煤矿安全质量标准化标准范本页

PAGE/r/n113/r/n//r/nNUMPAGES/r/n114/r/n山西华美奥能源集团有限公司/r/n/r/n/r/n煤矿安全质量标准化/r/n标准/r/n及/r/n评/r/n级/r/n方法/r/n（试行）/r/n201/r/n5/r/n年/r/n1/r/n月/r/n/r/n总则/r/n第一条为贯彻落实国家及山西省《煤矿安全质量标准化差不多要求及评分方法》，进一步推进我公司煤矿安全质量标准化建设，结合公司及其朔州地区实践，特制定《山西华美奥能源集团有限公司煤矿安全质量标准化标准及评级方法（试行）》。/r/n第二条本标准及评级方法适用于中国秦发北方集团及其所属华美奥能源集团公司各煤矿企业。煤矿安全质量标准化矿井分为一、二、三级。新建、技改矿井可参照执行。/r/n第三条煤矿安全质量标准化考核评级必须具备如下条件：/r/n1、实现安全生产目标。全矿年度考核期间内无人身死亡事故和重大人身损害事故发生。/r/n2、采煤方法先进，生产布局合理，采掘关系正常。即矿井开拓、预备、回采煤量符合规定，回采率达到要求。/r/n3、依法依规开采，办矿证照齐全有效。/r/n4、建立并良好运行煤矿安全质量标准化内部考核奖惩制度和隐患排查治理体系。/r/n5、不存在危及安全生产的重大安全隐患。/r/n第四条/r/n煤矿安全质量标准化考核专业暂定为十个。即采煤、掘进、机电运输、通风、地测防治水、信息调度、洗煤加工（煤质）、应急救援、安全治理和综合治理计十大专业。各专业评分采纳百分制，按专业得分乘以各专业权重系数计算矿井总得分。各专业权重系数见下表：/r/n序号/r/n专业/r/n权重/r/n序号/r/n专业/r/n权重/r/n1/r/n采煤/r/n0.10/r/n6/r/n信息调度/r/n0.07/r/n2/r/n掘进/r/n0.10/r/n7/r/n应急救援/r/n0.06/r/n3/r/n机电运输/r/n0.12/r/n8/r/n安全治理/r/n0.10/r/n4/r/n通风/r/n0.18/r/n9/r/n洗煤加工/r/n0.05/r/n5/r/n地测防治水/r/n0.12/r/n10/r/n综合治理/r/n0.10/r/n第五条煤矿安全质量标准化考核评级:/r/n一级：矿井得分90分及以上，采煤、掘进、机电、通风、地测防治水和安全治理六个专业得分不低于90分，其它四个专业得分不低于70分。/r/n二级：矿井得分80分及以上，采煤、掘进、机电、通风、地测防治水和安全治理六个专业得分不低于80分，其它四个专业得分不低于70分。/r/n三级：矿井得分70分及以上，采煤、掘进、机电、通风、地测防治水和安全治理六个专业得分不低于70分，其它四个专业得分不低于60分。/r/n煤矿安全质量标准化矿井的检查考核/r/n1、月度检查：各矿组织每月分上、中、下旬许多于三次的全面自查，并按矿规定汇总月度最终检查结果报集团公司。每月集团公司组织不定期抽查和组织许多于一次的动态检查验收。月度或组织采取解剖式的专业检查验收。日常检查的问题及其结果，除作为月度考核的依据外，并录入检查台账档案信息记录，作为考核期内检查考评的要紧内容。/r/n2、季度考核：集团公司依照月度检查结果或日常检查存在问题，按规定做出季度考核意见，报公司领导审批后在对矿结算工资总额中兑现。/r/n3、年度验收：煤矿安全质量标准化年度检查验收结果，以集团公司正式文件向省市申报，按照省市主管部门检查验收公示结果认定。/r/n第七条本标准及考核评级方法自下发之日起试行。执行期间需要改进的条款方法，及时收集汇总至公司生产运营部。/r/n采煤安全质量标准化标准及考核评分方法/r/n/r/n第一条/r/n/r/n采煤安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：/r/n1./r/n工作面个数按山西省煤炭工业厅已批复文件执行。/r/n2./r/n采煤工作面实现机械化开采，工作面回采率达到国家规定要求。/r/n3./r/n检查资料齐全；有每月检查记录；资料保持原始性、真实性，不得有虚假。/r/n/r/n第二条/r/n/r/n采煤安全质量标准化考核共/r/n6/r/n大项，满分/r/n100/r/n分。/r/n/r/n第三条/r/n/r/n考核项目及评分方法具体见附表/r/n。/r/n1./r/n采煤/r/n专业/r/n考核得分/r/n为/r/n检查/r/n实/r/n得分。/r/n2./r/n考核评级计分采纳扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。/r/n3./r/n月度采煤考核得分/r/n=/r/n各采煤工作面得分之和/r/n//r/n采煤工作面个数。/r/n4./r/n年度采煤考核得分/r/n=/r/n年度内各月采煤考核得分之和/r/n/12(/r/n个月/r/n)/r/n。/r/n5./r/n采煤工作面/r/n考核期间发生责任事故/r/n每死亡/r/n1/r/n人，采煤专业得分扣/r/n5/r/n分。/r/n6./r/n存在弃采、破坏可采煤层的，采煤专业得分扣/r/n2/r/n分。/r/n采煤专业/r/n安全质量标准化考核评分表/r/n/r/n矿不：/r/n/r/n/r/n得/r/n分：/r/n序号/r/n项目/r/n项目内容/r/n标准分/r/n存在问题/r/n得分/r/n一/r/n基础资料治理(15)/r/n预测预报/r/n6/r/n规程措施/r/n7/r/n支护材料/r/n2/r/n二/r/n岗位规范(10)/r/n持证上岗/r/n2/r/n规范作业/r/n3/r/n专业技能/r/n2/r/n隐患排查/r/n3/r/n三/r/n质量与安全(50)/r/n顶板治理/r/n29/r/n安全出口与端头支护/r/n1/r/n1/r/n安全治理/r/n10/r/n四/r/n机电设备(15)/r/n设备选型/r/n4/r/n设备治理/r/n11/r/n五/r/n变化治理/r/n/r/n(5)/r/n治理制度/r/n2/r/n现场治理/r/n2/r/n预控措施/r/n1/r/n六/r/n文明生产(5)/r/n面外环境/r/n3/r/n面内环境/r/n2/r/n检查人员：/r/n矿参检人员：/r/n/r/n综采(放)工作面安全质量标准化/r/n标准及检查/r/n评分表/r/n项目/r/n项目内容/r/n检查内容及标准/r/n标准分/r/n考核方法/r/n评分方法/r/n检查记录/r/n得分/r/n一/r/n基/r/n础/r/n资/r/n料/r/n管/r/n理/r/n(15)/r/n监测预报/r/n1.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，同时分析处理记录闭合，记录资料齐全/r/n3/r/n查资料/r/n未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分/r/n2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师签字认可并有向相关部门和施工单位报告的记录/r/n3/r/n查资料/r/n缺一次地质预报扣0.5分，/r/n内容有误或有缺陷有一处扣/r/n1分/r/n规程措施/r/n作业规程和治理制度/r/n采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作/r/n工作面回采率符合规定/r/n从编制、审批、贯彻、实施有健全的的治理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见/r/n工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并有审核意见及贯彻记录/r/n工作面支护设计依照矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据/r/n有工作面初次放顶、收尾、过地质构造、过老巷以及工作面安装、回收的专项安全技术措施/r/n生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施，有冲击地压，必须采取有效防治措施/r/n7/r/n查现场和资料/r/n缺少一项扣1分。一项不符合要求扣0.5分/r/n。/r/n工作面回采率不符合规定不得分/r/n不评级/r/n支护材料/r/n有支护材料的基础台账(规格、型号、数量及合格证等)，不应超期使用，有检修记录，现场备用有一定数量的完好的支护材料和备件，其数量符合作业规程要求/r/n2/r/n查现场和资料/r/n缺一项扣0.5分。