仪表专业2020上半年专业工作总结和下半年工作计划

2020上半年工作总结和下半年工作计划一、 上半年主要工作完成情况（总述）公司目前有各类仪表总台数63724台，完好率为99.948%，使用率为99.859%,控制率为99.963%,泄露率为0.053%。，DCS有108套、ESD35套。2020年上半年公司仪表“四率”指标全部达标，符合仪表专业管理指标的控制要求。上半年仪表专业安全生产事故事件问题突出，基础工作出现滑坡，专业提升任重道远。专业体系审核重点不突出，审核效果不明显。双重预防工作有序开展，技术攻关效果显著，对目前工作中存在的一系列问题，已制定整改措施推进专业提升。（一）安全环保工作稳步推进.建立建全装置仪表风险清单，实现双重预防机制工作落地2020年一季度，组织了重催、蜡催、加氢裂化、二常、600万常减压、大芳烃、小连续重整、120万焦化、烷基化、二合成、二尿素装置，公司一类装置控制回路定级，控制系统风险排查工作，编制了排查报告。各车间在一季度按照计控科的统筹完成了第一阶段工作。二季度仪表专业38人成立专家组，计划于5月9日至9月30日对重催装置等17套公司一类装置开展双重预防隐患分级排查工作。目前已经完成蜡催装置、二合装置、烷基化装置、氧化装置、小连续重整、加氢裂化、大芳烃再生、二常、600万常减压的排查工作。排查完成后每周召开评审会，制定整改措施及整改负责人，并制定时间节点，车间按照制定措施逐项消缺，双防工作流程已经固化；车间按照固化流程编制统筹对其他装置进行排查工作。.全面开展预知性维护工作，降低仪表故障率计控科上半年组织车间对预知性维护内容进行了重新梳理；编制了仪表一、二车间“检维修中心仪表专业预知性维护管理规范”。仪表三车间完成“2020年过程分析仪表预知性维护计划列表”，将各生产厂分析仪表按照周、月、季度、半年、年维护内容，编制了全年预知性维护计划，定期开展预知性维护工作。环保仪表管理小组上半年对每台环保分析仪表编制了维护内容详尽的环保仪表预知性维护年计划，并指导监督维保单位执行。计控科组织系统项目组成立中心仪表专业机组管理小组，对公司级机组进行管理；制定预知性维护计划，指导车间完成公司级机组强检工作。.全面开展仪表隐患排查，制定影响长周期仪表运行的仪表管控措施仪表一车间2020年1~6月份车间各班组通过日常性隐患排查发现影响长周期运行的问题总计H2项，整改完成H2项，占中心隐患发现总数28.9%。仪表二车间还未治理的隐患有5项，发现并治理完成13项。化纤氧化J402控制器故障、电厂3#汽机DEH系统老化、化纤厂氧化DCS老化、化肥厂现场仪表超期使用等待审批情况。仪表三车间1月至6月，车间班组共发现上报隐患41条，41条全部进行了消缺，车间上报奖励申请37条。计控科牵头跟踪隐患消减。.建立安全仪表失效数据库，严格落实联锁仪表管控措施上半年因仪表原因造成联锁切投共计40次。联锁切投主要集中在大芳烃和60万重整装置。乌石化公司目前有一级、二级、三级联锁回路10138个，其中二取二联锁有1116个、三取二联锁有529个、四取二55个，一级联锁回路有4364个回路、二级联锁回路有3480个回路、三级联锁回路有2294个回路。目前乌石化公司联锁投用率达99.9%，未达到100%原因是“大芳烃二标段循环氢压缩机K2501止推轴瓦温度T上人5222失灵，因工艺无法停机处理，长期解除联锁。”仪表专业已经和工艺进行对接，列入检修计划，待停机时进行处理。经过排查，目前各厂还存在部分回路存在一取一的情况，其中一级联锁一取一回路有59个、二级联锁一取一回路有268个，针对这些单因素回路开展分析工作，对配置不合理和存在缺陷的联锁回路进行完善整改，同时对ESD和SIS等卡件共因失效风险的排查，排查在三取二联锁回路（或二取二联锁回路）中仪表测点是否共用一个卡件，识别ESD或SIS中卡件故障是否会导致误停机或停工的风险，研究分析是否可以通过重新分配通道、重新分配卡件，降低因卡件原因失效的风险，提高联锁仪表中控制系统的运行稳定性和可靠性。此项工作拟计划按照二年时间实施完成。9月二化窗口检修对装置单点联锁进行改造，所需的备件清单已上报计控部。.