CRTSⅢ型板式无砟轨道施工技术介绍T

CRTSⅢ型板式无砟轨道

施工技术介绍中铁一局技术研发中心二O一五年九月内容提要一、CRTSⅢ型轨道板的预制生产二、CRTSⅢ型板式无砟道床施工三、CRTSⅢ型板式无砟轨道科研情况四、板式无砟轨道施工值得探讨

的几个问题一、CRTSⅢ型轨道板的

预制生产CRTSⅢ型轨道板结构概述工艺流程与工厂化生产平面布置轨道板预制生产1.CRTSⅢ型轨道板结构概述CRTSⅢ型轨道板属双向先张预应力板，郑徐客运专线首次大规模采用CRTSⅢ型双向先张预应力轨道板，轨道板以P5600、P4856、P4925三种为基本板型，另有多种配板板型，以满足非标简支梁、曲线等特殊地段的布板设计要求。自重（不计扣件）约6.5～7.5t。预制生产线不同于CRTSⅠ型板和CRTSⅡ型板，一般设计为矩阵台座式，因而在施工工艺上存在差异。每个矩阵布置8套模具，具有占地面积小，工艺布局紧凑，辅助生产机械效率高，便于操作等优点。2500mm5600mm(P5600)1.CRTSⅢ型轨道板结构概述8对承轨台(P4925)门型钢筋2个观察孔灌注孔24m梁：5×P4856扣件间距617mm板端伸缩缝80mm32m梁：2×P4925

＋4×P5600扣件间距630(620)mm板端伸缩缝70mm路基：3/4×P5600……板厚：200mm2.CRTSⅢ型轨

道板生产工艺流程与工厂化生产平面布置安装预埋套管和螺旋筋端模和底板对应锁紧门型钢筋定位张拉杆连接张拉预紧钢筋骨架绝缘电阻测试入池水养脱模、拆张拉杆存放翻转、外形、外观检查封锚终张拉混凝土灌注、振动、拉毛盖篷轨道板养护放松应力、拆连接器喷涂脱模剂检测清模钢筋加工钢筋笼制作钢筋笼和端模组装安装张拉杆和起吊螺栓螺旋筋混凝土搅拌试件制作装控制混凝土指标掌握混凝土强度和弹性模量指标清理预埋件CRTSⅢ型双向先张法预应力混凝土轨道板生产工艺流程轨道板工厂化生产平面布置示例：显示板场主要功能区相对位置、基本配置等(借用Ⅱ型模型)成品板存放区试验室