备用数量不足，该项不得分/r/n二/r/n岗/r/n位/r/n规/r/n范/r/n(10)/r/n持证上岗/r/n1.所有人员应取得相应资格证，并持证上岗/r/n2/r/n查资格证/r/n一人不符合要求不得分/r/n规范作业/r/n2.现场作业人员操作规范，执行/r/n“/r/n敲帮问顶/r/n”/r/n制度，无/r/n“/r/n三违/r/n”/r/n行为；零星工程及专门作业有针对措施、有干部跟班/r/n3/r/n查现场和资料/r/n一项不符合要求扣1分/r/n专业技能/r/n3.治理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施/r/n2/r/n随机抽考/r/n一人不达要求扣0.5分/r/n隐患排查/r/n作业前进行隐患排查，并实行闭合治理/r/n3/r/n查记录/r/n一处不合格扣0.5分/r/n三/r/n质/r/n量/r/n与/r/n安/r/n全(50)/r/n顶板管理/r/n1.开展工作面顶板治理、规程落实和安全隐患整改情况的现场安全确认工作，每班记录齐全/r/n2/r/n查资料/r/n记录不全不得分，记录资料缺一项一次扣0.5分/r/n2.支架初撑力不低于规定值的80%，同时现场有检测手段，综放工作面要检查前柱，单体液压支柱初撑力符合要求/r/n3/r/n查现场/r/n一处不合格扣0.5分/r/n3.工作面支架端面距符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，中厚/r/n及/r/n以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分中厚/r/n及以上/r/n煤层不超过250mm。/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格扣0.5分/r/n4.支架要排成一条直线其偏差不得超过/r/n±/r/n50mm(50M拉线)。架间空隙不超过200mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过/r/n±/r/n100mm。/r/n移架后，支架的护帮板要及时支撑到位。移架离采煤机滚筒不得超过6架；如顶板破裂，煤壁片帮时必须停机带压超前移架。综放工作面端头支架放煤时严禁将支架掩护梁上方的顶煤一次性放空/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格扣0.5分/r/n5.支架顶梁紧贴顶板末端与顶板垂直，最大仰俯角小于7/r/nº/r/n，支架垂直顶底板，采面倾角超过15/r/nº/r/n时，歪斜不超过/r/n±/r/n5/r/nº/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格扣0.5分/r/n6.相邻支架顶梁保持平坦，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬/r/n；/r/n前梁要接顶严密/r/n；支架高度与采高要相符，不得超高使用或出现死架/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格扣0.5分/r/n7.放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤口插板与尾溜间距离、高度符合作业规程规定/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格扣0.5分/r/n8.支架全部编号治理，牌号清晰/r/n1/r/n查现场/r/n一处不合格扣0.2分/r/n9.采空区冒落高度不应小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落不充分（面积大于2m/r/n×/r/n5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。专门情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强支护的措施。/r/n放顶煤工作面必须按规程规定步距和要求进行放顶，严禁超步距放顶/r/n3/r/n查现场和资料/r/n一处不合格，该项不得分/r/n机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300/r/nmm，冒空处必须采取接实顶板的措施，保证工作面支架前梁接顶严密/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格扣/r/n1/r/n分/r/n11.不准随意留顶煤开采。必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项安全技术措施；/r/n放顶煤工作面实现“见/r/n矸/r/n关门”/r/n；/r/n有符合矿井开采条件的放煤工艺及专项措施/r/n；/r/n架间保持清洁/r/n通畅/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格扣0.5分，必须留顶底煤、托夹矸开采时没有专项批准安全技术措施的不得分/r/n12.采高操纵在作业规程规定范围内，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定。工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高/r/n≤/r/n100mm/m；顶板不应出现台阶下沉/r/n2/r/n查现场和资料/r/n一点不合格扣0.5分/r/n13.人员靠近煤壁临时作业时，必须架设可靠的临时支护/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格扣/r/n1/r/n分/r/n14.工作面因顶板破裂，需要铺设假顶时，严格按照作业规程的规定执行/r/n2/r/n查现场和资料/r/n未按规定执行，该项不得分/r/n安全出口与端头支护/r/n1.上下出口支护齐全，特种支护要符合作业规程要求。使用端头支架或其他有效支护形式时，要在作业规程讲明；放顶煤工作面机头(尾)必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定/r/n2/r/n查现场和资料/r/n一处不合格该项不得分/r/n2.安全出口的高度不得低于1.8/r/nm，宽度不得小于0.8m，/r/n工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，上、下出口超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定/r/n3/r/n查现场/r/n一点不合格扣1分/r/n3.两帮及老塘挡矸有效；架棚巷道超前替回距离、锚杆(索)支护巷道退锚范围符合作业规程规定/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格不得分/r/n4.综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求，进、回风巷与工作面放顶线放齐，综放工作面两巷放顶线可依照作业规程规定适当滞后/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格不得分/r/n5.单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的/r/n双保险/r/n防倒措施，无空载失效柱；/r/n所有单体液压支柱必须支到实地，钻底量不大于100mm，底软时必须穿鞋/r/n支设；/r/n单体支柱必须实施编号治理/r/n、/r/n专门存放/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格不得分/r/n安全管理/r/n1./r/n工作面和顺槽运输机机头、机尾要有停、开的信号装置，灯、按钮齐全同时上板/r/n；/r/n各转载点要有喷雾灭尘装置；胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程配齐消防设施/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格扣0.5分/r/n2.