全国高大模板支撑系统安全专项施方案共91

高大模板支撑系统安全专项施方案陈元明一、什么是高大模板工程建设部【2009】254号文件《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》，中对高大模板工程的定义是“高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。”。根据这个定义，对高大模板工程的定义包括了3个方面：第一搭设高度（8m以上）；第二跨度（18m以上）；第三是荷载（面荷载≥15kN/m2；线荷载≥20kN/m）。按荷载规范，取钢筋混凝土的密度25kN/m3，则有根据这个指标，400mm厚的钢筋混凝土板和截面600×1000的梁，就可以归类于高大模板工程。其实，这只是个估算，还没有包括模板自重、施工人员和设备荷载。如果考虑这些荷载，构件的截面还要小。二、高大模板工程施工方案的编制、审核模板工程安全专项施工方案应由施工总承包单位组织编制，编制人员应具有本专业中级以上技术职称。模板工程安全专项施工方案应根据工程建设标准（特别是《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008））和勘察、设计文件，并结合工程项目和分部分项工程的具体特点进行编制。模板工程安全专项施工方案应由施工单位技术负责人组织施工技术、设备、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。审核合格，由施工单位技术负责人审批。为了确保高大模板工程专项施工方案的编制、审核效果，有些地方还要求：模板工程安全专项施工方案审核人员中至少2人应具有本专业中级以上技术职称，需专家论证的，审核人员中至少2人应具有本专业高级以上技术职称。工程监理单位应组织本专业监理工程师对施工单位送审的安全专项施工方案进行审核，审核合格，报监理单位总监理工程师和建设单位审批。监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。安全专项施工方案的编制、审核、审批人等应由本人在安全专项施工方案审批表上签名，最后经专家论证通过后方可实施。三、高大模板施工方案的主要内容模板安全专项施工方案主要应包括：（一）工程概况及周边环境情况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况、周边及毗邻地区的建筑物、道路等。模板支撑体系的材料选择，模板及支架的构造设计。（二）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（三）施工计划（施工进度计划、材料计划与设备计划）。（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、主要施工方法、以及检查验收要求等。（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构保障、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。

案例：一、工程概况

（一）项目概况工程名称：xxxxx工程工程地点：xxxxx工程规模：总建筑面积：24607.50m2

建筑总高度：45.05m功能布局：本项目由一栋11层办公楼及3层裙房2层地下室组成。设计等级：本工程为多层民用建筑，建筑结构安全等级二级，建筑耐火等级一级。上部结构体系：框架结构体系，抗震设防烈度7度。主体结构合理使用年限：50年。处各参建主体如下：

建设单位：xxxxx有限公司

监理单位：xxxxx监理有限公司

设计单位：xxxxx设计有限公司

地勘单位：xxxxx岩土工程有限公司

施工单位：xxxxx建设有限公司（二）高大模板工程概况本工程涉及高大模板的部位为超高梁板及超重梁，涉及高大模板的构件情况如下：1.地下室一层梁9-12/D-D轴，梁编号为KL1，跨度为8.8m，截面尺寸为400×1600，模板支撑坐落在-9.15m地下室底板上，层高为4.25m，属超重模板构件。2.地下室一层梁12-13/J轴，梁编号为KL18，跨度为8.8m，截面尺寸为500×1550，模板支撑坐落在-9.15m地下室底板上，层高为4.25m，属超重模板构件。3.地下室一层梁15-17/J轴，跨度为8.8m，截面尺寸为500×1200，模板支撑坐落在-9.15m地下室底板上，层高为4.25m，属超重模板构件。4.地下室一层梁9-12/D-D轴，梁编号为KL54，跨度为12.1m，截面尺寸为500×1000，模板支撑坐落在-9.15m地下室底板上，层高为4.25m，属超重模板构件。5.地下室一层梁12/A-（D-C）轴，梁编号为WKL7，跨度为7.9m，截面尺寸为400×1550，模板支撑坐落在-9.15m地下室底板上，层高为4.25m，属超重模板构件。6.地下室一层梁9-12/D-D轴，梁编号为KL1，跨度为8.8m，截面尺寸为400×1600，模板支撑坐落在-9.15m地下室底板上，层高为4.25m，属超重模板构件。7.三层板1-7/C-J轴，板厚为120mm，搭设面积约为494.61m²，模板支撑坐落在-0.50m地下室顶板上，层高为8.50m，属超高模板构件。涉及高大模板的主要构件情况如下表：构件情况立杆基础层高（m）构件位置截面尺寸（mm）施工荷载标高（m）楼层标高（m）板厚（mm）地下一层板25013.73KN/m²-4.90

