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文档简介

垃圾焚烧发电厂高架桥施工方案及施工技术措施施工准备①根据设计桥台,桥墩定位坐标及几何尺寸,先行测量放线,然后进行基础土方施工----桥台、桥墩施工----桥梁施工桥面铺装层施工----桥面护栏、路堤和公路施工----最后进行桥梁模板、支撑架的拆除。②桩、基础用人工配以风镐进行土石方施工,人力运输就近弃渣。③桩柱及护栏采用定型模具支设,桥梁采用木板上铺复合模板支设,板内空心园孔采用波纹管留设形成。施工测量①根据设计坐标,用全站仪或经纬仪,施测出桥台和桥墩的定位轴线,并将其引测至基础外固定点上作好标记,标高则利用厂内标高系统。②桥梁园弧段,则根据曲率半径和平面布置尺寸,用弦线法计算出单位长度的园弧点位和角度,以此投放园弧曲线,确定模板和钢筋位置。桥台、桩基础施工桥台基础采用明挖留工作面方式;桩基础则因地质条件较好,桩经大,故采取按桩径直接下挖成孔方式。②土石方施工采取人工用风镐进行,人力运输就近弃渣,对桩内土石方的吊运采用孔上口安装自制辘轳式搅拌滚筒,用钢丝绳人力提升出桩外,再用手推车运出。桩孔施工作业人员上下,用φ12钢筋制作爬梯,悬挂于桩孔顶横置钢管上。爬梯每架长2.4m,步距300。如附图一示。基础施工到位后,经现场检视达到设计要求后,即速进行岩芯见证取样送检,试验合格即速请有关各方进行基底验收,清除基底表层后用砼封闭。桩芯钢筋笼在地面绑扎成型后,再吊放入桩内,其竖向钢筋的接长采用搭接焊接头,接头位置相互错开。桩芯钢筋笼制作时,一并将桩上柱(规格、数量同)长度计算在内,一次制作绑扎成型。桩、柱砼一次浇筑成型,其柱模采用租赁定型园弧模具,用钢管抱夹固定。“U”型桥台为台阶式,根据设计意见,第一阶采用沿槽浇灌。桥台砼结构分四次成型,第一次成型1.5m高台阶基础,第二次成型台帽以下0.94m高“U”型台,第三次成型台帽,第四次浇筑成型至顶。桥台施工模板主要采用定型组合钢模,横向支设,局部采用木模,支撑采用扣件式钢管脚手架系统。支模大样如附图二示。桥台顶部予留搭板锚固钢筋,在砼浇筑成型时,按200间距插入,其锚入和预留长度按35d。台帽及支承垫石施工前,均需将原砼表层凿掉、冲洗干净后方可进行砼浇筑作业。台帽采用钢模板横向支设,钢管支撑,垫石则采用木枋制作方框,标高、斜度复核准确无误后进行砼的浇筑。桥台、桩柱砼的浇筑均为现场搅拌,采取搭设溜槽或手推车运输至浇注点的方式下料,用插入式振捣器进行振捣密实。台帽及垫石表面要求铁板收光。桥墩盖梁施工支承脚手架搭设,采用φ48×3.5钢管搭设4×6m的满樘脚手架至顶,其立杆间距为:悬挑部位@600,其余@800(立杆均需设脚垫),水平杆步距600~800。模板采用12~25厚复合模板,50厚木板做胎架,100厚木枋做背枋,采用钢管抱夹、支撑固定在支承脚手架上。钢筋的制作绑扎钢筋保护层厚度取40mm,其钢筋制作时必须确保。对于钢筋必须放实样,确保钢筋位置无误。钢筋绑扎时,用两根钢管横担于顶部钢筋的下口,绑扎成型后再抽出此钢管。钢筋绑所顺序:先面筋,然后套入内外箍筋,再穿入底筋与面筋焊接成型后,方可进行其余钢筋的穿入绑扎。钢筋保护层垫块,采用水泥砂浆制作,或用等厚花岗石块。④砼的浇筑采用现场搅拌,人力运输,插入式振捣器进行捣实。⑤梁上垫石的施工同桥台帽上垫石施工。桥梁施工①支承脚手架搭设脚手架采用碗扣式钢管搭设,其顶部设可调支座,立杆纵横间距600,水平杆步距600~1000。脚手架搭设宽度为桥宽+两侧各1.2m。脚手架搭设由高往底进行。主杆均须设脚垫。脚手架搭设前,地面浮土须清除干净,然后,将桥梁弧形段内外边线在地面放出。②模板支设桥梁模板采用12~25厚复合模板做面层,下铺50厚木板,净间距<100,板下设100厚木枋,间距位置同支承脚手架,木枋下立杆顶端设可调支座,以支顶木枋传来的上部荷载。梁底支座处预埋-10*500不锈钢板埋件,以分隔梁与橡胶支座。模板支设成型后,模板接缝采用密封胶带封贴,再在其上弹出桥梁中心线及园弧段内外边线。③桥梁钢筋钢筋按设计和规范要求进行下料制作,钢筋保护层厚度按40mm,垫块采用水泥砂浆块或等厚花岗石块。钢筋绑扎前首先分好单位长度线,按钢筋间距摆放好梁底横向钢筋,然后摆放好钢筋铁脚码(按梅花形布置@2000)和梁纵向钢筋,再行穿梁箍筋和梁底纵向钢筋,并将横向钢筋与纵向钢筋及箍筋焊接,梁面层横向钢筋的绑扎最后进行。梁纵向钢筋的接长按规范和设计要求进行,其≥φ22钢筋的接头边绑扎边进行机械连接头,由专业人员操作进行。板内孔洞波纹管的安装,在面筋绑扎前进行,采用φ12钢筋焊井字型固定在梁箍筋上,井字型固定架间距为1m,波纹管两端用复合模板封堵后,再用薄膜蒙面绑扎在波纹管上。护栏钢筋的予埋,采用焊接方式固定在梁板面层筋上。桥梁砼浇筑砼采用商品砼,输送泵输送,由高端向低端进行,采用插入式振捣器进行捣实。桥梁砼浇筑成型后,在终凝前表面进行拉毛处理

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