设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施，防止人员、物料、工具进入运行期间伤及人员/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格该项不得分/r/n3.顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚；行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；信号闭锁符合要求/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格扣0.5分/r/n4.工作面倾角超过15/r/n°/r/n时，要有支架防倒、采煤机防滑措施；倾角在25/r/n°/r/n以上时，刮板输送机有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施/r/n2/r/n查现场和资料/r/n一处不符合要求，扣0.5分/r/n5./r/n工作面治理人员和专门工种人员必须佩戴便携式瓦检仪，在瓦斯异常时服从瓦检员的安排/r/n；/r/n工作面风量、风速、煤尘和瓦斯治理符合规定要求/r/n；/r/n通风设施和瓦斯处理设备符合作业规程规定/r/n；/r/n工作面监测监控、束管监测及防灭火系统齐全可靠/r/n，/r/n符合规定；/r/n上下两巷距工作面20/r/n—/r/n40m范围内安装有效的压风供水自救装置/r/n2/r/n查现场和资料/r/n一处不符合要求，扣0.5分/r/n四机电设备(15)/r/n设备选型/r/n1.支架、支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据；支架工作阻力：坚硬顶板不低于6000kN，采深800m以上的不低于4000kN/r/n2/r/n查现场/r/n查支护状况、矿压、地质资料和支护设计。不合格不得分/r/n2./r/n采煤机选型应满足煤层采高、/r/n截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求，采煤机内外喷雾达到规定要求/r/n1/r/n查现场和资料/r/n查煤机参数，结合现场条件计算有无制约产能因素不合格不得分/r/n3./r/n落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素/r/n1/r/n查现场和资料/r/n设备状况，一处不合格该项不得分/r/n设备治理/r/n1.液压系统完好，乳化液浓度3%~5%，泵站压力不低于30MPa，现场/r/n有自动配比/r/n及/r/n浓度检测手段、检测记录和定期清洗记录；支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，/r/n不自动卸载/r/n，部件不缺损；/r/n定期检验安全阀的开启值/r/n，/r/n安全阀每季度检测一次，并要有详细检测报告/r/n；/r/n液压管路接头无铁丝销或单腿销替代“U”型销/r/n；/r/n支柱、注液枪完好，操纵阀有效，液压管路无挤压/r/n2/r/n查现场和资料/r/n液压系统不完好、泵站压力不达标，该项不得分，其余一处不合格扣0.5分/r/n2.开关上架，备用设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水时，要有防水设施/r/n1/r/n查现场/r/n一点不合格该项不得分/r/n3/r/n./r/n采煤机必须完好：有停止刮板输送机的闭锁装置，有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；工作面有通讯；电气爱护齐全可靠；采煤机具有遥控操纵功能/r/n2/r/n查现场/r/n缺一项扣一分，一处不合格扣0.5分/r/n4.刮板输送机(转载、破裂机)必须完好：工作面输送机机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；倾角12/r/n°/r/n以上时必须装防滑装置；/r/n转载机挡煤板、刮板、螺栓齐全完整/r/n；/r/n与电动机软连接的液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；采煤工作面的刮板输送机启动有预警装置；各种电气爱护齐全可靠，破裂机入口前合适位置安设红外线、拉线等急停闭锁装置/r/n2/r/n查现场/r/n一项或一处不合格扣0.5分/r/n5/r/n./r/n胶带输送机必须完好：与电动机软连接，液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；使用阻燃胶带，防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾爱护，自动洒水装置，防纵向撕裂等爱护齐全、安设位置合理、运行正常，输送机机头有防护栏、机尾有护罩，行人跨越处设过桥，机头机尾固定牢靠；电气爱护齐全可靠/r/n2/r/n查现场/r/n缺项，该项不得分，一处不合格扣0.5分/r/n6.调度、回柱绞车等运输装备设备完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面。各种轨道符合铺设要求。钢丝绳符合规程的要求，检验合格/r/n2/r/n查现场和资料/r/n一处不合格扣0.5分/r/n五变化管理(5)/r/n治理制度/r/n建立健全变化治理工作制度/r/n2/r/n查现场和资料/r/n无制度不得分/r/n现场治理/r/n治理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况、发觉问题及时处理/r/n2/r/n查现场和资料/r/n缺一次或一项扣1分/r/n预控措施/r/n对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，应超前分析、研究、决策、采取措施/r/n1/r/n查现场和资料/r/n询问并查记录。缺一次或一项扣1分/r/n六文明生产(5)/r/n面外环境/r/n1.巷道断面符合作业规程的规定，巷道净高不低于2.6m（专门情况下，符合作业规程规定可降低高度），行人侧宽度不小于/r/n0.8/r/nm。断面必须满足通风、运输、设备安装、检修的需要，支护完好；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离/r/n≥/r/n0.3m/r/n1/r/n查现场/r/n一处不符合扣0.5分/r/n2.巷道及硐室底板平坦，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水/r/n（长5m/r/n，/r/n深0.1m）/r/n，管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m，不造成巷道风速超限；进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定，进出工作面要安设行人过桥和防护绳网；锚杆(索)支护巷道要有防止锚索破断伤人的措施。/r/n1/r/n查现场/r/n一项不合格扣0.5分/r/n3.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及避灾路线示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面支护示意图、工作面监测通信系统示意图等)齐全、清晰、规范；巷道交叉口有避灾标识牌，/r/n有要紧设备的操作规程和岗位责任制等牌板。/r/n1/r/n查现场/r/n一处不合格扣0.5分/r/n面内环境/r/n1.工作面支架、输送机头等场所有照明，管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸/r/n1/r/n查现场/r/n一处不符合要求，该项不得分/r/n2.工作面温度超过26/r/n℃/r/n采取降温措施；瓦斯等有毒有害气体浓度不超限/r/n1/r/n查现场/r/n一项不符合要求不得分/r/n/r/n掘进安全质量标准化标准及考核评分方法/r/n/r/n/r/n/r/n/r/n第一条/r/n/r/n/r/n掘进安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：/r/n矿井采掘关系正常，/r/n开拓、预备、回采/r/n三个煤量符合规定。/r/n按期完成公司下达的月度（年度）生产作业/r/n打算。