主体分部工程施工预案培训文件

76/80目录1.工程概况 12.编制依据： 13.主体结构施工流程 24.放线定位 24.1本工程主要测量仪器的配备 24.2测量技术方法 24.2.1测量基准复测 24.2.2主要控制轴线设置 24.2.3内部控制点的设置 34.2.4内部控制点的向上引测 34.2.4施工放线 44.2.5质量保证措施 45.基础施工 55.1钢筋绑扎及焊接 55.2混凝土工程 56.主体结构工程 66.1模板工程 66.1.1工艺流程及检验方法 66.1.2地下室剪力墙模板 76.1.3矩形柱模板 86.1.4梁、板模板施工 96.1.5模板的拆除 116.1.6楼梯模板 116.1.7模板及支顶体系拆除 126.1.8模板工程注意事项 136.2钢筋工程 136.2.1钢筋工艺流程及检验方法 136.2.2钢筋加工 146.2.3直螺纹钢筋连接 146.2.4钢筋安装 166.3混凝土工程 196.3.1混凝土施工流程图 196.3.2柱下独立基础、筏板基础及底板混凝土施工 206.3.3剪力墙混凝土施工 216.3.4柱混凝土浇筑 226.3.5大面积、大体积混凝土施工 236.3.6楼层梁、板混凝土浇筑 266.3.7后浇带混凝土的施工 266.3.8施工缝的加固处理 266.3.9混凝土质量保证措施 276.4植筋施工 276.4.1施工程序与施工方法 276.4.2质量检验 286.4.3安全保证措施 296.5砌体施工 296.5.1原材料控制与检验 296.5.2施工准备 296.5.3作业条件 306.5.4砌筑施工 306.5.5砌筑施工技术要求 326.5.6注意要点： 346.5.7构造措施 356.5.8质量标准 356.5.9文明施工 366.5.10防裂缝措施 377.成品保护措施方案 377.1仓库材料成品保护措施 377.2现场材料成品保护措施 377.3施工成品保护措施 387.3.1钢筋的成品保护措施 387.3.2砼工程的成品保护措施 387.3.3模板成品保护 381.工程概况1.1工程总体概况：由山西省晋中建设集团承建晋丰一品住宅小区B区6#楼的施工工作。地址位于晋中市榆次区新华街以北、市政府以东，本工程规模为：总建筑面积为1410.94m2,占地面积为1205.94m2,其中地上部位建筑面积为12005.67m2,地下部分建筑面积为2104.27m2。本工程建筑层数为：地上部分17层，地下两层。建筑总高度为52.9m~53.1m（室外地面至屋面面层）。结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，抗震设防分类为标准设防类，建筑的设计使用年限为50年。1.2地基：湿陷性处理采用CFG和灰土挤密桩复合地基处理。灰土桩直径为400mm，桩长为7m，灰土比例为3:7（体积比）。CFG桩直径为400mm，桩长为10.7m，桩距为1.1m*1.1m正方形布置。复合地基承载力特征值为：370Kpa,单桩承载力特征值为：380KN。1.3基础：基础采用无梁式钢筋混凝土筏板基础，筏板基础混凝土强度为C30，基础垫层混凝土强度为C15。1.4主体结构：柱、墙、梁、板模板采用木胶合板，模板支撑采用扣件式满堂脚手架支撑。1.5混凝土强度等级：-2至2层为底部加强区，混凝土强度等级为C30，3至5层剪力墙、框柱混凝土强度为C30，其余楼层混凝土强度等级为C25。2.编制依据：《建筑结构荷载规范》GB50009—2012；《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—2008；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《混凝土结构设计规范》GB50010—2010；《建筑抗震设计规范》GB50011—2010；《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2010；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；《钢筋焊接及验收规范》（JGJI18-2012）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《工程测量规范》（GB50026-2007）。3.主体结构施工流程主体结构主要施工流程：放线定位→绑扎柱、剪力墙筋→安装柱、剪力墙、楼面模板→绑扎楼面梁、板钢筋→浇注柱、剪力墙、楼面砼→养护砼→砌体砌筑。主体结构模板工程施工方法4.放线定位4.1本工程主要测量仪器的配备序号仪器名称型号精度数量用途1全站仪中海达ZTS1212秒2mm+2ppm×D1平面控制测量、施工放样及竖向测距2经纬仪苏光J22秒1角度测量3水准仪±2mm1水准测量、标高传递4激光垂准仪1/1000001轴线的竖向投测另外配备5m铝合金塔尺2把，50m钢卷尺6把，10KG线堕3个，5m钢卷尺、小线堕各7件。以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。4.2测量技术方法4.2.1测量基准复测首先与业主方办理测量交接手续，然后对已经接收的轴线控制点、标高控制点进行复测校核，对复测数据严密平差，满足规范要求并经监理签认后，作为本工程施工的平面控制和高程控制的起始依据。4.2.2主要控制轴线设置1>本项目由于已经完成了基坑施工，工程定位主要涉及±0.000m以下地下室结构轴线和±0.000m以上主体结构轴线。2>对于±0.000m以下地下室结构施工，拟采用外部控制为主，内部控制为辅，而对于上部结构施工，主要以内部控制为主，外部控制为辅的原则进行。3>根据业主移交的控制点以及总平面图，在施工区域外建立外部控制测距导线网，作为复核轴线控制点的起算点，按规范要求埋设固定桩，并采取保护措施。4.2.3内部控制点的设置1>根据本施工区域主体结构分布情况和建筑高度，分别在各栋单体建筑内各设置4个内控点。在每层楼板内控点处预留200×200孔洞，作为竖直引测内部控制点之用，并加以保护。2>在±0.000m层混凝土楼面安装铁件，再次放样测设激光控制点并进行多边形闭合复测（角度和坐标平差），调整点位误差，打上阳冲眼十字中心点标示，示意如下图：±0.000m楼面激光控制点位示意图4.2.4内部控制点的向上引测1>在±0.000m层混凝土楼面架设JZC激光垂准仪，垂直向上投递平面轴线控制点至上部楼层。为提高激光点位捕捉的精度，减少分段引测误差的积累，制作激光捕捉靶，示意如下：透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在接收靶上旋转铅直仪，分别在0°、90°、180°、270°四个位置捕捉到四个激光点取四个激光点的几何中心即为本次投测的点位取中位置2>激光点穿过楼层时，需在组合楼板上预留200x200的孔洞，通过空洞引测到各楼层。预留洞的做法示意如下：激光点穿过楼层的预留洞做法说明：⑴浇筑砼后木盒不拆除，以防楼面垃圾堵塞孔洞。⑵麻线绷在铁钉上便于仪器找准中心点，用完后将麻线拆除，以免下次阻挡激光投点。