泰州东联化工加氢装置塔内件安装方案

目录TOC\o"1-5"\h\z1概述2\o"CurrentDocument"2编制依据2\o"CurrentDocument"3施工顺序2\o"CurrentDocument"4施工准备3\o"CurrentDocument"5内件验收3\o"CurrentDocument"6塔内件安装4\o"CurrentDocument"7反应器内件安装9\o"CurrentDocument"8清理与封闭10\o"CurrentDocument"9质量保证措施11\o"CurrentDocument"10HSE管理.13\o"CurrentDocument"11施工机具和人员安排141概述泰州东联化工滨江项目40万吨/年轻油加氢&50万吨/年重油加氢项目加氢装置有塔类设备6台，均为浮阀式塔盘，主要内件为塔板、塔板支撑及分布管等，塔内件分为可拆内件和焊接内件两大类；反应器3台，主要内件为分配盘、冷氢管、催化剂支持盘及入口扩散器及出口收集器等，具体参数详见下表序号设备位号设备名称规格塔板层数塔板结构内件重量（kg）116-T101预分馏塔塔内件40浮阀式216-T201循环氢脱硫塔塔内件20中1000浮阀式1660316-T301汽提塔塔内件24中1400浮阀式3064417-T101循环氢脱硫塔塔内件15中1000浮阀式1276517-T201汽提塔塔内件21中1200浮阀式2419617-T202分馏塔塔内件24中1200/中1800浮阀式3264716-R201预加氢保护反应器内件816-R202加氢脱硫反应器内件917-R101加氢精制反应器内件2编制依据2.1泰州东联化工滨江项目40万吨/年轻油加氢&50万吨/年重油加氢项目塔内件、反应器内件相关施工图纸JB/T1205-2001《塔盘技术条件》SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》3施工顺序4施工准备4.1技术准备4.1.1.相关施工人员应熟悉和施工图有关技术规程、施工方案。施工前有专责技术人员进行施工方案交底。.施工前应通过图纸会审，明确与设备施工有关专业工程配合的要求。4.1.3凡涉及材料、设计和工程质量表中的内容修改，均应作出书面记录并经有关人员签字。.施工前的准备4.2.1塔体、反应器人孔提前打开通风，用氧含量测试仪测试共检合格方可进入塔体内作业。4.2.2施工机具准备齐全。4.2.3登高作业人员体检合格。4.2.4各项安全措施落实到位。5内件验收5.1交付安装的塔内件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。5.2设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行。对照装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录”。箱号、箱数及包装情况；内件名称、类别、型号及规格；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5.3在安装之前，对已开箱检验过的零部件要妥善存放和保管。对于不锈钢材料，严禁与碳钢材料接触。6塔内件安装6.1一般规定内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行，内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保安装质量。6.2安装塔盘人员应遵守下列规定：一层塔盘允许承载人数塔内径(mm)〈20002000〜25002500〜32003200~4000人员总数23456.3塔内件安装6.3.1内件运进现场后要妥善保管，不锈钢内件要与碳钢件隔离，下面放置枕木;6.3.2内件安装时,塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀、等情况发生；现场应保持平整清洁；6.3.3内件安装前应将表面清除干净，对塔盘零部件还应编号以便安装，塔盘应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把零部件预组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求；6.3.4塔盘支持圈的水平度、间距进行逐个复测；支持圈上表面水平度允许偏差(mm)塔体直径允许偏差DW4000W31600<DW4000W54000<DW6000W6测量水平仪如下图所示:每层塔盘支承圈的测量点数如下图所示:D<24002400D4000D>4000塔盘支持圈测量点位置及数量6.3.5相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10mm；6.3.6若经过复测有不符合要求的支持圈，应通知业主并制订业主同意的处理措施,使之达到标准要求；6.3.7降液板的支持板安装偏差应符合下列规定：降液板支持板安装位置a螺栓孔水平间距允许偏差为3mm；b支持板安装部位允许偏差为±2B/100；c支持板倾斜度允许偏差为±2G/100；d支持板安装位置R1允许偏差为±5R1/1000，但不大于6mm；e支持板安装位置R2允许偏差为±5R2/1000，但不大于12mm；6.3.8降液板安装应符合下列规定：降液板支持板安装位置a降液板的长度和宽度尺寸允许偏差为-4〜0mm和-2〜0mm，降液板螺孔距离允许偏差为土1mm；b降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm；c降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm；d中间降液板间距允许偏差为±6mm；e.