全面提升运维管理质量，完成新老运维单位交替工作2020年环保仪表运维单位由瑞天华宇变更为聚鑫同创，环保仪表的作业量一季度呈现出高增长态势。新维保单位仍旧处于维保适应阶段。2020年上半年较2019年同期同比：定期维护工作量增长9.7%；临时作业量增长118%；仪表故障数增长34.3%。2020年上半年因仪表原因造成的数据超标共计3次；仪表原因造成的数据异常共计9次，数据异常情况主要原因为日常维护作业质量不高、人员技能水平及责任心不强。环保应急情况：2020年上半年因仪表问题公司共启动环保应急6次，2019年同期启动应急2次，一次仪表故障原因造成。经分析认为运维队伍人员数量、技能严重影响了定期维护作业、巡检及日常故障发现处理的能力及质量，是故障、临时作业及应急频次均激增的根本原因。备品备件储备不全、未形成内部管理体系是间接原因。从第二季度开始，环保仪表及运维单位交计控科直管，针对运维单位现状，计控科管理形式进行调整，主要如下：加强运维单位的安全管控、作业管控。要求运维单位必须保证技术人员的连续储备，保证作业质量。每月一次到运维单位库房检查备件储备是否符合要求。督促运维单位建立起针对乌石化项目的管理体制。目前已制定相应制度并打印上墙，岗位责任已经明确到人，人员责任心、积极性明显提高。加强现场稽查力度，形成日检查日反馈的整改表，建立起检查、沟通、整改畅通渠道，帮助运维单位规范现场管理、提升现场作业及记录填写质量。计控科对运维工作进行调整后将二季度与一季度的整体作业情况做了对比分析，作业量相对下降，临时作业量下降4.1%，故障量下降3.5%。说明运维情况在好转，能够保证下半年环保仪表长期稳定运行。（二）主要生产装置保运按计划开展.供氢装置保运情况（1）根据公司供氢方案调整，检维修中心计控科组织仪表一车间开展供氢装置保运工作，涉及芳烃车间两套重整装置，编制保运方案，并制定完成大机组联锁停机应急预案、进料控制阀故障应急预案、加热炉烟道挡板阀门故障应急预案、瓦斯切断阀故障应急预案。对供氢装置进行排查，对低标准问题进行整改，确保装置平稳运行。（2）车间根据预知性维护要求对两套再生干燥器阀门进行解体检修，消除隐患。车间组织攻关，确保大芳烃阀门长周期稳定运行。并根据保运方案要求，对再生单元放射源二次表进行每日巡检，避免了设备异常故障导致再生停工。（3）车间与系统运维组对大芳烃预加氢紧急切断阀项目进行实施，在仪表专业协调配合下完成此项目，保证了装置安全运行。（4）车间组织对60万重整K201，大芳烃重整压缩机K2201、K2202进行强检工作，消除仪表误指示的可能，提高大机组仪表可靠性。通过计控科与仪表一车间上半年攻关，消除供氢装置隐患，保证了装置稳定运行。.催化、常压装置保运情况工艺和仪表对二常投自动不稳的瓦斯控制回路进行攻关，通过工艺调整操作、仪表参数调整现在二常的自控率达到了100%。“4・28”蜡催装置气压机停机事故，仪表一车间在风险辨识、隐患管控、事故预防三方面全部失守，一个简单的故障导致风险变成隐患，隐患导致了事故的发生。特点：（1）维护人员技术能力不足，对所管设备原理掌握不清；（2）车间双重预防机制未落地，对风险没有有效管控。（3）车间包机特护小组没有认真履行《检维修中心关键机组管理标准》在包机分工及要求，包机特护、五位一体活动重点不突出，分级不明确，对关键设备发现故障后没有进行定性分析、风险评价及故障处理，为事故发生埋下隐患。.二化装置保运情况化肥厂二化仪表故障率在各装置中最高，属于高风险运行装置。化肥装置联锁复杂，属地对预知性维护工作支持不够。在设备管理上的观念还没有从“救火队员”的角色中完全转变，车间设备维护的技术准备还欠缺；车间员工从仪表维修工向“片区设备管理人员”转变较为滞后。车间需要首先转变观念，保持和发扬车间苦干精神，同时在科学、有效的实干上多下功夫。二化阀门在定位器及电气转换器超期服役上问题比较突出，需在检修期间对重要关键阀门附件进行更换。二化联锁仪表主要故障为1、二化浮筒液位开关失效误动作，如：新空分4121-LSHH1101B浮筒开关故障，二尿素102JLSHH1532故障。2、压力开关回查大，校验不合格。化肥厂“4・29”二尿素102J停车事故特点：（1）维护人员技术能力不足，对所管设备原理掌握不清；（2）车间双重预防机制未落地，对风险没有有效管控。