抽油杆清洗检测修复工艺技术课件

孤东采油厂准备大队2016年抽油杆清洗检测修复工艺技术介绍目录一、国内抽油杆清洗工艺技术介绍三、国内抽油杆修复工艺技术介绍二、国内抽油杆探伤工艺技术介绍准备大队前言前言抽油杆由于长期使用，容易发生弯曲、偏磨和疲劳断裂等现象，造成躺井事件的发生。据统计，抽油杆问题占到躺井率40%左右。因此，抽油杆质量的好坏直接影响到油井的生产周期和作业成本的控制。一、国内抽油杆清洗工艺技术

1、热浸泡清洗技术：分为柴油加热浸泡清洗和水参清洗剂加热浸泡清洗两种方法。通过换热器加热池中的液体，使之温度提升，超过原油等物质的活化激活能，必要时可通过在槽体内加入化学药剂以进一步降低原油等物质的激活能，降低其与抽油杆的表面结合张力，利用龙门吊来回起升搓洗抽油杆，达到清除表面油污的目的，在夏季再配合钢丝刷机，效果更干净。该清洗方式不环保，油污在高温蒸煮和太阳照射情况下，发生物理、化学反应，散发有毒气体，对长期工作在此环境下的现场工人有较大的身体伤害，危及工人健康。一、国内抽油杆清洗工艺技术在清洗质量方面：由于抽油杆每口井整捆下池清洗，往往只能清洗每捆抽油杆表面油污，中间缝隙部位有较多油污残留，抽油杆清洗不干净，严重影响人工质检质量和探伤效果。

1、热浸泡清洗技术：

优点：生产能力大，操作弹性也大，清洗效果不受季节的影响。缺点：清洗效果不稳定，能耗高。一、国内抽油杆清洗工艺技术2、中频加热机械清洗技术其工作原理是利用中频加热感应圈对抽油杆迅速加热到120-200℃，使外表面的油污稀释熔化，然后快速进入机械常温清洗工艺，使用钢丝轮和低压水配合洗去杆体表面的油污。一、国内抽油杆清洗工艺技术3、热辐射清洗技术：以燃烧天然气或原油（电加热）为热源，在密闭的箱体内将抽油杆加热到120℃左右，使外表面的油污熔化，然后用低压清水加旋转钢丝刷机清洗外表面。一、国内抽油杆清洗工艺技术4、封闭式蒸汽加热清洗工艺封闭式蒸汽加热清洗技术是近年研究出来的最新技术，它利用导热油（110—120℃）高温特性，设计制作一个蒸汽发生器（通过喷淋系统向导热油输送管上喷水，高温油管能将水滴迅速加热为蒸汽，通过控制喷淋量来控制蒸汽的压力和流量。）来产生蒸汽，抽油杆进入密闭箱体后，经过预热后再用特殊蒸汽喷头进行冲洗，能将抽油杆表面的原油清除干净。该工艺能连续作业，清洗质量干净，便于抽油杆探伤作业。目前河口采油厂采油该技术设计制作了抽油杆、油管两用清洗机，非常实用。一、国内抽油杆清洗工艺技术4、封闭式蒸汽加热清洗工艺一、国内抽油杆清洗工艺技术蒸汽发生器河口油管厂在用4、封闭式蒸汽加热清洗工艺一、国内抽油杆清洗工艺技术抽油杆清洗效果图YGQX—IV型抽油杆清洗设备为单排滚轮清洗，清洗能力100根/小时。二、国内抽油杆探伤工艺技术

