桥梁钻孔桩施工技术培训

桥梁钻孔桩施工技术培训诚信、创新永恒

精品、人品同在2016年7月总述桥梁桩基础目前在铁路、公路、工民建领域应用广泛，按成桩方式分类如下：成桩方式分类预制打入桩钻孔灌注桩挖孔桩冲击钻循环钻旋挖钻实心钻空心钻正循环反循环定位埋设护筒钻机就位钻孔清孔安放钢筋笼水下浇砼循环护壁泥浆正循环钻钻孔反循环钻钻孔旋挖钻钻孔冲击钻钻孔Contents目录施工准备第一部分成孔工艺第二部分清孔第三部分钢筋笼子制作与安装第四部分水下混凝土的灌注第五部分钻孔桩施工应急处理第六部分第一部分施工准备1场地平整将施工场地平整压实，做为施工用地。3护筒埋设

护筒用6mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30cm以上，护筒长度不小于1.2m。2桩位放样

测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。每台钻机配备检测过的测绳，以备随时检测钻孔深度。4桩位复核

检查测量放样和护筒埋设后桩中心位置是否正确。相邻墩台之间的距离可用50m钢尺丈量；同一墩桩位之间的距离可用5m钢尺复核量测。第二部分成孔工艺钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

第二部分分成孔工工艺艺应经常常对对钻钻孔孔泥泥浆浆及及钻钻机机对对位位进进行行检检测测，，不不符符合合要要求求时时，，应应及及时时改改正正。。应应经经常常注注意意地地层层变变化化，，在在地地层层变变化化处处应应捞捞取取样样渣渣保保存存。。钻孔孔作作业业保保持持连连续续进进行行不不中中断断。。当当钻钻孔孔深深度度达达到到设设计计要要求求时时，，对对孔孔深深、、孔孔径径、、孔孔位位和和孔孔形形等等进进行行检检查查，，确确认认满满足足设设计计要要求求后后，，立立即即填填写写终终孔孔检检查查证证，，并并经经驻驻地地监监理理工工程程师师认认可可，，方方可可进进行行孔孔底底清清理理和和灌灌注注水水下下混混凝凝土土的的准准备备工工作作。。第三三部部分分清清孔孔钻孔孔至设设计计高高程程经经对对孔孔径径、、孔孔深深、、孔孔位位、、竖竖直直度度进进行行检检查查确确认认合合格格后后，，即即进进行行清清孔孔。。清清孔孔的的目目的的是是使使孔孔底底沉沉碴碴、、泥泥浆浆相相对对密密度度、、泥泥浆浆中中含含钻钻渣渣量量和和孔孔壁壁厚厚度度等等指指标标符符合合规规范范要要求求。。浇筑筑水水下下混混凝凝土土前前沉沉渣渣厚厚度度要要满满足足设设计计要要求求，，摩摩擦擦桩桩不不大大于于20cm。严禁禁采用用加深深钻孔孔深度度方法法代替替清孔孔。清孔达到到以下下标准准：孔孔内排排出或或抽出出的泥泥浆手手摸无无2～3mm颗粒，，泥浆浆比重重不大大于1.1，含砂砂率小小于2%，清孔孔时注注意事事项：：在清清孔排排渣渣前必必须注注意保保持孔孔内水水头，，防止止坍孔孔；清清孔后后，孔孔底提提取的的泥浆浆指标标符合合设计计要求求。在在灌注注水下下混凝凝土前前，孔孔底沉沉淀厚厚度保保持不不大于于20cm。第四部分钢钢筋笼笼制作作与安安装第四部分钢钢筋笼笼制作作与安安装1、钢筋筋笼制制作：：钢筋笼笼必须须严格格按照照设计计图纸纸加工工，主筋焊焊接前前应进进行弯弯制，，确保保主筋筋焊接接后同同轴线线，搭接长长度不不小于于5d，主筋筋焊接接使用用502以上焊焊条，，焊缝缝饱满满，无无砂眼眼，焊渣或或焊瘤瘤要及及时敲敲除。第四部分钢钢筋笼笼制作作与安安装1、钢筋筋笼制制作：：焊接接接头应应满足足：1）双面面焊：：长度≥≥5d（单面面≥10d），焊焊缝宽宽度≥≥0.8d，焊缝缝宽度度≥0.3d。