安徽省某发电一期×MW发电机组工程原材料、构配件质量检验监理细则

PAGE14-安徽**发电厂一期工程原材料、构配件质量检验监理实施细则版号受控状态修改状态发放编号持有者江西**工程咨询监理有限公司安徽**发电厂一期工程项目监理部（二00三年八月编写）二00四年三月印发批准人：审核人：编写人：目录1总则2工程原材料、构配件的质量控制程序3施工过程监理4混凝土拌和生产质量控制5相关国家（行业）现行规范、规程、标准6质量控制H、W、S点的设定安徽**发电厂一期工程原材料、构配件质量检验监理实施细则1．总则1.1本细则的编制依据：**电力建设监理有限公司、江西**工程咨询监理有限公司联合体与安徽****发电有限公司签订的《安徽**电厂一期（2×300MW机组）工程监理合同》；江西**工程咨询监理有限公司WD01~20-2002作业文件及本工程施工监理规划；本工程必须执行的关于原材料、构配件质量检验和验收相关的国家（行业）现行规范、规程、标准及本工程设计、施工技术文件的要求。1.2本工程原材料、构配件质量检验监理工作由项目监理部总监理工程师委托专业监理工程师负责具体实施。1.3专业监理工程师的职责和权限1.3.1具体负责本工程原材料、构配件的质量验证工作；1.3.2具体负责本工程原材料、构配件的检测监理工作，必要时应会同业主到生产厂家或供应厂商进行实地考察，以确定供货厂商。1.4本细则所指原材料、构配件质量检测试验监理实施范围主要指土建施工用钢筋（含钢筋焊接接头抽样的检测）、水泥、砂石料、混凝土用掺和料、混凝土用外加剂、砌体材料及混凝土拌和质量的监控工作。其他材料和构配件的质量检验和监控工作如钢结构、预制桩、管材、电器、装饰材料、外协件、外构件等则由相关专业监理工程师负责。1.5本工程用原材料、构配件的质量必须符合国家（行业）现行规程、规范标准的质量要求及设计和经批准的施工技术要求，其抽样检验方法、数量、检测项目、试验方法亦应符合国家（行业）现行规程、规范标准及计量法规的要求，以确保检测质量的可靠性。对未经检验合格的产品严禁使用。2工程原材料、构配件的质量控制程序2.1工程承包商应严格履行“施工承包合同”对工程质量的承诺，建立健全完善的质量保证体系，对工程原材料和构配件的选厂、采购或生产、运输保管、质量自检、抽样复检、质量控制、不合格品处理均必须有明确的质量管理制度，监理工程师有随时随地检查、监督的职责和权利。2.2工程承包商对拟进场的原材料、构配件的生产、供应厂商的资质应报送业主和监理部审查认可，方可进行采购。必要时还应会同业主、监理进行实地考察，对供货商提出具体质量保证要求。对混凝土用掺和料、外加剂、砂、石料产品，还必须根据设计和施工要求，通过混凝土配合比设计试验择优选用。2.3工程承包商对进场的原材料应按国家（行业）现行质量检验与验收规范、标准的规定进行自检和复试，对构配件进行自检，并将产品出厂合格证、出厂质量证明或出厂检验报告、自检结果、复试结果会同填写的《工程材料/构配件/设备报审表》报送监理部审核、签认。2.4专业监理工程师对进场的工程原材料、构配件，按照委托监理合同的约定和有关质量管理文件的规定，采取见证取样或见证检测的方式进行监控。必要时，监理采取平行抽检。2.5经专业监理工程师审核、检查不合格或未经监理工程师审核、签认的工程原材料、构配件，监理工程师拒绝签认，并签发《监理工程师通知单》，书面通知承包商限期将其撤出现场。对承包商自检不合格的产品，亦应按“不合格品处理程序”自觉地及时地在监理见证下撤出现场，并将处理情况报送监理部备案。2.6专业监理工程师对工程用原材料、构配件及混凝土拌和生产质量从材料进场、抽样复试、保管、使用、生产质量控制等按过程控制和巡视检查的方法进行监控，重要工程部位实行见证或旁站监理。3施工过程监理3.1生产厂家和供应商的选择及要求3.1.1钢材的生产厂家应选择国家和省级知名厂家，供应商选择生产厂家直供或省市及电力行业有供货信誉的供应商，并随货提供产品质量证明或出厂检验报告，且尽可能是原件，如供应商只能提供复印件，要加盖供应商的印章。提货时产品的出厂标识必须齐全且与产品的品种规格相符。3.1.2水泥生产厂家应优选省内名牌或免检产品生产厂家，宜选择厂家直接供货。散装水泥只选一家生产厂家。产品质量证明书或出厂检验报告应按GB175-1999标准要求提供3d及28d检测成果。选厂时应要求生产厂家对需求水泥提供产品含碱量范围的质量承诺或检验报告。3.1.3砂、石料生产应优选当地既能保证符合质量，又符合施工混凝土配合比级配要求，且具有相应的供货能力的砂石公司或生产厂商。