4.2.4施工放线在本工程施工范围内各栋楼引测的内部控制点，经复核满足要求后，可以作为钢筋混凝土结构施工放线依据，放线方法一律采用全站仪坐标法，中海达智能全站仪即可满足规范要求，用经纬仪拨角法配合钢尺量距复核。具体方法是在楼面上放出一组主要控制轴线。同理，把经纬仪架设在轴线交叉点上复核，依据放出的各轴线，复核间距无误后，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。4.2.5质量保证措施1>测量过程中严格按照GB50026《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。2>须在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、垂准仪、水准仪．塔尺．钢卷尺等测量工具进行必要的检验，合格后方可投入到测量施工中。3>控制点测量作业要做好书面记录，对施工过程中用到的全部测设数据，进行计算，并交由测量主管负责人复核，最后经监理工程师认证，方可投入使用并归档保存。4>每次放样、放高程前必须与控制点进行复核无误后才进行细部放样、放高程的工作。5>需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。5.基础施工5.1钢筋绑扎及焊接1>钢筋绑扎前先清除模里的杂物、木屑，垫块的厚度应按图纸要求制作，以保证保护层厚度。底板上下层板筋之间设支撑钢筋。按设计要求控制好底板钢筋与预埋件之间的焊接质量。为防止墙、柱插筋及高出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用钢筋临时定位箍固定。2>钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。3>所有钢筋焊接及绑扎完毕后，现场施工员和质安员要进行自检。评定后会同甲方、现场监理和设计人员进行检查验收；验收合格方可进行下一个工序混凝土浇筑，并及时整理隐敝工程验收签证记录。5.2混凝土工程砼浇筑时，考虑到砼的浇筑厚度及浇筑量，采用泵送砼，砼应分层浇筑，分层厚度必须小于300mm。1>砼浇筑顺序由一端向另一端推进，在浇筑过程中，不允许用振动棒摊铺砼，浇筑速度以上下层之间不出现冷缝为准。2>底板砼必须振捣充分，保证质量：浇注砼必须作好标高控制桩，底板砼须振捣密实，达到内实外光，无露筋现象。3>底板砼施工中，要保证排水系统及抽水设备的正常使用，防止基坑积水，确保砼的浇捣质量。4>在砼初凝前做好收抹面处理，并及时用麻袋湿润养护时间不少于14天。5>抗渗性检验：在防水砼浇筑期间，每一工作班按规范留置试块，试块在浇筑现场制作，其中一组抗渗试块在标准条件下养护，而其余试块与结构同条件养护。6.主体结构工程6.1模板工程6.1.1工艺流程及检验方法1>本工程的梁、板、墙及矩形柱模板主要采用15mm厚木胶合板，木方龙骨，钢管。2>模板施工流程如下图：模板施工流程图3>模板及其支撑系统的一般要求保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。模板及支撑的拆除必须达到规定的混凝土养护强度后，方可拆除。现浇结构模板安装的允许偏差见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差±5尺量垂直度柱、墙层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项目允许偏差（mm）预埋件中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,06.1.2地下室剪力墙模板1>操作工艺：放线→检查调整钢筋→装内墙模板→安装穿墙螺栓→装外墙模板→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度复核检查。2>由于侧墙是离开支护体系而建，因此安装模板时，需内外布置侧模板。模板采用15mm厚木夹板，外加两层互相垂直的100´120@600木枋，并安装∮14带止水环对拉螺杆@600×600拉固侧墙，从而保证侧墙厚度。3>施工时，先安装∮14带止水环对拉螺杆，在15mm厚夹板上按拉杆位置要求钻孔，再排列木枋，并用铁钉固定。4>为保证模板的稳定性，搭设满堂式钢管脚手架作为侧墙模板的水平支撑，且满堂式钢管脚手架兼作浇筑顶板的支顶体系，因此，钢管脚手架立杆杆间距均为900mm´900mm；纵横向每层水平杆间距为1100mm。5>施工时在水平钢管上安装活动顶托，调节活动顶托，让活动顶托托紧木枋。6>进行模板安装时，通过钢丝绳拉索配合水平支顶调校模板至垂直。7>在进行钢筋绑扎时，为配合侧墙模板安装的需要，应在侧墙钢筋骨架上按1000mm×1000mm布置U型架肋钢筋，U型架肋筋采用Φ16钢筋加工而成，并与池壁钢筋骨架焊接牢固，在进行池壁模板安装前，应在每根U型架肋筋两端绑扎塑料垫块，以保证池壁保护层厚度符合规范要求。6.1.3矩形柱模板1>模板支模采用15mm厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过700者均设置∮12对拉螺栓，间距以500为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。2>各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够及时拆除。3>操作工艺：放线→装柱模板→柱模板垂直度校正→安装柱箍→柱模板垂直度复核检查。矩形柱具体施工方法详见下图：6.1.4梁、板模板施工1>模板加工及拼装原则eq\o\ac(○,1)严格按施工图结构尺寸进行模板加工。eq\o\ac(○,2)支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。eq\o\ac(○,3)暗设的门洞口模板下料时比墙体截面大2mm。eq\o\ac(○,4)明设的门洞口模板下料时比墙体截面小2mm。eq\o\ac(○,5)梁底模宽度小2mm，梁底模板长度大2mm，梁侧模高度大2mm。eq\o\ac(○,6)楼板面长、宽截面大2mm柱模长、宽截面小2mm。eq\o\ac(○,7)顶板模板与浇筑的剪力墙，不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直，对于拼接困难的板拼缝，加双面胶垫处理。缝隙控制在1mm以内。eq\o\ac(○,8)所有面板间采用90度对接的部位，接缝处全部满夹双面胶垫。eq\o\ac(○,9)支撑体系采用满堂脚手架。2>梁模配设:梁侧模及底模为面层加龙骨配模方式如图4.1图4.1梁配模图图4.1梁配模图eq\o\ac(○,1)梁模加固，采用竖向短钢管及斜向撑杆夹、撑的方式，当梁高大于500mm时在梁中要设对拉杆，以保证混凝土浇筑过程中不胀模。加固支撑（及对拉杆）一般沿梁长设置，间距不大于600mm。