地下室底板-9.155504.25400×155023.87KN/m

地下室底板

500×155028.68KN/m

地下室底板

500×120022.9KN/m

地下室底板400×160024.54KN/m

地下室底板三层板1209.81KN/m²8.30地下室顶板-0.501808.50根据据《危险险性性较较大大的的分分部部分分项项工工程程安安全全管管理理办办法法》（建建质质[2009]87号））文文件件规规定定，，本本工工程程模模板板支支撑撑系系统统涉涉及及高高度度超超过过8m，跨跨度度超超过过18m的构构件件，，为为超超过过一一定定规规模模的的危危险险性性较较大大的的分分部部分分项项工工程程，，必必须须编编制制高高大大模模板板支支撑撑系系统统安安全全专专项项施施工工方方案案，，并并组组织织专专家家论论证证审审查查。。本工工程程分分别别选选取取如如下下构构件件进进行行验验算算，，其其它它类类似似构构件件参参照照其其参参数数调调整整后后设设置置：：序号构件位置验算内容代表构件1地下室一层板地下一层250mm板250mm板2地下一层梁500×1550500×1200、500×15503地下一层梁400×1600400×1600、400×15504三层板三层120mm板120mm板（三三））施施工工现现场场总总平平面面布布置置图图施工工现现场场总总平平面面布布置置图图详详附附图图。。（四四））施施工工要要求求1．本本工工程程高高大大模模板板支支撑撑荷荷载载、、高高度度均均较较大大，，高高大大模模板板施施工工时时主主要要应应确确保保模模板板支支撑撑架架的的稳稳定定。。2．在在施施工工前前，，应应编编制制高高大大模模板板支支撑撑系系统统安安全全专专项项施施工工方方案案，，并并组组织织专专家家论论证证审审查查。。并并根根据据论论证证审审查查报报告告修修改改完完善善安安全全专专项项施施工工方方案案，，经经施施工工企企业业技技术术负负责责人人、、总总监监理理工工程程师师签签字字后后，，方方可可实实施施。。3．在在安安全全专专项项施施工工方方案案经经总总监监理理工工程程师师批批准准后后两两个个工工作作日日内内，，填填写写《高大大模模板板工工程程开开工工备备案案表表》到质质量量安安全全监监督督站站办办理理开开工工备备案案手手续续。。4．高高大大模模板板工工程程施施工工完完毕毕后后，，由由建建设设单单位位组组织织施施工工、、监监理理、、设设计计单单位位，，同同时时邀邀请请论论证证专专家家进进行行验验收收，，填填写写《高大大模模板板工工程程验验收收监监督督通通知知书书》，提提前前两两个个工工作作日日书书面面通通知知质质量量安安全全监监督督站站，，质质量量安安全全监监督督站站将将进进行行验验收收监监督督。。5．高大模板工工程验收合格格后，应填写写《高大模板工程程专项验收记记录表》，建设单位将将《高大模板工程程专项验收记记录表》报送质量安全全监督站后，，方可进入下下一道工序施施工。6．高大模板支支撑系统安全全专项施工方方案中应包括括混凝土浇注注方案。（五）技术保保证条件1．严格按照《危险性较大的的分部分项工工程安全管理理办法》（建质[2009]87号）文件规定定编制高大模模板工程安全全专项施工方方案及组织召召开专家论证证会。2．严格按照《关于强化建设设工程施工安安全和实体质质量监督的若若干措施》（厦建质监[2007]14号）、《关于加强模板板工程安全生生产管理的通通知》（厦建质监[2009]38号）文件规定定，对模板支支撑体系采用用U型顶托向钢管管支撑有效传传递竖向施工工荷载。3．根据《建筑施工模板板安全技术规规范》（JGJ162-2008）规定，对高高大模板支撑撑体系搭设的的基本构造要要求严格按照照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文文要求进行设设置。4．严格执行其其它有关标准准、规范、规规程及管理文文件规定。二、编制依据据建质[2009]87号《危险性较大的的分部分项工工程安全管理理办法》；建质[2009]254号《建设工程高大大模板支撑系系统施工安全全监督管理导导则》；建质[2003]82号《建筑工程预防防坍塌事故若若干规定》；建质[2011]111号《建筑施工企业业负责人及项项目负责人施施工现场带班班暂行办法》；闽建建[2003]47号《关于加强模板板工程安全生生产管理的通通知》；闽建建[2004]35号《福建省建设厅厅关于加强建建筑模板工程程钢管支撑体体系施工安全全管理的通知知》；闽建建[2007]32号文《高大模板扣件件式钢管支撑撑体系施工安安全管理规定定》；闽建建[2011]48号《关于开展建筑筑施工模板工工程专项整治治工作的通知知》；闽建建[2012]13号《房屋建筑工程程常用模板及及支撑安装推推荐图集》；闽建建〔2014〕36号《福建省住房和和城乡建设厅厅关于进一步步加强建筑施施工模板工程程质量安全管管理工作的通通知》质安监总[2009]029号《关于进一步加加强模板工程程监督管理的的通知》；厦建工[2009]30号《厦门市建设工工程施工现场场防火安全管管理暂行规定定的通知》；厦建工[