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文档简介

化工生产安全检修管理制度化工生产检修过程中，主要安全事故种类为机器工具损害、物体打击、高处坠落、刺割、环绕、挤压、电弧光灼伤、中暑、灼烫、中毒、爆炸、着火等，下边介绍化工机械安装保护检修中的安全检修管理制度。一、一般的安全管理制度1．安全教育和岗位技术查核不合格者，禁止独立顶岗操作。2．进入生产区的人员禁止抽烟。3．易燃、易爆场所禁止衣着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。4．检修人员应熟习工作中遇到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，防止发生灼伤、焚烧、爆炸和中毒事故。5．检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的地点，并能正确的用它们去灭火。6．待检修的设施在检修从前应由值班主任负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警示牌。如设施内附有搅拌器也要卸掉。7．检修受压容器、机器、设施和管路从前应将其压力降低到等于大气压。8、待检修的机器设施、假如不停电或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。9．禁止使用汽油等易燃液体擦洗灵活车辆、设施、地坪和衣第1页共3页服等。10．安全装置禁止任意拆掉、挪用或弃置不用，因检修拆掉的，检修完成后一定立刻还原。11．在检修时不要涉及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。12．使用手电钻时，工人一定戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。13．在起重或其余危险工作地区都应挂警示标记，不准外人进入工作地区。14．检修时打开的地板，下班前应还原，如一时不便装上，要在四周围上栏杆，防备行人塌陷。15．当机器设施检修完后，应将全部在检修时拿开的安全装置恢还原状，并依据相关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁的敏捷度，而后单体试车和联动试车。16．检修完后应拆掉脚手架、暂时电气线路、警示牌和标记，搬走检修用的机具，清理设施、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场所清。二、施工与检修的安全管理制度1．公司新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，一定加强组织管理，按审查同意的施工图纸，编制施工方案（施工组织设计），报请主管厂长或总工程师同意。凡在厂区及已建工程地区内动土施工，一定向相关部门办理《动土安全作业证》，弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质状况。第2页共3页2．每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级部署生产任务和技术交底的同时，

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