大坝廊道排水孔底部沥青砼防渗层施工方案4

PAGEPAGE7廊道排水孔底部沥青砼防渗层施工方案概述沥青砼心墙下游设有交通廊道，在交通廊道与沥青砼心墙之间、廊道排水孔底部设有一层40cm厚、143.7cm宽的沥青砼防渗层。该部位的施工拟采用人工摊铺。施工程序沥青砼防渗层上下分两层施工，每层厚20cm，左右岸分段施工，每段长50m~80m。拟先进行沥青砼心墙施工，再进行沥青砼防渗层的施工。即：沥青砼防渗层滞后沥青砼心墙施工。本部位沥青砼心墙施工方法参照沥青心墙人工摊铺段施工方法。沥青砼心墙施工完毕后，人工配合反铲将多余的过渡料挖除（不超过1.25m深），底部过渡料碾压密实，然后人工摊铺施工沥青砼防渗层。沥青砼防渗层采用沥青混合料拌和系统拌制，8t保温汽车运输，改装并配有保温转运料斗的3.0m3装载机转料直接入仓。具体见附图《廊道排水孔底部沥青砼防渗层施工施工方法施工工艺流程测量放样心墙施工测量放样心墙施工过渡料挖除与心墙及廊道接触面处理沥青混合料摊铺沥青混合料碾压试验检验沥青混合料拌和及运输接缝及层面处理沥青砼防渗层施工工艺流程图施工方法测量放样测量放样应在心墙过渡料施工前，一次将沥青砼防渗层底部高程放出来，并在廊道上作好标记，防止挖除过渡料时超欠挖。沥青砼防渗层施工时也应将顶部高程放出来，在廊道上作好标记。心墙施工心墙施工严格按照沥青心墙人工摊铺段施工工艺施工，廊道侧过渡料碾压按照试验成果碾压密实。沥青砼防渗层施工前，应用彩条布或帆布将心墙覆盖严实，防止污染。过渡料挖除过渡料采用人工配合反铲挖除，先用人工配合反铲挖除上部过渡料，预留10~20cm厚过渡料，采用人工用锄头扒除，并用铁锹整平，同时预留2cm厚的碾压沉降量，挖除过渡料可直接甩到廊道下游。挖除多余过渡料后，用BW120AD－3型2.7t振动碾动碾3遍，碾压完成后，高出沥青砼防渗层部分用人工挖除，低于部分人工回填，采用蛙式夯实机夯实。与心墙及廊道接触面处理沥青砼防渗层摊铺前与心墙接触面应清理干净，用钢丝刷除去粘附在沥青砼表面的污物并用高压风吹净。如喷吹不能完全清除，应用红外线加热器烘烤污染面，使其软化后铲除。沥青砼防渗层施工时，与心墙接触面需采用红外线加热器加热至70℃～90℃时再摊铺沥青砼防渗层与廊道相接的砼表面不需凿毛，将其表面的浮浆、乳皮、废碴及粘附污物等全部清除干净即可。层面处理在已压实的沥青砼防渗层上继续铺筑前，应将结合面清理干净。污染面采用压缩空气喷吹清除。如喷吹不能完全清除，应用红外线加热器烘烤污染面，使其软化后铲除。当沥青砼心墙层面温度低于70℃时，采用红外线加热器加热至70℃～90℃沥青砼表面停歇时间较长时，采取覆盖保护措施。将结合面清理干净，并将层面干燥、加热至70℃以上时，方可铺筑沥青砼，必要时应另沥青砼钻孔取芯后留下的孔洞应及时回填，回填时应先将钻孔吹洗干净，擦干孔内积水，用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥青砼表面温度达到70℃以上，再用热沥青混合料按5cm一层分层回填，人工使用捣棒捣实接缝处理横缝结合坡度做成缓于1：3的斜坡，上下层横缝及与心墙接缝错开2m以上，沥青砼防渗层施工完成后，接缝位置立即用双层彩条布覆盖，防止心墙施工时沥青砼表面被污染。接缝施工时，使用人工剔除表面粗颗粒骨料，先用电动冲击夯夯实斜坡面至沥青砼表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实。在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青砼，并且钢丝刷除去粘附在沥青砼表面的污物并用高压风吹净。摊铺时，按层面处理的办法先用红外加热器加热，使其层面温度达70℃沥青混合料拌和及运输沥青混合料拌和制备采用NTAP-1000型沥青混凝土拌和楼，拌和时要求沥青温度控制在150℃～170℃，骨料温度控制在170℃～190℃，沥青混合料出机口温度控制在165℃～175℃，制备出来的沥青混合料要求色泽均匀、稀稠一致、无花白料、黄烟及其它异常现象。