（梁模加固见图4.2）≤≤1200≤90050×100方木@250图4.2梁、板加固图钢管@600顶板模夹模杆@600斜撑杆@600eq\o\ac(○,2)梁底、梁侧模板使用15厚夹板，碗扣式满堂脚手架；楼板使用15厚夹板，加60cm*90mm木方。eq\o\ac(○,3)梁支顶用的碗扣式满堂脚手架，离柱边或墙边不得大于0.2m；跨距不得大于0.9m，水平扫地杆距地不得大于0.2m;eq\o\ac(○,4)梁的跨度大于4m时，必须按图纸要求起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱；交接处的缺口底部加钉衬口档木，以便主次梁模板相接。梁侧模安装时应加压脚板、斜撑等。eq\o\ac(○,5)楼面板的跨度大时，支模时应加设钢支架支撑，跨度较小时，可不单独设钢支架，而采用在梁支架之间设木枋支撑，木枋（80×80mm）间距450mm，经拉线找平后再铺厚15mm夹板。eq\o\ac(○,6)所有梁、墙、板、柱模板均应使用脱模剂。模板接缝不严处，应用不干胶带封堵。eq\o\ac(○,7)模板拆除应严格执行施工规范。墙、柱、梁、板的边模，在砼强度能保证构件不变形、棱角完整的情况下方可拆除，一般在砼浇筑完毕24小时后进行，以砼抗压强度试验报告为准。6.1.5模板的拆除1>墙、柱模板及梁侧模必须在板、梁混凝土浇筑24h后方可拆除。b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.0<b≤8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。2>跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。3>所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。4>已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。6.1.6楼梯模板楼梯模板采用夹板，增加踏步平面模板，并用对拉螺栓拉牢，使楼梯模板成为一个封闭的整体，与现浇每层楼面板一同上升。具体施工方法详见下图：6.1.7模板及支顶体系拆除1>模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。拆模时，必须按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。在大模拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底，严禁一切违章作业，在拆卸区域要设置警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。在模板拆除各工序中，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。在拆除吊运过程必须做好防火、防雷电、防大风（五级大风以上）暴雨等安全措施。2>混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆内后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可根据实际施工要求进行拆卸。3>墙模板拆卸顺序是：拆斜支撑→水平围梁，连接管卡，螺栓→用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体→吊运模板。4>柱模板的拆除顺序为：拆斜撑斜拉杆→拆柱箍→拆螺栓、连接杆→用钢钎轻撬动模板脱离混凝土→吊运模板。5>楼盖、梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按现场实际施工要求进行拆卸，其模板拆卸顺序为：拆侧枋、侧模板→将支顶可调托松下，使代龙与模板分离→拆板模板→拆立柱→吊运支模材料。6.1.8模板工程注意事项1>模板安装前，先检查模板和质量，不符质量标准的不得投入使用。2>当梁模板出现下列问题时：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。解决措施如下：3>支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透；当柱模板出现下列问题时：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。6.2钢筋工程6.2.1钢筋工艺流程及检验方法1>钢筋工艺流程：提料定货→进场复试→现场存放→加工成形、半成品预检→接头实验→绑扎连接、验收→成品保护。2>钢筋安装检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三档取最大偏差值绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0塞尺量测6.2.2钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。1>钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2>钢筋加工加工时要注意以下几点：eq\o\ac(○,1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。eq\o\ac(○,2)HRB335级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。eq\o\ac(○,3)HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时，HRB335级级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。平直部分长度应按设计要求确定。eq\o\ac(○,4)弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。6.2.3直螺纹钢筋连接1>施工准备:eq\o\ac(○,1)各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。eq\o\ac(○,2)提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，两端锥孔应有密封盖。eq\o\ac(○,3)加工直锥螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。2>施工工艺流程:eq\o\ac(○,1)钢筋预加工:钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、封边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→丝头车牙→测量和检查丝头质量→合格的拧上直螺纹连接套筒，在两端分别拧上塑料密封盖和保护帽→编号、成捆分类、堆放备用。