设备分级管理及实施细则

设备分级管理及实施细则一、目的：保持设备完好、充分发挥现有设备效能、全优化服务于生产。二、管理总则：1、对公司设备进行分级管理。2、增强操作人员对设备的维护保养意识。3、加强对电、钳维修人员的管理，使设备维修工作上台阶。三、实施内容：1、设备的分级管理：设备的分级管理范围划分：、公司直属设备：a、W11SNC-120X3200水平下调式三辊卷板机。b、HQCS4000X12000FP(E)数控火焰/等离子切割机。c、PD4050/3型龙门移动式数控钻铣床。d、CQ5240C/4双柱立式车床。e、两台QD50/10T双钩桥式起重机。f、B81120A板材边缘刨床g、FV3233数控加工中心、生产科管属设备：a、CA5116EX10/5单柱立式车床。b、四台Z3080X25摇臂钻床。c、Q11-20X2500剪板机。d、W11-30X3000三辊卷板机。e、B81090A刨边机。f、Q1FB-250单臂油压机。g、六台CZ-5X5焊接操作机。两台CZ5X7-1堆焊专用机。四台CZ20-4X6焊接操作机。h、四台PT80E管板全自动TIG机。i、两台T0A77管/管板全自动机头。j、32/8T桥式吊车。30/5T桥式吊车。15/3T桥式吊车。10T单梁吊车。两台20/5T桥式吊车。三台10T桥式吊车。2）分级管理的原则：公司直属设备、生产科管属设备、生产单位管辖设备为特级、重点，主要分三级管理。特级、重点设备在生产中占有重要地位，起着主导作用，均属于维护与管理的重点，实施双向管理，重点维护（即生产科和生产单位共同管理）。各单位要有一名负责人主管设备管理工作，建立以岗位责任制为核心的专管成线，群管成网的设备管理体制。特级、重点设备要实行点检制度（日常点检，定期点检），掌握设备技术状态，采用诊断技术，实行状态监测、维修及早发现异常，做好预防措施。3）设备管理体系图：

2、设备的使用、维护使用：a、操作人员在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护常识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，经考试合格发给设备操作证后方可凭证独立操作。b、操作人员应掌握“三好”、“四会”严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”。c、设备的使用要实行定员定机，凭证操作，严格实行岗位责任制，对于多人操作的设备，必须指定专人负责。对多班制生产的设备，操作人员必须执行设备交接班制度。d、操作人员要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，超负荷，超规范，拼设备，如遇生产管理人员或上级强令操作人员超负荷、超规范使用设备时，设备管理部门和操作人员有权制止。维护：a、设备要严格执行日常维护保养和定期维护保养制度。b、操作人员要严格执行班前检查：检查设备的操纵系统，各部位运行灵敏、可靠，润滑要做到“五定”防护设施齐全、牢靠。班后擦试、清扫，再进行交接班。c、对特级、重点设备的关键部位按规定要求进行日常点检和定期点检，及早发现异常，做好预防措施。d、每周五下午由生产科组织对设备的维护保养进行检查、督促，使设备经常达到“整齐、清洁、润滑、安全、无泄漏、防腐蚀”的基本要求。3、电、钳人员岗位职责：为了加强对设备的维护修理，以人为本，做到及时、正确、精心，给生产提供强有力的设备保障，特制订电、钳维修人员岗位职责。电、钳修理人员应无条件服从生产科设备管理人员分配的各项任务，并认真执行，积极完成。电、钳修理人员在操作人员提出设备发生故障要求修理时，不得以任何借口推诿，必须要及时到现场查找故障点，能及时排除的要立即修复，交付生产。