000-1000撑脚件4配31孔锚具4张拉杆、螺母及及联接套套45ZB4-5000B油泵台10配高压油管200×6m6LD10镦头头器台2配易损件及弹簧簧7穿束挤压机台18YDC240QQ台19HDPE焊机台1配PE管专用夹夹具10环氧注浆泵台211紧索器套412搅拌机台213对讲机台10配备用电池14振弦压力传感器器套815切割机台4台式和手提各22台16单根张拉支座套4配31孔锚具17交流电焊机台2181t卷扬机台6配250m钢丝丝绳192t卷扬机台2201t葫芦个20212t葫芦个1022OVM15G--31工具锚板个4配工具夹片23滑车（1T）个2424滑车（2T）个825角磨机台3配角磨片辅助材料及机具具一览表序号规格及名称单位数量备注132#机械油kg9002钢丝绳9.3mmm米20003彩布条