/r/n工作面布置、巷道断面设计合理，满足回采、运输、一通三防等要求。/r/n/r/n第二条/r/n/r/n掘进安全质量标准化考核共/r/n7/r/n大项，满分/r/n100/r/n分。/r/n/r/n第三条/r/n/r/n考核项目及评分方法具体见附表/r/n。/r/n掘进/r/n专业/r/n考核得分/r/n为/r/n检查/r/n实/r/n得分。/r/n考核评级计分采纳扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。/r/n月度掘进考核得分/r/n=/r/n各掘进工作面得分之和/r/n//r/n掘进工作面个数。/r/n年度掘进考核得分/r/n=/r/n年度内各月掘进考核得分之和/r/n/12(/r/n个月/r/n)/r/n。/r/n工程质量按《煤矿井巷工程质量验收规范》（/r/nGB50213-2010）执行验收。/r/n掘进安全质量标准化/r/n考核/r/n评分表/r/n序号/r/n项目/r/n项目内容/r/n标准分/r/n存在问题/r/n得分/r/n一/r/n集约生产(5)/r/n生产接续/r/n2/r/n劳动组织/r/n2/r/n运输系统/r/n1/r/n二/r/n设备治理(10)/r/n运输配置/r/n4/r/n掘进机械/r/n3/r/n其他设备/r/n3/r/n三/r/n技术保障项目（10）/r/n治理系统/r/n3/r/n监测预报/r/n2/r/n现场图/r/n板/r/n3/r/n规程措施/r/n2/r/n四/r/n岗位规范(10)/r/n持证上岗/r/n2/r/n规范作业/r/n3/r/n专业技能/r/n2/r/n隐患排查/r/n3/r/n五/r/n工程质量(50)/r/n50/r/n六/r/n变化治理(5)/r/n治理制度/r/n2/r/n现场治理/r/n1/r/n技术治理/r/n2/r/n七/r/n文明生产(10)/r/n灯光照明/r/n1/r/n通风综合防尘/r/n4/r/n外围巷道/r/n2/r/n作业环境/r/n3/r/n矿不：/r/n/r/n得分/r/n：/r/n检查人员：矿/r/n参/r/n检人员：/r/n掘进/r/n安全/r/n质量标准化标准及/r/n检查/r/n评分表/r/n项目/r/n项目/r/n/r/n内容/r/n检查内容及标准/r/n标准分/r/n考核/r/n方法/r/n评分方法/r/n检查记录/r/n一集约生产（/r/n5分/r/n）/r/n生产/r/n/r/n接续/r/n1./r/n符合集约、规模生产的要求；掘进专业应完成上级打算，掘进工作能保持正常采掘接续，采掘关系正常；掘进工作面个数符合《煤矿安全规程》规定/r/n2/r/n查/r/n现场、打算、设计/r/n凡有不符合集约生产要求，不能保证正常采掘接续，不得分；掘进工作面个数超规定不得分/r/n/r/n劳动/r/n/r/n组织/r/n2./r/n劳动组织科学，循环作业图表编制科学；必须建立交接班制度，交接班台账应记录工作面隐患和工作量，交接班时工作面无隐患，无积煤矸，不拖班延点，工时利用率高；正规循环率不低于/r/n7/r/n5%/r/n2/r/n查现场及记录/r/n劳动组织、循环图表一项不合格扣/r/n0.5/r/n分；无交接班记录扣/r/n1/r/n分记录/r/n/r/n运输/r/n/r/n系统/r/n3./r/n掘进工作面外部运输系统应简化、合理；运输能力与掘进工作面的生产能力相匹配/r/n1/r/n查现场和设计/r/n一项不符合不得分/r/n/r/n二设备治理（/r/n10分/r/n）/r/n运输/r/n/r/n配置/r/n1./r/n掘进工作面刮板输送机、胶带输送机设备完好、配置合理、能力匹配；材料设备应采纳机械运输，且运输安全设施和安全距离符合标准；人工运料距离不应超过/r/n300m/r/n4/r/n查现场及设计/r/n一项不符合扣/r/n1/r/n分/r/n/r/n掘进/r/n/r/n机械/r/n2./r/n掘进施工用钻具、设备等机械应齐全完好可靠；炮掘工作面应使用机械装运煤/r/n(/r/n矸/r/n)/r/n；不应使用明令禁止使用的淘汰设备/r/n3/r/n查现场/r/n一处不符合扣/r/n1/r/n分；存在禁止使用设备的不得分/r/n/r/n其他/r/n/r/n设备/r/n1./r/n无轨胶轮车等运输装备设施完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面/r/n3/r/n查现场及资料/r/n一处不合格扣/r/n0.5/r/n分/r/n/r/n三/r/n/r/n技术保障项（/r/n10分/r/n）/r/n治理/r/n/r/n系统/r/n1./r/n建立健全技术治理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化治理；每月必须有施工巷道技术工作总结/r/n3/r/n查资料/r/n有一项不符合要求扣/r/n0.5/r/n分/r/n/r/n监测/r/n/r/n预报/r/n2/r/n./r/n坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并有分析处理记录闭合，记录资料齐全；必须有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师/r/n(/r/n技术负责人/r/n)/r/n签字认可并有相关部门和施工单位报告的记，按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表/r/n2/r/n查资料/r/n一项不合格扣/r/n1/r/n分/r/n/r/n现场/r/n/r/n图/r/n板/r/n3./r/n掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破讲明书/r/n(/r/n断面截割轨迹图/r/n)/r/n、设备布置图、正规循环作业图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等讲明牌板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设计图和同意掘进施工进度记录牌板/r/n/r/n3/r/n查现场/r/n一项不合格扣/r/n1/r/n分/r/n/r/n规程/r/n/r/n措施/r/n4./r/n作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，规程考试合格后方可上岗，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯穿、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施/r/n2/r/n查现场是否与规程措施相符/r/n一处不合格不得分/r/n/r/n四岗位规范（/r/n10分/r/n）/r/n持证/r/n/r/n上岗/r/n1./r/n掘进治理人员取得安全资格证，新工人培训合格后方可上岗，专门工种必须取得操作资格证并持证上岗，各掘进工种配备齐全/r/n2/r/n查资/r/n格证/r/n一人不合格不得分/r/n/r/n规范/r/n/r/n作业/r/n2./r/n现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；无/r/n“/r/n三违/r/n”/r/n行为；零星工作施工有会审措施、有跟班干部/r/n3/r/n查现场查资料/r/n一项不符合要求扣/r/n1/r/n分/r/n/r/n专业/r/n/r/n技能/r/n3./r/n治理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容/r/n2/r/n随机/r/n抽考/r/n一人不达要求扣/r/n0.5/r/n分/r/n/r/n隐患/r/n/r/n排查/r/n4./r/n隐患排查必须有记录，实行闭合治理/r/n3/r/n查现场和记录/r/n一处不合格扣/r/n1/r/n分/r/n/r/n五工程质量（/r/n50分/r/n）/r/n按照不同支护形式分不评定，具体见附表/r/nB1/r/n、/r/nB2/r/n。