四川小学教学楼工程监理实施细则

PAGEPAGE65南江县xxx小学教学楼工程监理实施细则编制：审批：巴中市xxx建设工程监理有限公司驻南江县xxx小学教学楼工程监理部二00九年六月二十八日前言为了南江县xxx小学教学楼工程顺利按时、按质、按量圆满地完成监理委托合同中委托范围内的监理工作；为了受监单位配合监理单位顺利地开展工作，即受监单位在施工各阶段做什么？什么时候该怎么做？做到什么程度等；为了体现诚信、守法、公正、科学的监理工作作风；为了事前、事中、事后进行有效地控制，同时还为了施展监帮结合，动态管理的监理方式方法，根据已批准的《南江县xxx小学教学楼工程项目监理规划》、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《四川省地方标准建筑安装工程施工工艺及操作规程》（DB51/T32.13-91）、《普通砼配合比设计规程》（JGJ18-2000）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）、《建筑工程施工现场供电安全规程》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（GHGJ33-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）、《砼质量控制标准》（GB50164-92）、《砼结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图》（03G101）、《建筑工程承发包合同》及该工程施工图，已审批的施工组织设计。第一部份工程特点详见《监理规划》。第二部份监理工作流程、要点、目标值、方法及措施等质量控制一、施工测量放线（一）做好施工测量前的准备工作阅读与校核图纸、校测仪器与测量用具。（二）测量验线工作的基本准则1、验线工作应主动，验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前均应对施工测量工作提出预防性要求，以做到防患于未然。2、验线的依据要原始、正确。有效的设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线、等）及共已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料，最后定案有效并准确。3、仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定与校验。4、验线的精度应符合规范要求，主要包括：（1）仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；（2）必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；（3）验线本身应先进行闭合校核。5、必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：（1）观测人员；（2）仪器；（3）测法与观测线路等。6、验线的方法与误差处理：（1）均在平面控制网与建筑物定位、应在平差计算中评定其最小部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应变测；（2）细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：①两者之差若小于1/2倍限差时，对放线工作评为优良；②两者之差大于1/2且小于2倍限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）；③两者之差超过2倍限差时，原则上不予验收，尤其是重要部位。若次要部位可令其局部返工。（三）验线的部位关键环节与最弱部位，主要包括：1、定位依据桩位及定位条件；2、场区平面控制，主轴线及其控制桩；3、场区高程控制网及±0.000高程；4、控制网及定位放线中的最弱部位。（四）测量记录的基本要求：原始、真实、数字正确、内容完整、字体工整。（五）测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。（六）报验与验线1、承包单位应据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送《施工测量方案》，当监理部审批认可后，方能按该方案行施。2、基础验线时的允许偏差如下：长度L、宽度B的尺寸（m）允许偏差（mm）L（B）≤30±530＜L（B）≤60±1060＜L（B）≤90±1590＜L（B）±203、轴线竖向投测，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行投测，确保其位置正确，投测的允许误差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）每层±3总高（H）H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤90±1590＜H±204、标高的竖向传递，应用钢尺以每层起始标高竖直最量取，当传递高度超过钢尺长度时，应量设一标高起始线，每栋建筑应由三处分别向上传递，标高的允许误差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）每层±3总高（H）H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤90±1590＜H±20轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2倍外廓轴线夹角的允许误差为1；5、检测、与复测，以保证轴线及标高的正确性。二、基础工程地基与基础工作流程复查轴线及标高（监理工程师）复查结果不合格返工（承包人）合格整改存在问题地基处理施工口头通知、发备忘录、发监理通知承包人根据设计和规范要求自检合格，并填写有关资料口头通知、发备忘录、发监理通知承包人根据设计和规范要求自检合格，并填写有关资料书填报地基处理质量验收签证（承包人）现场检查（现场监理工程师）现场检查（现场监理工程师）检验结果报监理工程师口头通知、发备忘录、发监理通知口头通知、发备忘录、发监理通知检验结果不合格返工（承包人）合格监理工程师签字承包人根据设计和规范要求自检合格，并填写有关资料承包人根据设计和规范要求自检合格，并填写有关资料整改存在问题基础工程施工填报基础分项工程质量验收签证（承包人）现场检查（现场监理工程师）现场检查（现场监理工程师）检验结果报监理工程师返工（承包人）不合格检验结果合格监理工程师签字（二）土石方工程1、土石方工程质量标准应满足“土方开挖、回填验收标准规定”。2、土石方工程施工质量的事前监理土石方工程施工质量事前监理，应首先了解工程地质勘察报告，然后审核承包人的施工组织设计或施工方案，复查定位放线、水准点和标高是否符合设计要求和施工规范的规定。经现场监理工程师校审后认为无误，方可进行土石方工程施工。3、土石方工程施工过程中的质量监理（1）经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。检查平面控制桩和水准点是否正确；（2）挖方和填方的边坡坡度及加固、排水设施断面尺寸及标高、平面的中线位置、填方的基底处理和分层压实程度必须符合设计要求施工规范的规定；（3）平整场地的挖方和填方的位置、标高、坡度和填土压实密度必须符合设计要求和施工规范的规定，并检查有无局部沉陷或过湿的地段；（4）填方、柱基、基坑、基槽和管沟回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定；（5）柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和施工规范的规定；（6）填方、柱基、基坑、基槽和管沟的回填，必须分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m3，且不能集中于某一区域；（7）挖土时，严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土，以免造成建筑物、构筑物的不均匀沉降；4、土石方开挖（1）挖土的质量控制①地基持力层为中风化泥岩,基槽成型后，设计、地勘、监理、建设、代建局等单位人员进行验收，合格后进入下步施工。②开挖边坡的规定桩孔在填土及粉粘层用护壁井挡土，防止跨塌。基槽坡度较小，不必进行放坡，只留足工作面。5、土方回填（1）回填土质量标准基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得小于0.08g/cm3（且应分散，不得集中）。（2）回填土允许偏差与校验方法，如下表：项目允许偏差（mm）检验方法柱基、基坑、基槽管沟排水沟填方场地平整地（路）面基层人工施工机械施工标高0~-50±50±1000~-50用水平仪检查表面平整20用2m尺和楔形尺检查（3）回填土质量控制①一般粘性土可用作各层填料；一般碎石类土、砂土和爆破石渣，能用作表层以下的填料，其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。②含水量偏高时，可采取翻检晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或用大功率压实机械进行压实等措施。