房屋建筑工程关键工序施工工艺标准

房屋建筑工程关键工序施工工艺标准中国建筑第五工程局有限公司二

0

一三年六月目录第一章

钢筋工程…………1-201、

编制依据……………12、

管理流程……………23、

技术要点……………34、

质量控制……………65、

安全环境控制……

106、

示范图例…………

13第二章

模板工程………21-441、

编制依据…………

212、

管理流程…………

223、

技术要点…………

234、

质量控制…………

265、

安全环境控制……

296、

示范图例…………

34第三章

混凝土工程……45-631、

编制依据…………

452、

管理流程…………

463、

技术要点…………

474、

质量控制…………

525、

安全环境控制……

556、

示范图例…………

59第四章

防水工程………64-821、

编制依据…………

642、

管理流程…………

653、

技术要点…………

664、

质量控制…………

685、

安全环境控制……

706、

示范图例…………

70第五章

砌体工程………83-961、

编制依据…………

832、

管理流程…………

843、

技术要点…………

854、

质量控制…………

865、

安全环境控制……

896、

示范图例…………

90前

言“管理是企业的永恒主题”。2003

年以来，中建五局坚持“区域化经营、专业化发展、精细化管理”等“三化”方针，推动了企业浴火重生，主要经济指标十年“十连增”，实现了持续发展、快速发展、加速发展、科学发展，建成了一个新五局。“十二五”期间，贯彻总公司“五化”策略，坚持区域化经营、专业化发展、精细化管理、标准化运行、信息化驱动、国际化协同、科技产业化推进等“七化”方针，建设“社会尊敬、员工自豪”的全新五局。持续改进加强企业管理。标准化是信息化、精细化的基础，信息化是标准化、精细化的工具，精细化是标准化、信息化的目标。中建五局管理创新在于标准化、信息化、精细化的“三化”融合，其途径和方法是，管理标准化、标准表单化、表单信息化、信息集约化。通过管理标准化统一度量规则、通过标准表单化统一管理语言、通过表单信息化统一工作平台、通过信息集约化统一服务战略。中建五局“标准化运行”，业已形成“横向到边、纵向到底、全面覆盖”的工作标准体系。其载体《中建五局运营管控标准化系列丛书》2011

年版，纵向分为三篇，即全局适用的

A

篇、分支机构适用的

B

篇、项目适用的

C

篇；横向分十个类别，即公司治理类、市场营销类、生产技术类、

财商经济类、投资融资类、人力资源类、风险管理类、党群工作类、企业文化类、海外经营类。手册合计

65

本,工作标准类

40

本,其中国家标准规范

5

本、A

篇全局适用的标准

15

本、C

篇项目层面适用的标准

20

本。合计

500

万字。五局标化手册有四个突出特点，一是坚持统筹顶层设计，体现统筹性，避免“两张皮”。局标化丛书，既是管理模式的升级版，是对既往阶段性推进的全面质量管理、ISO9000

质量认证、14000

环境认证、18000职业健康安全认证、三证合一认证、卓越绩效模式使之“中国化、企业化、时代化、通俗化”的一次升级；也是运营管控的整合版，是将内部控制、风险管理、三标一体及日常管控等进行要素逐一梳理、制度全面覆盖、标准体系完整，统一汇编而成。二是坚持系统编制实施，体现系统性，避免“不协调”。局成立董事长为主任、局分管领导及各职能部门负责人为成员的标准化管理委员会，办公室设企划信息部，既做好统一“度量衡”等基础标准，又强化各线条工作服务战略一致性。丛书编写历经职能部门编写、专业小组审核、标准化委员会审批。丛书内容既是贯彻中建股份管控要求的再细化，又是总结五局以往管理成果的再提升，既是对集团内部成功做法的再推广，又是对企业外部优秀经验的再复制。三是坚持标准化与信息化结合，体现协同性，实现“接口零距离”。局标化丛书中的各项表单通过局管理信息集成系统各子系统的表单予以实现，达到了标准化与信息化的“零距离”链接。四是坚持标准重在应用，体现实用性，避免“空对空”。局标化丛书是局标准化管理的可依之规、可循之章，标化丛书既是局内部进行管理培训的“教材”，又是管理人员的“工具书”，局一年两次的生产技术线、商务经济线、党群文化线等“三线检查”侧重考核贯彻落实标准，全局上下学标准、推标化、树标杆。房屋建筑工程关键工序施工工艺标准属于中建五局运营管控标准化丛书的

