二次预埋施工工艺 13

1二次预埋施工工艺12工艺简述本工艺在土建的抹灰灰饼完成后，通过广线或尺方确定线盒的突出墙面的高度，并通过定位板定位线盒标高及坐标，可以抹灰施工前完成二次预埋的安装。技术优点：二次预埋在抹灰前即可完成施工，可有效避免抹灰后的二次找补，提高了线盒安装的标高、坐标、平整度极差，减少班组返工，有效保证了抹灰墙面的观感质量。同时抹灰可以一次性成活，可减少抹灰完成后空鼓开裂等质量通病。二次预埋施工流程3土建抹灰控制点施工完毕砌体施工完成弹出水平控制线切割线槽剔打线槽除渣清洁线盒安装就位配管后补细石砼工完场清水平控制线4所有线盒安装前抄出水平控制线：从土建在砼墙上所标结构1米控制线用激光水准仪引出至线盒安装位置，严禁采用水平管进行。

该线为水平管所抄标高，误差大于10mm结构1m控制线开槽划线5线管、线盒二次预埋必须先在砌体墙面用尺方画出须开槽的控制线，控制线宽度单管开槽宽度不得小于dn＋40mm，双管不得小于2×DN+60mm，三管不得小于3×DN+80mm、多根管道依次类推、线盒位置开槽控制线比线盒每边放大30mm。根据管道根数画出开槽控制线控制线必须顺直无扭曲用尺方进行划出开槽控制线控制线必须顺直无扭曲切槽及开槽宽度控制6然后用石材切割机进行开槽，开槽必须顺直、单管开槽宽度不得小于dn＋40mm，双管不得小于2×DN+60mm，三管不得小于3×DN+80mm、多根管道依次类推，便于后期配管及细石砼施工。

（备注：水平开槽不大于390mm）用切割机沿开槽控制线进行切割未画开槽控制线进行切割、开槽不顺直单管开槽宽度双管开槽宽度开槽深度7开槽深度应不大于45mm、不小于35mm，线管安装后保护层厚度方能保证15mm。有效防止抹灰完成后空鼓开裂。开槽后清洁8开槽完成后及时对清洁进行清理，做到工完场清，便于线盒安装时落地灰的回收使用。开槽完成后及时清除建筑垃圾、开槽完成后及时清除建筑垃圾线盒固定9线盒安装前进行发水冲洗、保证不空鼓开裂采用定位板固定有效保证标高及坐标线盒安装后填补细石砼与砌体面平齐一次结构预埋线盒在抹灰前安装增高圈，与灰饼平齐

线盒在固定时必须采用九夹板，拉广线的方式，在固定九夹板时上口必须严格按照设计标高、坐标一致。

固定线盒前必须用水冲洗线槽，然后开始固定，固定好后再填充细石混凝土（配合比：2斗车石粉＋1车沙＋1包水泥）

填充细石混凝土时线盒的出墙面用广线或尺方进行控制（有效控制出墙面距离），线盒间距间细石混凝土填充与砌体完成面平齐（严禁填充高于或低于砌体完成面），细石混凝土在达到强度后才能撤除九夹板采用尺方靠有效保证线盒与灰饼平齐配管10线盒固定后进行管路敷设，管路敷设时应视管段长短情况配管，弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,弯曲注意线管其弯曲半径下不小于管径6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接，强弱电线盒必须分开预埋，严禁强弱电共盒敷设。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直，并必须配带好锁母线管固定间距为：直段不大于1米，管与槽边不小于15mm，管与管间距不小于15mm。线管弯成“乙”字弯进盒弯曲半径下不小于管径6倍管与槽边不小于15mm管与管间距不小于15mm所有线盒均配带好锁母成品品保保护护11管路路敷敷设设完成成后后及及时时用用30mm厚泡泡沫沫板板对对线线盒盒进进行行保保护护，，防止止抹抹灰灰时时砂砂浆浆进进入入线线盒盒造造成成堵堵塞塞。配管管完完成成后后及及时时进进行行封封堵堵保保护护配管管完完成成后后及及时时进进行行封封堵堵保保护护已补补槽槽完完成成后后的的保保护护补槽槽12成品品保保护护完完成成后后及及时时对对线线槽槽进进行行填填补补，，填填补补前前用用水水对对线线槽槽进进行行发发水水及及冲冲洗洗，，然然后后进进行行用用细细石石砼砼进进行行填填补补，，填填补补时时必必须须挤挤压压密密实实并并与与砌砌体体墙墙面面平平齐齐，，在在砼砼初初凝凝时时用用油油漆漆刷刷进进行行拉拉毛毛，，为为后后期期抹抹灰灰创创造造条条件件。。对线线槽槽进进行行发发水水冲冲洗洗减减少少空空鼓鼓开开裂裂填补补时时必必须须挤挤压压密密实实并并与与砌砌体体墙墙面面平平齐齐在砼砼初初凝凝时时用用油油漆漆刷刷进进行行拉毛毛并并达达到到养养护护补槽槽后后成成型型效效果果补槽槽后后成成型型效效果果抹灰灰完完成成后后效效果果13线盒盒安安