eq\o\ac(○,2)施工现场钢筋安装:钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录。3>施工方法:eq\o\ac(○,1)钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。eq\o\ac(○,2)丝头车牙。加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。螺纹长度不少于13个牙。加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。eq\o\ac(○,3)连接与安装。连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。螺纹外露控制在3牙以内（如下面图一、图二所示）。eq\o\ac(○,4)设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。eq\o\ac(○,5)接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。eq\o\ac(○,6)钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。质量保证措施加工完成的成品钢筋端头螺纹应逐个进行外观检查，外观质量应满足以下要求：1>螺纹中径尺寸与连接套应匹配，并符合规定要求；2>端头断牙部分马蹄口不得超过3牙；3>螺纹长度不少于13于；4>在同一构件的跨间或层高范围内的同1根钢筋上，不得超过两个以上接头；5>钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。6.2.4钢筋安装钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。1>准备工作eq\o\ac(○,1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。eq\o\ac(○,2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小橇棍），绑扎架等。eq\o\ac(○,3)准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。eq\o\ac(○,4)划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。eq\o\ac(○,5)绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系确定支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2>底板、顶板钢筋安装eq\o\ac(○,1)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。eq\o\ac(○,2)基础采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马櫈筋，以保证钢筋位置正确。eq\o\ac(○,3)钢筋马櫈的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h≤200mm时为12mm；当板厚200<h≤400mm时为14mm；当板厚400<h≤800mm时为16mm，当板厚＞800mm时为18mm。（注：１－上层钢筋网；２－下层钢筋网；３－撑脚；４－水泥垫块）eq\o\ac(○,4)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。eq\o\ac(○,5)现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。3>柱钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。eq\o\ac(○,2)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平面部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。eq\o\ac(○,3)下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。eq\o\ac(○,4)框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。eq\o\ac(○,5)柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4>墙（剪力墙及水池壁板）钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。eq\o\ac(○,2)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。eq\o\ac(○,3)采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距（见下图），间距约为1m，相互错开排列。（注：1－钢筋网；2－撑脚）eq\o\ac(○,4)墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。eq\o\ac(○,5)墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。5>梁与板钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。eq\o\ac(○,2)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。eq\o\ac(○,3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。eq\o\ac(○,4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（见下图）。（注：１－板的钢筋；２－次梁钢筋；３－主梁钢筋）eq\o\ac(○,5)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。eq\o\ac(○,6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小的，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。eq\o\ac(○,7)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。eq\o\ac(○,8)钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。