砂料宜选用中砂，生产厂商应提供生产产品检验报告。对选定的砂、石料生产料场要求先提供砂、石料是否存在潜在危险的碱活性检验技术鉴定报告。对于砂、石生产供应厂商，专业监理工程师将邀请业主会同施工单位进行实地考察，承包商不得采取任意收购的方法。3.1.4混凝土掺和料及外加剂应符合根据设计及施工技术要求进行优化配合比设计试验所确定的生产厂家及品牌要求。3.1.5砌体材料要选择当地质量监督部门检验认可且具有供货能力的生产厂商。3.2进场原材料、构配件的质量检验和监控3.2.1承包商应建立进场原材料、构配件的质量跟踪管理制度，并确定专人负责质量跟踪管理的具体实施。对原材料、构配件的进场自检，抽样复试、保管、使用进行全过程跟踪管理，并建立相应的采购和使用台帐，达到可追溯性控制。专业监理工程师对原材料、构配件的质量管理制度的实施应随时参与实物验证及见证抽样监督，施工承包商要予以密切配合，共把质量关。3.2.2对进场原材料、构配件，承包商的物资采购供应部门应在当天或第二天将生产厂家、品种、规格、出厂编号或批号、数量、储存地点、书面通知质量管理部门，同时移交出厂质量证明材料。质量管理人员要及时进行外观质量检查，对外观质量检查合格的产品按国家（行业）现行质量标准及工程验收规范的要求及时进行抽样复试，重要工程部位的原材料和构配件抽检，应通知专业监理工程师按见证抽样送检有关规定进行见证抽样或见证检测。对自检或抽样检测最终判定为不合格的产品，按不合格产品控制程序清理出场，专业监理工程师对比实行检查和监督。3.2.3对进场原材料、构配件，承包商经检验合格后应填写一式叁份《原材料/构配件/设备报审表》报送监理部审核，经签认同意使用后，方可用于工程上。监理工程师的签认并不能减轻、免除承包商因原材料、构配件质量问题应承担的责任。3.2.4原材料、构配件试验检测机构或工地试验室必须具备省电力建设质监中心站（总站）或当地政府质量监督机构认可的资质并报送业主、监理审核、认可。试验检测人员（含钢筋焊接操作工）必须持有效上岗证。计量检测设备、仪表必须按国家计量法的要求进行计量检定和校正。其上岗证及计量检定证书复印件应报送监理部备查，仪器设备及仪表应贴上标识。3.2.5试验检测方法应符合相应的质量检验标准、方法及试验操作规程的规定。检测结果要力求真实、准确。准备移交给业主作质量验收存档的检验报告要求电脑制表二份原件，专业监理工程师要负责检查、监督和验证。3.3原材料、构配件保管、使用的检查监督3.3.1钢筋在运输及卸货时必须保证产品标识牌完整无缺。进场后按品种、规格整齐堆放，并应与检验合格报审认可的产品分别堆放，并建立标识牌（厂内钢筋焊接接头也应如此），钢筋厂（库）要有防雨、防潮、防锈、防污措施。钢筋的领用要建立台帐（包括品种、规格、数量、使用工程部位等）。3.3.2工程用水泥及掺合料要按同厂家、品种、强度等级分别储存，要有排水、防雨、防潮措施。袋装水泥存放高度及翻包要按规范要求执行。散装水泥要有备用罐，散装水泥及掺合料要改装其它品种或强度等级的水泥时，必须认真进行清空检查，并应通知试验控制人员进行复查或旁站监理工程师检查确认。3.3.3砂石堆料场的场地必须在压实基面上浇筑垫层砼底板方可堆料，堆料场应设置围栏、排水沟、冲洗水源。不同品种、规格料物应有足够的隔离距离或设置隔墙、隔栏并控制堆料高度，以防止窜料和离析。运输车辆带进料场的泥土、脏物要派专人及时清理，确保料物的洁净及料场的文明施工形象。3.3.4进场的砼外加剂必须严格按生产厂家提供的使用说明书进行保管和使用。使用溶液的配制要边用边配，防止剩余溶液变质。3.4所有原材料的抽样复试报告、钢筋焊接接头试验报告及混凝土强度检验报告在每月25日应分门别类报送试验成果汇总表（按序号或试验编号、抽样时间、施工部位、检测成果、试验报告编号、备注等编制）。凡监理见证抽样及验证检测的样品，应在试验报告的备注栏内加以注明。凡上述检验不合格的试样，检验单位在检验结论得出后应立即口头通知本单位质量管理部门，并尽快将检验报告报送监理部，并根据情况提出处理意见。专业监理工程师应对检测成果报告及成果汇总表进行审查确认，并报送业主及相关专业监理工程师。3.5当现场土建监理工程师在检查验收时,需要施工单位提供原材料、钢筋焊接接头与现场同等养护条件的砼试件的试验成果报告进行验证时，施工单位应及时提供。3.6在施工中，钢筋工程的焊接接头的抽检，其抽检方法及见证抽样，由验收监理负责，并应符合相关规程、规范要求。