液压支架油缸大修技术规格书

液压支架油缸大修技术规格书一、维修支架数量及工期1.维修支架数量：ZY4000/09/20掩护式液压支架需大修立柱油缸50根、推移油缸50根。存在主要问题：立柱、推移油缸电镀层腐蚀（主要体现活柱上半部分麻点多，因支架使用长时间裸露在缸体外）、泄液、漏液（主要原因防尘圈变质龟裂失去弹性，导致里面密封损坏），部分中缸体锈蚀，大部分外缸体锈蚀。2.维修工期：合同签订之日起15天。二、主要技术标准严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求。大修内容及技术标准液压支架立柱、推移油缸密封件全部更换，密封件建议采用国内前三名知名品牌的橡胶制品厂家，增加油缸的耐用性；不得私自选用其他厂家密封件。确保熔覆层能正常使用过程中，五年内不得有脱落、起泡、点蚀、凹坑、锈蚀等现象。立柱修理方要个个检测并做好检测、修理记录，矿方不定期检测。修复内容：立柱、推移油缸密封件类全部更换制新，对报废的立柱、油缸进行同等数量换修；挡圈全部更换新件；外缸全部衍磨至图纸要求；修复外缸静密封处斑坑、锈蚀及划痕；油缸进回液接头座全部更换；所有活塞杆需采用激光熔覆方式，不得出现熔覆层有磕碰、划痕、划伤、锈斑、起泡等缺陷要符合有关行业标准；激光熔覆工艺技术及质量标准要求⑴熔覆层表面硬度达到HRC50～55，需要证明检测能力，检测合格后方可批量生产，并提供硬度检测报告。⑵熔覆层加工后厚度单边≥0.4mm，出厂时提供原始检测数据。⑶立柱中缸、活柱熔覆加工后尺寸偏差为Φdf9mm，抛光后表面粗糙度≤0.1μm。出厂检验报告中体现此数据。⑷立柱中缸内表面及缸口与导向套配合密封面出现锈蚀麻坑等，与导向套配合螺纹倒扣公差尺寸ΦDE8mm范围内，处理缸口及螺纹与缸体内径必须保证同轴度，同轴度≤0.05mm，缸口与导向套配合面粗糙度≤0.4μm，硬度不低于HB220，出厂检测报告体现此数据。⑸熔覆层应细致均匀、机械加工、抛光之后熔覆层表面不允许有起皮、起泡、脱落、螺旋纹、烧焦、裂纹、局部未熔合、密集麻点、夹渣、疏松、颗粒等外观缺陷。⑹熔覆层中性盐雾试验条件下大于1000小时，熔覆层表面不允许出现锈蚀、点蚀等缺陷，附试验报告。⑺熔覆层加工后孔隙率≤3点/dm2，单个孔隙直径≤0.2mm，使用渗透着色剂和放大镜检测。⑻熔覆过程中不得损坏立柱中缸底阀安装孔和底阀定位槽，若损坏必须修复，修复面粗糙度≤0.8μm，硬度不低于HB220，出厂检测报告体现此数据。⑼熔覆层5年内不得有脱落、起泡、点蚀、凹坑、锈蚀等非人为、外力损坏情况。⑽熔覆加工完成后出厂要进行保护，用塑料膜整体包裹，密封部位用细草绳缠绕、镀层部位用粗草绳缠绕，保证可码放整齐。运输过程中注意防护，以免磕碰损伤熔覆层。柱塞有磕碰缺陷时需要补焊修磨处理；导向套、挡套、卡环全部镀锌处理；所有损坏的接头座、阀座、柱窝进行修理复新或更换；销轴孔、卡环位磨损严重的补焊后需修复至图纸要求；出厂前按规定除锈刷漆。调试试验:空载动作测试、最低启动压力测试、密封性能测试、强度试验等。油缸出厂外观要求:外观为大红色。四、双方责任及义务1.此次报价为一次最终报价（含增值税），矿方不再另外承担任何费用。2.出矿及回矿前双方应确定立柱数量并留有记录，丢失由责任方负责。3.修理方应保证本次维修工作的质量和工期。五、质量保证及验收1.维修厂家负责维修立柱、推移油缸的运输，保证本次维修工作的质量和工期。2.提供出厂检测、检验资料及大修合格证，并随液压立柱、推移油缸交验。3.严格按照立柱、推移油缸相关标准，大修质量保证体系检修、验收，确保大修后正常使用寿命，如因质量问题造成事故，责任全部由维修厂家承担。4.保修期为自发货后12个月或设备投入使用半年内（以先到日期为准），在质量保证期内，如果所维修的设备发生故障，要求维修厂家在接到矿方故障信息后4小时内响应，12小时内派有经验的技术人员到达现场，免费维修或更换有缺陷的部件。要求维修厂家应尽快排除故障从而使设备正常工作。5.修理期间矿方派相关人员进行全过程质量监督，维修厂家要全力配合矿方监修人员的工作。6.验收标准按MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT