仪表电缆槽安装作业指导书

-PAGE8-仪表电缆槽安装作业指导书一.编写依据及适用范围1.编写依据：仪表电缆槽安装系按照电装公司《质量程序》规定，依据GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第六章第三节的电缆槽的安装各条款进行编制，并以中国石油锦西石化设计院及贵阳铝镁设计研究院设计图纸为施工依据。2.适用范围：本作业设计指导书仅适用于煤系针状焦8万吨/年一期仪表安装工程。二.工程概况和施工要求1.工程概况该工程的仪表电缆槽安装贯穿于整个系统。2.施工要求仪表电缆槽安装除依据图纸设计位置安装外，还要依据规程GB50093--2002第六章的规定，认真检查仪表电缆槽外观和内在质量。对仪表电缆槽的安装，要求班组长负责施工技术和质量，根据分到的施工图纸仔细审图，了解自已施工区段的位置，地坪标高，电缆槽安装尺寸以及电缆槽的标高，要认真钻研，领会，严格执行仪表电缆槽安装规定。另外，还要认真学习GB50131—2007第六章的质量验收规范，了解施工质量要求。三.施工工艺和仪表电缆槽安装1.工艺流程埋设件表面的清理→立柱和托臂的标高尺寸的测量和画线定位→立柱固定→托臂连接→电缆槽安装→接地安装→涂银粉和刷油→电缆槽全长、上下各层质量检查和修正→槽盖安装（电缆敷设后进行）。2.电缆槽安装2.1施工条件在电气基础上加焊工字钢立柱进行电缆槽敷设。2.2材料和机具(1)材料：各型号规格的立柱、托臂、电缆槽和附件，焊立柱的角铁头、电焊条、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、粉线、滑石笔、樟丹漆、银粉、刷子、钢丝刷等；(2)机具：电焊机、小型无齿锯、经纬测量仪、水平尺、钢卷尺、直角尺、磁力线坠、手锤、压接钳、电钻、自动搬手、活动搬手等。2.3在电缆槽安装前应进入现场对施工环境进行确认，检查设计上的预埋件、预留孔洞位置应正确无遗漏，电缆槽的走向应无障碍，坐标、标高无差错，电缆槽安装有没有难度，与工艺管道在安装位置上有无干扰。根据施工经验构画出电缆槽采用什么方式安装既方便，又省时、省力。施工前对电缆槽要进行外观检查，电缆槽的形式和规格与设计相符，部件齐全,电缆槽和附件无扭曲变形、毛刺和刃边，镀锌层无本质脱落，并有生产厂家合格证，确保电缆槽产品的质量。2.4托臂安装(1)按设计给的托臂材料及尺寸下料，按照图纸所示标高利用水平尺测量方式将托臂牢固焊接在槽钢立柱上。拟采用两端焊好中间挂粉线的方式确保水平度。托臂是用卡板连接在立柱上，用螺栓固定。(2)各层的托臂应横平竖直，并与立柱垂直，不应有左右倾斜或上翘下塌，偏差不应大于±2mm。(3)最上一层托臂距屋顶和隧道顶距离和最下一层托臂至地坪的标高请见电缆槽断面图和前面的工程概况介绍；(4)托臂之间距离设计要求，仪表、信号、控制、低压动力电缆槽的托臂间距离250mm、10KV动力电缆槽托臂与上层托臂间距离300mm；托臂与托臂之间的间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其他需要的位置应设置托臂。(5)托臂安装时应注意：托臂安装应由下层往上层安，这样不但好安装，也避免上层有托臂抬头时会碰伤头，同时组装电缆槽时也按此顺序；(6)同层托臂应在同一水平面上，每一条直线上的高低偏差不得大于5mm2.5电缆槽安装(1)电缆槽组装要求：①电缆槽安装前,应进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。②电缆槽应可靠地紧固在托臂上，先在平台上组装一定长度，然后整体抬到托臂上并应横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜，每一条直线上水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm；电缆槽的延续连接宜放在两立柱间的1/4处，避免在1/2处做接头。③电缆槽不宜采用焊接连接。当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。④电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。电缆槽的延续连接应用连接板，电缆槽上有盖板的须用与电缆槽边框高度相配合的内接板，不得以小代大，无盖板的可用内接板或外接板。任何情况均不得用点焊连接；连接板的尺寸，应与边框高度配套。梯型槽边框高度为100mm的须增用一块与其相配合的垂直压板（取消水平压板）以增强连接强度；除伸缩缝外，梯槽连接处的间隙不得大于12mm。⑤电缆槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。⑥电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。⑦电缆槽安装完毕后，应按施工图标志分类编号，在分支，转弯处每隔200m的直线段均应作标志。