T预制小箱梁施工技术

预制小箱梁施工技术主讲人：王澄强一、施工准备1、人员、设备按时进场，并对拌合机等设备进行检修、标定，不因机械设备原因影响工程进度；2、完成预制厂的建设，即预制厂底胎模的施工与验收，龙门吊的安装与调试，预制厂场地的硬化；3、箱梁侧模与芯模的设计与制作；4、箱梁预制施工所需物资的进场与报验，即钢绞线、钢筋、锚具、波纹管、水泥、砂、石等材料的进场与报验；5、箱梁预制砼及孔道灌浆水泥净浆施工配合比的设计与报验；6、箱梁预制预应力张拉设备的标定与报验；7、按照设计文件、招标文件要求进行层层技术交底和安全交底。二、施工方法及工艺流程2.1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制，首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。施工工艺流程图2.2、制梁台座的设置

箱梁制梁台座长度根据梁板长度确定，底座纵横向间距按照场站设计图布置,底座高于场地硬化砼面约30cm(含钢面板厚度)，底座两端基底按扩大基础进行处理（承受箱梁张拉后集中力），并安装双层钢筋网，中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装Φ12通长钢筋。箱梁底座按二次抛物线计算反拱值，检查调整预埋5×5cm槽钢、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边安装4.5cm橡胶管。

30cm

对拉杠预留孔

槽钢及橡胶管

箱梁制梁台座

2.3、钢筋绑扎及预应力孔道预留

箱梁钢筋按如下流程进行绑扎，即：底板钢筋→腹板钢筋→（底、腹板束波纹管布置）→（芯模制安）→顶板钢筋绑扎→（顶板束波纹管布置）。2.3.1、钢筋绑扎

预制小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，采用胎模定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，在通过龙门吊进行整体吊装入模安装。钢筋保护层垫块采用标准砼垫块，避免因垫块影响梁体的外观质量，垫块按1.0m间距梅花状布置。腹板钢筋间距控制水平筋定位杆设置胎模钢筋绑扎腹板钢筋间距控制穿心式混凝土垫块2.3.2、预应力孔道预留

后张法预应力孔道采用钢波纹管成孔，波纹管布置时，其纵横向曲线参数必须满足设计要求。

严格按照设计给定的坐标将波纹管以Ф8mm钢筋作为定位钢筋，采用“井”字架固定，其中直线段每100cm设置一道，在曲线处每50cm设置一道，定位钢筋与箱梁纵横向骨架筋电焊固定，以确保孔道在砼浇注过程中不发生移位，对波纹管接头处，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。

