焊接技术及自动化专业可行性报告

5/5焊接技术及自动化专业可行性报告焊接技术及自动化专业论证报告

一、背景分析

1、焊接技术现状与发展趋势

作为材料连接的特殊手段，焊接技术历史悠久，是衡量一个国家科学技术和工业发展水平的综合指标之一。现代工业生产中，焊接广泛应用于各工业部门，已成为机械制造工业和修理行业中重要的加工工艺，在国防、造船、化工、石油、冶金、电力、建筑、桥梁、车辆、机械、电子器件以及航空航天、海洋开发等方面焊接技术都发挥着重要的作用。在工业发达国家，焊接结构生产约占其钢铁总产量的45％左右。

（1）汽车工业焊接技术

汽车生产随国情在发生变化，对各种类型汽车的需求量也在急剧上涨，这对汽车的生产提出了更高要求。因汽车生产业的特点，焊接方法被广泛应用，如电阻焊、焊条电弧焊、特种焊、各种类型的气体保护焊、氧乙炔焊、钎焊等。

随着消费者要求的提高，在焊接技术上很多方面急需更新。如电阻点焊在控制模式、控制方法及决策方面以及弧焊技术方向的跟踪、高效方面需要加快更新的步伐，同时摩擦焊、激光焊也需要更新。

（2）机械金属结构行业

近年来，随着国家重点工程的发展和产品结构的调整，焊接用钢的种类品种大幅度增多，焊接结构的年产量也大幅度提高。焊接结构件以其独特的优势，已取代了铆接结构及铸造结构，成为重型机械行业金属结构设备的主导结构。

因产品型式多种多样，各种焊接工艺方法被广泛应用于不同的结构生产中。重型机械金属结构行业开始起步一般采用焊条电弧焊工艺方法。近年来，一些大型企业通过技术改造，相继应用双丝埋弧焊、双丝窄间隙埋弧自动焊、龙门式焊机、轧辊埋弧堆焊及气体保护焊等先进的焊接工艺方法，以此来满足产品制造的技术要求。

（3）汽车制造与工程机械焊接技术

近年来，我国造船业在技术水平、汽车制造与工程机械类型、建造质量以及建造周期等方面都取得了长足的进步，其中汽车制造与工程机械焊接技术的长足进步贡献突出，使我国造船业具备了一定的国际竞争能力。如造船生产中应用的高效焊接工艺、方法，基本满足了建造出口汽车制造与工程机械、海洋石油平台及各类非汽车制造与工程机械产品的需要；高效率焊接手段大幅度提高；船厂的焊接设备构成逐渐趋于合理；汽车制造与工程机械焊接新工艺、新技术、新材料得到应用与推广；高效焊接材料应用异军突起等，同时焊接技术上的创新也给壬造船业带来较大的经济效益和社会效益。

发展趋势：在国外船厂已经采用高新技术的前提下，我国在原有焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等常规焊接手段的基础上，结合国情汽车制造与工程机械焊接技术的发展方向应是努力提高造船焊接机械化、自动化水平，推广高效、节能型焊接设备，结合新产品的开发，研究应用焊接新工艺、新技术、新材料，进一步提高焊接生产效率。比如要解决好船用钢板切割下料的技术更新，要形成火焰切割、等离子切割和激光切割三足鼎立的局面；在焊接电弧跟踪技术方面也要有成熟的实用技术。

（4）锅炉压力容器

由于受到市场与制造成本的影响，欧美电站锅炉制造企业的生产制造能力和制造规模逐渐萎缩，锅炉产品的制造逐步向低制造成本的国家转移。在电站锅炉制造业中，很多部件需要使用焊接手段来完成，如膜式水冷壁、蛇形管、集箱、汽包的生产。

发展趋势：

随着我国发电设备制造业迈入了前所未有的黄金期，国内主要锅炉制造企业均花费了大量资金从国外引进或国内自主开发先进的焊接工艺设备，并对原有制造工艺装备进行了改造，但同国外著名锅炉制造企业相比差距仍然很大，主要体现在高效焊接设备的开发与应用以及焊接设备的自动化、系统化上。

2、湖南省目前焊接技术的形势

目前，世界各主要造船企业在20世纪90年代中期已普遍完成了一轮现代化改造。同时，在此基础上又陆续启动了新一轮现代化改造计划。投资目标很显然集中于高新技术，投资力度进一步加大，大量采用全新的汽车制造与工程机械焊接工艺流程，高度柔性的自动化焊接生产系统和先进的焊接机器人技术，以保证这些汽车与工程机械强国在国际竞争中具有独特的技术优势。进入21世纪，面对新的挑战和机遇，对我国汽车制造与工程机械焊接技术进行综合分析研究是极有现实性和针对性的，并以此来激励我们去做好当前必须做的各项工作，大力推进高效焊接技术，加快焊接技术改造步伐，努力将相对资源优势转化为科技竞争优势，促进汽车制造与工程机械产业进步和产业升级。否则，将不但难以实现汽