2010]84号《关于加强建设设工程安全生生产应急管理理工作的通知知》；厦建工[2011]79号《关于开展建筑筑施工模板工工程专项整治治工作的通知知》；厦建工[2014]113号《关于开展建筑筑施工模板工工程质量安全全专项整治工工作的通知》；厦建质监[2007]14号《厦门市建设工工程质量安全全监督站关于于强化建设工工程施工安全全和实体质量量监督的若干干措施》；厦建质监[2009]38号《关于加强模板板工程安全生生产管理的通通知》；《建筑结构荷载载规范》（GB50009-2012）；《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）；《建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB50300-2013）；《混凝土结构工工程施工规范范》（GB50666-2011）；《建设工程施工工现场消防安安全技术规范范》（GB50720-2011）；《建筑施工安全全技术统一规规范》（GB50870-2013）；《钢管脚手架扣扣件》（GB15831-2006）；《施工现场临时时用电安全技技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑施工安全全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑施工高处处作业安全技技术规范》（JGJ80-91）；《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施工模板板安全技术规规范》（JGJ162-2008）；《建筑施施工临临时支支撑结结构技技术规规范》（JGJ300-2013）；《混凝土土泵送送施工工技术术规程程》（JGJ/T10-2011）；《现浇钢钢筋混混凝土土（屋屋面））板及及砌筑筑墙体体的设设计与与施工工技术术规程程》（DBJ13-20-1999）；《建设工工程施施工重重大危危险源源辨识识与监监控技技术规规程》（DBJ13-91-2007）；《扣件式式钢管管支撑撑高大大模板板工程程安全全技术术规程程》（DBJ/T13-181-2013）；xxxxx设计有有限公公司的的xxxxx结施图图纸；；我公司司编制制xxxxx工程施施工组组织设设计；；中国建建筑科科学研研究院院PKPM或品茗茗施工工安全全计算算软件件（20140814通版））。三、施施工计计划（一））施工工进度度计划划工期安安排详详见进进度计计划表表。（二））材料料计划划1．模板板及支支撑架架的材材料选选择（1）模板板均采采用915mm×1830mm×18mm（厚））胶合合板。。（2）木方方：主主楞采采用100×100mm木方，，次楞楞采用用50×100mm木方。。（3）支撑撑系统统：选选用48.3×3.6mm钢管及及其配配件，，计算算时采采用保保守值值48××3.0进行验验算；；每根根钢管管的最最大质质量不不大于于25.8kg。（4）纵横横水平平拉杆杆、纵纵横向向剪刀刀撑：：选用用48.3×3.6mm钢管及及其配配件。。（5）垫板板：选选用长长度不不少于于2跨、宽宽度≥≥200mm、厚度度50mm的通长长木垫垫板。。（6）顶托托：采采用标标准可可调顶顶托，，U型托盘盘钢板板厚度度5mm、宽度度120mm、长度度100mm、高度度60mm，顶托托螺杆杆长度度为600mm，螺杆杆外径径不小小于36mm；螺盘盘为玛玛钢、、并带带碗扣扣，可可调托托撑的的螺杆杆与支支托板板焊接接应牢牢固，，焊缝缝高度度不小小于6mm；可调调托撑撑螺杆杆与螺螺母旋旋合长长度不不少于于5扣，螺螺母厚厚度不不小于于30mm；可调调托撑撑抗压压承载载力不不小于于40kN。（7）对拉拉螺栓栓：选选用M12的普通通对拉拉螺栓栓。2．钢管管、扣扣件、、顶托托等材材料进进场前前后安安排专专人检检查、、验收收，并并作相相应的的记录录，验验收合合格方方可使使用。。进场场的材材料应应符合合以下下要求求：（1）钢管管：选选用48.3×3.6mm钢管及及其配配件，，钢管管要符符合现现行国国家标标准《直缝电电焊钢钢管》（GB/T13793）或《低压流流体输输送用用焊接接钢管管》（GB/T3091）中规规定的的3号普通通钢管管，其其质量量要符符合现现行国国家标标准《碳素结结构钢钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的的规定定。《低压流流体输输送用用焊接接钢管管》（GB/T3091）、《直缝电电焊钢钢管》（GB/T13793）规定定：48.3×3.6mm的钢管管，管管体外外径允允许偏偏差±0.5mm；壁厚厚允许许偏差差±10%（壁厚厚），，即±3.6×10%=±0.36mm。所以以，外外径允允许范范围为为47.8～48.8mm；壁厚厚允许许范围围为3.24～3.96mm。钢管管表面面平直直光滑滑，无无裂缝缝、结结疤、、分层层、错错位、、硬弯弯、毛毛剌、、压痕痕和深深的划划痕，，不得得使用用锈蚀蚀严重重（斑斑点、、剥皮皮）、、弯曲曲、开开裂的的钢管管。