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考值见下表：土的种类最优含水量（%）（重量比）土颗粒最大密实度（g/cm3）土的种类最优含水量（%）（重量比）颗粒最大密实度（g/cm3）砂土8-121.80-1.88粉质粘土12-151.85-1.95粉土9-151.85-2.08粘土19-231.58-1.70注：1、表中土颗粒最大密实度应根据现场实际达到的数字为准；2、一般性的填土可不作此项规定。③使用碎石类土或爆破石碴作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层填铺厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中在分段接头处或填方与山坡连接处。④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。⑤柱基回填应在相对两则或四周对称同时进行。⑥对有压实要求的填方，在打夯或压辗时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土挖除，另用砂土或砂石较大的土回填。⑦每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑第20-50m取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽与管沟回填，按长度20-50m取样一组；室内填土按100-500m2取样一组；场地平整按400-900m（4）人工回填土施工要点，工艺流程见下图：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收基坑（槽）底地坪上清理②检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，如含水量偏高或偏低，则应采取措施处理。③回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯，每层铺土厚度不大于200mm。每层铺摊后，则之耙平。④回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压斗夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。⑥回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应管道两侧同时进行，直到管顶0.5m以上时，在保证不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。⑦回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。⑧填土全部完成后，应进行表面拉线找平。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。⑨雨、期施工（Ⅰ）雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑或地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。项目质量标准允许偏差（mm）检验与认可检验频率检验方法认可程序标高如图纸所示柱基、基坑、基槽、管沟+0-50柱基按总数抽检10%，不得少于五个，每个不少于两点；基坑每20m2取一点，每坑不少于两点；基槽、管沟、排水沟、路面基层20m取一点，但不少于五点；挖方、填方、路面基层每30-50m2取一点，但不少于五点；场地平整每100水准仪测量下一道工序施工之前，应取得项目监理工程师认可，否则不得施工挖方、填方、场地平整人工：±50机械：±100排水沟+0-50地（路）面基层+0-50桩基工程1、灌注桩的施控（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查和检查材料合格证、试验报告。（2）成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。检查方法：观察检查和检查施工记录。（3）实际浇筑混凝土严禁小于计算体积。套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计要求直径之比严禁小于1。检查方法：观察检查和检查施工记录。（4）浇筑后桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察和尺量检查。（5）灌注桩的允许偏差和检查方法应符合下表规定。检查数量：按桩数抽查10%，但不少于2根。项次项目允许偏差检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2箍筋间距或螺旋螺距±203直径±104长度±505桩的位置偏移泥浆护壁成孔、干成孔、爆扩成孔灌注桩垂直于桩基中心线1-2根桩D/6且不大于200拉线和尺量检查6桩的位置偏移（套管成孔灌注桩）1-2根桩或单排桩70拉线和尺量检查3-20根桩基的桩D/2桩数多于20根边缘桩D/2中间桩D7垂直度H/100吊线和尺量检查注：D为桩的直径；H为桩长。2、干作业成孔灌注桩的施工方法、要点及适用范围①开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并有专人负责。②第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。③修筑井圈护壁应遵守下列规定：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24h之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；同一水平布的井圈任意直径的极差不得大于50mm；④遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：每节护壁高度可减小到300-500mm，并随验随浇注混凝土；采用钢护筒或有效的降水措施。⑤挖至设计标高时，孔底不应积水，并应清理好护壁上的淤泥残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。⑥浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过流槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m适用范围：地下水位以上的粘土、黄土及人工填土。3、灌注桩质量通病、产生原因与防治方法：通病名称及缺陷性质产生原因防治措施成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的“不大于10cm”的规定1）孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落；2）放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内；3）成孔后没有及时浇灌混凝土，被雨水冲刷或浸包。钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止土从孔口回落到孔底；2）混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地轻放入孔中，防止碰塌孔壁土而掉到孔底；当天成孔后必须当天灌完混凝土；治理方法：用勺钻清理孔底虚土，孔底虚土是砂或砂卵石时，或先采用孔底灌浆拌合，然后再灌混凝土，也可全部采用孔底压力灌浆法灌注混凝土。断桩1）混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断；2）因某种原因使混凝土中断灌注的时间过长；3）导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均匀。1）混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制；2）灌注混凝土时必须保证不中断或尽量减少中断时间；3）钢筋笼主筋接头要焊平；处理方法：1）当混凝土在地下水位以上中断时，如桩径在1m以上，泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼（网）保护，对原混凝土面凿毛并清洗钢筋，再继续灌注混土；当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续灌注混凝土。混凝土用量过大1）地下遇有枯井、坟坑、溶洞、下水道、防空洞等洞穴；2）在饮和淤泥或淤泥抽软土中施工，土质受到扰动，强度大大降低，由于混凝土侧压力，而使桩身扩大。1）施工前应详细了解施工现场的地下洞穴情况，预先挖开，进行清理，然后用素土填死；2）对于饱和淤泥或淤泥质软土中采用套管护壁灌注桩时，宜先打试桩，如发现混凝土用量过大，可与有关单位研究，改用其他桩型。4、成桩的质量检查灌注桩成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土拌制及灌注等三个工序过程的质量检查：（1）混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查。（2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊接规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。（3）在灌注混凝土前，应严格按照灌注桩施工要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置进行认真检查，并填写相应质量检查记录。