/r/n六变化治理（/r/n5分/r/n）/r/n治理/r/n/r/n制度/r/n1./r/n建立变化治理工作制度，完善响应机制，依照变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工具、工序等变化由班组响应处理；系统、环境等阻碍较大的变化由分管部门响应处理；关于一些专门的或突发的变化由相关的矿领导处理/r/n2/r/n查文件、台账和资料/r/n无治理制度不得分；响应机制不健全或响应不到位的扣/r/n1/r/n分/r/n/r/n现场/r/n/r/n治理/r/n2./r/n治理部门、区队和班级每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发觉问题及时处理，并进行闭合治理/r/n1/r/n查现场及记录/r/n一项不合格扣/r/n0.5/r/n分/r/n/r/n技术/r/n/r/n治理/r/n3./r/n设计、地质、水文、通风、瓦斯、运输、设备、人员等发生变化，应超前分析、研究、决策，并编制相应施工安全技术组织措施/r/n2/r/n查措施/r/n一项不合格扣/r/n0.5/r/n分/r/n/r/n灯光/r/n/r/n照明/r/n1/r/n掘进机、耙装机、/r/n./r/n转载点、休息地点、车场及硐室及工作面等场所照明符合要求/r/n1/r/n查现场/r/n一处不合格扣/r/n0.5/r/n分/r/n/r/n七文明生产（/r/n10分/r/n）/r/n通风综合防尘/r/n2./r/n每日进行一次风电闭锁及风机转换试验；工作面风筒不落地，吊挂整齐、逢环必挂、不漏风，风筒距工作面距离符合作业规程规定；必须采纳湿式打眼、定期冲洗巷帮、装岩/r/n(/r/n煤/r/n)/r/n洒水、水炮泥、爆破/r/n喷/r/n雾和净化风流等综合防尘措施；采纳湿式喷浆并使用除尘器、掘进机使用内外喷雾和除尘器；作业人员佩戴个人防护用品/r/n4/r/n查现场/r/n一处不合格扣/r/n0.5/r/n分/r/n/r/n外围/r/n/r/n巷道/r/n3./r/n外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷的各种安全设施齐全可靠/r/n2/r/n查现场/r/n一处不合格扣/r/n1/r/n分/r/n/r/n作业/r/n/r/n环境/r/n4./r/n现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水/r/n(/r/n淤泥、积水长度不超过/r/n5m/r/n，深度不超过/r/n0.1m)/r/n；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定里程牌、安全警示牌设置齐全、规范；掘进工作面的温度不应超过/r/n26/r/n℃/r/n，噪声符合要求/r/n3/r/n查现场/r/n一处不合格扣/r/n0.5/r/n分/r/n/r/n附表B1/r/n锚喷支护巷道工程质量检验评定表/r/n一处不合格扣0.5分，阻碍安全使用的不得分/r/n右/r/n无中线测全宽/r/n-50~+200/r/n全宽/r/n巷道/r/n净/r/n高/r/n腰线距顶底板距离/r/n0~+100/r/n检验部位/r/n上/r/n下/r/n无腰线测全高/r/n-50~+200/r/n全高/r/n巷道/r/n坡度/r/n掘进坡度的偏差不得超过/r/n±/r/n1/r/n‰/r/n一处不合格扣1分/r/n巷道/r/n水沟/r/n位置/r/n±/r/n50/r/n中线至内沿距离/r/n上沿标高/r/n±/r/n20/r/n腰线至上沿距离/r/n深度/r/n±/r/n30/r/n宽度/r/n±/r/n30/r/n壁厚/r/n-/r/n10/r/n附表B1/r/n锚喷支护巷道工程质量检验评定表/r/n内在质量10分/r/n检验项目/r/n设计值/r/n同意偏差/r/n1/r/n2/r/n3/r/n4/r/n5/r/n6/r/n7/r/n8/r/n9/r/n10/r/n查现场和资料，无观测孔扣5分，无喷射混凝土强度检测试验报告不得分其它一处不符合要求扣0.5分/r/n1.喷层厚度/r/n不低于设计值90%(现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置)/r/n2.喷射混凝土的强度和基础深度/r/n强度符合设计要求，基础深度/r/n≤/r/n10%/r/n查施工记录和现场。无记录扣3分，其它一处不合格扣0.5分/r/n3.光面爆破眼痕率/r/n硬岩/r/n≥/r/n80%/r/n中硬岩/r/n≥/r/n50%/r/n软岩周边成型/r/n符合设计轮廓/r/n煤、半煤/r/n不准出现超、欠挖3处(光面上出现直径大于500mm，深度顶大于250mm，帮大于200mm)/r/n查现场和资料。，锚杆螺母距扭连续三个不合格扣5分，其它一处不合格扣0.5分/r/n4.锚杆(索)安装/r/n安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧/r/n5.螺母矩扭、锚固力、网的铺设、连接符合设计要求/r/n符合设计要求/r/n6.锚杆(索)间排距/r/n-100~+100/r/n7.锚杆(索)外露/r/n锚杆螺母外锚杆丝扣10~40mm之间。锚索露出锁具150~250mm/r/n8.锚杆角度/r/n锚杆角度应与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最低不小于75/r/n°/r/n，抗拔力，预应力不小于设计值的90%/r/n附属工程5分/r/n混凝土、砂浆底板；砌台阶等工程质量符合GB50213的要求/r/n符合设计要求/r/n查设计及现场，一处不合格扣1分/r/n工程观感5分/r/n井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板质量、地板工程观感符合GB50213的要求/r/n符合要求/r/n查现场，一处不合格扣1分/r/n检查结果/r/n总分/r/n其中/r/n集约生产/r/n岗位规范/r/n文明生产/r/n检查人员/r/n设备配置/r/n工程质量/r/n区队负责人/r/n技术保障/r/n变化治理/r/n检验日期/r/n附表B2/r/n锚杆支护巷道工程质量检验评定表/r/n矿：巷道名称：检查工程量：检查日期：年月日/r/n检查项目及标准要求/r/n检查方法/r/n质量检查情况/r/n评分方法/r/n得分/r/n保障机制5分/r/n矿工程质量检查、验收、考核制度健全，各种检查记录齐全，班组有班组检查验收制度并有记录/r/n查资料和现场/r/n无制度不得分，其它一处不符合要求扣0.5分/r/n顶板治理5分/r/n顶板治理符合作业规程规定；现场无顶板隐患/r/n检查现场、规程、措施及各类顶板报表/r/n顶板治理有一处不符合规定扣1分；有一处顶板隐患扣1分/r/n材料质量10分/r/n锚杆(索)的杆体及配件、网等材质、品种、规格、强度、锚固剂质量符合设计要求/r/n查资料和现场/r/n一处不合格扣1分，材质问题不得分/r/n规格质量10分/r/n检验/r/n项目/r/n设计值/r/n标准规定/r/n检验部位/r/n第一点/r/n第二点/r/n第三点/r/n第四点/r/n第五点/r/n评分方法/r/n类不/r/n标准/r/n巷道净宽/r/n有中线巷道/r/n0/r/n~/r/n+100/r/n中线/r/n左/r/n一处不合格扣0.5分，阻碍安全使用的不得分/r/n右/r/n无中线测全宽/r/n—/r/n50/r/n~/r/n+200/r/n全宽/r/n巷道净高/r/n有/r/n腰/r/n线巷道/r/n0/r/n~/r/n+100/r/n腰线/r/n上/r/n无腰线测全高/r/n—/r/n50/r/n~/r/n+200/r/n下/r/n巷道坡度/r/n掘进坡度的偏差不得超过/r/n±/r/n1/r/n‰/r/n巷道水沟/r/n位置/r/n±/r/n50/r/n中线至内沿距离/r/n上沿标高/r/n±/r/n20/r/n腰线至上沿距离/r/n深度/r/n±/r/n30/r/n尺量检查/r/n宽度/r/n±/r/n30/r/n尺量检查/r/n壁厚/r/n－10/r/n尺量检查/r/n附表B2/r/n锚杆支护巷道工程质量检验评定表/r/n内在质量10分/r/n检验项目/r/n设计值/r/n同意偏差/r/n1/r/n2/r/n3/r/n4/r/n5/r/n6/r/n7/r/n8/r/n9/r/n10/r/n查现场，一处不符合要求扣0.5分/r/n1.光面爆破眼痕率/r/n硬岩/r/n≥/r/n80%/r/n中硬岩/r/n≥/r/n50%/r/n软岩周边成型/r/n符合设计轮廓/r/n煤、半煤/r/n不准出现超、欠挖3处(光面上出现直径大于500mm，深度顶大于250mm，帮大于200mm)/r/n2.锚杆(索)安装/r/n安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧/r/n查现场和资料，锚杆螺母扭矩连续三个不合格扣5分，其它一处不合格扣0.5分/r/n3.