6>纵向钢筋的最少搭接长度应符合下列规定eq\o\ac(○,1)当纵向受拉钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最少搭接长度应符合下表规定。钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≧C40带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级_55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。eq\o\ac(○,2)当纵向受拉钢筋搭接面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最少搭接长度应按上表3中的数值乘以系数1.2取用：当接头面积百分率大于50%时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。6.3混凝土工程6.3.1混凝土施工流程图6.3.2柱下独立基础、筏板基础及底板混凝土施工柱下独立基础、筏板基础及底板采用商品混凝土，运输主要利用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。1>混凝土的浇筑:eq\o\ac(○,1)混凝土下料采用混凝土汽车泵输送至使用地点。eq\o\ac(○,2)进行混凝土施工时，柱下独立基础、筏板基础、底板大致按后浇带为边界分区段浇筑，施工时底板和基础梁混凝土浇捣分幅施工，每幅宽度为4m，确保前一分带混凝土初凝前(4小时内)被后分带混凝土所覆盖，不产生冷缝，要连续浇筑，不留垂直施工缝。浇筑中若出现混凝土泵的供应中断或混凝土供应能力下降，可用吊机或其他办法调运混凝土至工作面或缩窄板带宽度等方法，以维持浇筑的持续性，避免出现冷缝。eq\o\ac(○,3)混凝土应分层浇筑，薄层控制在300-400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用混凝土泵车或混凝土输送泵输送至使用位置。eq\o\ac(○,4)在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下，加强混凝土的振捣，同时在混凝土浇捣过程中，就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置混凝土试块。2>混凝土的振捣:混凝土的振捣，采用插入式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。eq\o\ac(○,2)表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。eq\o\ac(○,3)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。3>混凝土泌水处理:在混凝土的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在混凝土垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。4>混凝土的表面处理:由于大体积泵送混凝土表面水泥浮浆较厚，施工时要认真处理。当混凝土浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时用刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。5>混凝土的养护:首先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，中间两层湿麻袋，最上一层用塑料薄膜盖压住，利用混凝土的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的功效。当混凝土浇筑5天后，混凝土处于降温状态时，可揭去薄膜和麻袋，最后只留一层麻袋，专人浇水养护。6.3.3剪力墙混凝土施工1>混凝土的选用和输送:剪力墙采用商品混凝土，为保证混凝土的质量，应选用低水化热水泥，并在混凝土中加入适量的粉煤灰和缓凝剂，要求缓凝时间6~8小时。2>混凝土的浇筑:eq\o\ac(○,1)混凝土下料采用混凝土泵车和混凝土输送泵输送至使用地点。为保证剪力墙混凝土的浇筑质量，拟把地下室剪力墙分开三部分来浇筑，第一部分，地下室底板上方的500mm以下部分的剪力墙随底板一起浇筑；第二部分，底板上方的500mm至上层结构梁下约50mm的剪力墙独立浇筑；其余部分剪力墙与上层板混凝土一起浇筑。因此，每道外剪力墙上应留设施工缝，施工缝采用埋设钢板止水带处理。eq\o\ac(○,2)在剪力墙混凝土浇筑前，应把模板内的杂物清理干净，并用水将模板湿润，再铺2～3cm水泥浆，然后才开始浇筑混凝土。在浇筑混凝土的过程中，当混凝土的下落高度大于3m时，应采用串筒输送混凝土.为尽量满足结构混凝土防水要求，浇注剪力墙结构混凝土时，除了规定的施工缝外，每层混凝土浇筑均不得另外留设施工缝。因此,剪力墙混凝土的浇筑应采用水平分段，竖向分层，平层浇筑的方法，浇筑时分层浇筑，每层厚度不应大于500mm，相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不应超过2小时，据此，进行每段剪力墙混凝土浇筑时，采用一台混凝土输送泵从剪力墙的一端向另一端浇筑混凝土，已能基本满足要求。3>混凝土的振捣:浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。eq\o\ac(○,2)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。4>混凝土的养护:混凝土浇筑后，应及时对混凝土进行养护，并派专人负责淋水，每天不小于6～7遍，保持混凝土湿润。6.3.4柱混凝土浇筑柱采用商品混凝土，为保证混凝土的质量，混凝土中应加入适量的粉煤灰以减低混凝土的水化热和增加混凝土的和易性。1>混凝土的浇筑：柱混凝土开始浇筑前，底部应先铺一层50~100mm厚的与所浇混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以免柱底部分产生蜂窝。2>混凝土的振捣:浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。eq\o\ac(○,2)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。3>混凝土的养护:用塑料薄膜把柱裹起来，利用混凝土内部的游离水、蒸发水达到自身养护的目的。6.3.5大面积、大体积混凝土施工大面积混凝土平整度控制:由于本工程地下室底板面积大，结构层为现浇钢筋混凝土板，底板厚为1000mm，随打随抹平，因此对混凝土地面结构层的平整度要求较高。2>施工要点:eq\o\ac(○,1)该工程地下室楼地面面积大、开间阔，大部分楼地面采用一次浇筑而成，混凝土的平整度必须控制在规范规定的范围内，以符合设计的要求。