固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为+1mm。-0.5降液板、塔板支承板安装允许偏差6.3.9受液盘安装应符合下列规定：a受液盘板的长度和宽度尺寸允许偏差为-4〜0mm和-2〜0mm；b受液盘的局部水平度300mm长度内不得超过2mm,整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3毫米，长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7毫米；c受液盘其它安装要求与塔盘相同；6.3.10溢流堰的安装应符合下列规定：堰顶端水平度允许偏差塔盘直径允许偏差(mm)D^150031500<D忍25004.5D>25006堰高度允许偏差塔盘直径允许偏差(mm)D^3000±1.5D>3000土3组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙.6.3.11分块式塔盘板安装应符合下列规定：a塔盘板两端支承板间距E允许偏差土3mm;

b塔盘板长度和宽度尺寸允许偏差为:部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板受液盘降液板+0-4+0-2c塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm,塔盘板整个板面的弯曲度允许偏差见下表：塔盘板弯曲度允许偏差塔盘板长度弯曲度<100021000〜15002.5>15003d塔盘板安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再从塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；e塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后再用卡子、螺栓予以紧固；f每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上；g塔盘板水平度测量方法同支持圈水平度测量方法，测点为对称均匀分布，测量时应在与液流方向成垂直的直线上进行，避免产生负偏差；h塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差见下表：塔盘面水平度允许偏差塔体内径允许偏差D^160041600<D^400064000VD^60009i安装在塔盘板上的卡子、固定件及螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样的规定；j板孔排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样的规定；6.3.12浮阀安装后检查浮阀腿在塔盘孔内的挂连情况，浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求，手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，无卡涩现象6.3.13塔盘全部安装完成后，检查人应会同有关人员进行最终检查，最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装记录”；6.3.14塔内施工人员须穿干净的胶底鞋,且不得将体重加在塔板上,应站在梁上面或木板上。6.3.15人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时,要轻拿轻放,防止碰撞弄脏，避免变形损坏；6.3.16施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余的部件;每层塔盘安装完毕后，必须进行检查,不得将工具等遗忘在塔内。7反应器内件安装7.1一般规定反应器内件安装应在反应器压力试验合格并清扫干净后进行，内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保安装质量。7.2每层塔盘上的施工人员不得超过6人；7.3反应器内件安装7.3.1反应器内件的运输、现场保管、外观质量要求与塔内件一致；7.3.2反应器内件安装顺序按自下而上，依次为：出口收集器一►分配盘一►冷氢盘一►冷氢分配管一催化剂支持盘—►分配盘一►冷氢盘一►冷氢分配管一►催化剂支持盘一►分配盘一►入口扩散器7.3.3分配盘安装要求：a分配盘板面平面度允差不大于8mm；b每块分配盘板平面度允差小于1.5mm；c支持梁与支持圈的上表面应在同一平面上，整个平面内各点差不大于5mm；d分配盘板与支持梁、支持圈用0=2〜3mm内有不锈钢丝加固的陶瓷纤维垫片垫好；e分配器总计426个，靠近每块分配盘板四周外侧分配器的破碎器支腿方位应尽可能远离分配板边缘，以免在安装分配盘板时破碎器与梁相碰。