拌和楼称量误差控制在设计允许范围内，沥青混合料的配合比误差应控制为：沥青±0.3%、骨料±沥青混合料采用3辆8t保温自卸汽车运输，现场由3.0m3装载机改装的2.5m3保温转运料斗转料入仓，保证沥青混合料入仓温度在155～165℃之间。自卸汽车装车时，砼尽量往后装，行驶时速不得超过20km/h，应避免急刹车、急转弯等，防止骨料出现分离和外漏，保证沥青混合料连续、均匀、快速及时地从拌和楼运至铺筑部位。卸料时要尽量能使自卸汽车的车尾降低，直接卸在用装载机改装的上料机里，由上料机运送至仓位。保温自卸汽车每次连续使用前涂刷一层防粘剂，防粘剂不对沥青混合料有损害或起化学反应。运送沥青混合料的设备不用时清理干净。每次卸料时不得有混合物粘附或搁置。沥青混合料摊铺沥青混合料用经改装的保温自卸车运至现场，采用ZLM50E装载机配2.5m3沥青混合料入仓后，人工平仓采用铁锹平运的方式，不得采用平甩的方法，从而保证不会造成骨料的分离，保证沥青砼的施工质量。人工平仓时，尽量避免施工人员进入仓面，确需进入仓面平仓时，必须保证施工人员鞋底有足够的隔热能力，并要求鞋底干净，以保证施工人员安全和确保沥青砼表面不受污染，保证施工质量。依据现场生产性试验结论，砼摊铺厚度为23cm，砼出机口温度控制在1500C～1700C，入仓温度控制在沥青混合料碾压沥青混合料采用BW80AD-2型1.5t振动碾碾压，岸坡附近采用HCD80型电动冲击夯夯实。依据现场生产性试验结论，沥青混合料的初碾温度为145～155°C，终碾温度不低于120°C，有风、低温环境下施工温度按上限控制；若摊铺温度过高，摊铺后可静止一定时间，再进行碾压。碾压遍数宜按先静压2遍，停10～20min，再振动碾压10遍，最后再静压1遍的方式进行。采用贴缝碾压的施工方法进行碾压，振动碾的行走速度按25～30m/min控制，碾压时不得突然刹车或横跨碾压。横缝处重叠碾压30～50cm。试验检验沥青砼防渗层摊铺施工的每一段，应采用无损检测的方法对沥青砼密度、渗透系数和孔隙率进行检测，每10~30m取样1次。在沥青砼防渗层第二层施工完成并冷却至接近气温的条件下钻孔取芯，进行沥青砼的物理力学性能试验，每段或每100m~150m布置钻取芯样2组。沥青砼防渗层设计指标与心墙沥青砼保持一致，即为：容重>2.35t/m3，孔隙率<3%，渗透系数≤1×10-7cm/s，水稳定性≥0.85，沥青砼骨料最大粒径为19mm。主要资源配置主要机械设备见表1，劳动力配置见表2。主要施工机械设备一览表序号名称规格型号数量完好情况备注1振动碾BW120AD-32.7t2台完好2振动碾BW80AD-21.5t2台完好3蛙式夯实机1台完好4电动冲击夯HCD801台完好5红外线加热器2台完好6沥青混合料转运料斗1台完好7运输车辆皮卡1台完好8双排座1台完好9沥青混合料保温车8t3台完好10自卸汽车8t1台完好11装载机50L1台完好12反铲CAT320-C1台完好劳动力计划表工种管理人员技术人员后勤人员质检员测量员电工焊工模板工砼工机械操作工普工合计人数人数8352221681520=SUM(LEFT)72质量控制措施做好原材料的检测试验工作，确保各项指标满足设计要求；做好沥青混合料拌和的质量控制，对拌制不合格的沥青混合料作废弃处理；沥青混凝土运输道路，采用较缓的纵坡，并保证路面平整，路面派专人维护，保证运输机械在运沥青混合料过程中，减少沥青混合料温度损失，并保证不使沥青混合料在运输途中发生骨料分离；沥青混合料铺筑过程中设专人监测沥青混合料摊铺温度、初碾温度、终碾温度以及施工现场气温情况，掌握适宜的碾压时机。同时安排专人控制碾压参数，发现问题立即纠正；严格控制沥青混凝土施工温度、铺筑厚度、铺筑宽度、碾压参数，确保沥青混凝土施工质量；统一施工管理，严格控制工序施工质量、工序衔接及分段流水作业，保证均衡上升，连续施工；做好机械设备保养和维护工作，确保机械完好率。安全和环境保证措施加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考试和考核合格者才能上岗；严禁未经培训的机械操作人员上岗，对机械操作人员严格做到持证上岗，严格按安全规程进行操作和维修，定期进行检查，消除安全隐患；在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全