压力容器焊接设计说明书

焊接工艺说明书一.零件的名称及批量名称：压力容器1批量：100件/年二.零件的作用分部件名称：1.瓶体；2.瓶嘴；三.零件的工艺分析（一）.结构分析：1.金属材料的焊接性2.金属材料的选择及利用3.划分结构的零部件4.焊接的结构形式5.焊缝布置6.装配焊接顺序；（二）.方法分析：1.从焊接材料分析选择焊接方法2.从焊接方法直接考虑；（三）.缺陷分析:1.材料焊接性2.焊接应力3.焊接变形。四.确定毛坯的制造形式1.瓶体上部：产量100件，由于加工面只存在圆弧面和平面，结构较为简单，可使用拉深成型并冲孔；2.瓶体下部：产量100件，直接由板材拉深成型；3.瓶嘴：产量100件，拉深成型并车内螺纹。五.零件的焊接工艺分析（一）.结构分析1.金属材料的焊接性金属材料的焊接性包括两个方面的内容：一是焊接接头产靠性，包括焊接接头的机械性能及其他特殊性能。2.金属材料的选择及利用化学成分（％）机械性能屈服强抗拉强延伸率收缩率SiMnPS（％）（％）0.17～0.17～0.35～≤≤200.240.370.650.400.402504202355焊接母材选择2020钢的化学成分及抗拉强度σ、抗压强度、延伸率δ等机械性能。同时根据碳当量法：C=C+Mn/6+1/5σbs≤0.4%时，钢egueguC）egu≤0.4%。3.划分结构的零部件瓶体上部、瓶体下部。具体可由补绘的CAD部件图中查看。4.焊接的结构形式接接头。对接接头不开坡口，因为压力容器壁薄，不易开坡口。焊接时应尽量减则:(1)是否能保证焊接焊透；(2)应尽量可能的提高生产率，节省填充金属；(3)焊后焊件变形应尽可能小。5.焊缝布置触边；横底板和下底板的焊接为四条焊缝，两条角焊缝，两条对接焊缝，两块下底板分别焊接于横底板下，并与两端对齐。6.装配焊接顺序焊接顺序为：①瓶体上部-瓶嘴；②主环缝（瓶体上部-瓶体下部）；（二）.方法分析焊接母材为20钢，属于低碳钢，其塑性好，含碳及其他合金少，淬硬倾向碳气体保护焊。在此，具体选用手工电弧焊和埋弧自动焊。六.零件的焊接工艺确定2.具体工艺过程（1）设计焊接接头陷。由于是薄壁件，因此不开V形坡口。（2）选择焊接方法设备和焊接材料J422（酸性焊条）,焊丝直径3mm；电流为105A。H08A配合焊剂HJ431，焊丝直径3mm，焊剂颗粒度0.45—2.5。使用自动埋弧焊机：MZ2-1500,电流范围为：200~1000A（3）具体工艺过程1)落料：2)拉伸：拉伸出上下封头3)除锈：用细油石或；粒度为150到180号的砂布沾机械油擦拭或进行酸洗除锈4)装焊衬环、瓶嘴：装焊衬环，瓶嘴：将瓶嘴2和瓶体1用手工电弧焊焊接起来。用衬环3把1-2和4连接起来。5)装配上、下封头：封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。6)封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行7)除锈：用砂轮、钢丝刷、刮具、砂布、喷砂、或酸洗除锈8)焊主环缝：将1-2和4固定好。采用埋弧自动焊。焊接起来~9)高压去应力处理10)水压实验