7.3.4冷氢盘安装要求：a支持梁上表面不平度在300mm长度内不超过1mm,弯曲度不大于3mm,水平方向扭曲度不大于3mm,分配板水平度允差不大于1.5mm；b支持件安装完毕后上表面不平度不超过3mm；c上层梁与梁或支持圈所有连接处间隙应塞满不锈钢丝加固的陶瓷纤维带以及漏；d冷氢盘组装完成后，上下两层上表面的水平度不得超过6mm,平面内各点高差不得超过3mm。7.3.5冷氢分配管安装：a支持安装时可在15°范围内调整；b分配管支撑件若碰到下面冷氢盘上的垫板、螺栓等，可小范围调整以放平为宜。7.3.6催化剂支持盘安装：a支持梁与支持圈安装好后，上表面应在同一水平面内，整个平面各点高差应小于8mm；b按照图纸技术要求，支持梁装好后再焊挡板；c接头焊接必须用中2〜中3焊条，采用小电流焊接；d连接板焊接应采用经评定合格后的焊接工艺，焊后应进行渗透检测，1级合格。7.3.7其它要求与塔内件安装相同。8清理与封闭塔、反应器安装完毕后，应进行内部杂物和内部遗留物的清理、施工机具的清点和施工人员总数的清点，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。

9质量保证措施9.1质量保证体系质量保证体系的运行严格按照中国石化五建公司内部质量管理运行文件执行，质量体系组织机构图如图所示：9.2质量保证措施9.2.1组织保证措施项目经理是工程质量的总负责人，技术部及质量部门是日常管理工作的主要办事机构，现场设有专职检查员，负责现场的工程质量管理。各单位的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。9.2.2技术保证措施a技术质量部门作为整个工程的技术质量管理的核心，负责组织各工程队技术人员进行施工方案编制，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证技术质量管理上下协调一致。b检查人员必须在每一个质量控制点进行停点检查，并填写好相应记录及时让共检单位检查确认签字。c质量控制部质控人员在现场各把好质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；9.2.3质量教育措施a必须对所有施工人员，在施工前进行有关塔内件安装所采用的技术规程和质量标准的培训教育，使之能通过了解技术规程和质量标准进行质量自检，实现施工质量自我控制。b施工前必须组织有关施工人员，对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑。9.2.4质量记录措施（1）安装记录执行SH3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规定》。（2）施工记录及质量性记录以SFCC程序文件中规定的受控表格形式为准。9.2.5施工质量控制要求质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容见证资料1质量证明文件检查B质量证明文件符合要求质量证明文件2设备开箱检验A数量、规格、型号、尺寸开箱检验记录3塔内件检查A符合相关规范要求塔盘安装检验记录4封人孔检查A内件安装合格、清理干净等清理、检查、封闭记录5工序过程控制C检查记录10HSE管理10.1项目HSE组织机构、职责、资源项目经理：邓彦生项目HSE管理委员会施工程管理部作业项目组施工程管理部施工班组10.1.1项目HSE管理委员会是项目部HSE管理体系的最高管理机构和HSE事务的决策机构，办公室设在HSE控制部。10.1.2项目部HSE管理体系组织机构图见上图,HSE管理体系组织机构图阐明了FCC各部门、各单位在项目HSE管理体系运行中的相互关系。10.2.1工作危害分析（JHA）工作危害分析（JHA）记录表序号作业名称危险性分析风险度触发事件危害可能性严重性LSR1施工用电触电人员伤害、死亡可能严重2552施工动火着火人身伤亡不太可能严重2363高空作业人员坠落人身伤亡可能严重25104高空作业高处落物人身伤亡可能严重25105内件安装中暑人身伤亡可能严重25106内件安装窒息人身伤亡可能严重25107内件安装坍塌人身伤亡可能严重251010.2.2安全措施根据塔内件施工情况及JHA分析，对可能发生的主要危害制定了预防措施：a塔内件安装前必须提前三天将塔体人孔打开进行通风，在氧含量测试合格后方可进入塔内作业；b参加塔内件安装的人员必须参加登高作业前体检，不合格者严禁进入塔内作业；c内件安装前，必需将未安装完的设备梯子和吊柱安装到位。d塔内有作业人员进行施工时，塔外必须有专人监护，并且办理受限空间作业票；e塔内作业如需动火时，要办理动火票，动力电源和塔体接触摩擦处应加一层胶皮进行保护；f用麻绳在人孔口将分片的塔内件吊送到底层安装内件位置，在吊送的过程中，底层的作业人员应站在另一侧，以防坠落的内件砸伤；g每层塔板的作业人员数量必须按照本方案的规定的人员数量，以防超载发生坍塌事故；h塔内作业的照明电源必须是2