3.7对施工混凝土抽样的28d试件试验成果，应按GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》每季度进行一次统计分析，并一式三份报送监理部，监理部确认后分送业主、施工单位和存档各一份。4．混凝土拌合生产质量控制4.1混凝土拌和站（楼、台）的计量设备必须按强制检定要求，经政府计量检定部门检定合格，并将计量检定合格证书复印件报送监理部备查。4.2.砼拌和楼经安装、调试、试生产自检合格后，应报送生产许可证一式三份至监理部，经监理部签认后方可进行工程混凝土拌和生产。生产许可证申请应含设备、人员配备、生产管理及质量控制制度、试生产情况等。4.3.砼拌和楼(台)操作员应认真作好台班记录，服从试验控制人员对计量、拌和时间、混凝土拌和物和易性的检查和控制，发现不正常情况时，应立即停止拌和，并通知试验人员共同查找原因，处理正常后恢复生产。4.4.施工混凝土的质量控制，每工作班应由有资质的试验控制人员按照GB50164-92《混凝土质量控制标准》、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及施工混凝土配合比设计试验报告和相关的规定进行，并认真作好施工配料单和值班记录、抽样检测及交接班工作。4.5.施工混凝土配合比设计试验报告确定的施工砼配合比，应先经施工项目部总工程师审核确认，报工程项目监理部审核，认可后方可正式使用。施工中任何人未经重新审核、认可，不得改变施工配合比的水灰比。施工配合比开始使用时，应制作早期试件，加以验证。如施工配合比不能满足施工及质量要求，应及时通知设计试验人员进行调整校正，修正施工配合比，修正结果应补充报审。4.6.任何工程结构部位的砼浇筑都必须经过现场负责检查验收的专业监理工程师签认开仓证后方可进行混凝土浇筑，开仓证必须明确开仓时间、详细浇筑部位（含高程桩号）、混凝土级配、强度等级、坍落度要求、预计浇筑方量、与现场同等养护试件的抽样留置组数等。开仓证复印一式两份，一份送试验室，一份送拌和楼。试验室根据开仓证开出混凝土施工配料单或搅拌通知单，拌和楼接到试验室配料单后进行电脑程序输入（人工计量由试验室负责配料计量）、方可开始正式拌和，并进行质量控制。4.7.混凝土拌合生产过程，施工单位的质量控制人员、工程专业监理师要进行全过程的巡视和检查，重要部位的混凝土拌和生产要旁站控制。4.8.混凝土的运输要符合施工技术措施的规定,拌和楼如同时进行两种及两种以上不同要求的混凝土拌和时,运输车辆应有明显标志,拌和楼不得搞错。4.9.混凝土的浇筑不在此细则范围。5.相关国家(行业)现行规范、规程、标准5.1.火电施工质量检验及评定标准(土建工程编)5.2.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5.3.GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范5.4.GBJ107-87混凝土强度检验评定标准5.5.GB50164-92混凝土质量控制标准5.6.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带助钢筋5.7.GB13013-91钢筋混凝土用光圆钢筋5.8.GB/T228-2002钢筋拉伸试验方法标准5.9.GB/T232-1999钢筋弯曲试验方法标准5.10.JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程。5.11.JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准5.12.GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（其它水泥执行相应标准）5.13.GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法5.14.GB/T1346-2001水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法5.15.GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰5.16.JGJ52-92普通混凝土用沙质量标准及检验方法5.17.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法5.18.GB8076-2000混凝土外加剂及GB50119-2