预应力管道预留钢筋骨架整体吊装2.4、预制小箱梁梁模板安装装箱梁侧模采采用定型大大块钢模；；在底、腹腹板钢筋绑绑扎成型、、预应力孔孔道穿入后后进行支立立。待预应应力孔道布布置结束，，检测合格格后进行芯芯模支立。。2.4.1、模板的的打磨及涂刷脱模漆漆在模板拼装装前，应对对模板进行行检查及除除锈，如模模板有变形形及缺损则则不能使用用。减少了模板板吊装时的的二次污染染，保证梁梁体外观质质量，在侧侧模安装完完后，对底底模和侧模模进行打磨磨，均匀涂涂刷专用脱脱模漆，不不得使用废废机油或柴柴油，脱模模剂涂刷要要求均匀，，标准为模模板板面有有油感为准准。模板打磨及及涂刷脱模模漆模模模板打磨及及涂刷脱模模漆模模板打磨及及涂刷脱模模漆模模板打打磨及涂刷刷脱模漆2.4.2、模板的安安装外模拼接在在现场完成成，块与块块之间用螺螺栓连接，，拼缝间用用专用双面面止浆条填填逢，侧模模与底模间间采用钢筋筋拉杆连接接（提前在在底座内预预留孔道）），拼接完完成后须对对模板板面面及拼缝进进行仔细检检查，拼缝缝处如有错错牙，须调调整直至消消除错牙为为止。内模采用模模板整修架架进行整体体拼装、调调整，利用用龙门吊进进行整体吊吊装入模，，通过设计计在箱梁底底板泄水孔孔（预留直直径100mmPVC管）处处设拉杆将将内模纵向向主梁与底底模连接，，有效控制制内模上浮浮。模板安放到到位后，须须调整模板板的边线及及垂直度，，另须收紧紧模板间对对拉螺栓，，使模板板上口边线线顺直。模板的拼装装模板的拼装装2.5、箱梁混凝凝土的浇筑筑在浇注混凝凝土前，在在波纹管内内穿入尼龙龙胶管，以以保证预应应力孔道完完整性。箱梁砼浇筑筑采用分层层对称下料料，从两侧侧向中间阶阶梯式推进进，布料厚厚度按每层层30cm控制，砼砼浇筑过程程中，严格格按照施工工配合比进进行施工，，浇筑前及及施工中要要及时检查查混凝土的的坍落度，，坍落度指指标控制为为120～～160mm。混凝土振捣捣采用高频频式附着式式振动器为为主、插入入式振捣器器为辅相互互结合的方方法。通过过在侧模背背肋上加焊焊钢板，四四周根据高高频式附着着式振动器器大小预留留螺栓孔，，安装高频频式附着式式振动器。振动器的振振动为间断断式：每次次开动20～30秒秒，停5秒秒，再开动动。每层混混凝土振6～7次。。振动器开开动的数量量以灌注混混凝土长度度为准，不不空振模板板。灌注上上翼板混凝凝土时，振振捣以插入入式振动器器为主，随随振随将混混凝土面平平整。灌注注翼板，严严禁开动附附着式振动动器。振捣过程中中严禁振捣捣棒插碰模模板、波纹纹管、锚垫垫板等预埋埋件，并应应经常检查查模板、管管道、锚固固端垫板及及泄水管孔孔洞、护栏栏、伸缩缝缝预埋筋、、支座预埋埋件等。砼的浇筑应应连续进行行，浇筑过过程中，应应设专人检检查模板的的稳固情况况，并填写写好施工记记录。浇筑筑应避开中中午气温高高的时段。。砼浇浇筑筑过过程程中中，，除除按按规规范范要要求求留留取取砼砼强强度度和和脱脱模模试试件件外外，，仍仍须须留留取取3d、、5d、、7d及及28d强强度度和和脱脱模模的的同同条条件件养养护护试试件件，，以以便便施施工工控控制制。。混凝凝土土的的浇浇筑筑高频频式式附附着着式式振振动动器器2.6、模模板板拆拆除除当混混凝凝土土抗抗压压强强度度达达到到2.5Mpa时时，，方方可可拆拆非非承承重重模模板板；；通通过过试试验验确确定定新新浇浇筑筑的的高高标标号号砼砼强强度度达达2.5Mpa以以上上所所需需时时间间，，从从而而确确定定拆拆模模时时间间。。气气温温较较低低或或冬冬季季施施工工时时，，拆拆模模时时间间须须适适当当延延长长。。