抽油杆探伤检测是油管厂抽油杆修复的一项重要工序，能够对抽油杆实行无损检测，实现抽油杆分级管理，确保下井抽油杆质量符合生产要求，从而减少抽油杆断裂现象发生。工作原理二、国内抽油杆探伤工艺技术用一恒稳磁场将被测体磁化至磁饱和，通过测量被测体外的磁感应强度(或磁通)及其分布来测量和评价被测对象内存在的各种缺陷（如裂纹、孔洞、腐蚀坑、偏磨等）。1、漏磁探伤技术工作原理二、国内抽油杆探伤工艺技术漏磁检测局限性二、国内抽油杆探伤工艺技术只适用于铁磁材料。只有铁磁材料被磁化后，表面和近表面缺陷才能在试件表面产生漏磁通，如黑色金属，主要是除奥氏体不锈钢之外的所有钢材。检测灵敏度低。由于检测传感器不可象磁粉一样紧贴被检测表面，不可避免地和被检测面有一定的提离值，从而降低了检的灵敏度、对于一般的情况，文献给出的漏磁检测的灵敏度为深0.1～0.2mm的表面裂纹。不适合检测形状复杂的试件。由于采用传感器检测漏磁场，对形状复杂的工件，需要有与其形状匹配的检测器件。抽油杆两端均存在一定检测盲区。二、国内抽油杆探伤工艺技术1、抽油杆漏磁探伤滨南采油厂抽油杆修复车间二、国内抽油杆探伤工艺技术1、抽油杆漏磁探伤滨南采油厂抽油杆修复车间抽油杆退磁二、国内抽油杆探伤工艺技术2、抽油杆磁粉探伤工作原理：即利用磁化电源产生的恒定磁场对抽油杆头进行激磁，使杆头部位也获得恒定的磁场，再向被磁化的杆头喷洒带有磁性的荧光物质液体，当被测部位有缺陷时，在这些部位会产生磁极，磁性物质会向这些部位聚集，在荧光的照射下，缺陷部位将会显现出来。三、国内抽油杆修复工艺技术抽油杆的修复包括校直、淬火和抛丸。校直方法主要有两种，冷校直和热校直。冷校直优点：效率高，耗能低。缺点：精度低，有噪音。热校直优点：可以消除抽油杆的内应力，提高抽油杆强度。缺点：能耗高，效率低，有环境污染，抽油杆材质不清时，处理后易产生断杆现象。三、国内抽油杆修复工艺技术抽油杆校直机能够对弯曲抽油杆进行校直处理，从而达到再利用的目的，减少新杆投入，实现降本增效的目的。CGJ-16/40A型抽油杆校直机1、抽油杆校直1、抽油杆校直基本性能参数1、矫直管杆径范围：￠16~40mm抽油杆或空心抽油杆2、管材屈服极限：550MPa3、矫辊转速：10~40r/min4、矫直速度：2~6m/min5、矫直辊倾角调整范围：27°~33°6、矫直精度≤1.5mm/m7、液压站电机功率：22KW8、液压系统工作压力：12MPa9、液压系统额定流量：120L/minCGJ-16/40A型抽油杆校直机三、国内抽油杆修复工艺技术

高频淬火就是对抽油杆表面高频感应淬火和余热低温回火，使杆体表面生成1.2～2.0毫米的淬硬层，即细小马氏体组织。这种马氏体组织不仅具有很高的抗拉强度，还具有足够的韧性。从而提高杆体的综合力学性能。三、国内抽油杆修复工艺技术2、高频淬火三、国内抽油杆修复工艺技术2、高频淬火高频淬火机床三、国内抽油杆修复工艺技术2、高频淬火CCJ200型高频淬火机床设备图片设备型号CCJ200适于工件长度8-10M适于工件直径Φ19-Φ42在线淬火速度2-50m/s工作旋转速度296r/min快速回车速度5.61m/min液压系统额定压力10MPa高频总功率200KE高频频率30KHZ设备长度18.3M三、国内抽油杆修复工艺技术3、中频调质设备型号CCJ200适用范围工件长度2-10m工件直径Φ19-Φ50mm中频频率800-2000HZ功率250KW超音频频率20KHZ功率60KW设备长度-30M调质速度1-3M/MIN抛丸即用高速运动的金属弹丸打击抽油杆表面，使其表面层产生一定深度的塑性变形，形成一层塑性变形的组织结构和残余应力场。从而提高杆体疲劳断裂抗力，相应提高其疲劳寿命。由于普通抽油杆发生断脱现象比较多，而高强度杆几率比较低，因此应该对普通的D级杆在使用一定周期后进行高频淬火及抛丸强化处理。三、国内抽油杆修复工艺技术4、抛丸处理三、国内抽油杆修复工艺技术4、抛丸处理

抽油杆接箍在井下工作过程中，不可避免地存在偏磨、丝扣损坏等现象，对于存在安全、质量隐患的接箍必须及时进行更换，确保抽油杆修复出厂质量，满足油井作业生产需求。三、国内抽油杆修复工艺技术5、接箍更换滨南采油厂抽油杆修复车间