三、模板工程（一）模板及支撑系统应掌握的原则1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地随新浇筑混凝土的自重的侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护等要求。4、模板的接缝能保证严密不漏浆。模板工程监理工作流程图基层处理、材料准备（承包人）测设轴线、标高、截面放样（承包人）轴线、标高验收（监理工程师）验收结果不合格整改（承包人）支撑、模板的安装、校正及自检（承包人）验收模板系统（监理工程师）验收合格不合格整改（承包人）签署验收意见、评定质量等级（监理工程师）提出拆模申请（承包人）审查混凝土强度是否达到要求（监理工程师）模板拆除、缺陷修补（承包人）（三）模板工程验收标准，必须满足“模板工程质量验收标准”中的要求。（四）模板工程施工要点与质量监控1、安装柱模板（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面支住模板，以防止位移。（2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后再安装另外两面模板。（3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在设计模板中确定柱箍尺寸间距。（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为450，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。2、安装梁模板1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2）安装梁支柱前（土地面必须夯实）。支柱下垫通长脚手板。一般梁柱采用单排，当梁截面较大时可采用双]排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜，支柱上面垫付10cm×10cm方木。支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地面50cm3）设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱；若无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1\1‰-3‰4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查，并清除杂物，侧模板与底板作U形卡连接。5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净，检查合格后办理预检手续。3、安装楼板模板1）夯实地面，楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定；再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定：一般支柱规定为80-120cm，大龙骨间距为60-80cm，小龙骨间距为403）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距不大于30cm5）平台板铺完后，用水平仪测量模板高，进行校正，并用靠尺找平。6）标高校完后支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设置几道：一般情况下离地面20-30cm7）将模板内杂物清理干净、办预检。四、钢筋工程（一）钢筋工程质量监理的工作内容（1）熟悉结构施工图1）明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构中某些部位配筋的特殊处理。2）掌握有关图纸会审记录及设计变更通知单，并应及时在相应的结构图上标明，避免因遗忘而造成失识。（2）把好原材料进场检验关1）钢筋的品种要符合设计要求。进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。2）钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。检验内容包括对表面、外观的检查，并按有关规定取试样，作物理力学性能试验。督促承包人及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。（3）钢筋下料、加工应要求承包人根据图纸规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工对钢筋工进行详细技术交底。监理工程师应深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包人。（4）钢筋的焊接监理工程师首先应检查焊工的上岗证，在正式焊接前，必须监督焊工根据施工现场条件进行试焊，检查合格后，方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接头试验方法》（JGJ27-86）的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。（5）钢筋绑扎钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时纠正。绑扎完毕，承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。（6）验收监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置，等等，看是否符合设计要求。还应着重检查以下某些构造措施：1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。2）具有双层配筋的厚板，应要求设置撑筋工拉钩。3）控制保护层的垫块强度、厚度、位置，保护其符合规范要求。4）预埋件、预留洞的位置要正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合规范要求。钢筋工程质量监理工作流程熟悉结构施工图（承包人、监理工程师）钢筋翻样（承包人）钢筋进场检验（承包人、监理工程师检查结果不合格钢筋退场（承包人）进场挂牌堆放（承包人）检查焊工考试合格证（监理工程师）试焊工（承包人、监理工程师）钢筋下料加工（承包人）检查钢筋成型焊接质量（监理工程师）绑扎前准备：清理基层、划线（承包人）钢筋绑扎（承包人）钢筋焊接现场取样试验（承包人、监理工程师）试验结果不合格焊接返工（承包人）绑扎、预埋件、预留孔验收（承包人、监理工程师）验收结果不合格返工或整修（承包人）（三）钢筋工程质量标准应满足“钢筋加工质量验收标准”与“钢筋安装工程的质量验收标准”及“钢筋焊接质量验收标准”中的要求。（四）钢筋的检验钢筋是否符合重量标准，直接影响结构的安全，所以在施工必须加强对钢筋原材料的检验。（1）检验内容混凝土结构中所使用的钢筋，都应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。验收的内容包括查对标片、外观检查，并按规定数量抽样作力学检验，合格后方可使用。（2）外观检查要求钢筋的外观要求是表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度，外形尺寸应符合技术标准的要求。（3）力学检验1）取样规则钢筋应按批进行检验和验收，每批重不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成；冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。2）取样数量钢筋的取样数量根据其供货形式的不同而不同：①直条钢筋。每批直条钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。用《碳素结构钢》（GB700-88）验收的直条钢筋每批应做一个拉伸试验，一个弯曲试验。②盘条钢筋。每批盘条钢筋应做工两个拉伸试验，两个弯曲试验。③冷拉钢筋。每批冷拉钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。3）取样方法①拉伸和弯曲试验可在每批材料中任选两根钢筋切取。通过试验，如有一项试验不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重做上述试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。②在钢筋的使用过程中，对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，应事先作拉伸和冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别以后方可使用。③热轧钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应视具体情况进行化学万分分析或其他专项检验。（五）钢筋的连接钢筋的焊接连接（1）钢筋焊接的一般规定1）焊前现场焊接试验在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。合格后，方可正式生产。2）钢筋的焊前清理钢筋在焊接前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应矫直或切除。