C

篇中的生产技术类，适用于全局范围内的房屋建筑工程施工工艺技术管理，主要针对房屋建筑工程五大关键工序，明确执行规范标准、管理流程、技术要点及质量、安全环境的过程控制与措施，并辅以图例示意。为房屋建筑工程基层施工管理人员、技术人员和操作人员提供参考示例和操作规程。本工艺标准颁布后，请各项目结合实际，认真组织实施。并在使用本手册过程中多提宝贵意见，以供今后修订，及时更新、补充、完善相关内容。中建五局标准化管理委员会二○一三年六月钢筋工程施工工艺标准1.编制依据（1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1)；（2）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）(11G101-3)；（3）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）(11G101-2)；（4）混凝土结构工程施工规范(GB50666—2011)；（5）混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-008-2003)；（6）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB

50204-2011);（8）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（9）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；（10）钢筋机械连接通用技术规程(JGJ

107-2010)；（11）钢筋焊接及验收规程(JGJ

18-2012)。12.管理流程23.技术要点3.1

钢筋加工施工现场经常需要对钢筋进行连接,常用的连接方式有绑扎连接、机械连接和焊接连接，焊接连接又包括闪光焊、电渣压力焊、电弧焊（绑条电弧焊、搭接电弧焊）。其中电弧焊需要在钢筋下料时考虑接头处钢筋（重叠）增加的长度。受拉钢筋绑扎的搭接长度根据施工图纸设计要求和相关规范。钢筋加工工艺：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋加工成型→标识码放。3.2

剪力墙墙体钢筋绑扎在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线

——调整纵向钢筋位置

——接长竖向钢筋并检查接头质量

——

绑扎暗柱及门窗过梁钢筋——绑梯子筋

——

绑扎墙体钢筋——

设置拉钩和垫块——

墙体钢筋验收。3.3

楼板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→机电管线安装→绑上层钢筋→验收3.4

楼梯钢筋钢筋绑扎铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收（1）柱钢筋绑扎楼板混凝土浇筑→放线定位→矫正柱钢筋→套柱箍→绑扎竖向钢筋→画箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块→验收33.5

梁钢筋绑扎1)模内绑扎画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋以及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→验收2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内3.6

直螺纹连接钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收3.7

钢筋绑扎控制点（1）底板钢筋钢筋绑扎时必须满绑，采用正反扣绑扎，底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。后浇带位置确定及钢筋布设：根据图纸要求用墨线在防水层上弹出后浇带的边线，后浇带边线必须保证横平竖直，在墨线上用粉笔划出垂直于后浇带方向的钢筋位置，并根据图纸及规范要求对后浇带处的钢筋进行布设。浇筑后浇带的混凝土时，必须先对后浇带的钢筋进行除锈，并调整好后浇带处的钢筋。4（2）柱墙钢筋绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为

1200～1500

㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小

2

㎜，一侧各小

1

㎜；要求梯蹬筋高度一致。拉钩长度=柱箍筋宽度或墙体水平筋外边间距+2d（d

为箍筋直径），拉钩按设计要求放置，必须满绑，设计有要求拉钩平直段的弯折角角度为

135°时，必须弯折到位。（3）梁筋绑扎框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为

135°，平直部分长度为

10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘

50

㎜处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的

10

倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有

30

㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。矩形框架柱的梁柱节点内箍筋必须焊成钢筋笼，以保证节点内的箍筋间距均匀。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地5面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度

135

度，平直段长度为

10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋

50㎜，第二道在柱外，距主筋

50

㎜，箍筋满绑。（4）板筋绑扎第一排板底筋位置：与梁主筋中心线的距离为

1/2

板筋间距。3.8

钢筋连接所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。直螺纹连接中，梁钢筋接头面筋接头位置在跨中

1/3

轴跨范围内，底筋接头在支座范围内；基础底板部位钢筋面筋接头在支座，底筋在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，查明原因，采取措施，及时消除。4.质量要求4.1

钢筋加工质量要求（1）在截断过程中发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，应将该部分切除。（2）钢筋弯曲成型质量要求。钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏差应符合下表

10规定：6表

10

钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏差全长±10mm±2mm±5mm弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸（3）钢筋在施工现场加工棚内加工制作，钢筋加工形状、尺寸、弯起角度应严格按设计图纸进行，不得随意更改，钢筋的弯钩弯折应符合规范规定。4.2

钢筋安装质量标准4.2.1

主控项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2.2

一般项目（1）缺口、松口的数量不超过绑扣数的

10%，且不应集中；（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为

135

，弯钩平直长度为

10d。04.2.3

允许偏差项目：7表

11

钢筋安装允许偏差项次1项目允许偏差±10检验方法尺量检查网的长度、宽度尺量连续三档取其最大值234网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度±20±5尺量检查尺量两端中间各一点取最大值±10间排距±10±5±2020尺量连续三档取其最大值5受力钢筋距67绑扎箍筋、构造筋间距钢筋弯起点位量焊接中心线位移水平高差589尺量检查预埋件+3-0受力钢筋保护层梁墙柱板±5±34.3