搭搭设架架子前前应进进行保保养，，钢管管上严严禁打打孔，，钢管管在使使用前前先涂涂刷防防锈漆漆，力力求环环保美美观。。（2）扣件件：采采用可可锻铸铸铁制制造的的标准准扣件件，其其材质质要符符合现现行国国家标标准《钢管脚脚手架架扣件件》(GB15831)的规定定。扣扣件的的附件件（ＴＴ形螺螺栓、、螺母母、垫垫圈））采用用材料料符合合《碳素结结构钢钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的的规定定，扣扣件不不能有有裂纹纹、气气孔、、疏松松、砂砂眼、、夹灰灰等铸铸造缺缺陷，，钢管管和扣扣件均均必须须有出出厂合合格证证及检检验单单，扣扣件与与钢管管的吻吻合面面要接接触良良好，，螺栓栓不得得滑丝丝、夹夹紧钢钢管时时，开开口处处最大大距离离小于于4.5mm，必要要时进进行抗抗滑扭扭试验验。新新扣件件具有有生产产许可可证，，法定定检测测单位位的测测试报报告和和产品品质量量合格格证。。对扣扣件质质量有有怀疑疑时，，按现现行国国家规规定标标准《钢管脚脚手架架扣件件》（GB15831）规定定抽样样检测测。对对不合合格品品禁止止使用用。旧旧扣件件使用用前，，先进进行质质量检检查，，有裂裂缝、、变形形的严严禁使使用，，出现现滑丝丝的螺螺拴进进行更更换处处理。。新、、旧扣扣件均均进行行防锈锈处理理。（3）顶托托：顶顶托应应采用用标准准可调调顶托托，U型托盘盘（钢钢板厚厚度5mm，宽度度120mm，长度度100mm，高度度60mm），支支托与与楞梁梁两侧侧间如如有间间隙，，必须须楔紧紧，其其螺杆杆（L≥600mm）伸出出钢管管顶部部不得得大于于200mm，安装装时应应保证证上下下同心心，螺螺杆外外径与与立柱柱钢管管内径径的间间隙不不得大大于3mm（D≥36mm），螺螺盘应应为玛玛钢、、并带带碗扣扣。（4）方木木：楞楞条方方木截截面满满足50mm×100mm的尺寸寸要求求，不不使用用非标标、异异型的的尺寸寸（如如圆木木、带带树皮皮等））。3．计划划一次次性投投入3套模板板及钢钢管支支撑周周转材材料，，以保保证施施工进进度的的需要要。在在浇筑筑楼层层梁板板时，，保证证下部部模板板支撑撑体系系有三三层。。模板需需用材材料如如下表表：序号材料名称规格单位数量进场计划1模板（胶合板）915×1830×18m220000分批进场2钢管48.3×3.6t1000分批进场3扣件厚度3.6mm个125000分批进场4顶托U型可调顶托个10000分批进场5方木50×100、100×100m3600分批进场6垫板200×50m30000分批进场（三））设备备计划划主体结结构施施工期期间，，根据据建筑筑物平平面形形状、、尺寸寸及高高度、、平面面布置置和工工期要要求，，拟使使用塔塔吊进进行垂垂直运运输，，以满满足施施工要要求。。施工工期间间做好好使用用前的的检验验、保保养工工作，，确保保运转转正常常。投投入的的主要要施工工设备备如下下表：：序号材料名称单位数量进场计划1单面压刨台2一次性进场2台式平刨台2一次性进场3台式电锯台2一次性进场4手提式电钻把4一次性进场5电焊机台2一次性进场6扭力扳手把5现场常备7水平仪台1现场常备8经纬仪台1现场常备9混凝土地泵台1随进度进场10泵管系统套1随进度进场11混凝土罐车台8随进度进场12振捣棒根3现场常备13平板振动器台1现场常备14坍落度筒套1现场常备四、施施工工工艺技技术（一））技术术参数数1．构件件参数数本工程程高大大模板板区域域最大大梁截截面尺尺寸为为500×1550，集中中线荷荷载28.68kN/m；最大大板厚厚为250mm，施工工总荷荷载13.73kN/m2；最大大跨度度为11.2m；模模板板支支撑撑系系统统最最大大搭搭设设高高度度8.38m。2．模模板板系系统统的的设设计计（1）板板：：板板底底次次龙龙骨骨采采用用50×100木方方；；主主龙龙骨骨采采用用100×100木方方。。（2）梁梁：：梁梁底底次次龙龙骨骨采采用用50×100木方方；；主主龙龙骨骨采采用用100×100方木木；；梁梁侧侧模模内内龙龙骨骨采采用用50×100木方方。。3．支支撑撑系系统统的的设设计计本工工程程的的支支模模方方案案采采用用扣扣件件式式钢钢管管脚脚手手架架支支撑撑系系统统。。立杆杆基基础础：：本本工工程程地地下下一一层层超超重重梁梁板板立立杆杆基基础础坐坐落落于于550mm厚地地下下室室底底板板上上，，三三层层超超高高板板立立杆杆基基础础坐坐落落于于180mm厚地地下下室室顶顶板板上上，，每每根根立立杆杆底底部部设设置置宽宽度度不不小小于于200mm、厚厚度度不不小小于于50mm、长长度度不不小小于于2跨的的木木垫垫板板。。（2）立立杆杆：：采采用用满满堂堂式式支支撑撑架架，，模模板板支支撑撑系系统统立立杆杆间间距距为为1100×1100(地下下一一层层板板取取1000×1000)。梁梁底底沿沿纵纵向向立立杆杆间间距距与与板板的的立立杆杆间间距距成成倍倍数数。。梁梁两两侧侧楼楼板板立立杆杆应应对对称称设设置置，，立立杆杆距距梁梁侧侧的的距距离离不不大大于于500mm。