eq\o\ac(○,2)混凝土浇筑实施分仓按序作业。浇筑时，用插入式振动器充分振捣，采用滑动刮平振动器进行刮平，严格控制混凝土水灰比，使其具备良好的质量。3>大面积混凝土浇筑:eq\o\ac(○,1)石子用自来水冲洗，必要时用冰水降温。eq\o\ac(○,2)各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。eq\o\ac(○,3)按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120s。eq\o\ac(○,4)大面积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。浇筑温度不应超过28℃（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度）。eq\o\ac(○,5)混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，在混凝土表面喷涂养护剂或用薄膜覆盖，薄膜搭接缝不少于100mm，上下层错开，养护期不少于14天。4>处理水化热的措施:eq\o\ac(○,1)采用水化热较低的水泥（如粉煤灰硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。eq\o\ac(○,2)在保证混凝土强度等级的前提下,掺加磨细矿渣和粉煤灰以减少水泥用量，使用适当的缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。eq\o\ac(○,3)采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。eq\o\ac(○,4)选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。eq\o\ac(○,5)分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。大体积混凝土浇筑本工程主楼部分筏板基础厚达1000mm，属于大体积混凝土结构。因大体积混凝土硬化期间，水泥水化过程中释放的热量所产生的温度和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，所产生的温度应力和收缩应力，容易导致大体积混凝土结构出现裂缝而影响使用功能及结构安全，因此大体积混凝土施工是本工程一项重点、难点。1>浇筑施工工艺流程:布置混凝土泵和管→浇筑区清理湿水→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二层混凝土→振捣→返回混凝土第三层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控。2>浇筑方法:eq\o\ac(○,1)混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。eq\o\ac(○,2)坑、井等部位在混凝土浇筑过程中，容易出现坑、井内模移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在坑、井内模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。eq\o\ac(○,3)剪力墙、柱等根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。3>钢筋防止移位措施:采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，混凝土浇筑完成后应及时检查剪力墙及柱的竖向筋的移位情况，并及时进行纠正，浇筑现场安排专人看护。4>泌水处理:大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑、井底。施工中根据混凝土浇筑顺序，将大部分泌水排到坑、井内（可在模板上钻孔），然后用泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵等吸除处理。5>表面防裂施工技术要点:大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。因此首先要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固期间，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。6>混凝土养护:eq\o\ac(○,1)混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖层（草袋、薄膜等）并洒水保湿养护，墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖麻袋，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。eq\o\ac(○,2)基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋等。7>泵送作业要求:eq\o\ac(○,1)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。eq\o\ac(○,2)在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。eq\o\ac(○,3)泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。6.3.6楼层梁、板混凝土浇筑1>浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时，应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，浇筑梁、柱混凝土，每次的浇筑应控制在50cm厚度范围内，连续浇筑至所需高度。2>浇筑混凝土时，设专职人员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。浇筑混凝土时，应派专人负责处理踩低的钢筋，特别是支座负筋。混凝土振捣应充分均匀，一般以混凝土不再显著下沉、基本上不再出现气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。浇筑柱梁及其交叉处的混凝土时，由于钢筋较密集，要防止混凝土下料困难和注意振捣是否密实。振捣棒可以从梁的上部钢筋较稀处插入向梁端进行振捣，采用机械结合人工捣固的方法，将混凝土振实。3>施工缝的留设应符合规范要求，设置在结构受剪力较小的且便于施工的部位。