质量保证措施1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4.箍筋末端应弯成

135°，平直部分长度为

10d。5.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。86.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应在上面踩7.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺踏。直，位置不准。8.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑

3

个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过

4m

时，搭架子绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。10.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应查找原因，及时清除。11.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-200C

时，则不宜施焊。12.电渣压力焊雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。4.4

成品保护（1）搬运、堆放钢筋要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要运到现场并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛。（2）成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐。（3）楼板负弯距钢筋绑好后，应架上矮凳，砼浇筑时派钢筋工专门负责整理。9（4）安装电线管或其它设施时注意不得切断和碰动钢筋。（5）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（6）墙柱钢筋在砼浇筑过程中应派专人看护，一旦移位，待砼浇筑后立即校正，并对沾在钢筋上的砂浆等清理干净。（7）电渣压力焊接头焊毕，应停歇

20～30s

后才能卸下夹具，以免接头弯折。（8）注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。（9）闪光对焊焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（10）加工成型的钢筋应按施工组织设计上的平面图要求的地点进行堆放，下面用垫木垫放整齐，防止钢筋受潮锈蚀、变形，遭受污染。（11）砼垫块或塑料垫块要有足够的数量，以保证钢筋有足够的保护层。（12）板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢以免蹬踩变形。（13）各种预埋件在施工中，严禁乱撞乱碰，防止位移。（14）绑扎墙、柱钢筋应搭设临时架子，不准蹬踩已绑扎钢筋。（15）涂刷模板脱离剂、砼养护剂时应均匀涂刷，不允许污染钢筋。5.安全环境控制（1）钢筋制作加工或接长时，操作机械人员必须了解机械操作规程，需要持证上岗的必须是持证人员操作，防止机械伤人或触电事故。（2）所有进入施工现场的人员必须按要求做好个人防护措施。（3）所有施工工作面必须有必要的可靠的工作环境，包括工作空10间，操作架，夜间照明等。（4）所有施工人员必须遵循现场各项规章制度，按照各种安全指令施工，防止自我伤害、伤害别人或被别人伤害。（5）严禁将材料堆放甚至斜靠在外架上，钢筋绑扎时不得拆除各种防护设施，严禁高空抛物。吊运钢材时，不得将长料和短料混装，不得与模板、木枋，架管混装。拉钩、插筋等小型材料必须用料盆盛装。（6）钢筋加工下料时，应严格按照机械操作规程操作。其安全要求如下：1）机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用刀刃的中下部，握紧钢筋应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀片时再送料，否则可能发生人身安全或设备事故。2）切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持

150mm

以上，如手握端小于

400mm

时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。3）运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。4）柱筋绑扎时，必须待满堂架搭设好或另单独搭设好临时操作架才可作业，严禁在柱筋上挑木枋操作以防以外掉到楼面。5）切割不合格的电渣焊柱筋时，应派人先抓稳上部后再吹割，严禁在无任何安全措施时任其倒下以免伤人。6）电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。7）工地维修电器要由专业人员进行。118）钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。9）在钢筋加工场设立加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。10）搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。11）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面

1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。12）钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。13）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。14）施工现场应配备消防灭火器。（7）文明施工1）绑扎每个部位的钢筋用量应先根据下料表清理好，再往绑扎部位吊运，严禁用量，个别超出时应待绑扎完毕后，立即派人清理至加工棚内。2）钢筋棚内堆放的钢筋应分名别类并挂牌，堆码整齐，并不定期对加工棚区域进行清扫，保证整齐。3）变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。4）材料库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施，建立存放、保管、领用、回收制，做到帐物相符。5）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序12堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。6）施工现场严禁吸烟，施工现场成立义务消防队，并确定一名现场负责人为防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作。6.图例示意1314151617181920模板工程施工工艺标准1.编制依据（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（

2

）

建

筑

施

工

承

插

型

盘

扣

式

钢

管

支

架

安

全

技

术

规

程(JGJ231-2010)；（3）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（4）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011)；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)；（6）木结构设计规范（GB

50005-2003）；（7）混凝土质量控制标准（（GB50164-2011)；（8）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；212.管理流程223.技术要点3.1

整体工艺流程放线定位

→

墙柱钢筋绑扎

→

钢筋隐蔽验收

→

墙柱模板支设→

梁板模板支设

→

梁板钢筋绑扎

→

钢筋隐蔽验收

→

标高复核→

放线定位3.2

支撑系统安装流程放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起

3～4

根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按

40～60N.m

力矩拧紧碗扣，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。再全面检查一遍构架的质量，符合要求后→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑→铺脚手板。3.3

梁、板模板安装流程梁、板模板安装：弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑板板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。3.4