梁梁板板支支撑撑应应以以梁梁为为中中心心对对称称布布置置立立杆杆，，梁梁宽宽度度范范围围内内顶顶托托应应与与梁梁两两侧侧板板立立杆杆同同时时施施工工，，不不得得采采用用后后补补的的施施工工方方法法。。模模板板支支撑撑架架在在搭搭设设施施工工时时，，应应先先按按布布置置梁梁模模板板支支撑撑立立杆杆，，而而后后再再布布置置板板模板板支支撑撑立立杆杆，，梁支支撑撑沿沿梁梁跨跨度度方方向向应应与与板板至至此此横横立立杆杆间间距距的的模模数数一一致致。。立立杆杆接接长长严严禁禁搭搭接接，，必必须须采采用用对对接接扣扣件件连连接接，，相相邻邻两两立立杆杆的的对对接接接接头头不不得得在在同同步步内内，，且且对对接接接接头头沿沿竖竖向向错错开开的的距距离离不不宜宜小小于于500mm，各各接接头头中中心心距距主主节节点点不不宜宜大大于于步步距距的的1/3。根根据据《高大大模模板板扣扣件件式式钢钢管管支支撑撑体体系系施施工工安安全全管管理理规规定定》（闽闽建建建建[2007]32号文文））规规定定，，““立立杆杆垂垂直直度度偏偏差差应应不不大大于于1/500H（H为架架体体总总高高度度）），，且且最最大大偏偏差差应应不不大大于于±50mm。（3）顶顶托托：：支支架架顶顶部部支支撑撑采采用用可可调调顶顶托托，，顶顶托托距距离离最最上上面面一一道道水水平平拉拉杆杆不不超超过过300mm，顶顶托托螺螺杆杆插插入入钢钢管管深深度度不不小小于于180mm，伸伸出出立立杆杆顶顶部部不不大大于于200mm。螺螺杆杆外外径径与与钢钢管管内内径径的的间间隙隙不不得得大大于于3mm，安安装装时时应应保保证证上上下下同同心心。。（4）扫扫地地杆杆：：在在立立杆杆底底距距地地面面200mm高处处，，沿沿纵纵横横水水平平方方向向按按纵纵下下横横上上的的程程序序设设扫扫地地杆杆。。扫扫地地杆杆应应采采用用对对接接，，相相邻邻两两扫扫地地杆杆的的对对接接接接头头不不得得在在同同跨跨内内，，且且对对接接接接头头沿沿水水平平方方向向错错开开的的距距离离不不宜宜小小于于500mm，各各接接头头中中心心距距主主节节点点不不宜宜大大于于立立杆杆间间距距的的1/3。（5）水水平平拉拉杆杆：：为为保保证证支支架架的的整整体体安安全全稳稳定定，，水水平平加加固固杆杆步步距距不不超超过过1.5m，纵纵横横设设置置。。可可调调支支托托底底部部的的立立杆杆顶顶端端应应沿沿纵纵横横向向设设置置一一道道水水平平拉拉杆杆。。当当层层高高在在8～20m时，，在在最最顶顶步步距距两两水水平平拉拉杆杆中中间间加加设设一一道道水水平平拉拉杆杆。。所所有有水水平平拉拉杆杆的的端端部部均均应应与与四四周周建建筑筑物物顶顶紧紧顶顶牢牢。。无无处处可可顶顶时时，，应应于于水水平平拉拉杆杆端端部部和和中中部部沿沿竖竖向向设设置置连连续续式式剪剪刀刀撑撑。。（6）剪剪刀刀撑撑：：本本工工程程高高大大模模板板支支撑撑系系统统剪剪刀刀撑撑按按照照加加强强型型设设置置。。超超重重梁梁沿沿梁梁长长方方向向立立杆杆双双侧侧布布置置连连续续式式的的竖竖向向剪剪刀刀撑撑。。在在架架体体外外侧侧周周边边及及内内部部纵纵、、横横向向每每4跨（（且且不不大大于于5m），，由由底底至至顶顶设设置置连连续续竖竖向向剪剪刀刀撑撑，，剪剪刀刀撑撑宽宽度度为为4跨。。在竖竖向向剪剪刀刀撑撑顶顶部部交交点点平平面面设设置置连连续续水水平平剪剪刀刀撑撑，，扫扫地地杆杆的的设设置置层层设设置置水水平平剪剪刀刀撑撑，，水水平平剪剪刀刀撑撑至至架架体体底底平平面面距距离离与与水水平平剪剪刀刀撑撑间间距距不不超超过过6m，剪剪刀刀撑撑宽宽度度为为3～5m。竖竖向向剪剪刀刀撑撑斜斜杆杆与与地地面面的的倾倾角角为为45°～60°，水平剪刀刀撑与支架架纵（或横横）向夹角角为45°～60°。当建筑层层高在8～20m时，在纵横横向相邻的的两竖向连连续式剪刀刀撑之间增增加之字斜斜撑，在有有水平剪刀刀撑的部位位，在每个个剪刀撑中中间处增加加一道水平平剪刀撑。。剪刀撑斜斜杆的接长长采用搭接接，搭接长长度不小于于1m，并采用不不小于2个旋转扣件件固定，端端部扣件盖盖板的边缘缘至杆端距距离不小于于100mm。剪刀撑采采用旋转扣扣件固定在在与之相交交的水平杆杆或立杆上上，旋转扣扣件中心线线至主节点点的距离不不大于150mm。（7）固结点：：应先浇筑筑柱混凝土土，待其形形成一定强强度后，方方可浇筑梁梁板混凝土土。在立杆杆周圈外侧侧和中间有有结构柱的的部位，按按水平间距距6～9m，竖向间距距2～3m（现场实际际按每隔2步架高）与与建筑结构构设置一个个固结点，，加强高大大模板的整整体抗倾覆覆能力。超超高梁板下下部支撑架架和各楼层层的竖向构构件进行抱抱柱，模板板支撑架水水平拉杆与与相应楼层层模板支撑撑架水平拉拉杆相连或或至少扣接接两跨以上上，周边有有框架柱的的应每隔两两步架设置置一个钢管管抱柱固结结点。（8）侧模加固固：本工程程部分超重重梁梁截面面高度超过过1500mm，拟在梁两两侧利用模模板支撑架架水平拉杆杆双向对顶顶，确保梁梁侧模板侧侧向稳定。。4．