3）冷拉钢筋的焊接冷接钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，如在焊接处发生断裂现象，可在切除热影响区（每边长度按0.75钢筋直径计算）后，再焊再拉。（2）钢筋的焊接连接方法轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通砼中直径大于22mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。凡采用焊接接头时，同一构件内焊接接头应相互错开。在受拉区钢筋直径35倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头。有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：①非预应力钢筋a）受拉区不得超过50%；b）受压区和装配式构件连接处不限制。②预应力钢筋受拉区不宜超过25%；当有可靠措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝不受限制。③焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。在直接承受中级、重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎，且不宜采用焊接接头，除端头锚固处外，不得在钢筋上焊任何物件。（1）钢筋的绑扎连接它是将按规定长度搭接，交叉点用铁丝绑牢；它是机械连接的主要方法，又可分为预先绑扎后安装和现场模内绑扎两种。1）钢筋绑扎连接的有关规定①最小搭接长度。为了保证绑扎钢筋有足够的搭接长度来传递粘结力，其最小搭接长度应符合有关规定。②钢筋的交叉点。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部应用铁丝绑牢外，中间部位交叉点可以相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移；双向受力钢筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋与受力主筋的交叉点应全部扎牢。③搭接钢筋的接头。其与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。受力钢筋绑扎接头的位置应错开，在搭接长度区域内，受力钢筋接头面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过有关规定。2）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。3）所有绑扎接前头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：①受拉区不得超过25%；②受压区不得超过50%。4）绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径d，且不应小于25mm。采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。绑扎接头区段L长的范围内，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。5）以下情况不得采用绑扎连接①轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头应采用焊接，不得采用绑扎连接。②普通混凝土中直径大于25mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋以及直径大于25mm的II，III级钢筋，均应采用焊接接头，不得采用绑扎连接。③直接承受中、重级工作制吊车的结构件中，其受力钢筋不得采用绑扎连接。（六）钢筋的绑扎与安装1、柱子钢筋的绑扎（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450；截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于150。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉可每隔一根相互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形。（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当上下层截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10d（d为钢筋直径）。（5）柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应注意按设计要求加密。2、梁与板的钢筋绑扎（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立钢筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其做法与柱相同。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板应严格控制负筋位置。绑扎负筋时，每个交叉点都应绑扎。（4）次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（5）钢筋绑扎主要纵横钢筋应保持应有的位置，交叉点处应搭接牢固，钢筋绑扎一般用两根18#-20#的黑铁丝，其绞牢的圈数为2.5圈，绑扎时要抽紧，绑扎形状成八字形。3、钢筋安装质量要求（1）根据设计图纸检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求，尤其要注意负筋的位置是否正确。（2）钢筋搭接长度应符合下表要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25＞C25I钢筋级35d30d25d月牙筋II级钢筋45d40d35dIII钢筋55d50d45d冷拔碳钢丝300mm受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25＞C25I钢筋级30d25d20d月牙筋II级钢筋40d35d30dIII钢筋45d40d35d冷拔碳钢丝251）搭接长度除应符合上表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；2）当混凝土强度低于C20时，I级钢筋的搭接长度不得小于40d，II级钢筋的搭接长度不得小于50d；3）当月牙纹钢筋直径d大于25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d；4）螺纹直径d不大于25mm时，其搭接长度应按表中数值减少5d；5）当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；6）轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝应增加50mm；7）当有抗震要求时，对一级抗震等级应增加10d，对二级抗震等级应增加5d。（3）保护层厚度应符合下表要求。环境条件构件类别混凝土强度等级≤C25C25及C30≥C35室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525（4）钢筋锚固1）绑所骨架中光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩。变形钢筋、焊接骨架和焊接网中的光圆钢筋，其末端可不作弯钩。当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，锚固长度L。不应小于下表规定。钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30I钢筋级40d30d25d20d月牙筋II级钢筋50d40d35d30dIII钢筋—45d40d35d冷拔低碳钢丝252）纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时，应伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度不应小于1.2La+ho(ho—截面设计)；当按构件配制箍筋时，伸出的锚固长度不应小于1.2La。3）纵向受压钢筋在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋截面以外，伸出的锚固长度La不应小于15d，但对绑扎骨架中末端无弯钩的光圆钢筋，不应小于20d。4）对承受重复荷载的预制构件，应将非预应力受拉钢筋末端焊在钢板或角钢上，钢板或角钢应可靠地锚固于混凝土中。钢板或角钢尺寸按计算确定，其厚度不小于10mm。5）当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施（如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊箍筋、焊钢板、焊角钢等）。4、常见质量通病及防治（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则会导致悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交接点要绑扎牢固，必要时采用焊接。