圆柱模板工艺流程柱模安装定位→闭合柱模→固定连接→安装柱箍→安装缆风绳→23校正并固定柱模→浇筑砼→垂直度二次调整→拆除柱模→清理并涂刷脱模剂3.5

预拼装墙模板工艺流程安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。3.6

模板安装技术控制点(1)模板的接缝严密，在模板拼缝处粘贴双面胶带，柱模底部不平处压海绵条，边采用水泥砂浆封堵，以保证不漏浆；在浇筑混凝土前，对模板浇水湿润，但不致积水。(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混-凝土接槎处，隔离剂应使用水性材料。(3)在浇筑混凝土前，将模板内的杂物清理干净；每个柱模底部都留置清扫口，便于将垃圾清除。(4)对跨度不小于

4

米的现浇钢筋混凝土梁、板。其模板按照设计要求起拱；起拱高度为跨度的

1/1000～3/1000。(5)混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。3.7

模板拆除技术控制点(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。24(2)承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。(3)虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。(4)模板拆除的顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。(5)梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。(6)拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。(7)拆下的模板由人工往下传递，层高超过

4m

楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。3.8

预拼装墙模施工技术控制点(1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。(2)使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。(3)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。(4)外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求25支搭的架子体系必须满足结构受力要求。4.质量要求4.1

模板工程质量控制（1）贯彻执行技术交底制度（2）制定模板工程专项质量管理制度及相关奖罚制度。（3）过程控制：由专业工长及质量主任对模板施工过程进行全监控。（4）在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收，采取三检制度（自检→互检→交接检）。4.2

模板安装（1）模板的接缝严密，在模板拼缝处粘贴双面胶带，柱模底部不平处压海绵条，边采用水泥砂浆封堵，以保证不漏浆；在浇筑混凝土前，对模板浇水湿润，但不致积水。（2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混-凝土接槎处。（3）在浇筑混凝土前，将模板内的杂物清理干净；每个柱模底部都留置清扫口，便于将垃圾清除。（4）对跨度不小于

4

米的现浇钢筋混凝土梁、板。其模板按照设计要求起拱；起供高度为跨度的

1/1000～3/1000。（5）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安26装牢固，验收标准按下表执行。预埋件和预留孔洞的允许偏差项

目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置35中心线位置插筋外露长度＋10，02中心线位置预埋螺栓外露长度＋10，010中心线位置预留洞尺寸＋10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（7）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:允许偏差项

目检验方法（mm）5轴线位置钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查底模上表面标高截面内部尺寸±5基础±10钢尺检查柱、墙、梁

＋4，－5

钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查不大于

5m大于

5m68层高垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差表面平整度25钢尺检查2m

靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。274.3

模板的拆除（1）拆模时混凝土强度应达到以下要求：1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。3)注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。（2）模板拆除的顺序是：墙柱模、楼板模、梁侧模、梁底模、满堂架。（3）模板拆除经项目经理部、项目总工批准，报监理公司审批后方可进行。（4）拆除结构底模及支架时，其混凝土强度应符合要求，当设计无具体要求时应符合下表规定：构件跨度

达到设计的棍凝土立方体抗构件类型（m）压强度标准值的百分率（%）≤2≥50≥75板＞2，≤8＞8≥100≥75≤8梁、拱、壳悬臂构件＞8≥100≥100-（5）模板拆除注意事项281）梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）拆下的模板由人工往下传递，层高超过

4m

楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待整个楼层模板全部拆除后，再一次清运。5.安全环境控制5.1

安全保证措施（1）钢管架的所有部件要有出厂合格证，且质量符合规范和设计要求。（2）连接杆的间距符合钢管架的设计要求。（3）搭设钢管架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病都不得上钢管架操作。（4）搭设钢管架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。（5）施工现场带电线路如无可靠的安全绝缘措施，一律不准通过钢管架，非电工不准擅自拉接电线和动用电器装置。（6）钢管架的搭设，应自一端延伸向另一端自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方

向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进29行，以避免结合处错位，难以连接。（7）交叉支撑、水平架应紧随钢管架的安装及时设置。（8）严禁在钢管架上堆放钢管，木材及施工多余的物体等，以确保钢管架畅通及防止超载。（9）吊运钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，两点起吊点，并严格控制钢管

架上的施工荷载。（10）钢管架搭拆前应有书面安全技术交底。使用前必须经过验收（可分层、分段）合格后持牌使用，并有验签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。（11）施工班组应按专项方案施工不得擅自更改。（12）检查进场木工、架子工有无登高设特种作业上岗证。（13）书面交底须履行签字手续。（14）承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规

定，搭设质量必须由质量检查部门验收。（15）进场钢管、扣件必须有产品合格证书和检验报告。（16）落实到人，加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养。5.2