支撑系统统构造设计计做法一览览表构件名称截面尺寸（mm）层高（m）搭设高度（m）顶托道数立杆横距（mm）立杆纵距（mm）步距（mm）对拉螺栓道数纵距（mm）地下一层板2504.254100010001500400×15504.252.725005003200+500+500400×16004.252.65500500500×15504.252.75005003200+400+400500×12004.253.05500500三层板1208.58.3811001100（二）工艺艺流程放出轴线及及梁位置线线，定好水水平控制标标高↓梁板顶架安安装↓架设梁底龙龙骨于顶托托上↓梁底模及侧侧模安装↓架设板底龙龙骨于顶托托上↓楼板模板安安装↓高大模板工工程专项验验收↓柱混凝土浇浇筑↓梁板钢筋绑绑扎铺设↓梁板混凝土土浇筑、变变形监测↓混凝土保养养，达到100%混凝土设计计强度↓拆模令经监监理审批，，同意拆模模，拆下顶顶托↓拆除梁板模模板，清理理模板↓拆除水平拉拉杆、剪刀刀撑及立杆杆（三）施工工方法1．支撑架搭搭设（1）安装顺序序底座布置→→放纵横水水平扫地杆杆→自角部部起依次向向两边竖立立底层立杆杆，底端与与水平扫地地杆扣接固固定，固定定底层杆前前应校核立立杆的垂直直度，每个个方向装设设立杆后，，随即装设设第二层水水平加固杆杆与立杆扣扣接固定，，校核立杆杆和水平杆杆符合要求求后，按45～60N·m力矩用扳手手拧紧扣件件螺栓→按按上述要求求依次延伸伸搭设直至至第一步架架完成，再再全面检查查一遍构架架质量，确确保构架质质量要求后后再进行第第二步水平平杆安装…随后按搭设设进程及时时装设剪刀刀撑。（2）支撑系统统安装支撑搭设前前，工程技技术负责人人应按本施施工方案要要求向施工工管理人员员及工人班班组进行详详细安全技技术交底，，并签字确确认。①对钢管、、配件进行行检查和验验收，严禁禁使用不合合格的钢管管及配件。。②对工作面面进行清理理干净，不不得有杂物物。③根据立杆杆平面布置置图要求放放线定位，，先弹出钢钢管立杆位位置线，垫垫板、底座座安放位置置要准确，，搭设时可可采用逐排排和通层搭搭设的方法法，并应随随搭随设扫扫地杆水平平纵横加固固杆。立杆杆底部垫长长度不少于于2跨、宽度≥≥200mm、厚度50mm的通长木垫垫板。水平平杆与立杆杆扣接牢固固，纵横扫扫地杆离地地面高度不不大于200mm。④现场施工工模板支架架时，应确确保立杆的的垂直度，，扫地杆与与顶部水平平拉杆之间间的间距，，在满足模模板设计所所确定的水水平拉杆步步距（1.5m）要求条件件下，应进进行平均分分配确定具具体步距；；每一步纵纵横向应各各设一道水水平拉杆，，即在每步步、每跨均均双向设置置水平拉杆杆。⑤在架体外外侧周边及及内部纵、、横向每4跨（且不大大于5m），由底至至顶设置连连续竖向剪剪刀撑，剪剪刀撑宽度度为4跨。在竖向向剪刀撑顶顶部交点平平面设置连连续水平剪剪刀撑，扫扫地杆的设设置层设置置水平剪刀刀撑，水平平剪刀撑至至架体底平平面距离与与水平剪刀刀撑间距不不超过6m，剪刀撑宽宽度为3～5m。竖向剪刀撑撑斜杆与地地面的倾角角为45°～60°，水平剪刀刀撑与支架架纵（或横横）向夹角角为45°～60°。剪刀撑斜斜杆的接长长采用搭接接，搭接长长度不小于于1m，并采用不不小于2个旋转扣件件固定，端端部扣件盖盖板的边缘缘至杆端距距离不小于于100mm。剪刀撑采采用旋转扣扣件固定在在与之相交交的水平杆杆或立杆上上，旋转扣扣件中心线线至主节点点的距离不不大于150mm。⑥根据《高大模板扣扣件式钢管管支撑体系系施工安全全管理规定定》（闽建建[2007]32号文）规定定，“立杆杆垂直度偏偏差应不大大于1/500H（H为架体总高高度），且且最大偏差差应不大于于±50mm。”⑦水平杆的的接长严禁禁搭接，必必须采用对对接扣件连连接，水平平杆的对接接扣件应交交错布置，，两根相邻邻水平杆的的接头不宜宜设在同步步同跨内，，不同步或或不同跨两两个相邻接接头在水平平方向的错错开距离大大于500mm，各接头中中心至近主主节点的距距离不宜大大于跨段的的1/3。⑧立杆上的的对接扣件件应交错布布置：两根根相邻立杆杆的接头不不应设置在在同步内，，同步内隔隔一根立杆杆的两个相相隔接头在在高度方向向错开的距距离不宜小小于500mm；各接头中中心至主节节点的距离离不宜大于于步距的1/3。⑨扣件的拧拧紧力矩应应控制在45～60N·m，检查时形形成书面记记录，监理理单位实施施旁站并按按随机分布布原则进行行，对扣件件数量的10%进行抽检，，不合格率率超过抽检检数量10%的应全面检检查，至合合格止。根根据建质[2009]254号规定：对对承重杆件件的外观抽抽检数量不不得低于搭搭设用量的的30%，发现质量量不符合标标准、情况况严重的，，样进行100%的检验，并并随机抽取取外观检验验不合格的的材料（由由监理单位位见证取样样）送法定定专业检测测机构进行行检测。对对梁底扣件件应进行100%检查。⑩立杆、可可调托座应应根据支撑撑高度设置置。立杆、、水平杆及及剪刀撑的的布置应严严格按要求求布置。模模板承重架架应与已浇浇筑的混凝凝土墙或柱柱作为拉结结节点，增增强整体稳稳定性。⑪模板支架搭搭设完成后后，必须先先自检，再再通知公司司相关主管管部门检查查合格后，，经过监理理、质监站站验收通过过后，方可可投入使用用。