拆拆模模时时，，先先拆拆芯芯模模，，后后拆拆外外模模，，内模模采采用用龙龙门门吊吊配配合合卷卷扬扬机机的的方方式式整整体体拖拖拉拉出出箱箱，，外外模模则则通通过过龙龙门门吊吊分分节节拆拆除除，，减减少少劳劳动动用用工工和和减减轻轻工工人人的的劳劳动动强强度度。。拆除除过过程程中中须须注注意意保保护护成成品品，，严严禁禁乱乱撬撬乱乱砸砸。。模板板拆拆除除模板板拆拆除除1、、混混凝凝土土灌灌注注完完毕毕收收浆浆前前，，要要抹抹压压一一遍遍，，并并进进行行平平整整处处理理，，平平整整时时采采用用水水平平尺尺量量测测，，保保证证梁梁顶顶砼砼面面的的平平整整度度以以及及横横坡坡度度；；2、、混混凝凝土土初初凝凝时时，，采采用用钢钢刷刷子子对对桥桥面面进进行行拉拉毛毛处处理理；；3、、拆拆模模后后对对湿湿接接缝缝、、横横向向连连接接接接头头进进行行凿凿毛毛处处理理，，凿凿毛毛离离混混凝凝土土边边缘缘为为3公公分分，，采采用用弹弹墨墨线线形形式式已已保保证证凿凿毛毛边边缘缘线线性性控控制制。。混凝凝土土表表面面凿凿毛毛混凝凝土土表表面面拉拉毛毛2.7、混凝凝土土表表面面拉拉毛毛及及凿凿毛毛2.8、混混凝凝土土养养生生1、、夏夏季季养养护护采采用用喷喷淋淋养养护护方方法法。。2、冬季采用蒸汽养养生，蒸汽汽养生采用用专门加工工的养护棚棚，其上覆覆盖防水篷篷布，混凝凝土灌注完完毕后应立立即盖好养养护棚，用用锅炉或蒸蒸汽发生器器产生蒸汽汽将蒸汽输输送管接入入养护棚内内。夏季喷淋养养生冬季蒸汽养养生2.9、预应力张张拉及压浆浆预应力的施施工主要包包括：锚具具的准备及及安装、波波纹管制安安、钢绞线线下料及安安装、预应应力的张拉拉、封锚灌灌浆等。2.9.1、预应力力张拉1、根据预预应力箱梁梁的孔道长长度和工作作长度，对对钢绞线进进行下料，，下料采用用砂轮切割割机。2、张拉机具具与锚具配配套使用，，应在进场场时进行检检查和校验验。千斤顶顶与压力表表应配套校校验，以确确定张拉力力与压力表表读数之间间的关系曲曲线。3、箱梁砼强度度达设计要要求或砼强度达90%后，方可进行张张拉，采用两端端对称均匀匀张拉,预预应力张拉采用张拉应应力和伸长量双控控，即以应应力控制为为主，伸长长量复核。。4、张拉时预预应力分级级进行张拉拉，预应力力张拉分级级为：0→0.1бcon→0.2бcon→1.0бcon（持荷2min））→锚固。。预应力张拉拉预应力张拉拉2.9.2、孔道压浆浆1、在箱体体预应力张张拉结束后后，及时按按规定要求求用手提砂砂轮机割除除张拉时工工作长度钢钢绞线，进进行压浆。。孔道压浆浆应尽早进进行（一般般不宜超过过14d））。2、压浆工艺采采用真空辅辅助压浆，，拌浆机转转速大于每每分钟1000转，，保证浆体体的拌合质质量。采用用真空辅助助压浆，在在压浆前应应首先进行行抽真空，，使孔道内内的真空度度稳定在-0.06Mpa～～-0.10Mpa之间，真真空度稳定定后，应立立即开启管管道压浆端端阀门，同同时开启压压浆泵进行行连续压浆浆。3、采用专专用的压浆浆料，保证证了现场施施工时计量量准确性及及质量可控控。压浆的的压力宜为为0.5-0.7Mpa。压压浆充盈度度应达到孔孔道另一端端饱满并于于排气孔排排出与规定定流动度的的相同浆体体为止。压浆料真真空压浆2.10、封锚对需封锚的的锚具，压压浆后应先先将其周围围冲洗干净净并对梁端端混凝土凿凿毛，然后后设置钢筋筋网，浇筑筑封锚混凝凝土。三、箱梁预预制注意事事项1、实际施施工中，应应根据每座座桥的预制制梁伸长值值和箱梁现现浇湿接缝缝增长值，，对箱梁钢钢筋做出相相应的增长长。2、通用图图中梁板横横向坡度为为2%，应应根据每座座桥的实际际横坡值确确定2%横横坡度的方方向。当横横向坡度≤≤