安全技术措施（1）及时编制好施工组织设计和专项施工方案，做好技术准备工作。（2）认真学习图纸并贯穿于施工全过程，分阶段做好图纸会审，尤其要在建设单位统一部署下做好各专业会审。施工中随时和设计单位取得联系解决图纸问题。30（3）科学合理地提出修改图纸建议，提高工效，保证质量。（4）大力推广采用新技术、新材料、新工艺、从技术措施上保证施工工期5.3

预防坍塌事故的安全技术措施5.3.1

施工监测监测项目：支架沉降、位移和变形。（1）浇注混凝土前，由专项施工小组检查支撑体系中各种杆件的坚固程度。（2）浇注混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报

告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好

的千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加

固变形杆件，防止质量事故和连续下常沉造成意外坍塌。（3）在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的步距，支架的垂直度，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到相关要求应进行返工。（4）模板安装前要及时对标高进行复核，确定板高位置，在明显位置标明截面尺

寸，并应与图纸及要求相同。（5）部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。（6）模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允许工序交接入下工序施工。（7）楼面顶架必须保证其承载力和整体稳定性。搭设完毕，项目部31部组织班组、质

安员、技术主管、公司生产技术人员进行验收，合格后报监理单位验收。板钢筋验收合

格后，才能浇捣楼面混凝土。（8）在整个浇筑过程中，混凝土的堆放高度不应超过200mm。施工员与安全员随时检查支架和模板的情况，发现问题应立即停止浇筑，待进行加固完成后才能复工。5.3.2

监测点布置高支模区域内观测点分沉降观测点及位移观测点，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点。监测点大样图详见附图。5.3.3

观测方法将观测基准点引测至一个约

50cm

高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；

测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记5.3.4

观测时间模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相32对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。5.3.5

注意事项对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。

当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。5.4

预防高空坠落事故安全技术措施（1）脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工人。（2）架子工在作业时严禁喝酒或带病作业。（3）架子工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。（4）脚手架搭设人员施工过程中，底下严禁其他工种作业。5.5

触电事故的预防措施（1）工地中使用的电缆必须采取架空或埋地铺设，电缆不得在地面上拖地拉设，同时也不能架设在高支模支架立杆上。（2）脚步架外侧边缘有高压线时，必须在水平和垂直距离上保持最小安全操作距离；如不能满足安全距离，必须采取防护设施。（3）实行三级配电、两级保护用电方式，非持证人员不得进行电工作业。5.6

火灾事故的预防措施（1）施工现场不允许动火，有必须动火要求，需办理动火许可证。（2）施工现场严禁吸烟，因施工现场比较大，在工地内设置

4

个33临时吸烟亭，提供专门吸烟区。（3）材料堆放场地，及施工区内设置消防设备，多层不大于

50米设置消防栓，高层不大于

30m

设置消防栓。6.示范图例3435363738394041424344混凝土工程施工工艺标准1.编制依据（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002（2）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011（3）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003（4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（5）《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-2009（6）

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011452.管理流程463.技术要点3.1

工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单，检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护3.2

承台、地梁、底板砼浇筑（1）先浇筑承台砼，下料标高控制在底板底面，浇筑宽度按

5m间距推进，在承台混凝土初凝前（一般约

2h），及时回头浇筑上层底板砼，防止形成施工冷缝；（2）分层浇筑的砼振捣时要密实，振动棒插点需均匀，间距以500mm

为宜；（3）大体积基础砼浇筑：1）全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。2）分段分层：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。3）斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应47从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。3.3

剪力墙、柱砼浇筑1、剪力墙柱砼浇筑至梁底，分次下料，分层振捣，每次下料高度约为

0.5～1m，并及时浇筑上层混凝土，避免造成施工冷缝；2、振捣时，对于钢筋密集区要采取措施分开钢筋，保证振动棒能有效插入，振动棒采用对角加中心插入法振捣。剪力墙长向振捣间距保持在

500mm，并在墙柱高度采取人工敲击等辅助振捣措施，确保墙柱角部砼密实；3、砼浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实，初凝后凿毛处理。3.4

梁板砼浇筑（1）梁板砼同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进；（2）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用铁钯子摊平，插入式振动器插入下层砼

100mm

并振捣密实，平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，砼面按事先焊接的钢筋标高桩点（布置桩点的网格为

3×3m），以及柱筋上的标高点（设计标高+1m）拉线尺量后，用

2m长刮杠找平，木抹子抹平压实，待砼表面收水后初凝前，木抹子进行二次搓平、压水，用提浆机收面，竹扫把沿同一方向扫毛；（3）梁板与剪力墙柱交界混凝土面要在终凝后进行凿毛并及时清理完毕；48（4）不同等级砼的浇筑因梁柱接头砼强度不同，相差