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将已硬化混凝土表面水泥浆和松动的石子清除干净，铺水泥浆一层，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土收浆时要及时抹平，防止干缩裂缝。4>加强混凝土淋水养护（不少于7天时间的养护），淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，指派专人负责。在炎热季节应采取混凝土表面草袋覆盖，减少水量蒸发，确保混凝土表面湿润。在浇筑地点按规定留置混凝土试块，并按标准养护混凝土试块。6.3.7后浇带混凝土的施工1>后浇带在楼层混凝土浇筑完毕后，按设计要求时间，浇筑高一等级的微膨胀混凝土。2>后浇带浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面清冼干净，保持湿润，并刷水泥浆。3>后浇带混凝土应在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。4>后浇带处混凝土应认真振捣，以求密实，待1～2h后再抹压、收光。浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。5>禁止杂物落入后浇带内，后浇带处理完毕并清理干净后，用钢管、模板和塑料布封盖，并砌砖做出挡水带，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。6>后浇带混凝土浇筑后在后浇带两侧砌2皮砖蓄水养护，养护时间不少于14天。6.3.8施工缝的加固处理外墙的水平施工缝设在底板（或层间板）面上0.5m处，顶板（或层间板）底以下0.5m或梁底标高处，此外不得再设其他施工缝。水平施工缝应保持水平，并做成毛面，垂直施工缝处应支模浇筑。施工缝处的钢筋均应留出，不得切断。在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。后浇缝应在其两侧混凝土龄期达30～40d后，将接缝处混凝土凿毛、洗净、润湿、刷水泥浆一度，再用强度不低于两侧混凝土的补偿收缩混凝土浇筑密实，并养护14d以上。6.3.9混凝土质量保证措施1>混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。2>梁、墙及柱用插入式振捣棒，人员必须是熟练技术工，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。3>楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初凝前进行抹平（粗面），确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝出现；并进行二次抹光工艺。4>预拌混凝土运到施工现场，必须满足配合比设计要求，进入工地时由现场材料员签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等不符，均应拒收，施工单位应按有关规定取样测混凝土坍落度，并做试块，对试块进行标准养护，送试验室检验作为预拌混凝土是否合格的依据。5>对各层梁板混凝土的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点1～2点。浇筑时配备钢筋工、木工和瓦工跟班，钢筋工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。6.4植筋施工根据国际城一期三标段工程主体结构特点，为了便于施工、保证质量，在主体结构施工阶段阳台栏板与结构相连的水平筋、板式楼梯需要与两侧剪力墙相连的楼梯板筋、砌体结构加筋采用植筋工艺。6.4.1施工程序与施工方法1>施工程序：放线布孔→钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶2>施工方法:eq\o\ac(○,1)放线布孔:根据设计要求，在需要植筋的部位根据钢筋配置要求，画出需要打孔的部位，布孔的位置与设计位置偏差不得大于10mm。eq\o\ac(○,2)钻孔:钻孔使用配套冲击电钻，所钻孔与锚固混凝土面垂直，钻孔的垂直度偏差不得大于5°，孔深不得小于表3.1要求，孔深偏差为（0，＋20mm），钻孔直径大于钢筋4～8mm；表3.1植筋钻孔技术参数表序号钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）181214021014160312161804141820051622240eq\o\ac(○,3)清孔:清除混凝土内的粉末（三刷三吹）,用钢丝孔刷伸进钻孔内，将钻孔内的混凝土粉末清刷干净，然后用吹风机对准孔口吹风，将残留孔内的混凝土粉末吹除干净，同时吹干孔内的水分，保持孔内干燥；上述施工重复三次，必须将钻孔内的混凝土粉末清除干净，保持孔内干燥。eq\o\ac(○,4)填胶粘剂:将锚固胶安装上注胶枪，开启锚固胶的封口，开启后注胶枪挤出的前10cm胶不得使用，用注胶枪将胶从孔底部注入，胶量占孔深的2/3，注入的胶量待钢筋锚入孔内时，孔口有锚固胶溢出方可；锚固胶开启后，在凝胶时间内必须植筋完毕，否则胶体失效，不得使用，不得将空气封入孔内。序号工作温度凝胶时间（min）1－10°C15～3020°C8～153＋10°C5～84＋25°C3～5eq\o\ac(○,5)植筋:将钢筋顺时针方向慢慢转动插入孔内，直至插入孔底，胶粘剂溢出。eq\o\ac(○,6)将钢筋的外露端固定，使其不受外力作用，具体方法为搭设钢管架子将钢筋固定在架子上或者设置明显的标志，提示附近作业人员不得扰动钢筋外露部分，直至凝结，并派专人保护现场。6.4.2质量检验植筋施工后，应采取抗拔承载力检验，抗拔承载力检验分为非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验应在施工现场随机抽取，检验批按照同规格，同型号，基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每检验批植筋总数的千分之一计算，且不少于三根。当非破坏性检验出不合格时，应在施工现场抽取另三根作破坏性检验。6.4.3安全保证措施1>植筋施工作业人员必须佩戴防护眼镜，以免锚固胶溅入眼睛；2>植筋施工作业人员必须佩戴防护手套，以免植筋胶污染接触皮肤，若接触皮肤后，应马上清洗干净；3>进入施工场地必须佩带安全帽，操作人员需要进行安全教育和安全交底，严禁违规操作；4>机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作；5>所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗；6>植筋胶筒不得随意在施工现场乱扔，要放入指定地点；6.5砌体施工6.5.1原材料控制与检验1>材料：砌筑分项工程中主要建筑材料及使用部位分布如下：eq\o\ac(○,1)±0.000以下及砖砌电梯井道采用承重型多孔砖墙。±0.000以上外墙及楼梯间、电梯机房、水箱间、设备用房、设备管井、卫生间、厨房隔墙加气混凝土砌块墙。