钢筋加工车间混凝土搅拌站轨道板预制车间轨道板存放区

办公区及

生活区进场道路3.1钢筋加工3.轨道板预制生产所有骨架钢筋均为定尺钢筋。所有骨架钢筋需要在固定位置安装热收缩套管，以满足轨道绝缘要求。3.2钢筋骨架加工在特制专用胎具上绑扎钢筋骨架，每个钢筋交叉处通过绝缘热缩管隔离，并用绝缘扎带绑扎固定。3.3钢筋骨架存放及倒运钢筋网片倒运采用轨行式小平车。钢筋网片存放时应保证最小变形量控制。3.4模具清理和喷喷涂脱模剂为保证轨道道板混凝土土外观质量量并能顺利利脱模，在在混凝土灌灌注入模前前，必须将将模具清理理干净，并并喷涂脱模模剂。已喷涂脱模剂剂侧模随动型型模具矩阵式排列列3.5钢筋网片入入模原位型网片片入模随动型网片片入模3.5钢筋网片入入模钢筋骨架绑绑扎时螺旋旋肋预应力力钢筋已安安装到位。。纵向预应力力筋定位安安装横向预应力力筋定位安安装（原位型））3.5张拉机构连连接、施加加预应力横向张拉机机构连接纵向张拉机机构连接3.6张拉机构连连接、施加加预应力数字字式式手手动动操操作作初初张张拉拉系系统统已已应应用用于于生生产产。。手动动操操作作的初初张张拉拉终张张拉拉自自动动控制制系系统统牵引引式式张拉拉装装置置3.7浇筑筑混混凝凝土土混凝凝土土运运输输：：轨轨道道平平板板车车＋＋混混凝凝土土周周转转仓仓。。用天天车车吊吊运运周周转转仓仓至至布布料料机机料料斗斗上上方方卸卸料料。。混凝凝土土周周转转仓仓混凝凝土土布布料料机机3.8振捣捣系系统统、、板板底底刷刷毛毛振动器器安装装在模具具底部部振捣系系统控制柜柜板底刷刷毛装置置3.9混凝土土养护护模拟温温控曲曲线轨道板板覆盖盖养护护3.10轨道板板脱模模原位型型模具具须解除除轨道道板与侧模模间所所有连连接轨道板板脱模模吊具具3.10轨道板板脱模模解除轨轨道板板与侧模间间所有有连接接随动型型模具具轨道道板在专用用平台台上脱脱模3.11轨道板板封锚锚、水水池内内养护护手工填填料锚穴锚锚固利用翻翻转机机翻转轨轨道板板3.11轨道板板封锚锚、水水池内内养护护专用封封锚枪枪装填填封锚砂砂浆装装袋机机罐装砂砂浆3.11轨道板板封锚锚、水水池内内养护护轨道板板水池池内侧置立立放养护护≥3d锚固混混凝土土养护、、等强强3.12轨道板板室外外存放放轨道板板侧置置立放放两端设设置支支架存板区区内配配置龙门吊吊、装装卸区区二、CRTSⅢⅢ型板式式无砟砟道床施施工技技术底座板板施工工隔离层层及弹弹性垫垫层施施工轨道板板铺设设自密实实混凝凝土灌灌注1.底座板板施工工施工前前根据线线路平平、纵纵断面面资料料，确确定底座标标高。注意意消除除因线线路纵纵坡及及平面面曲线线引起起的误误差，，必要要时对对轨道道板板缝缝宽宽度度进行行调调整整。。底座座施施工工前前，，除除按按技技术术要要求求放放出出底座座中中心心线线外，，应应同同时时在在底底座座基基面面上上放放样样底座座边边线线、伸缩缩缝缝位位置置和凹凹槽槽中中心心线线位位置置（（弹弹出出凹凹槽槽底底部部边边线线）），，以以便便于于作作业业。。1.1施工工准准备备1.2底座座基基面面处处理理与与验验收收桥面面预预埋埋套套筒筒清清理理缺损损套套筒筒处处补补植植筋筋清扫扫作作业业面面，，梁梁面面隧道道检检查查拉拉毛毛情情况况1.3钢筋筋网网片片加加工工与与现现场场安安装装架立立筋筋、、U形筋筋安装装满满足足设设计计要要求求钢筋筋网网片片集集中中加加工工再进进入入现现场场备备用用桥上上先先放放置置底底层层网网片再再拧拧入入连连接接钢钢筋筋1.4安装装底底座座模模板板及及限限位位凹凹槽槽模模板板凹槽槽模模板板独独立立安安装装底座座单单元元设设置置宽度度20mm伸缩缩缝缝底座座模模板板和和凹凹槽槽模模板板为组组合合结结构构，，凹凹槽槽位置置依依赖赖侧侧模模定定位位1.5浇筑筑底底座座混混凝凝土土第一一次次收收面面控制制横横向向排排水水坡坡泵车车浇浇筑筑1.6底座座混混凝凝土土养养护护下层层覆覆盖盖薄薄膜膜覆盖盖补补水水养养护护1.7底座座嵌嵌缝缝施施工工填缝缝密密封封安装装嵌嵌缝缝板板施工工效效果果2.