螺母扭矩、锚固力、网的铺设、连接符合设计要求/r/n符合设计要求/r/n4.锚杆(索)间排距/r/n—/r/n100/r/n~/r/n+100/r/n5.锚杆(索)外露/r/n锚杆螺母外锚杆丝扣10/r/n~/r/n40mm之间，锚索露出锁具150/r/n~/r/n250mm/r/n6.锚杆角度/r/n锚杆角度应与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面裂隙面垂直/r/n附属工程5分/r/n混凝土、砂浆底板；砌台阶等工程质量符合GB50213的要求/r/n符合设计要求/r/n查设计及现场，一处不合格扣1分/r/n工程观感5分/r/n井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板质量、地板工程观感符合GB50213的要求/r/n符合要求/r/n查现场，一处不合格扣1分/r/n检查/r/n结果/r/n总分/r/n其中/r/n集约生产/r/n岗位规范/r/n文明生产/r/n检查人员/r/n设备配置/r/n工程质量/r/n区队负责人/r/n技术保障/r/n变化治理/r/n检验日期/r/n机电（运输）安全质量标准化标准及考核评分方法/r/n/r/n第一条/r/n/r/n机电（运输）/r/n安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：/r/n1、/r/n煤矿/r/n具备/r/n双回路/r/n独立/r/n供电系统/r/n。/r/n要紧通风机装置有可靠的双电源供电/r/n。/r/n/r/n2/r/n、矿井提升、运输、通风、排水、压风等要紧设备，必须具有在有效期内、具备资质的检测检验机构的测试合格报告。/r/n/r/n3/r/n、未/r/n使用明令禁止使用或者淘汰的设备。/r/n4、/r/n无重大机电/r/n生产/r/n直接责任事故，按公司追查和分析认定的事故确定：/r/n（1）设备直接损失价值5万以上到50万元/r/n事故/r/n；/r/n（/r/n2/r/n）主提升（钢丝绳芯皮带机）/r/n机/r/n故障停运/r/n6/r/n小时以上/r/n事故/r/n；/r/n（3）主排水泵停泵，造成泵房进水或淹泵/r/n、局部淹井事故/r/n；/r/n（4）矿井/r/n主扇停风、/r/n停电/r/n2/r/n0分钟以上/r/n的事故；/r/n（5）胶带、电缆或电气设备着火/r/n事故/r/n；/r/n（/r/n6/r/n）胶轮车/r/n等无轨胶轮运输设备/r/n发生财产及人身事故。/r/n5/r/n、/r/n检查考核期间未发觉/r/n电气设备设施存在/r/n两台（处）/r/n“/r/n三无/r/n”/r/n、/r/n失爆。/r/n第二条/r/n/r/n机电质量标准化检查差不多要求/r/n：/r/n1/r/n、/r/n设备与指标应符合以下要求：/r/n产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全、合格/r/n。/r/n设备综合完好率、防爆率、电缆吊挂合格率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。/r/n2/r/n、/r/n煤矿机械应符合以下要求：/r/n机械设备完好，各类爱护、保险装置齐全可靠；/r/n积极采纳新技术、新装备。/r/n3/r/n、/r/n煤矿电气应符合以下要求：/r/n矿井有可靠的双回路电源线路；/r/n防爆电气设备防爆性能符合要求，电气无/r/n三无、/r/n失爆；/r/n矿井要紧通风机、主提升/r/n机/r/n、/r/n压风机、注浆站、注氮机/r/n等要紧设备/r/n机/r/n房/r/n站点/r/n，以及井下变（配）电所、主排水泵房和采区排水泵/r/n站/r/n的供电/r/n设施/r/n符合《煤矿安全规程》要求；/r/n电气设备完好，继电爱护设置齐全可靠；/r/n电气工作票、操作票填写使用规范。/r/n4/r/n、/r/n机电基础治理应符合以下要求：/r/n治理机构健全，制度完善；/r/n机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合治理程序规范/r/n。/r/n设备台账、技术图纸等资料/r/n、原始记录完整/r/n齐全；/r/n按规定进行设备技术性能测试，在用设备性能可靠；/r/n专业技术人员、治理人员及岗位工人培训合格、持证上岗。/r/n5/r/n、/r/n文明生产应符合以下要求：/r/n现场设备摆放规范、标识齐全，机房、硐室卫生清洁；/r/n作业规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的/r/n“/r/n三违/r/n”/r/n行为。/r/n第三条/r/n/r/n无轨胶轮车运输质量标准化检查差不多要求/r/n1/r/n、/r/n运输巷道与硐室/r/n：/r/n运输巷道断面、弯道半径、躲避硐等符合《煤矿安全规程》及有关规定要求。/r/n2/r/n、/r/n运输线路/r/n道路路面合格，无轨胶轮车等运输设备的/r/n重载/r/n道路路面采纳混凝土等方式硬化。/r/n3/r/n、/r/n运输设备/r/n/r/n（1）设备完好率达标，车辆防爆率100%；/r/n（2）井下按规定运送人员和设备材料。/r/n4/r/n、/r/n运输安全设施/r/n/r/n（1）运输系统及装备的操纵系统、专用通信信号/r/n装置/r/n齐全/r/n灵敏/r/n可靠；/r/n（2）运输场所、设施的警示信号和安全标志/r/n安装齐全、/r/n使用规范/r/n。/r/n5/r/n、/r/n运输治理/r/n/r/n运输治理机构健全，各项治理制度、岗位责任制、操作规程及运输技术资料齐全、完整，作业人员按规定持证上岗；/r/n定期对无轨机车进行检测、检验和试验，并有完整的测试记录和试验报告。/r/n6/r/n、/r/n文明生产/r/n井下运输巷道、机车维修点、车间等洁净整洁；/r/n水沟畅通/r/n，/r/n电缆、管路、照明符合规定要求/r/n。/r/n第四条/r/n评分方法/r/n按/r/n附/r/n表评分，总分为100分。各小项分数扣完为止。机电运输检查评分合并。/r/n第五条/r/n/r/n评定等级：/r/n机电（含无轨胶轮车运输）安全质量标准化矿井分为二个等级，采纳百分制评分。/r/n一级：矿井考核评分在90分及以上，设备完好率90%以上，待修率5%及以下、事故率1%及以下；/r/n二级：矿井考核评分在80分及以上。/r/n/r/n第六条/r/n考核规定：/r/n1、考核期内，/r/n矿井发生机电直接责任事故/r/n，有一/r/n次扣10分/r/n。/r/n每发生/r/n一/r/n人重伤，矿井安全质量标准化降一级扣10分/r/n，/r/n最高得分不超过/r/n二级/r/n最高分。/r/n2/r/n、/r/n检查/r/n中/r/n对/r/n重复/r/n出/r/n现/r/n的问题及隐患/r/n要按照公司规定/r/n进行复查/r/n处罚。/r/n在公司/r/n日常巡检/r/n中，专业存在严峻威胁安全生产的隐患（含严峻违章指挥、违章作业行为），/r/n月度安全质量标准化考核评分时，每条扣减/r/n1分，/r/n并在月度考核进行经济处罚/r/n。/r/n/r/n机电（运输）安全质量标准化/r/n考核/r/n评分表/r/n/r/n矿不：/r/n检查日期：/r/n年月日/r/n序号/r/n项目/r/n项目内容/r/n标准分值/r/n检查得分/r/n1/r/n设备与指标（17分）/r/n设备证标/r/n2/r/n/r/n设备完好/r/n2/r/n/r/n固定设备/r/n2/r/n/r/n电气防爆/r/n4/r/n/r/n小型电器/r/n1.5/r/n/r/n电缆/r/n1.5/r/n/r/n矿灯/r/n1/r/n/r/n待修设备/r/n1/r/n/r/n机电事故/r/n1/r/n/r/n设备大修改造/r/n1/r/n/r/n2/r/n煤矿机械（/r/n35/r/n分）/r/n地面大型设备（14分）/r/n主运输系统/r/n3/r/n/r/n主通风系统/r/n3/r/n/r/n主压风系统/r/n2/r/n/r/n主排水系统/r/n3/r/n/r/n地面供热系统/r/n2/r/n/r/n黄泥注浆系统/r/n1/r/n/r/n运输设备（6分）/r/n无轨胶轮车运输/r/n6/r/n/r/n井下采掘设备（15分）/r/n采煤设备/r/n3/r/n/r/n掘进设备/r/n3/r/n/r/n刮板及转载运输机/r/n3/r/n/r/n带式输送机/r/n3.5/r/n/r/n液压支架及液压系统/r/n2/r/n/r/n回柱绞车/r/n0.5/r/n/r/n3/r/n煤矿电气（/r/n28/r/n分）/r/n地面供电系统/r/n5/r/n/r/n井下供电系统/r/n23/r/n/r/n4/r/n机电基础治理（/r/n15/r/n分）/r/n治理机构/r/n2/r/n/r/n治理制度/r/n2.5/r/n/r/n设备综合治理/r/n4.5/r/n/r/n设备技术性能测试/r/n4/r/n/r/n专业化培训/r/n2/r/n/r/n5/r/n文明生产（5分）/r/n文明生产/r/n5/r/n/r/n机电（运输）专业得分/r/n/r/n/r/n100/r/n/r/n/r/n检查要紧问题及扣分缘故：/r/n/r/n/r/n/r/n签字栏公司检查人：矿方检查人：/r/n机电（运输）安全质量标准化/r/n标准及/r/n检查评分表/r/n项目/r/n项目/r/n内容/r/n基本要求/r/n标准分值/r/n评分方法/r/n得分/r/n一、设备与指标（17分）/r/n设备/r/n证标/r/n1.