1

个强度等级时，柱头砼按梁板砼浇筑。对于砼强度等级超过

2

个及以上等级时，为确保柱接头强度，要求先将柱周边

50cm

范围内用密目钢丝网隔开，先浇筑完毕该区域内的砼，再泵送梁板砼，施工过程中注意柱头砼浇筑不能过于超前，以免出现冷缝。3.5

混凝土施工缝（1）施工缝的处理1）施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa

方可进行；2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于

24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；3）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上

10～15mm

厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；5）从施工缝处开始连续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距

80～100cm

处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合；（2）、混凝土后浇带49后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得或按设计要求留置。后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留

28d

以上。后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中，后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度等级提高一级，并保持至少

15d

湿润养护。3.6

技术控制点3.6.1

原材料要求(1)水泥要求商混公司水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

的规定。散装水泥同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号不超过

500t为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。(2)外加剂混凝土中外加挤的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119

和有关环境保护的规定。重点关注氯50化物与碱总含量指标。3.6.2

混凝土拌合物要求所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度应控制在160~180，当柱梁相交处钢筋过密在保证水灰比不变的情况下可适当调整砼坍落度。3.6.3

混凝土试块留置(1)试块种类普通结构混凝土试件必须同时制作同条件养护与标养两种试件。地下防水结构还必须制作抗渗试件。(2)留置计划根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：防水混凝土按每500

m3留一组抗渗标养试块，同时按每

100

m3留一组抗压标养试块，如留一组抗压标养试块。单次混凝土浇筑量超过

1000

m3，则按每

200

m3每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。同条件养护试件主要用于拆模与验证现场混凝土施工质量。前者主要用于拆模前进行试压，确保拆模前梁板混凝土强度达到规范拆模强度要求。后者主要用于验证现场施工振捣、养护等施工质量是否达到设计要求，也可用作监理与业主指定结构实体同条件试件。后者需要记录气温，累计温度达

600

度时试压，测算强度是否能达到要求。要求每组同条件试件不得少于三组。同养试件必须与现场实体采用相同的养护条件进行养护，并且做好成品保护措施；标养试件成形后必须立即送标养室进行养护。51(3)注意事项1)用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，每台班取样不应少于一次。3）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数试件尺寸（mm）100×100×100强度的尺寸换算系数0.951.001.05150×150×150200×200×2003.6.4

混凝土施工其他现场试验（1）混凝土拌制前应检测砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（2）在混凝土施工现场出料口检测拌合料坍落度损失情况，并及时与搅拌站联系。4.质量控制4.1

混凝土强度结构混凝土的强度等级必须符合

GB/T50107-2010

强度检验评定标准要求。524.2

外观质量现浇结构的外观质量不得有严重缺陷：（1）纵向受力钢筋不得露筋；（2）构件主要受力部位不得有：蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷：（3）其他钢筋少有露筋；（4）其他部位少有：蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝。4.3

尺寸偏差现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。项目充许偏差（mm）基础15独立基础10轴线位置墙、柱、梁剪力墙≤5m858层高垂直度标高＞5m10全高（H）层高H/1000

且≤30±10全高±30截面尺寸+8，-5+25，0H/1000

且≤30电梯井井筒长、宽对定位中心线井筒全高（H）垂直度53表面平整度8105预埋件预埋螺栓预埋管预埋设施中心线位置5预埋洞中心线位四置154.4

施工缝处理混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。统一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。4.5

成品保护（1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。（2）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（3）侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。（4）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（5）混凝土浇筑完后，待其强度达到

1.2Mpa

以上，方可在其上进行下道工序施工。（6）预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑54混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。（7）混凝土浇筑、振捣至最后完工时要保持甩出钢筋的位置正确。（8）应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管等。（9）加强对防水卷材的保护，防止在混凝土浇筑过程中破坏防水卷材。（10）加强对测温导线和探头的保护，防止施工过程中被破坏，影响混凝土测温正常进行。5.安全环境控制5.1

安全措施（1）所有机械设备均需设漏电保护。（2）所用机电设备均需按规定试运转，正常后投入使用。（3）振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必须穿绝缘靴和手套。（4）出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协调。（5）夜间施工，现场周围大灯打开，并使用手电筒照明，不得擅自拉线，要由电工操作。（6）泵车使用注意事项1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫。2）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持

0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。3）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要55注意表压是否正常，预防堵管和爆管。（7）混凝土搅拌应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩塌模板支撑。（8）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。（9）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应由专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸相应上锁。（10）搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。（11）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应由挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。（12）使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。（13）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在流槽帮上操作。（14）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能解除电源开关。56（15）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。（16）用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全红标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。（17）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。（18）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。（19）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（20）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作市内。（21）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。（22）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。57（23）机械在寒冬季节使用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。（24）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。5.2