（4）钢筋骨架绑扎完成后，如出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口对称绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对时，应及时调整好。（5）柱子箍筋接头有无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。（6）浇筑混凝土时，当受到侧压而钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。5、钢筋加工与安装的质量通病及防治（1）对钢筋原材料质量问题的一般规定1）应有有关证明及标志钢筋应有出厂证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。2）应分批验收钢筋进场时应分批验收，验收内容包括查对标牌、外观检查。并按现行国家标准抽取试样作力学性能试验，合格的方可使用。3）发现问题及时检验钢筋在加工过程中，如遇脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对钢筋进行公演万分检验或其他专项检验。4）运输、储存中的注意事项钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（2）钢筋工程质量通病与防治名称及现象产生原因防治措施钢筋品种规格混杂不清入库前专业人员没有严格把关，原材料管理混乱，管理制度不严专业材料人员应认真做好钢筋的验收工作，仓库内应按进场的先后、品种划分不同的堆放区域，并做明显标志，以便提取和查找全长有局部慢弯或曲折装车时不注意，造成条状钢筋弯折过度。堆放时高度太高，卸车时吊点不准或堆放场地不平整，堆垛过重等采用车身较长的运输车辆，尽量采用吊架装车和卸车。堆放的高度不能太高，场地要平整，并不准在其上堆放重物。对已弯折的钢筋可用手工或机械调直，但II、III级钢筋的调直应格外注意，调整不直或有裂缝的钢筋，不能用作受力钢筋成型后在弯折处有裂缝材料的冷弯性能不好，钢筋加工场地的气温太低取样复查钢筋的冷弯性能，并分析其化学万分。钢筋加工场所冬季应采取保温措施，使环境温度在00钢筋纵向裂缝钢筋的轧制工艺不佳切取实物送钢筋生产厂家，提醒厂家检查轧制工艺，不合格产品不得出厂钢筋表面损伤过度调直机上下压辊间隙太小，调直模安装不合适，被调的钢筋表面伤痕，使钢筋的截面积减少5%以上正常情况下，钢筋穿过压辊之后应保证辊筒间隙为2-3mm钢筋切断尺寸不准定尺卡板活动工刀片间隙过大拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀处与冲切刀片间的水平间隙，一般冲切刀片作往复水平运动的切断机，间隙应以0.5-1mm为宜钢筋连切弹簧压力不足；传送压辊压力过大；钢筋下降阻力大出现连切现象后，应立即停电停止工作，查出原因并及时修理弯曲成型后的钢筋变形成型钢筋往地面摔得过重或堆放地坪不平整，堆放过高而压弯，或搬运过于频繁搬运堆放时应轻抬轻放；堆放场地应平整；堆放的顺序应按施工顺序的先后堆放，避免不必要的重复翻垛。已变形的钢筋可以放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理成型的尺寸不准下料不准确，画线方法不对或偏差过大，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施加强钢筋配料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线正确，应制订切实可行的画线程序，操作时搭板子的位置应按规定办理。对形状比较复杂的钢筋或大批量加式的钢筋，应事先试弯，以确定合适的操作参数（画线、板距等）以作为大批量弯制的示范。成型尺寸已超过标准的钢筋，除I级钢筋可以调整重新弯制一次外，其他品种钢筋不得重新再弯墙柱外伸钢筋位移钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移，浇筑混凝土时，振捣器碰钢筋又不及时修正钢筋安装合格后，在其外伸部位加卡固定，并在浇捣混凝土时注意观察，如钢筋发生位移，应及时修正，再浇捣混凝土。浇捣混凝土时应尽量不碰动钢筋。在混凝土浇捣完以后再检查一遍，发现钢筋位移应及时修正拆模后露筋水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准而局部挤触模板或因振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，因漏振而造成露筋每1m钢筋的搭接长度不够现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解，但执行不力提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准；操作时对每个接头应逐个实量，检查搭接长度是否符合设计标准和规范要求加工的箍筋不规范箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大，弯曲角度控制不严阶段操作时先试弯，使成型尺寸准确再弯制；一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。对已出现超标的箍筋，I级筋可以重新调直后再弯一次，其他品种钢筋，不得重新弯曲钢筋接头位置错误或接头过多不熟悉有关绑扎、焊接接头的规定，造成柱箍筋接头位置同向，此外，配料人员因疏忽大意没有分清钢筋处于受拉区还是受压区，造成同截面钢筋接头过多配料时应根据库存钢筋的情况，结合设计要求，决定搭配方案。当梁、柱、墙钢筋接头较多时，应根据图纸预先画施工图，注明各钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区决定接头位置和接头数量。现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数目不符合规范要求，应拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎弯起钢筋的放置方向错误事先没有认真地进行技术交底，操作错误或在钢筋骨架入模时大意造成弯起钢筋方向错误对类似易发生操作错误的问题，事先应对操作人员作详细的交底，并加强检查与监督，或在钢筋骨架上挂牌提示，提醒安装人员注意。这类错误有时难以发现，造成工程隐患，已发现的必须坚决拆除改正。已浇筑混凝土的构件必须逐根凿开检查，通过构件受力条件计算，确定构件是否报废或降级使用钢筋网主、副筋位置放反操作人员缺乏必要的结构知识，操作疏忽，使用时不清主、副筋的位置应在上或在下，不加区别地就随意放入模内布置这类结构或构件的绑扎任务时，要向有关人员和直接操作者作专门的交底。对已放错方向的钢筋，未浇筑混凝土的要坚决改正；已浇混凝土的必须通过设计单位复核后，再决定是否采取加固措施或减轻外加荷载梁的箍筋被压弯当梁高很大时，又未设置构造钢筋，因此，箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯当梁高不小于450mm时，在梁的两侧沿高度不大于200当梁宽不大于350mm时，拉筋直径为6mm；梁宽大于350mm，拉筋直径为8mm。（七）钢筋的代换1、代换原则（1）钢筋代换时，应征得设计单位的同意。（2）钢筋代换后，应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径和根数的要求。（3）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换；偏心受压构件（如框架柱）或偏心受拉构件钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，而应按受力（受拉或受压）面分别代换。（4）有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计的钢筋；如必须代换时，其代抽的钢筋检验所得的实际强度值，应符合钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比不应小于1.25的要求。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值：按一级抗震设计时不应小于1.25；当按二级抗震设计时不应大于1.4。代换后的钢筋间距应符合规范规定。2、代换计算（1）等强度代换计算要求代换后钢筋的承载能力值与原设计钢筋的承载能力值前者稍大于后者，差值应最小。（2）等面积代换计算应做到代换钢筋的总截面积大于或等于原设计的钢筋总截面积，并符合构造要求。（八）特别注意监控的几个问题1、钢筋配置不当2、钢筋受腐蚀3、钢筋代换规定（九）钢筋工程质量监理汇总项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序热轧钢筋《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-84）同一炉号，重量不大于60t作为一批，任选两根外观检查：用卡尺量；力学性能：每根取两根试样分别进行拉力的冷弯试验。