机电设备应有产品合格证；/r/n2/r/n查现场和资料。1台不符合要求不得分/r/n/r/n2.纳入安标治理的产品应有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；/r/n3.防爆设备应有防爆合格证。/r/n设备/r/n完好/r/n机电设备综合完好率不低于90%/r/n2/r/n查库存和现场，查设备综合台账。每降低1个百分点扣0.5分/r/n/r/n固定/r/n设备/r/n大型在用固定设备台台完好/r/n2/r/n查现场和资料。发觉1台不完好不得分/r/n/r/n电气/r/n防爆/r/n防爆电气设备及小型电器防爆率100%/r/n4/r/n查现场和资料。发觉1处失爆不得分/r/n/r/n小型/r/n电器/r/n小型电器合格率不低于95%/r/n1.5/r/n查现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分/r/n/r/n电缆/r/n电缆吊挂合格率不低于95%/r/n1.5/r/n以现场抽查电缆合格率为准，每降低1个百分点扣0.5分/r/n/r/n矿灯/r/n矿灯完好率/r/n100%，并有备用。使用合格的矿灯。/r/n1/r/n现场检查。发觉不合格矿灯不得分。/r/n待修/r/n设备/r/n设备待修率不高于5%/r/n1/r/n查现场和资料。每增加1个百分点扣0.5分/r/n/r/n机电/r/n事故/r/n机电事故率不高于1%/r/n1/r/n查现场和资料。达不到要求不得分/r/n/r/n设备/r/n大修/r/n改造/r/n设备更新改造按打算执行，设备大修打算应完成90%以上，/r/n有每月1天的停产设备检修打算/r/n1/r/n查台账。无更新改造年度打算或未完成不得分；无大修打算或打算完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分，无停产检查打算表或未完成不得分/r/n/r/n二、煤矿机械（35分）/r/n主运输系统/r/n（钢丝绳带芯皮带机）/r/n1.有独立双电源，整定合理、仪表灵敏且校验合格；/r/n3/r/n查现场和资料。1～10项一处不符合要求扣1分，其余项一处扣0.5分/r/n/r/n2.电动机爱护、堆煤爱护、防滑爱护、防跑偏装置、温度爱护、烟雾/r/n爱护/r/n、自动洒水装置、输送带张紧力下降爱护、防撕裂爱护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带爱护装置；/r/n3.上运应装设防逆转装置和制动装置，下运应装设软制动装置；/r/n4.应有沿线通讯、停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；/r/n5.应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；/r/n6.有胶带接头检查/r/n日/r/n记录和专业领导上岗检查记录（/r/n每/r/n月/r/n许多于/r/n二次）；/r/n7.输送机集中操纵硐室应安设与调度室直通的电话；/r/n8.连续化运输系统应有连锁、闭锁操纵装置；/r/n9.必须使用矿用国标阻燃胶带；/r/n10.司机必须持证上岗；/r/n11.宜采纳无人值守集中综合智能操纵，要有专人巡查；/r/n12.电机不超载、双电机不偏载；/r/n13.减速机和调速偶合器不漏油，油质、油量符合要求；/r/n14.制动装置和逆止器动作可靠，各部温度不超（轴承低于75度，油温低于65度）；/r/n15.零部件完好齐全，其中驱动滚筒橡胶磨损不超限（以不见菱形纹为超限）、上下托辊不缺损（不多于6个），皮带不磨机架、张紧尾车有行程余量，无行阻、挡煤板不洒货、刮煤板安设合理、机房冬季采暖温度不低于10度、不得使用照明灯取暖等；/r/n16.应使用低耗、先进、可靠的电控装置；/r/n主通风系统/r/n1./r/n/r/n可靠的双电源（低压供电的主扇的变压器不许外接负荷）；/r/n2/r/n/r/n查现场和资料。1～7项一处不符合要求扣1分，其余项一处扣0.5分/r/n/r/n2.正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；/r/n3.应有反风设施，抽出式通风应有防爆门、主扇同等能力且10min内能启动起来；/r/n二、煤矿机械（35分）/r/n主通风系统/r/n4.电动机爱护应齐全、可靠；/r/n3/r/n查现场和资料。1～7项一处不符合要求扣1分，其余项一处扣0.5分/r/n/r/n5.主通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；/r/n6.应装设与矿调度室直通的电话；/r/n7.每月应倒机、检查1次；/r/n8.机房应装设应急照明装置；/r/n9.应使用低耗、先进、可靠的电控装置；/r/n10.实现在线监测和联网上传；/r/n11.设备零部件齐全，台台完好、运转无异常声响、机壳风门不漏风，防锈良好；/r/n12.铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，配电设备有编号，有用途讲明；/r/n13.电机注高品质润滑脂（美孚XHP222）并有记录；/r/n14.司机必须通过技术培训，考试合格，持证上岗；/r/n15.有主扇紧急故障应急预案。/r/n主压风系统/r/n1.各种保险装置、温度操纵、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定；/r/n2/r/n查现场和资料。第1～4项一处不符合要求扣1分，其余项不符合要求一处扣0.5分/r/n/r/n2.螺杆空压机的操纵爱护有：超温自动停机爱护、断油自动停机爱护，超压爱护；/r/n3.电动机爱护齐全可靠，电机的旋转方向与标注的箭头一致；电气系统具有失压、短路、过载与断相、过压、漏电闭锁、防自起动爱护，开关电气机械联锁装置；/r/n4.油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油爱护，并保证油位的要求；使用专用的特种压缩机油（冷却剂），累计运行2500小时后换油；/r/n5.机房应装设应急照明装置；/r/n6.压风自救系统应符合MT390要求；/r/n7.应使用低耗、先进、可靠的电控装置；/r/n8.压风机检测应按照AQ1013规范执行；/r/n9.宜采纳无人值守集中操纵方式；/r/n10.定期更换三滤（空气滤清器芯、油过滤器芯，油分离器芯），累计运行1000小时更换一次；/r/n11.油分离器底部的排污阀定期排放；/r/n12.机体上无油污和灰尘，所有软管无破裂和老化迹象，管路无漏风；/r/n13.空压机的安设地点要保证：通风良好，并设在新奇风流中，固定平稳，设备的排风侧处要在下风头；/r/n14.下部及周围无易燃物，备有消防水管路。/r/n主排水系统/r/n1.主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足《煤矿安全规程》规定；/r/n3/r/n/r/n查现场和资料。第1～9项一处不符合要求扣1分，其余项不符合要求一处扣0.1分/r/n/r/n2.应有可靠的引水装置；/r/n3.应设有高、低水位声光报警装置；/r/n4.应使用低耗、先进、可靠的电控装置；/r/n5.电动机爱护应齐全、可靠（短路及欠压爱护）；/r/n6.配水闸门齐全灵活；/r/n7.