车制造与工程机械工业振兴的宏伟发展计划，甚至会出现我国现有的国际市场份额都难以维持的严峻局面。

3、我国焊接技术人才需求与培养现状

焊接是一种现代化的传统加工技术。我国是一个发展中国家，还没有完成工业化建设，还需要大力发展制造业。虽然我国已经是一个世界上最大的焊接国家，但还远不是一个焊接强国，距离国际先进水平还有一段路要走。

据不完全统计，我国以焊接为主要生产手段的企业大约几十万余家。我国从1998年开始，高等学校取消其单独的热加工专业，合并成材料加工工程，实行了通才教育。然而，对企业来说需要的是能尽快独立工作的人才，在高教改革后的今天，应加快完善这方面的社会功能。新形材料的出现，也需要用新的焊接或连接技术制成给定功能的结构，无论是钢材或其他材料的发展都对我国焊接技术的提高，从工艺、耗材、装备、自动化、质量、效率、成本、寿命、维修以及再循环等各个方面都提出更新、更高的要求。显然，当前就必须为焊接技术更高水平高潮的到来，事先做好各方面的准备。

总之，社会无疑对焊接技术人才是急需的。而我国现有的焊接技术力量还很薄弱，从事焊接方向的技术人才远远满足不了目前所需；同时焊接技术人才在年龄结构上又存在特殊的要求，人才更新较快。故此我国迫切需要国家为社会培养大批的焊接技术人才，而完善焊接专业技术人员的教育、培训体系是解决当前焊接人才紧缺的主要措施之一，这也是我们开设焊接专业的根本出发点。在焊接技术人才的培养方向上，应该倾向于高效的自动化焊接技术。针对目前状况，开设焊接技术及自动化专业势在必行。

4、存在的问题与挑战

（1）我国焊接人才培养模式和培养规模严重滞后于产业发展的需求

我国中职学校中开设的焊接技术专业大多是近几年刚刚起步的，教学模式大多是从中职教育移植而来，还带有传统学科型教育体系的烙印，与行业和企业的实际要求相脱离，培养的学生眼高手低，动手能力不强。另外，在人才培养规模上，多数中职焊接技术专业在校生规模不足100人，出现企业提前抢定毕业生的供不应求状况，这些问题已经造成了部分企业出现高技能人才断层的症结，甚至严重危及企业的生存与发展。

（2）专业课程体系建设基础薄弱，教学质量亟待提高

目前国内焊接技术专业课程设置体系陈旧，课程教学内容远远滞后于行业新技术的发展，如先进的焊接设备、焊接材料及新形材料的焊接等在教材或教学内容中体现较少；实践课程学时安排不足，训练量过少，教学方法缺乏改革创新，仍然采用以教师为主体的传统教学方法，教学效果欠佳，人才培养质量亟待提高。

（3）师资数量不足，尤其缺乏“大师型”带头人和“双师型”骨干教师

由于焊接及相关产业群对人才需求巨大，造成了已开设焊接技术专业的中职普遍存在毕业生供不应求现象，因而目前国内许多学校纷纷增设焊接技术专业，教师数量需求逐年递增。学校培养出来的师资还不能充分适应焊接中职教育对教师生产实践能力和技术水平等方面的要求，所以既有一定的理论水平又有较强生产实践能力的“双师型”骨干教师较为缺乏，而“大师型”的专业带头人——在国内享有一定声誉、具有较高学术水平、能解决企业生产技术难题的高层次教师，在我国中职教育领域更是寥寥无几。

（4）缺乏仿真生产环境的示范性技术中心

要想建成一个技术一流、功能完善、方法齐全的焊接技术实训中心，资金投入大、占地面积大、难度大，因而多数中职学校焊接技术专业实训条件薄弱，设施与功能不齐全，满足不了专业教学的需求，培养的学生动手能力和创新能力与用人企业的要求存在相当大的差距，严重影响了中职教育的人才培养质量。