隔离离层层及及弹弹性性垫垫层层施施工工施工工前前按规规范范要要求求对对底座座宽度度、、厚厚度度、、中中心心线线位位置置、、高高程程、、表表面面平平整整度度进进行行验验收收；；对对凹凹槽槽相相对对位位置置、、深深度度、、底底面面平平整整度度进进行行验验收收。。必必要要时时予予以以处处理理。。隔离层土工布、橡橡胶弹性垫垫板、胶粘粘剂、封口口胶带已通通过进场验验收。2.1施工准备2.2中间隔离层层施工土工布连续续铺设在伸缩缝处处未断开底座底面及及凹槽底面满铺土土工布2.3中间隔离层层施工土工布与弹弹性垫层接口须粘贴贴严密粘贴凹槽四四周弹性垫板3.轨道板铺设设轨道板按布布板设计中中的规格、、数量运输输至铺设现现场。临时时存放要求求与板场内内相同。在粗铺前按按《暂行技术条条件》要求对轨道道板外观质质量进行检检查，修补补缺陷须满满足要求，，确认报废废的轨道板板不能上线线铺设。对中间隔离离层和弹性性垫板施工工质量的检检查验收，，如有问题题及时整改改。3.1施工准备3.2轨道板粗铺铺放样、安安装自密实实配筋初铺轨道板板前在土工布上上放样边线先安装凹槽槽钢筋再安装防裂裂网片注意保护层层厚度控制制3.3轨道板粗铺铺在安全支凳凳上绑扎门型型钢筋纵向筋筋轨道板提升上桥轨道板粗铺铺定位示例3.3轨道板精调调精调前利用用水平尺粗调调轨道板精调调精调后设置置警示标识4.自密实混凝凝土灌注混凝土配合合比已确定定并得到审审批。混凝土搅拌拌站、运输输设备、灌灌注漏斗等等机具设备备准备妥当当。轨道板精调调已完成，，压板、封封边材料准准备到位。。所要求的自自密实混凝凝土揭板试试验已完成成并通过验验收。4.1施工准备4.2轨道板封边边、固定自密实封边边模板固定粘贴模板布布轨道板压紧固定4.3轨道板下灌灌注腔润湿湿灌注腔必须须润湿。灌灌注时应湿湿润但不积积水。4.4混凝土运输输与转运混凝土搅拌拌站搅拌输送车运输输中转料斗转运上桥4.4混凝土运输输与转运混凝土搅拌拌车现场搅拌（试验验型）中转料斗转运上桥4.5自密实混凝凝土灌注灌注台架就就位灌注漏斗对对接灌注孔孔自密实混凝土土灌注4.5自密实混凝土土灌注L型仪通过性试验J环扩展度试验轨道板灌注时位移观测4.5自密实混凝土土灌注观察孔观察灌注效果排气口确定停止灌注时间间4.5自密实混凝土土灌注气温较低时覆盖养护自密实脱模后后涂刷养护剂并并粘贴薄膜保湿保温温养护4.6轨道板位置精精度复测轨道板灌注完完成后及时利利用精调软件件检测轨道板板铺设平顺性性，掌握成品品偏差情况和和工艺偏差规规律，高度关关注是否存在在系统误差，，避免大面积积测量成果系系统性错误。。总结经验、、编制纠偏措措施，必要时时采取纠偏措措施，消除超超差现象，有有效控制轨道道精调时轨料料的不合理消消耗。4.7灌注自密实混混凝土后轨道道板位置要求求灌注后轨道板板位置允许偏偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1高

程±22中

线23相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差1不允许连续3块以上轨道板出现同向偏差4相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对平面位置15轨道板纵向位置曲线地段5直线地段10三、CRTSⅢ型板式无砟轨轨道科研情况1《高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨轨道成套施工工技术及运营营监测技术深深化研究》----中国铁路总公公司2014G001-B1.1CRTSⅢ型板式无砟轨轨道板制造技技术深化研究究；1.2CRTSⅢ型板式轨道板板铺设及精调调工艺工法深深化研究；1.3自密实混凝土土施工技术深深化研究；1.4CRTSⅢ型板式无砟轨轨道施工装备备深化研究；；1.5CRTSⅢ型板式无砟轨轨道长期监测测技术研究。