2）闪光光对焊焊：a、接头头周缘缘应有有适当当的镦镦粗部部分，，呈均均匀的的毛刺刺形；；b、钢筋筋表面面不得得有明明显的的烧伤伤或裂裂纹；；c、接头头弯折折的角角度不不得大大于3°；d、接头头轴线线的偏偏移不不得大大于0.1d，且不不得大大于2mm。第四部分钢钢筋笼笼制作作与安安装2、钢筋筋笼安装：用于吊吊装的的部位位要加加强焊焊接质质量。。（1）钢筋筋笼安安装时时，一一般用用25T汽车吊吊起吊吊，起起吊时时采用用三点点起吊吊至孔孔口，，入孔孔时应应对准准钻孔孔中心心竖直直插入入，严严防触触及孔孔壁。。第四部分钢钢筋笼笼制作作与安安装2、钢筋筋笼安装：（2）根据据护筒筒顶及及桩顶顶钢筋筋笼标标高计计算吊吊筋长长度，，吊筋筋悬挂挂于钢钢管或或方木木上，，钢管管或方方木上上支撑撑于坚坚实地地基上上，防防止其其下沉沉以保保证钢钢筋笼笼底位位置符符合设设计要要求。。第四部分钢钢筋笼笼制作作与安安装序号检查项目允许偏差1钢筋骨架直径±20mm2主钢筋间距±0.5d3加强筋间距±20mm4螺旋筋间距±20mm5钢筋骨架垂直度骨架长度1%6骨架顶端高程±20mm7骨架底面高程±100mm8保护层厚度不小于设计值第五部部分水水下混混凝土土灌注注二次清孔孔底沉渣及泥浆指标检验合格高性能砼的坍落度、扩展度、含气量、入模温度测试合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土试件制作导管安装导管水密性试验1、水下砼砼灌注注流程程第五部部分水水下混混凝土土灌注注2、导管水密试试验导管初次使使用应应做导导管水水密试试验。。在平平整场场地内内将整整根导导管进进行拼拼装连连接牢牢固后后，将将导管管顶口口封闭闭，并并留一一注水水孔，，用水水泵向向导管管内注注满水水后，，用空空压机机向导导管内内加压压，以以φ1.00m桩基长长60m为例，，应加加压到到0.5～0.8MPa，压力力表读读数不不降低低，导导管表表面不不滴水水或漏漏气，，即表表示导导管水水密性性合格格。水水密试试验结结束后后，自自下而而上编编号拆拆卸，，以便便在孔孔位导导管安安装时时对号号组拼拼。第五部部分水水下混混凝土土灌注注2、导管水密试试验第五部部分水水下混混凝土土灌注注3、灌注前前检孔孔参照第第三部部分4、安装导导管根据孔深，，由现现场技技术员员配管管，保保证导导管底底端距距孔底底30cm～60cm，顶端端比钻钻机底底座略略高。。安装装导管管时逐逐节上上紧，，防止止导管管灌注注时松松动漏漏浆或或更严严重脱脱落导导管。。导管管自下下而上上编号号并记记录，，计算算出导导管的的总长长度。。第五部部分水水下混混凝土土灌注注5、灌注混混凝土土根据首盘砼砼的灌灌注时时，需需要验验算砼砼料斗斗的体体积，，即第第一斗斗砼的的体积积必须须使封封底后后导管管埋入入砼面面不少于1m。每车砼砼灌注注前，，灌注注人员员需加加强监监测其其质量量，发发现离离析、、泌水水、和和易性性差的的砼应应退回回拌合合站。。为避避免水水泥结结块或或砂石石料中中块状状物混混入砼砼中堵堵塞导导管，，宜在在搅拌拌机出出料口口安装装钢筋筋网（（网眼眼≤10cm）过滤滤砼。。隔水塞塞一般般采用用皮球球。首批混混凝土土灌注注正常常后，，应紧紧凑、、连续续不断断地进进行灌灌注，，严禁禁中途途停工工。灌灌注过过程中中，应应经常常用测测锤探探测混混凝土土面的的上升升高度度，并并适时时提升升拆卸卸导管管，一一般宜宜保持持导管管的合合理埋埋深2～6m。每次探探测数据据和拆卸卸导管长长度应填填入“钻钻孔桩水水下混凝凝土灌注注记录表表”。在灌注混凝土时，应当当连续灌灌注，在在灌注过过程中时时刻注意意混凝土土坍落度度的变化化。