⑫梁底承重重立杆的设设置数量不不得少于2根“U”型顶托的的承重立杆杆；对于竖竖横向剪刀刀撑的设置置应按照《建筑施工扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规范》（JGJ130-2011）加强型进进行设置，，（当建筑筑层高在8~20m时，除应满满足相关规规定外，还还应在纵横横向相邻的的两竖向连连续式剪刀刀撑之间增增加之字斜斜撑，在有有水平剪刀刀撑的部位位，应在每每个水平剪剪刀撑中间间处增加一一道水平剪剪刀撑）及及最顶一步步架中间加加设一道纵纵横向水平平拉杆。（3）模板安装装①梁底、梁梁侧模采用用18mm胶合板，梁梁底平板模模铺设在横横向次龙骨骨上，次龙龙骨搁置在在主龙骨上上。②楼板模采采用18mm胶合板，顶顶托用100×100mm方木，横向向采用50×100mm方木。③梁模板的的安装先在柱上弹弹出轴线、、梁位置线线和水平控控制标高线线，按设计计标高调整整扣件式脚脚手架可调调顶托的标标高，将其其调至预定定的高度，，然后在可可调顶托的的托板上安安放木方。。4m的现浇钢筋筋混凝土梁梁、板，其其模板应按按设计要求求起拱；当当设计无具具体要求时时，起拱高度宜宜为跨度的的1L/1000～3L/1000。主、次梁梁交接时，，先主梁起起拱，后次次梁起拱。。当跨度为为4m～10m时，起拱值值取10mm；当跨度为为10m～18m时，起拱值值取20mm。本工程梁梁最大跨度度为10.2m，其起拱值值按设计取取20mm。梁底模安安装后，再再安装侧模模、压脚板板及斜撑。。为了防止梁梁身不平直直、梁底不不平及下挠挠、梁侧模模炸模、局局部模板嵌嵌入柱梁间间，拆除困困难的现象象，可采取取如下措施施：a．支模应遵遵守侧模包包底模的原原则，梁模模与柱模连连接处，下下料尺寸一一般应略为为缩短；b．梁侧模必必须有压脚脚板、斜撑撑，拉线通通直将梁侧侧模钉固；；c．混凝土浇浇筑前，模模板应用水水浇透；混混凝土浇筑筑时，不得得采用使支支撑系统产产生偏心荷荷载的混凝凝土浇筑顺顺序；泵送送混凝土时时，应随浇浇随捣随平平整，混凝凝土不得堆堆积在泵管管出口处。。④楼面模板板的安装首先通线，，然后调整整扣件式脚脚手架可调调顶托的标标高，将其其调到预定定的高度，，在可调顶顶托托板上上架设100×100mm方木作主龙龙骨，主龙龙骨固定后后架设横楞楞，然后在在横楞上安安装胶合板板模板。铺铺胶合板时时，可从四四周铺起，，在中间收收口。若为为压旁时，，角位模板板应通线钉钉固。2．混混凝凝土土施施工工本工工程程采采用用商商品品混混凝凝土土，，现现场场布布置置专专业业的的混混凝凝土土输输送送泵泵，，采采用用地地泵泵接接泵泵管管从从低低处处向向高高处处分分层层浇浇捣捣。。混混凝凝土土浇浇筑筑采采取取从从中中间间向向两两侧侧对对称称扩扩展展的的浇浇筑筑方方式式。。混混凝凝土土梁梁的的浇浇筑筑每每层层厚厚度度不不得得大大于于400mm。应应先先浇浇筑筑墙墙柱柱混混凝凝土土，，待待其其形形成成一一定定强强度度后后，，方方可可浇浇筑筑梁梁板板混混凝凝土土，，以以增增加加架架体体整整体体的的稳稳定定性性和和模模板板支支撑撑架架同同柱柱的的固固结结要要求求。。浇浇捣捣作作业业安安排排在在白白天天且且天天气气晴晴朗朗时时进进行行，，各各专专业业负负责责人人及及施施工工员员、、安安全全员员跟跟班班作作业业，，负负责责检检查查督督促促，，做做好好各各方方协协调调工工作作，，同同时时应应加加强强对对支支撑撑系系统统的的变变形形监监测测。。混混凝凝土土从从配配合合比比到到现现场场浇浇筑筑、、养养护护均均需需采采取取一一定定的的技技术术措措施施以以控控制制混混凝凝土土水水化化热热，，保保证证混混凝凝土土施施工工质质量量和和支支架架的的安安全全稳稳定定。。（1）准备备工作作①钢筋筋的隐隐蔽检检查工工作已已经完完成，，并已已核实实预埋埋件、、线管管、孔孔洞的的位置置、数数量固固定情情况无无误。。②模板板的预预检工工作已已经完完成，，模板板标高高、位位置、、尺寸寸准确确符合合设计计要求求，支支架稳稳定，，支撑撑和模模板固固定可可靠，，模板板拼缝缝严密密，符符合规规范要要求。。③由商商品混混凝土土搅拌拌站试试验室室确定定配合合比及及外加加剂用用量。。④混凝凝土浇浇筑前前组织织施工工人员员进行行方案案的学学习，，由技技术部部门讲讲述施施工方方案，，对重重点部部位单单独交交底，，设专专人负负责，，做到到人人人心中中有数数。⑤浇筑筑混凝凝土用用架子子、走走道及及工作作平台台，安安全稳稳固，，能够够满足足浇筑筑要求求。⑥混凝凝土浇浇筑前前，仔仔细清清理泵泵管内内残留留物，，确保保泵管管畅通通。（2）混凝凝土浇浇筑和和振捣捣一般般要求求：混混凝土土浇筑筑由低低处向向高处处浇捣捣，混混凝土土浇筑筑顺序序应采采取从从中间间向两两侧对对称扩扩展的的浇筑筑方式式，对对于混混凝土土梁的的施工工应采采用从从跨中中向两两端对对称进进行分分层浇浇筑，，每层层厚度度不得得大于于400mm。①本工工程梁梁板混混凝土土二次次浇筑筑完毕毕，截截面较较大的的梁混混凝土土应分分层浇浇筑。。间歇歇时间间应尽尽量缩缩短，，并在在下层层混凝凝土初初凝前前：将将上层层混凝凝土浇浇筑完完毕。。