电、钳修理人员对设备故障查找不准或在技术处理上有疑点、难点时应及时找生产科设备技术人员共同协商解决，要在干中分析排除，决不允许弃之不管。电、钳修理人员对设备故障的查找一定要全面、具体的分析、判断，查出故障根源，需更换易损件或损坏件，在拆卸时要考虑到相关联结传动、控制系统，对所需配件应一并准确的提供申请采办，不允许在修一台设备中零星提出更换损坏件，造成采购人员多次购置。a）电、钳修理人员在设备修理完毕后（设备的接线、换按钮等除外），必须由操作人员和生产科设备技术人员共同试车验收，签字认可。b）电、钳修理人员对于精、大、稀、重点、主要设备的修理、工作量在四小时以上，必须要填写修理申请单，由电、钳组负责人根据工作量确认修理实用工时，修理人员应在限定时间内完成，并要进行完工后的验收工作。c）电、钳修理人员在修理工作中应积极主动，当天能完成的必须当天干完，如确需加班完成的要在下班前半小时告知电、钳组负责人确认。d）电、钳修理人员要注重修理质量，保证设备的完好、安全、可士.日巨。e）电、钳修理人员对车间所用的水、天然气、空气压缩风的阀门视同设备管理，一并纳入修理范围，如有损坏要及时修复，任何人不得推辞。f）设备检修、项修计划是根据设备现状、部分性能缺损安排针对性的计划修理，是预防设备故障隐患的重要手段，生产科要结合生产，合理安排计划修理，指定项目修理责任人、完成时间，电、钳修理责任人按检修开工单上的要求，逐项、按时完成，完工后由生产科电气、机械技术人员进行验收，填写竣工验收单。g）电、钳修理人员在没有修理任务时，要对重点、主要设备进行点检工作，发生故障要及时排除。4、设备事故的界定与处理：企业生产设备因非正常损坏，造成停产或效能降低、停机时间和经济损失为设备事故。1）根据修复费用事故界定如下：一般事故：修复费用，一般设备在500元-10000元者，精、大、稀及重点设备在1000元-30000元者。重大事故：修复费用，一般设备达10000元以上者，精、大、稀及重点设备在30000元以上者。特大事故：修复费用达500000元以上者，并造成车间停产2天以上者。2）设备事故的处理：设备事故发生后，责任单位应在1小时内报生产科。精、大、稀及重点设备生产科在同一时间内报制造部经理，并备案。生产科及时组织有关人员，按事故“四不放过”的原则，对事故进行调查、分析、界定及处理意见，以书面形式报上级领导。设备事故处理，执行设备事故处理暂行办法有关规定。设备事故控制图：四、考核评分标准及奖惩办法：1、焊切设备检查：清洁：设备表面无灰尘；罩盖死角无灰垢；设备周围清扫干净;升降转动部分无撞伤无油垢。润滑：无漏油；润滑部位油质清洁。安全：线头连接紧固；安全保险装置可靠；设备交接班清楚；仪表整齐灵敏可靠接地良好。整齐：把线附件放置整齐；防护装置齐全；焊机上无杂物；商标编号无脱落；手柄螺钉螺帽齐全调节灵活。2、金切冲剪设备检查：整齐：工具工件附件放置整齐；防护装置齐全；导轨面上无杂物；手球手柄螺钉螺帽油壶等齐全。清洁：油漆面无黄袍灰尘；死角罩盖内无灰垢；丝杠无污垢；光杠齿条齿轮无污垢；滑动面上无新拉伤；切屑垃圾清扫干净。润滑：油线、油毡、油杯、油池、油壶、油枪齐全整洁；冷却装置不漏水、漏油。安全：线路管道保险可靠安全;照明灯指示灯仪表齐全灵敏接地。良好；设备交接班清楚；凭操作证使用设备。3、起重设备检查：清洁：设备表面无灰尘；死角罩盖无灰垢；扶梯走道操纵室干净；电气部分清洁无灰尘。润滑：无漏油；油杯、油枪齐全清洁；油量油质符合要求；工具附件放置整齐。整齐：防护装置齐全牢固、电气线路整齐、手柄螺钉螺帽齐全。安全：设备交接班清楚、扶梯安全照明良好、线路保险装置安全可靠、凭操作证使用设备。4、奖惩办