环保措施（1）施工区道路定时洒水，运输车辆限速行驶。（2）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。（3）汽车出场需经冲洗，冲洗水经沉淀后排入市政排水。（4）浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。（5）在使用振捣棒过程中，尽可能避免接触钢筋及模板，以减低噪音污染。5.3

环境管理措施（1）施工中应做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立《重要环境因素清单》，并将新出现的环境因素以《环境因素调查表》的形式反馈给工程项目负责人。（2）应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其他场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化。（3）工程施工期间建立《环境因素台帐》并将新出现的环境因素及时填写在《环境因素台帐》中，施工中做好控制。（4）在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区问题（如噪声、光污染等）。58（5）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起，并要求预拌混凝土分包商加强混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。（6）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场情。（7）水泥和其它易飞扬的细颗粒伞体材料应尽量安排出内存放。露天存放时宜严密遮盖，卸运时防止遗洒飞扬。（8）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。（9）现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，现场搅拌机前台及运输车清洗除应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内经二次沉淀后，方可排入市政务水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的沙浆水，严禁直接排入城市排水设施。（10）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。6.

示范图例5960616263防水工程施工工艺标准1.编制依据（1）《弹性体改性沥青防水卷材》（GB

18242-2008）（2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）（3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（5）《屋面工程技术规范》（GB50345—2012）（6）《预铺/湿铺防水卷材》（GB/T23457—2009）（7）《自粘聚合物改性沥青防水卷材》（GB23441—2009）642.管理流程653.技术要点3.1

工艺流程3.1.1

三元乙丙橡胶防水卷材基面清理

→

涂刷基层处理剂

→

节点涂刷聚氨酯涂料

→

铺贴三元乙丙卷材

→

卷材接链粘结

→

卷材收头部位处理

→

卷材搭接边密封

→

组织验收3.1.2

高分子复合膜自粘卷材清理基层

→

节点及附加防水层施工

→

配制聚合物水泥砂浆

→涂刮聚合物水泥砂浆粘结层

→

铺贴

APF405

自粘卷材

→

搭接

→

辊压

→

收头

→

组织验收3.1.3

防水涂料基面清理

→

节点及附加防水部位施工

→

整体涂刷聚氨酯防水涂料第一道（纵向）→

整体涂刷聚氨酯防水涂料第二道（横向）→

整体涂刷聚氨酯防水涂料第三道达到设计厚度

→

检查、修整

→

组织验收3.2

技术控制点3.2.1

卷材防水层施工(1)阴阳角处应做成圆弧或

45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定。在阴阳角等特殊部位，应增做卷材加强层，加强层宽度宜为

300～500

㎜。(2)铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于

5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不66宜低于-10℃。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。(3)两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于

100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开

1/3

幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3.2.2

涂料施工(1)涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；(2)每遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度直为

30～50mm；(3)涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；(4)涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于

100mm，上下层接缝应错开

1/3

幅宽。3.2.3

防水保护层施工（1）底板、侧墙防水保护层底板防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于

50

㎜，侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹

20

㎜厚

1:2.5

水泥砂浆层、砖砌保护层。（2）顶板防水保护层顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层，应符合下列规定：(1)采用机械辗压回填土时，保护层厚度不宜小于

70

㎜；(2)采用人工回填土时，保护层厚度不宜小于

50

㎜；(3)防水层与保护层之间宜设置隔离层。673.2.4

底板防水砼施工要求(1)底板砼浇筑前承台、地梁不得有积水，必须将积水清理干净后方可进行浇筑。(2)承台、地梁底板水承压水过大，有明显涌水时，必须设置专门方案进行处理，在处理前不得进行底板砼浇筑。(3)防水砼原材料进场时，必须进行砼的坍落度检测、留置好砼的抗压、抗渗试块。(4)防水砼浇筑时，禁止出现施工冷缝，所有砼浇筑时，必须前进行砼浇筑路线的设计，做好技术交底。3.2.5

技术要求（1）注意材料保管，防止变质、冷胶料的使用保管期为三个月，均应密封贮存，避免日晒雨淋。（2）使用时应先将混合液搅拌均匀，并随即用，当天用完。在配制的施工过程中装冷胶料的容器要及时加盖严密，避免水份蒸发而结膜或干固；（3）冷胶料施工要满涂均匀，厚度适当；施工先天应收看天气预报。雨天不得施工，以免影响施工质量。（4）每层防水层施工均不得有折皱、气泡、白茬、

翘边等现象；（5）基层牢固,表面洁净,密实平整涂层均匀,无漏涂.4.质量控制（1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。（2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符68合设计要求。（3）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。（4）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。（5）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。（6）卷材搭接宽度的允许偏差为-10