如有一项结果不符合标准数值的规定数值，则另取双倍数量试样重做监理工程师到现场监督取样，并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材钢筋的品种质量钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定—检查出厂质量证明书和试验报告检查承包人提供的质保书和试验报告，并结合现场检查钢筋外表钢筋的表面应保持清洁，带颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用—观察检查检查承包人提供的质保书和试验报告，并结合现场检查钢筋加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定检查和尺量检查检查承包人提供的质保书和试验报告，并结合现场检查焊条、焊剂焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定—检查出厂质量证明书和试验报告检查承包人提供的质保书和试验报告，并结合现场检查焊接接头、焊接制品钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定检查焊接试件试验报告检查承包人提供的质保书和试验报告，并结合现场检查项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序钢筋绑轧缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于三件，带形基础、圈梁每30-50m抽查一处（每处3-5m），但均不少于三处，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每观察和手板检查承包人自检合格后，监理工程师检查，签字认可钢筋弯钩、接头搭接长度均不小于规定值的95%观察和尺量检查用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋弯钩、接头数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定观察和尺量检查钢筋网和骨架焊接骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于三件，带形基础、圈梁每30-50m抽查一处，但均不少于三处，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为一个检查层，每面一处，板每间为一处，但均不应少于三处观察和手扳检查电弧焊接头绑条沿中心线的纵向位移不大于0.5d。接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%；梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不少于三件；对焊接头抽查10%，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于三件用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查承包人自检合格后，监理工程师检查，签字认可项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序电渣压力焊接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于1d且不大于2mm。无裂纹及明显烧伤点焊网片、骨架按同一类型制品抽查10%，但无均不少于三件；对焊接头抽查10%，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于三件用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查承包人自检合格后，监理工程师检查，签字认可五、砼工程监理流程，见下图：熟悉图纸审查混凝土施工方案（监理工程师）施工机具准备检查（承包人、监理师）原材料准备及检验（承包人、监理师混凝土配合比试配审定（承包人、监理工程师）隐蔽验收不合格返工（承包人）随机抽样、动态控制、测坍落度、制作试块（承包人、监理师）签署混凝土浇筑令（监理工程师）随机抽样、动态控制、测坍落度、制作试块（承包人、监理师）混凝土拌合、运输、浇筑、养护（承包人）拆模申请（承包人）签署拆模通知（监理工程师）混凝土质量检查（承包人、监理工程师）有无缺陷有提出缺陷修补方案（承包人）签署中间验收证明（监理工程师）审查修补方案（监理师）进入下道工序（承包人）混凝土缺陷修补（承包人）（二）砼工程质量的事前监理1、审核施工组织设计首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点以及施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序以及施工缝的设置。严寒酷暑时的混凝土施工以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查（1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑的需要，具应有备用搅拌机；搅拌机加水系统应准确可靠。（2）原材料必须过磅，计量装置应校验准确。（3）混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。（4）振捣棒（器）性能要可靠。3、对原料的监理（1）不得使用含有有害矿物质的骨料，避免发生碱骨料反应。（2）散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上，按品种分批存放；其堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，并要采取有效措施，避免受潮结块。（3）砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上。外加剂要按不同品种分开贮存，防止掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。4、审查混凝土配合比根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，进行混凝土配合比设计与试配，通过试配确定混凝土配合比。5、签署混凝土浇筑令监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通工程以及混凝土浇筑准备验收等方面认可后，签署开机通知，同意施工单位开机搅拌。（三）砼施工过程中的质量监理1、对混凝土拌制的检查对拌制过程进行不定期的抽检，内容有：原材料称量及加水量的控制是否准确；加料顺序、搅拌时间是否符合规范要求；测量坍落度。并按规定批量督促取样人员随机取样制作试块。2、混凝土运输混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。3、混凝土的浇筑、接槎、振捣（1）混凝土的浇筑顺序和方法应事先周密考虑。对于大体积、大面积的混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间要计划好，应在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的砼，振捣要插入到下一层。（2）浇浇竖向结构，要根据结构形式采用串筒、开门子洞的方法，以保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。（3）对钢筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。4、施工缝的留置及处理留置位置应在砼浇筑之前确定，应符合规范要求，并得到现场专业监理工程师的认可，浇筑过程中，实施动态监理。5、混凝土养护在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许在上面进行作业。6、混凝土质量的检查和缺陷的修补（1）根据混凝土试块强度，判定浇筑的砼是否达到设计要求的强度。（2）对拆模后混凝土的结构，检查其偏差是否超过规范要求。（3）当发现混凝土上存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包人不得自行修整，而且要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待；进行影响结构性能的缺陷处理，必须会同设计单位共同研究决定。（四）砼工程质量标准，应满足“砼工程质量验收标准”中的要求。（五）砼拌制施工要点1、拌制程序装料程序：砂水泥石子水。2、搅拌最短时间，如下表：混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机出料量（L）＜250250-500＞500≤30自落式90120150强制式6090120＞30自落式9090120强制式606090（六）砼运输1、运输工具宜用搅拌运输车，其容器应严密，内壁应平整光洁，粘附的残渣应经常清理。如运距较近可用翻斗车。2、延续时间，见下表：混凝土强度等级延续时间气温低于25气温高于25C30及C30以下12090C30以上9060（七）砼浇筑要点1、施工顺序及方法（1）浇筑前的准备1）对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置应逐一检查并作好记录。2）与混凝土直接接触的模板、地基土、未风化的岩石，应清除其上面的淤泥和杂物，用水湿润；基础基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和空洞应堵严。3）混凝土自由倾落高度不应超过2m。4）根据工程需要和气候条件等特点，应准备好抽水设备以及防雨、防暑、防寒等物品。（2）混凝土浇筑过程中注意要点1）砼浇筑应分层连续进行，每层浇筑层厚度应根据工程结构特点、配筋特点、捣实方法而定，不得超过下表规定：项次捣实砼方法浇筑层厚主（mm）1插入式振捣振捣器作用部分高度的1.25倍2表面振动2003人工振捣基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中250梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2002）浇筑混凝土应连续进行。