⑧槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。槽的端口宜封闭。⑨电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。⑩电缆槽的开孔，应采用机械加工方法。电缆槽应有排水孔。⑪电缆槽的宽度、高度均可按照设计规定的尺寸进行中间变宽或变高变向，但须使用变宽件和变高件及弯通件。⑫用于组合电缆槽延续连接及附件的紧固螺栓，均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在电缆槽内侧（安装电缆部位），螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10mm为宜。⑬当需在电缆槽上引出电缆时，宜在电缆槽横撑上装设一个电缆支撑装置。(2)标准弯头和组合弯头安装要求：①使用标准弯头，其弯曲半径、边框高度均应符合设计要求。弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起扭曲现象。其纵向，横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行，同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5mm。②在现场就地组合的弯头，应使用专用的转弯连接板，其弯曲角度一般为135度，但不得小于90度。③梯槽边框高度为45-60mm时，转弯连接板的长度为180mm。梯槽高度为100mm时，转弯连接板的长度为220mm④在电缆槽变标高处的延续连接，须用升降连接板（爬坡件）连接，其升降角不得大于45度，不得用弯曲槽体方法变标高。⑤电缆竖井及垂直安装的电缆槽，其垂直度偏差不得大于长度的2‰，水平偏差不得大于2‰，对角线的偏差不得大于对角线长度的5‰。⑥全封闭式电缆槽的终端应配用相应断面的封堵件。(3)电缆槽盖板的安装要求：①盖板两端均应光滑，无毛刺或卷口现象。②除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处部隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。③有防磁干扰要求的电缆槽，全线内的盖板覆盖应保持贯通，不得在转弯或立上、立下处中断。④盖板的接缝应与托盘的接缝错开。⑤盖板应卡接严密，不得有虚盖或扭曲、变形现象，卡锁应牢靠。(4)装配式电缆槽的接地，可利用镀锌电缆槽本身做接地线，外加镀锌扁钢接地。其接地要求详见施工图说明书及GB50093-2002第九章第二节，接地后要去掉焊渣，刷樟丹或银粉。四.施工安全和成品保护要求1.施工安全(1)使用电动工具作业，应将其金属外壳可靠接地，应安装漏电保护器。(2)电焊机应有盖，有防雨防雪护板，开关箱应有锁。电焊线的绝缘皮不应有破损，以免在施工中碰到铁器接地漏电伤人或烧毁电焊机。(3)施工前检查施工机具设备是否有破损，不好使（尤其是无齿锯），以防施工人员让机具伤害。(4)施工中传递电缆槽及工具、材料时双方都要拿好，配合防滑防落装置以防不慎掉下砸伤人或损坏电缆槽。(5)由于高空作业部分较多，当焊接高空托臂及支架时,配用铝合金梯子方式进行施工并系好安全带，要求施工人员认真学习高空作业的安全知识。尤其是上下高架结构架及铝合金梯子时，手要抓住脚要踏实，严禁跨步及蹦跳。(6)施工前必须挂好安全带及安全绳，并确定周围环境是否安全后方可施工。(7)安装完剩余的电缆槽及废料要及时回收,做到人走料净,做好文明施工。2.成品保护(1)按先安立柱、次安托臂、后安电缆槽的顺序，分期分批搬运材料，尤其是电缆槽安装时，应先安垂直电缆槽、直线电缆槽，后安弯通和三通电缆槽，依次有序地施工，有利于电缆槽的安装；又不使电缆槽在仪表室和隧道内堆积过多，来回翻找损伤电缆槽，也使得施工场地宽敞，有利于文明施工和施工安全。(2)电缆槽在装运及现场堆置时，应理顺，搬运时要轻拿轻放防止变形和镀锌层脱落。五.验收方法、检查验收和达到的标准要求1.验收方法:质量验收工作应按检验批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。1.1检验批质量合格应符合下列规定:(1).主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。(2).具有施工操作依据和施工记录。1.2分项工程质量验收合格应符合下列规定：(1).分项工程所含的检验批中,全部主控项目和80%及其以上的一般项目应合格。在不符合质量要求的一般项目中,对于测量数值,其偏差不得超过规定允许偏差的10%；对于观察检查,其不符合程度为轻微,且不会影响仪表及控制系统的运行使用性能和安全。(2).分项工程的质量控制资料应齐全。2.检查验收和达到的标准要求2.1一般规定:(1)主控项目:①电缆槽内、外应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。检验方法：观察检