（5）缺乏培训、研发、检测一体化的面向社会的焊接技术服务平台

我国各中职学校现行的焊接专业由于普遍起步较晚，与行业、企业紧密合作方面尚显不足，技术服务平台体系尚未形成，加之上述的课程体系建设、师资队

伍水平、实训条件、培训等条件的限制，使得中职学校服务于产业发展的整体实

力和水平远远满足不了企业需求，搭建集培训、研发、检测功能于一体的面向社

会开放的焊接技术服务平台应是焊接中职教育不可推卸的社会责任。

二、开设焊接技术专业的可行性论证

1、开设专业的保障

我校现经济实力雄厚。学校为了做大做强、增强办学活力，在领导班子带领下，积极进行各项改革，全方位为专业发展提供便利条件，为学校争创全国一流学校打下了坚实的基础。面临社会焊接人才紧缺，我校在各级领导大力支持下，以经济实力为坚强后盾，为社会培养急需的焊接人才，开设焊接技术专业切实可行。目前，我校焊接相关基础专业已具备规模，办学资源、师资水平对本专业提供了全方位的保障。

2、师资力量较强

现有市专业带头人孙权强、陈立统，骨干教师胡海军、李正德，年轻教师奉光明、杨志远，前四位都具有技师等级证书，是名符其实的“双师型”教师，后二者是本科毕业科班教师。

3、实践教学条件分析

目前我校针对焊接专业设置的相关实验室规模大、种类全、技术先进。拥有高效焊接实验室、焊接培训中心、焊接质检实验室、焊接基地四个大型实训场所，并配备了焊接工艺评定议、焊条电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、气焊、等离子切割及若干设备，并与很多单位建立了长期稳定的合作关系，成为我们的校外实习基地，以上实验室和实习基地充分满足了焊接技术自动专业的实践教学需要。

4、学生就业前景分析

学校自在机械加工技术专业学生中开展焊接技术教学及焊工考证培训以来，所培养的焊工中高级技能人才，均受到社会各企业重用，部分学生已成为企业技术骨干和技术负责人，近几年，先后有中联重科、长缆附件、卡斯马等企业专程来校招聘焊工，学生供不应求。根据市场调研，焊接技师已成为各企业争相渴求的技术人才，焊接专业人才具有技能起点高，就业机遇大，职业发展潜力大，

薪金高等特点，有巨大的市场潜力和广阔的就业前景。

三、专业特色建构设想

1．坚持人文精神与科学素养的统一，加强对学生的道德教育，提高综合素质。

2．理论教学以必须够用为原则，注重教学内容的实用性、针对性、先进性和时效性。

3．创建相对独立的实践教学体系，采用现场教学讲授和实践相结合的教学方法，注重学生实际动手能力的培养。

4．加强校内外实习基地建设，培养就业就能顶岗的实用性人才。

四、专业培养目标及课程设置

1．专业培养目标

培养德、智、体全面发展，具有坚实的基础理论知识和专业知识，掌握本专业领域的技术知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，从事焊接检验、焊接工艺制订，获得实际操作、焊机故障分析与维修的能力，并了解最新技术发展动态的高技能人才。

2．课程设置

专业主干课程：

（1）机械工程材料

讲授常用材料的性能及特点、材料加工理论及方法、热处理工艺及生产制造选材标准,使学生能合理使用汽车制造与工程机械用材料,并掌握材料热加工基础理论。

（2）电工电子技术

讲授交直流电路、常用电工仪表、变压器的基本原理；工业生产中常用电器设备的性能和使用，安全用电常识、电工测量仪器、工具的使用；柴油机、辅机的基本知识，低压控制电器、电力系统及通信设备的基本知识。

（3）熔焊原理

讲授熔焊基本理论、焊材的种类特点、焊接冶金缺陷产生机理及预防措施,使学生掌握生产中熔焊手段的特点,能判断并预防焊接缺陷的产生。

（4）焊接方法及设备

讲授焊接方法的基本理论、焊接电弧的特点、焊丝熔化及过渡特性，重点讲授各种焊接结构生产中焊接方法使用及工艺特点，使学生掌握焊接方法的选择、设备维护及操作要点。

（5）金属材料焊接

讲授常用工程材料的种类、性能特点、选用，重点讲授材料的焊接工艺，使学生掌握根据焊接产品类型选择方法与工艺的技能，并能熟练制订合理的焊接工艺。

（6）工程预算

讲授产品生产中定额的使用方法、典型生产结构的预算编制，使学生掌握产品生产的预决算制订，合理控制工程造价并对产品生产全面统筹管理。

（7）弧焊电源

讲授交直流弧焊机及硅整流焊机的结构组成、工作原理及故障分析，重点讲授典型弧焊电源的相关理论知识，使学生系统掌握焊接电源的特点，并结合焊机修理实习熟练掌握电源故障特片及维修要领，对焊接设备进行合理维护。

（8）焊接质量检验

讲授产品质量检验的方法及特点、各种检验手段基本原理、操作特点及相关的评定标准，使学生掌握不同产品应选择的检验方法，并能熟练使用各种检验设备，对