3）应注意防止砼的分层离析。4）竖向浇筑前，底部应先填以50-100mm厚、与砼成分相同的水泥砂浆。5）应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况。6）在浇筑与柱和墙连接成整体的梁和板时，应在柱和梁浇筑完毕后停隔1-1.5h，使砼得到初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。7）梁和板应同时浇筑砼。2、施工缝留置和继续浇筑柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面，与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。（2）单向板留置在平行于板的短边的任何位置。（3）有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。3、砼养护要点（1）覆盖与浇水浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水（拌制用水），使砼保持足够的湿润状态。（2）浇水养护日期硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制砼，养护不得少于7d，掺用缓凝型外加剂及抗渗要求的砼，不得少于14d。（八）砼工程质量通病、产生原因及防治1、砼强度等级不符合设计要求造成原因1）配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准规定。2）拌制砼时没有法定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配合比有误。3）拌制砼时投料不按重量计量。4）砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。（2）预控手段1）所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定。2）必须按法定检测单位发出的砼配合比试验报告进行配制。3）必须计量准确，且应按重量计量投料。4）必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（卵石）、水泥、细骨料（砂）、水。5）严格控制运输时间。6）控制好砼浇筑和振捣质量。2、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求（1）造成原因1）没有按施工图进行施工放线。2）模板的强度和刚度不足，稳定性差。（2）预控手段1）施工前必须按施工图放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位准确无误。2）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。（3）在浇捣砼前后增应坚持自检，以便及时发现问题及时纠正。3、蜂窝、孔洞（1）造成原因1）模板表面不光滑，粘有硬水泥浆块等杂物。2）木模板在砼入模之前没有充分湿润。3）钢模脱模剂涂刷不均匀。4）模具拼缝不严密，致使浇筑的砼跑浆。5）砼拌合料中粗、细骨料级配不当，以及砼配合比失控、水灰比过大而造成砼离析。6）振捣不当。7）浇筑高度超过规定。（2）预控措施1）砼应准确、严格控制水灰比，投料要准，搅拌要均匀，和易性要好，入模后振捣要密实。2）模板表面要光滑、洁净，其上不得有硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密。3）模板在浇筑砼前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。4）钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，确保振捣密实。（十）砼试件（1）现场搅拌砼根据《砼强度检验评定标准》（GBJI07-87）规定，砼试件应在砼浇筑点随机抽取，抽样频率应符合下列规定：1）每拌制100盘但不超过100M32）工作班拌制的同配经的砼不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。3）对现浇砼结构，其试件留置还应符合下列要求。每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次。4）对同一体积粉煤砼每拌制500m（5）试件制作要求制作试件用的试模由铸铁或钢制成，其应具有足够的刚度并拆装方便。试模内不平整度应为每100mm不超0.05mm，组装后各相邻的不垂直度不应超过±0.50。1）在制作试验年前应将试模清洗干净，并在其内壁刷以脱模剂。2）试件用震动台成型时，砼拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀洞沿试模内壁略加插捣并使砼拌合物高出试模上口。3）拆模后的试验件应立即放在温度为20±30（十二）砼工程质量汇总砼工程质量监理汇总表（一）项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序原材料砼使用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范的有关规定检查出厂合格证或试验报告监督承包人的取样，检查材料出厂合格证，并结合现场检查，符合要求，监理工程师签字认可砼生产砼的配合比、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定观察检查和检查施工记录强度砼强度必须符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定检查标准养护龄期28d试块强度的试验报告裂缝对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求观察或用刻度放大镜检查蜂窝梁、柱上的一处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；基础、墙、板上的一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%；但均不应少于三件；带形基础、圈梁每30-50m抽查一处，但均不少于三处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%。墙每4m左右高为一个检查层，每面为一处，但均不应少于三处孔洞梁、柱一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；基础、墙、板上的一处不大于100cm2，累计不大于200cm2主筋露筋梁、柱露筋长度一处不大于10cm，累计不大于20cm；基础、墙、板上的露筋一处不大于20cm，累计不大于40cm缝隙夹渣层梁、柱的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm；基础、板、墙上的缝隙、夹渣层长度不大于20cm，深度不大于砼工程质量监理汇总表（二）项目允许误差（mm）检验与认可单层多层高层框架多层大模高层大模检验频率检验方法认可程序轴线位移独立基础10101010按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%；但均不应少于三件；带形基础、圈梁每30-50m抽查一处（每处3-5m但均不应少于三处）尺量检查承包人自检合格后，监理工程师检查、签字认可其他基础15151515柱、墙、梁8585标高层高±10±5±10±10用水准仪或尺量检查全高±30±30±30±30截面尺寸基础+15-10+15-10+15-10+15-10尺量检查柱、墙、梁+8-5±5+5-2+5-2梁、柱垂直每层5555用2m托线板检查全高H/1000且<20H/1000且<20H/1000且<20H/1000且<20用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度8844用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10101010尺量检查预埋管、预埋孔中心线位置偏移5555预埋螺栓中心线位置偏移5555预留洞中心线位置偏移+250+250+250+250电梯井井筒长、宽对中心线H/1000且<30H/1000且<30H/1000且<30H/1000且<30井筒全高垂直度用经纬仪或吊线和尺量检查六、砌体工程（一）砌体工程质量监理工作流程，见下图：熟悉施工图纸（监理工程师）图纸会审（承包人、监理工程师）审查施工组织设计（监理工程师）技术交底（承包人）砖(石)进场按原材料质量规定(承包人、监理工程师)基层清理、浇水、找平(承包人)弹平面位置线、立皮数杆（承包人）砖（石）墙撂底砌筑（承包人）砂浆质量跟踪控制（监理工程师）墙体拉结钢筋放置、检查（承包人、监理工程师）预制构件、预埋件安装（承包人、监理工程师）墙体自检（承包人）墙体检验（监理工程师）(二)砌体工程质量标准，应满足“砌体工程质量验收标准”中的要求。（三）施工工艺要点与质量监理要点1、砖墙施工前应符合下列条件（1）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。