㎜.4.1

成品保护（1）在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进行现场，以免破坏防水层。（2）施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。（3）卷材防水层施工完毕自检合格后，项目部应及时验收。（4）卷材防水层验收合格后，防水班组应在每个工作面指派两名经验丰富的防水工现场看护防水成品，并随时提示作业人员的行为不能破坏防水成品。（5）严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备。（6）不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，如必须穿透防水层时，必须提前通知防水班组，以便提供合理的建议并进行及时的修补。（7）底板浇筑砼保护层时，运送砼的小车的腿根部必须用橡胶卷69材垫好，并要捆扎牢靠，以免破坏防水层。（8）每完成一个工序后，每个施工区域均用警戒线围住并标明状态，同时专人看护。5.安全环境控制（1）防水材料的边角余料、废手套及保护层的包装物应做无害处理。（2）主要施工人员应持有相关执业资格证书，施工管理人员应具备环境保护知识。（3）优先选用新型的、无毒无味、对环境、人体污染小的防水材料。（4）防水材料在指定地点堆码整齐，建筑垃圾随时清扫外运。（5）全体施工人员，必须严格遵守现场纪律和保卫制度，遵守相关管理制度，共同维护社会治安，禁止斗殴滋事，围观起哄。（6）进入施工现场必须佩戴安全帽，禁止喝酒抽烟，做到精抓细管。（7）严格遵守项目部及建设方各项规章制度，认真做到“工完料净场清”，保证施工现场整治。6.示范图例70717273747576777879808182砌体工程施工工艺标准1.编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《蒸压加气砼砌块建筑构造》03J104《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG614《砌体填充墙结构构造》12SG614-1《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011832.管理流程843.技术要点3.1

工艺流程施工准备→基层清理→防线定位→实编排块→立皮数杆→设置墙体拉结筋→拌制砂浆→墙体砌筑→管线敷设→墙体处理→成品保护。3.2

技术控制点（1）预埋在柱中的拉结钢筋或网片必须准确地砌入填充墙的灰缝中，其埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖或砌块的高度。（2）砌体结构墙体砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的

1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于

90mm；竖向通缝不应大于

2

皮。（3）砌体灰缝应饱浆粘结，其饱浆粘结应以灰缝与粘结面的有效粘结面积百分率计算，大于

80%,灰缝的厚度应控制在

8.0～12mm

范围内。（4）砌体竖向灰缝与水平灰缝应采用挤浆方法施工。具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合敲击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。（5）与框架粘结的砌块应优先砌筑上墙并确保其饱浆粘结，面积应大于

90%。（6）填充墙与承重主体结构间空隙部位，应间隔

14

天再砌筑斜顶砖。砌筑填充墙斜顶砖时,应采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧,倾斜度宜为

60

度左右,砌筑砂浆应饱满并达到有效粘结的要求。85（7）墙体窗口下部(即窗台)应设置

50~80mm

厚加筋混凝土压板，窗台压板伸入支座的砌体内长度应大于

200mm，以避免墙体局部受压，导致砌体应力相对集中，防止窗口处产生裂缝；宽大窗口下部应考虑采用通长配筋的方法加强。（8）墙体在施工前应根据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块的规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求绘编砌块排列图，以确保砌体组砌合理有章可循。（9）当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。（10）在砌体转角处应埋置钢筋。（11）通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。（12）凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。（13）砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用

M5

水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。（14）砌体砌筑完成后在砌体与混凝土接缝处挂钢丝网，减轻砌体材料与混凝土结构之间因线胀系数而引起的抹灰层裂缝。4.质量控制（1）

原材料质量保证措施使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，86并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。（2）

允许偏差尺寸填充墙砌体一般尺寸允许偏差项项目允许偏差10mm检验方法用尺检查次轴线位移用

2m

托线板或吊线、尺检查用

2m

靠尺和楔型塞尺检查每层5mm1垂直度全高20mm8mm2表面平整度用尺检查34门窗洞口高、宽（后塞口）

±10mm用经纬仪或吊线检查外墙上、下窗口偏移20mm构造柱尺寸允许偏差项项目允许偏差(mm)抽检方法次用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查1柱中心线位置108用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查23柱层间错位每层1015用

2m

托线板检查用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他柱垂直度≤全高10m87＞测量仪器检查2010m（3）其它1）砌筑时，加气块不得与其它块材混砌。搭砌长度不应小于砌块长度的

1/3；竖向通缝不应大于

2

皮。2）转角处、交接处或临时间断处，不得留置直搓。（有可靠措施除外）3）填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。4）立面排块应根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况在砌筑过程中调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度，在卫生间的墙体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m

的

C20

素混凝土墙垫。5）平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理）