eq\o\ac(○,2)砂浆采用M5.0等级（按设计要求）混合砂浆。eq\o\ac(○,3)拉结筋采用环氧树脂植入混凝土中。2>原材料要求:水泥砌筑砂浆eq\o\ac(○,1)砌筑砂浆的抗压强度应符合设计文件的要求；eq\o\ac(○,2)砌筑砂浆保水性、流动性、触变性、粘连性与抗垂挂性能应符合相关要求。3>砌筑混合砂浆的调配与应用:砌筑砂浆必须拌合均匀,随拌随用。4>砌块:检验：砌块检验项目按国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。5>堆放：装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。要在进场当晚把粘土砖运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道)于各个施工段待砌墙体边上(与墙体平行，间距在1.2m—1.5m。)。砌体堆放现场必须平整，并做好排水。按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过1.5m。6.5.2施工准备1>主要机具：机械：人货电梯、提升机。2>工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。6.5.3作业条件1>砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格，外墙窗洞从首层至顶层拉通线，垂直以后用墨线在每层弹性定位，以保证窗洞垂直，砌至窗台前浇筑100mm厚混凝土，按照要求绑扎钢筋。2>按砌筑操作需要，根据结构50线找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距以15—20m为宜，排水平灰缝应从梁底向下排。3>砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。4>搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。5>垂直运输：采用提升机或人货电梯。6.5.4砌筑施工1>工艺流程：清理基层—→排列砌块—→定位放线—→立皮数杆—→后置拉结钢筋—→墙根坎台施工—→选砌块—→浇水湿润—→满铺砂浆—→摆砌块—→安装或浇注门窗过梁—→浇注砼构造柱、圈梁—→砌筑顶砖。2>制备砂浆：本工程砂浆采用预拌商品砂浆，稠度应在70-90mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，水泥砂浆应在2h内用完，不得使用过夜砂浆。3>楼地面弹线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌体图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线。4>砌块浇水：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。5>砌筑顺序：先施工样板间，样板间选在三层楼面，样板间质量经项目部检查合格再大面积展开施工。6>体排列：在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格排列砌块。墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得少于1/3。7>块就位与校正：砌块砌筑前冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始，皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。8>砖：砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。9>角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。10>线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。11>砌筑方法：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砖要横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为15mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。12>砌筑高度：每日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。13>留槎:转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，如下图：`砌块丁字墙砌法14>槽：本工程室内设计要求高，细部深化设计将进一步完善，对预留孔洞及安装穿墙等均应按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。埋好后用水冲去粉末，再用1：2.5的水泥砂浆填实。对于管线密集较多即超过3根时，用铁丝网满铺，管线埋设应在抹灰前完成。15>顶砌：砌到接近上层梁、板底时，至少须隔14天，待下部砌体变形稳定后，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为45-60度左右，砂浆应饱满。16>混凝土预制块的预埋：窗副框（焊接等电位）、塑钢门框、钢门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸同墙厚，数量由洞口高决定：洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m—2m每边放3块，高2m—3m每边放四块。6.5.5砌筑施工技术要求1>砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砖或C20细石混凝土坎台（厨卫），其高度宜不小于250mm。2>不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、门口、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。3>砌体灰缝要求：内、外墙体为清水墙；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。4>门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm—370mm。5>墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。5>切割：切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。6>每天砌筑高度