（2）普通砖、多孔砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天浇水湿润，湿润后的普通砖、多孔砖含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%-8%。不宜采用即时浇水淋砖即时使用。2、砖墙施工要点砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经有关部门复核，检查合格，方可施工。3、砖墙施工时的要求（1）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（2）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于建筑同时正确预留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，并应设置过梁。（3）下列墙身中不得留置脚手眼：半砖墙、宽度不小于1m的窗间墙、砖过梁上与过梁成600角的三角形范围内、梁及梁垫下及其左右各50cm的范围内；门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内。（4）砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。（5）当设计无规定时，空斗砖墙砌筑最低三皮和最顶两皮应用实心砖砌筑。（四）砌体工程质量通病1、砌体强度低。2、砌体几何尺寸不符合设计图纸要求。3、组砌方法不准确。4、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格。5、砌体的整体性和稳定性差。6、砌体结构裂缝。7、墙体渗水。8、砖砌体组砌混乱。9、砖缝砂浆不饱满。10、配筋砌体钢筋漏遗漏和锈蚀。11、立柱、门窗洞口、阳台和环窗台雨篷不成线。12、窗台返水（窗台与屋面板下渗水污墙）。13、砌块外墙透水。14、砌体墙体裂缝。15、砌块灰缝不饱满。16、温度变化引起的墙体裂缝。17、其他裂缝。七、节能施工（一）施工必须符合设计图纸和规范要求。（二）监理工作流程按要求填写各栏目，并附上：1）施工操作工艺按要求填写各栏目，并附上：1）施工操作工艺2）质量要求3）各项材料试验报告及产品出厂合格证填写分项（部）工程质量验收单（监理工程工程师）承包人根据合同条款、规范要求，自检合格，并报有关资料检查结果现场检查、并抽样检测（监理工程师）填报质量验收申报单（每一分项工程）（承包人）开工审核结果填写开工申请单（承包人）审核开工申请单（监理工程师）填写分项（部）工程质量验收单（监理工程工程师）承包人根据合同条款、规范要求，自检合格，并报有关资料检查结果现场检查、并抽样检测（监理工程师）填报质量验收申报单（每一分项工程）（承包人）开工审核结果填写开工申请单（承包人）审核开工申请单（监理工程师）八、外装饰工程（一）监理工作流程按要求填写各栏目，并附上：1）施工操作工艺按要求填写各栏目，并附上：1）施工操作工艺2）质量要求3）各项材料试验报告及产品出厂合格证填写分项（部）工程质量验收单（监理工程工程师）承包人根据合同条款、规范要求，自检合格，并报有关资料检查结果现场检查、并抽样检测（监理工程师）填报质量验收申报单（每一分项工程）（承包人）开工审核结果填写开工申请单（承包人）审核开工申请单（监理工程师）填写分项（部）工程质量验收单（监理工程工程师）承包人根据合同条款、规范要求，自检合格，并报有关资料检查结果现场检查、并抽样检测（监理工程师）填报质量验收申报单（每一分项工程）（承包人）开工审核结果填写开工申请单（承包人）审核开工申请单（监理工程师）九、屋面工程（一）质量监理工作流程图：填写内容：施工技术方案及操作说明；基层验收签证单；材料试验报告及质量证明文件；施工资格证件填写屋面工程施工申请书（承包人）填写内容：施工技术方案及操作说明；基层验收签证单；材料试验报告及质量证明文件；施工资格证件审核施工申请（监理工程师）审核结果施工（按设计的层次分别进行）（承包人）填报质量验收单（分层次）（承包人）承包人按规范自检合格后填写现场检查（监理工程师）检查结果不合格承包人退工签署各分层质量验收单（监理工程师）分部工程完成（二）屋面工程质量监理工作内容1、熟悉设计图纸，领会设计意图，对防水层的形式、防水层材料的选择与防水构造等应全面掌握，以便在监督施工时贯彻执行。2、审核防水施工方案；审查防水施工人员的技术素质，其人员应经过专业技术培训。3、检验进场的防水材料，检验合格方许进场使用。4、严格控制施工过程中的工序质量及验收签证。（三）质量标准应符合“屋面工程质量验收标准”中的要求。（四）施工要点：1、屋面找平层施工的质量要求项目施工质量要求材料水泥砂浆或沥青砂浆，其材料、配合比必须符合设计或有关规定的要求平整度找平层应粘结牢固，无松动、起壳、翻砂等现象，表面应平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺之间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处坡度找平层坡度应符合设计要求，一般，天沟纵向支度不小于5‰，内部排水道口周围应做成半径为0.5m和坡度不宜小于5%的环形洼坑转角两个面的相接处，如墙、天窗壁、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、烟囱、管道泛水处以及檐口、天沟等均应做成半径不小于10-15cm的圆弧或斜边长度为10-15cm的钝分格找平层宜留设分格缝，缝的宽度一般为20mm，分格缝应留设在预制板支承边的拼缝处；其纵横向的最大间距；水泥砂浆找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m；分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连接水落口内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆；水落口杯与竖管的连接处，应用沥青与纤维材料拌制的填料或油膏填塞2、保温隔热层（1）屋面隔热材料的分类与性质1）松散保温隔热材料有炉渣、水渣、膨胀蛭石、矿渣棉、膨胀珍珠岩等。这类材料不宜用于受振动的围护结构上。2）板状保温隔热材料一般是松散保温隔热材料制品或化学合成聚酯与合成橡胶类材料。这类材料具有原松散材料和一些性能，加工简单，施工方便。3）整体保温隔热材料一般是用松散保温隔热材料作骨料浇注或喷涂而成。这类材料仍具有原松散材料的一些性能，同时整体性好，便于施工。（2）施工工艺流程与质量监控1）施工工艺流程基层清理、弹线找坡、管根固定、隔气层施工、保温层铺设、抹找平层。2）质量监控①松散材料保温层A、铺设后，应检查保温层的铺设厚度。B、保温材料的质量证明文件中的技术指标应符合设计要求标准的规定。C、铺设松散膨胀蛭石时，应尽量使膨胀蛭石的层理平面垂直热流。②整体保温层A、水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩不宜采用机械搅拌，宜采用人工拌合，随拌随用；以外观松散、手捏成团不散为宜。B、铺设方法采取“分仓”施工，每仓宽度700-900mm3）常见质量通病、现象、造成原因与防治措施通病名称现象及造成原因防治措施保温隔热性能差保温隔热层含水率大，受气温影响产生膨胀和收缩变形，导致找平层和防水层开裂；细部结构不规范；保温层厚度不够；坡度不符合要求；墙根部有裂缝等1）保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范要求；2）封闭式保温层的含水率应相当于当地自然风干状态下的平衡含水率；采用有机胶凝材料时不大于5%，采用无机胶凝材料时不大于20%，易腐蚀保温材料应做防腐处理；封闭式保温层不宜用水泥膨胀珍珠岩和水泥膨胀蛭石；4）铺设保温层时，应检查结构层是否与墙体留有温度缝，缝隙必须留在承重层、保温层与女儿墙根部结合处3、卷材防水卷材防水屋面组成层次名称用途构造结构层起承重作用，随屋面自重及防水层重量钢筋砼整体式或装配式屋面板隔气层阻止温气进入保温层面影响效果沥青冷底子油一道，热沥青胶两道保温层隔热保温作用，减少热量传递，保证室内正常板状或松散保温材料找平层便于铺设卷材，同时可作为防水层的一道防线1：3水泥砂浆（体积比），厚度：整体式砼15-20mm；装配式砼板、松散保温材料20-30mm防水层起防止雨水向屋面渗透的作用二毡三油或三毡四油保护层保护防水层免受外界因素影响而遭到破坏一遍沥青胶，上撒绿豆砂4、细石砼防水屋面细砼防水屋面施工要点与质量监控1）材料要求①水泥。要求用普通硅酸盐水泥，，不宜用火出灰质水泥或矿渣水泥，水泥标号不低于425号，过期或受潮水泥不得使用；不同品种水泥不得混合使用，质量指标应符合国家标准《普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的规定。②砂。宜采用质地坚硬、粒径为0.3-0.5mm③石。宜采用质地坚硬、粒径为5-15mm④水。不中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的糖类、油类等有害杂质，含盐质较多的水不能使用。⑤砼。砼强度等级采用C30，至少不低于C20，并宜掺用外加剂。接缝防水材料。分格缝内的油膏、胶泥、冷底子油等材料的要求见“卷材防水屋面”的要求。2）细石砼屋面施工要点①分格缝留置与钢筋网片施工A、按设计或不大于6m或“一间分一分格”，用上口宽为30mm、下口宽为20B、钢筋网铺设。按设计要求；如无设计要求时，一般配置ф4、间距为100-200mm②现浇细石砼防水层A、按设计配合比拌和好细石砼，按先远后近、先高后低的原则逐格进行施工。B、按分格板高度，摊开括平，用平板振动器十字交叉来回