混凝凝土厚厚度的的浇筑筑速度度应控控制在在2.5m/h。②浇筑筑混凝凝土时时设专专人看看模，，经常常观察察模板板、支支架、、钢筋筋、预预埋件件和预预留孔孔洞的的情况况，当当发生生变形形移位位时立立即停停止浇浇筑，，并在在已浇浇筑的的混凝凝土初初凝前前修整整完好好。在在混凝凝土浇浇筑过过程中中，加加强对对支撑撑系统统的变变形监监测。。③使用用30或50插入式式振捣捣棒要要快插插慢拔拔，插插点呈呈梅花花形布布置，，按顺顺序进进行，，不得得遗漏漏。移移动间间距不不大于于振捣捣棒作作用半半径的的1.5倍（50棒应为为52.5cm，取50cm；30棒应为为40.5cm，取40cm），振振捣上上一层层时插插入下下一层层混凝凝土5cm以消除除两层层间的的接缝缝。振振捣时时间以以混凝凝土表表面出出现浮浮浆及及不出出现气气泡、、下沉沉为宜宜。④梁分分层（（厚度度为400mm）浇筑筑，当当达到到板底底位置置时即即与板板的混混凝土土一起起浇筑筑，随随着阶阶梯形形的不不断延延展，，则可可连续续向前前推进进，倾倾倒混混凝土土方向向与浇浇筑方方向相相反。。当浇浇筑至至梁截截面的的3/4高时，，应加加强对对支顶顶变形形的监监控。。⑤梁侧侧及梁梁底部部位要要用30或50插入式式振捣捣棒振振捣密密实，，振捣捣时不不得触触动钢钢筋和和预埋埋件。。梁、、柱节节点钢钢筋较较密时时要用用小直直径振振捣棒棒振捣捣，并并加密密振点点。浇浇筑板板的混混凝土土虚铺铺厚度度要略略大于于板厚厚，振振捣完完毕后后用1.5～4m刮尺刮刮平。。⑥砼浇浇筑应应垂直直于主主粱，，再向向两边边浇捣捣。严严禁从从垂直直主粱粱一端端向另另一端端浇捣捣的方方式施施工。。⑦泵送送混凝凝土应应随浇浇、随随捣、、随平平整，，混凝凝土不不得堆堆积在在泵管管口附附近。。（3）泵管管加固固措施施①为了了避免免泵管管的振振动扰扰动楼楼板钢钢筋，，泵管管必须须架设设在钢钢管支支架上上，钢钢管下下铺放放木跳跳板作作为支支撑面面。②混凝凝土的的浇筑筑方式式，从从前往往后浇浇筑，，边浇浇筑边边拆支支架，，直至至浇完完拆完完支架架。（4）混凝凝土养养护①浇筑筑完梁梁、板板后在在12小时以以内对对混凝凝土加加以覆覆盖并并保湿湿养护护。②养护护时间间不少少于14d。（5）试块块制作作结构混混凝土土的强强度等等级必必须符符合设设计要要求。。用于于检查查结构构构件件混凝凝土强强度的的试件件，应应在混混凝土土的浇浇筑地地点随随机抽抽取。。取样样与试试件留留置应应符合合下列列规定定：①每拌拌制100盘且不不超过过100m3的同配配合比比的混混凝土土，取取样不不得少少于一一次；；②每工工作班班拌制制的同同一配配合比比的混混凝土土不足足100盘时，，取样样不得得少于于一次次；③当一一次连连续浇浇筑超超过1000m3时，同同一配配合比比的混混凝土土每200m3取样不不得少少于一一次；；④每一一楼层层、同同一配配合比比的混混凝土土，取取样不不得少少于一一次；；⑤每次次取样样应至至少留留置一一组标标准养养护试试件，，同条条件养养护试试件的的留置置组数数应根根据实实际需需要确确定。。（6）质量量要求求①商品品混凝凝土要要有出出厂合合格证证，混混凝土土所用用的水水泥、、骨料料、外外加剂剂等必必须符符合规规范及及有关关规定定，使使用前前检查查出厂厂合格格证及及有关关试验验报告告。②混凝凝土养养护和和施工工缝处处理必必须符符合施施工质质量验验收规规范定定及本本方案案的要要求。。③混凝凝土强强度的的试块块取样样、制制作、、养护护和试试验要要符合合规定定。④混凝凝土振振捣密密实，，不得得有蜂蜂窝、、孔洞洞、露露筋、、缝隙隙、夹夹渣等等缺陷陷。⑤预留留洞宽宽度大大于1m的洞底底，在在洞底底平模模处开开振捣捣口和和观察察口，，避免免出现现缺灰灰或漏漏振现现象。。⑥钢筋筋、模模板工工长跟跟班作作业，，发现现问题题及时时解决决，同同时设设专人人检查查钢筋筋、模模板。。⑦浇筑筑前由由专人人经常常注意意天气气变化化，如如有大大雨缓缓时开开盘并并及时时通知知搅拌拌站。。⑧浇筑筑时要要有专专门的的清理理人员员和抹抹面人人员。。楼面面板用用1.5～2.5m刮尺刮刮平。。⑨做好好混凝凝土浇浇筑记记录。。⑩每次次开始始浇混混凝土土前必必须做做好开开盘鉴鉴定，，项目目部技技术人人员与与搅拌拌站技技术人人员同同时签签认后后方可可开始始，并并且随随机抽抽查混混凝土土配合合比情情况和和坍落落度情情况。。3．支顶顶、模模板的的拆除除（1）拆除除顺序序：梁梁上顶顶托→→梁底底木方方→梁梁底模模板→→板上上顶托托→板板底木木方→→板底底模板板→纵纵横水水平拉拉杆→→剪刀刀撑→→支撑撑立柱柱……→→下托座座→垫垫木。。（2）本工工程由由于高高大模模板体体系高高度较较高，，为保保证高高大模模板的的稳定定性以以及混混凝土土结构构的质质量，，要求求支架架水平平拉杆杆每隔隔一道道均与与结构构混凝凝土墙墙柱拉拉结，，混凝凝土必必须达达到100%设计强强度才才能整整体拆拆除。。（3）拆除除每层层支撑撑及模模板前前，应应将该该层混混凝土土试件件送实实验室室检测测，当当试块块达到到规定定的强强度并并呈报报监理理公司司经监监理工工程