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文档简介

生产经营管理制度第一章技术规程及指标管理第一条技术规程及指标是产品生产方法的指南，是生产计划与调度、质量控制、操作检验、原辅物料供应等工作环节的技术依据，是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。第二条技术规程管理（一）各企业针对每个流程制定符合安全规程的工艺规程、操作规程或岗位作业指导书;针对各原辅料入厂、半成品、产品检验项目制定相应的操作规程。（二）技术规程必须和国家发布的法律法规、标准相统一，具有科学性、合理性、适宜性，能够指导实际生产，达到典型化、标准化、通用化的要求。（三）根据实际生产情况定期对技术规程进行修订，保证指导生产的准确性、有效性。（四）技术规程下发、变更或新进员工、员工调换岗位前，均需组织培训学习，确保操作人员掌握规程操作要点。第三条指标管理（一）在产品生产过程中以下发指标的方式对生产组织、操作进行指导。（二）制定相应的技术指标制定、审批程序，保证技术指标的有效性及权威性。（三）技术指标内容要求具备关键的原物料生产配比、主要过程技术参数、检测方法等内容;质量指标要求具备成品销售的反应产品质量特性的具体要求。第四条对主要工艺流程、工艺操作参数、日常指标的变更制定规范的变更程序。第五条对技术规程、指标和技术变更进行受控管理。第二章工艺优化及技改管理第六条本制度所提到的工艺优化及技改是指在保持原有的生产设施、设备基本不变的前提下，通过对工艺流程的改进、工艺参数的调整或采用新型原物料而对生产效率、效益有提升的生产技术优化改进过程。第三章工艺质量事故管理第七条工艺质量事故指由于工艺质量指导错误失误、操作错误失误等除设备自身故障外造成的人为生产事故，事故对生产运行、产品质量和消耗造成严重影响。第八条是生产管理的重要内容，建立严格的工艺事故管理制度和处理机制。第九条工艺质量事故分级（一）特大事故，影响生产线停运48小时及以上时间或造成直接生产损失达50万元及以上的事故。（二）重大事故，影响生产线停运24小时（含）-48小时或造成直接生产损失达30（含）-50万元的事故。（三）一般事故，影响生产线停运6小时（含）-24小时或造成直接生产损失达10万元（含）-30万元的事故。第十条建立严肃的事故处理相应机制，做到统一指挥、反映有效、快速解决。第十一条重（特）大事故处理重（特）大事故的处理按照边处理边上报的原则，必须及时采取措施挽救、减轻事故造成的损失，主管领导得到通知后第一时间赶赴现场指挥;在事故发生24小时内，将重（特）大事故简要发生、处理情况，以电子版或书面传真方式报告相关领导及生产管理部门。第十二条事故的解决应遵循四不放过原则（事故原因调查不清楚不放过、事故责任者和职工没有受到教育不放过，没有制定防范措施不放过，事故责任者没有收到处理不放过），查清事故发生的原因，确定修复方案，提出防范措施。第十三条事故处理解决后，要认真分析原因、总结教训、制定措施，并于两周内写出事故报告上报

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