第六部分分钻钻孔桩施施工应急急处理一、钻孔桩施工常见见问题1、钻孔异异常：坍坍孔、弯弯孔、缩缩孔、卡卡钻、掉掉钻等。2、灌桩异异常：挂挂笼、浮浮笼、翻翻浆不顺顺、堵管管、导管管超拔、、导管拔拔不出等等。第六部分分钻钻孔桩施施工应急急处理二、应急急处理方方法（一）应急急处理前前施工准准备1、在发生生钻孔异异常和灌灌桩异常常现象时时，必须须在最短短时间内内通知项项目部相相关负责责人，以以便在短短时间内内制定有有效的处处理方案案和措施施，迅速速组织相相关人员员及所需需物资、、设备。。2、备用的的器材和和设备（1）各桩基基队自备备1～1.5m3的料斗一一个（2）吊车和挖掘机机各一台二、应急急处理方方法（二）钻钻孔异常常处理1、坍孔：钻孔中中发生坍坍孔后，，查明原原因和位位置，进进行分析析处理。。坍孔不不严重时时，采用用加大泥泥浆比重重、加高高水头、、埋深护护筒等措措施后继继续钻进进；坍孔孔严重时时，回填填重新钻钻孔。冲冲击法钻钻孔时，，可投黏黏土块夹夹小片石石，用低低锤冲击击将黏土土块和小小片石挤挤入孔壁壁制止坍坍孔。2、弯孔和和缩孔：：钻孔中中发生弯弯孔和缩缩孔时，，一般可可将旋转转钻机的的钻头，，提起到到偏斜处处进行反反复扫孔孔，直到到钻孔正正直。如如发生严严重弯孔孔、梅花花孔、探探头石时时，应采采用小片片石或卵卵石与黏黏土混合合物回填填到偏斜斜处，待待填料沉沉实后再再重新钻钻孔纠偏偏。3、卡钻：：发生卡卡钻时，，不宜强强提。查查明原因因和钻头头位置，，采取晃晃动大绳绳以及其其他措施施，使钻钻头松动动后再提提起。4、掉钻：：发生掉掉钻时，，及时摸摸清情况况，查明明原因，，尽快处处理。先先进行打打捞，如如打捞不不起，则则采用冲冲击钻，，将钻头头击碎。二、应急急处理方方法（三）灌灌桩异常常处理1、挂笼：在灌注注砼过程程中，因因导管不不居中，，造成导导管提升升过程中中挂到钢钢筋笼。。此时，，不得强强行提升升导管，，避免将将钢筋笼笼挂坏。。必须先先用人工工将导管管来回旋旋转，同同时稍微微将导管管下放，，这样就就能将导导管和钢钢筋笼脱脱离。2、浮笼：在灌注注砼过程程中，因因砼灌注注过快、、导管拔拔升未控控制好及及挂笼，，均可能能造成浮浮笼。为为防止浮浮笼要采采取以下下措施：：（三）灌桩异常处理防止浮笼的措措施（1）在钢筋笼顶顶添加压杠，，防止浮笼，，如图（三）灌桩异常处理防止浮笼的措措施（2）当砼到达钢钢筋笼底面时时，必须放慢慢砼灌注速度度，让砼缓慢慢上升将钢筋筋笼包裹达1m后，再将砼灌灌注速度正常常化。（3）在砼到达钢钢筋笼底面时时，不得拔升升导管，避免免将钢筋笼带带起。导管的的拆卸必须在在砼到达钢筋筋笼底面之前前，或在砼将将钢筋笼包裹裹达1m后进行。（4）挂笼也会引引起浮笼，在在灌注砼过程程中，必须让让导管尽量居居中。如挂笼笼，则按处理理“挂笼”方方法处理。（三）灌桩异常处理3、翻浆不顺：在灌注砼过过程中，因导导管埋置过深深、砼坍落度度偏小、砼和和易性不好、、灌注时间过过长等原因，，均会造成翻翻浆不顺。处处理措施：（1）及时拆卸导导管，宜保证导管埋深深在2～6m。（2）接长导管，，使用大漏斗斗，增加砼的的压力，使用用吊车和料斗斗（容量1～1.5m3）吊送砼到大大漏斗。（3）坍落度偏小小、和易性不不好的砼拒绝绝使用。（4）如桩孔内泥泥浆比重过大大，而桩身砼砼顶面离孔口口不深时（10m以内），可将将泥浆泵出浆浆管伸入孔内内，在距已灌灌砼面1m左右位置，用用比重小的泥泥浆或清水进进行换浆，用用以降低泥浆浆比重，进而而降低砼面的的压力。（5）加强现场组组织和管理，，缩短作业衔衔接时间，缩缩短灌注时间间。（三）灌桩异常处理4、堵管产生的原因和处理理方法和“翻翻浆不顺”基基本一样。如如处置方法实实施后仍无效效，则