双回路供电；/r/n8.排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合《煤矿安全规程》规定、水仓进口应设箅子；/r/n9.要紧水泵房应有与矿调度室直通电话；/r/n10.安全通道畅通；/r/n11.宜采纳无人值守集中操纵方式；/r/n12.铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全；/r/n13.各仪表指示正确，校验只是期；/r/n14.司机必须持证上岗；/r/n二.煤矿机械（35分）/r/n15.设备台台完好、零部件齐全，其中：运转无异常声响、泵体及管路防腐良好、各阀门正常使用，不漏水，水泵盘根漏水不成线、压力表、真空表、电器仪表齐全，指示正确，并每年进行一次校验、起动柜整定合格，动作可靠、室内接地系统良好、带电和转动部位有爱护栅栏/r/n、/r/n警示牌和护罩。/r/n/r/n地面供热系统/r/n1.热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温爱护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁爱护，CO检测装置、烟雾爱护，各种爱护齐全可靠；/r/n2/r/n查现场和资料。1处不符合要求扣0.5分/r/n/r/n2.蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，按规定装设压力表，安全阀、排污阀动作可靠、有CO检测装置、烟雾等爱护，各种爱护齐全可靠；/r/n3.在用锅炉、压力容器、压力管道的安全阀、压力表、温度表每年进行一次校验；/r/n4.司炉工必须持证上岗；/r/n5.有供热管网图，规程、制度、图排版、运行记录等相关资料；/r/n6.有水处理措施、水处理工必须通过有关部门培训；/r/n7.有锅炉技术档案和出厂技术图纸资料；/r/n8.设备及管道保温符合要求。/r/n黄泥注浆系统/r/n1.有独立双电源，整定合理、仪表灵敏且校验合格；/r/n1/r/n查现场和资料。1处不符合要求不得分/r/n/r/n2.设备运转无异常声响/r/n，/r/n泵体/r/n、阀门/r/n及管路防腐良好正常使用，不漏水；/r/n3.系统管路的最低点要设放泥浆阀或防沉淀装置；/r/n4.压力表、水位计、温度表、流量表等仪器仪表应齐全可靠；/r/n5.机房应有应急照明和消防器材；/r/n6.电气设备符合防爆要求，爱护齐全可靠；/r/n7.注浆站应有与矿调度室直通电话；/r/n8系统阀门装置（手、电动）灵活。./r/n9.黄泥系统管路着色为黄色，截止阀为黑色，截止阀手轮为红色；/r/n10.系统上的阀门应编号，管路每200米或转弯、穿墙处，应有明显标志；/r/n11.末端软管无破裂、漏风和老化迹象，连接处使用卡箍；/r/n12.站内黄土不得乱堆放，应堆积成梯形；/r/n无轨/r/n胶轮车运输/r/n1.所有井下运输车辆综合完好率90％；/r/n6/r/n/r/n现场检查，车辆综合完好率每降低1％扣1分，2～12项一处不合格扣1分，其它项每处扣0.5分/r/n/r/n2..防爆无轨胶轮车无失爆（其中：柴油机排气出口温度/r/n≤/r/n70/r/n℃/r/n，其表面温度/r/n≤/r/n150/r/n℃/r/n）；/r/n3.胶轮车要定期进行检测、检验，并有完整的检测记录和检验报告；/r/n4.要统一编号，有车辆年检合格证，并由主管部门定期检查；/r/n5.无轨胶轮车必须装设瓦斯自动报警仪和灭火装置（每辆车入井时要带4Kg灭火器2台）；/r/n6.巷道断面符合规定、要紧运输线路必须用混凝土硬化，厚度大于200mm，路面做到无积水，无淤泥、行车巷道有照明、运输路线路标警标齐全醒目；/r/n7.无轨胶轮车应装备甲烷自动报警仪或便携式甲烷检测报警仪、防灭火装置等安全爱护装置/r/n8.车辆转向系统、制动系统、照明系统、警示装置等完好可靠,车辆必须自带防止停车后自溜的设施或工具；/r/n9.运送人员时，要紧运输线路应采纳专用人车；其他线路采纳非专用人车运送人员时应有乘人车厢,车厢应有顶盖、闭锁或紧固装置，无乘人车厢时应制定专项安全措施；/r/n10.井下机动车辆载人或载货数量不得超过额定值；/r/n11.无轨胶轮车运输系统应装备通信设备；/r/n12.应装备机车定位跟踪系统或/r/n“/r/n信、集、闭/r/n”/r/n系统；/r/n13.井下行驶车速不得超过20公里/小时、严禁在行车路线上停车，会车时轻车让重车、有峒室处轻车首先进入调车峒室避让、车辆不得下坡熄火滑行；/r/n14.无轨胶轮车运输巷道各岔口、会车点、弯道、车场等处应设置行车指示等安全标志和信号；/r/n15.排气防爆栅栏要班班清洗，不得抽出不用；/r/n16.无轨胶轮车不应进入总回风巷、专用回风巷、无全负压通风巷道和微风、无风区域；/r/n17.无/r/n“/r/n三违/r/n”/r/n作业，行车不行人，行人不行车；/r/n18.作业人员应按规定培训，有考核记录，按规定持证上岗，穿戴整齐；/r/n19.各种制度，操作规程，车辆技术资料齐全完整（包括车辆治理方法和乘人安全措施）并上牌板，有车辆运行路线图；/r/n二、煤矿机械（35分）/r/n20.运输车辆实行包机制，建立车辆运输（行车）记录、维修记录、故障记录、事故分析追查记录、润滑记录；有车辆大修记录和完整的自检记录，每季自检覆盖率达100%；/r/n/r/n21.车队调度室、车库等洁净整齐；灭火器材齐全；配电箱开关整定合理、灵敏；电缆走线规范；照明光线充足；冬季保温措施好，车辆停放排列整齐、车辆整洁卫生。/r/n采煤/r/n设备/r/n1.采煤机应完好，各部件螺栓齐全、紧固；/r/n3/r/n查现场和资料。第1～9项一处不符合要求扣1分，其余项不符合要求一处扣0.5分/r/n/r/n2.采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；/r/n3.有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；/r/n4.截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；/r/n5.电气爱护应齐全可靠；/r/n6.综采工作面应有照明；/r/n7.工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；/r/n8.移动电缆应有吊挂、拖曳装置；/r/n9.采煤机应具备遥控操纵功能；/r/n10.采煤机宜采纳先进的启动操纵装置；/r/n11.螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹；/r/n12.液压油和齿轮油的油质油号油量符合规定，无渗漏；/r/n13.截割部的离合器、隔离开关要完好无损，灵活无卡阻；/r/n14.导向滑靴和销排无蹩卡和磨损不超限；/r/n15.定期做电缆及电机的绝缘检查（一周一次）。/r/n掘进/r/n设备/r/n1.设备应完好，电动机爱护应齐全可靠；/r/n3/r/n查现场和资料。1处不符合要求扣0.5分/r/n/r/n2.掘进机蜂鸣器、前后照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；/r/n3.应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；/r/n4.钻车及装载设备照明、爱护及其他防护装置应齐全可靠；/r/n5.移动电缆应有吊挂、拖曳装置；/r/n6.液压系统额定压力为20Mpa；外供水压力1.5-3.0Mpa、水流量80-120l/min；/r/n7.操作台及电控箱上仪表显示准确；/r/n8.各注油点油量、油质合格；/r/n9.截齿或齿座缺损不多于3个；/r/n10.第一运输机不缺刮板、不款链、二部运输机不缺托辊及承载辊、皮带不跑偏，打滑；/r/n11.机器整洁无油污、油管无渗油，小线不老化。/r/n刮板、转载运输机及破裂机/r/n1.刮板输送机（含转载、破裂机）应完好、扣件紧固齐全（刮板缺损量＜5%）；/r/n3/r/n查现场和资料。一处不符合要求扣0.5分/r/n/r/n2.刮板输送机（含转载、破裂机）与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；/r/n3．刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；/r/n4.各种电气爱护应齐全可靠，整定合理；/r/n5.