（3）车间包机特护小组没有认真履行《检维修中心关键机组管理标准》在包机分工及要求，包机特护、五位一体活动重点不突出，分级不明确，对关键设备发现故障后没有进行定性分析、风险评价及故障处理，为事故发生埋下隐患。（三）技术攻关效果显著上半年全公司装置平均自控率达到了98.83%，其中炼油厂烃重组、航煤、加氢、化肥锅炉和脱硫装置停工暂不计入自控率统计。现阶段自控率达到98%以上的如下图所示：乌石化公司骨装置自日军绕营分析赛2QW0年05月:分单位（）E装舌名称 :装置自控回路数“工艺原因信用自1，自控回路投用数IE未投用自控回路；▼自控率（%） ,炼油「化肥厂4万吨/年畸礴回收432470100.00%600方1724166298.31%2g万柴油加氢.63,10530100.D09&100万箱油加氢84775198,7C*的万吨汽油改质510510100.0096三幅、二低、凝结水201540100.00%烷基化11331082气分3416190LOO.00%310310100,0。%F692346口ioo.00K污水一单元192170100.009&污水二单元22230Q100.00*加氢裂化107310319g.04%口万柴油加氢738641典46%大芳煌353333131G9.3的小连生9518770100.00必加氯283250too.00%3口万粒爆370370100.00%焦化二单元520520100.00%一合成225202230iao.二尿5665。0100.00%化纤厂氧化装置12401240L00.00%物电厂」寻炉机593722QIQQ.。口名区坪水262240too.00%现阶段自控率未达到98%以上的如下图所示：有重催、大焦化、蜡催、醚化、二合、电厂3、5号炉机。乌石化公司各装匿自控事我年分析孟现现年05月H单位口二装透自控瞄效’工艺原因作用自广自控回珞投用效▼未投用自控回稿▼自擅窜.叵炼油厂大就16329131397.破重稚1S343115595.83*蝠催581641197.62K府化601247197,m化肥厂二合0-22rflDIV/0!盘电厂猾炉机61391g5.㈱遇懈水自动5号炉机醛4?13266.07%5号曲甲乙网层煤机料也原破14013192.㈱5号塔水系黑索他.常压、催化自控率攻关情况工艺和仪表对二常投自动不稳的瓦斯控制回路进行攻关，通过工艺调整操作、仪表参数调整，现在二常的自控率达到了100%，说明通过工艺和仪表的攻关，自控率达到100%不是没有可能的。.电厂自控率攻关情况2020年上半年主要针对电厂自控率进行了攻关，从3月16日起检维修中心和电厂每周组织自控率攻关会，按照公司对控制回路的统计方法，由以前的134个控制回路评审为73个控制回路，仪表完成了电厂3号炉机、4号炉机、5号炉机、脱硫装置自控率统计画面修改。通关技术攻关5月份3号炉机自控率达到了95.45%，5号炉机自控率86.67%无变化，4号机自控率100%。电厂自控率是我们攻关的难点和重点，检维修中心在下半年针对无法投自动的控制按照五定原则进行了原因分析和整改计划实施，确保电厂自控率达到95%以上。.其他仪表技术攻关情况关键装置的自控率都达到98%以上，这是我们下半年攻关的重点方向，目前我们针对无法投自动的回路制订了攻关措施，下半年按照计划实施攻关，确保以上重要关键各装置的自控率达到100%。（四）基础工作有序进行.仪表三张图完成情况仪表一车间，根据中心上半年完成30%的要求，车间伴热图完成率41.4%。仪表风线图完成率20.1%。伴热图和风线图整体完成率30.4%。仪表二车间伴热图基本完成，但是车间4个运行班组的伴热图格式不一致，化肥厂是蒸汽伴热，化纤厂是电伴热，热电厂水伴热、蒸汽伴热和自伴热，准确性，实用性还需要车间检查验证。气源图除二化装置外，其他装置也都完成，同样也存在格式不一致情况，也需要车间验证；仪表回路图，化肥厂、化纤厂仪表回路图比较全，电厂只有机柜接线图，没有整个回路的图纸，电厂基本上没有中间接线箱和安全栅，机柜接线图也能够指导回路检查，目前电子版资料还在收集中，供排水厂图纸不全，基本上也是项目提供的机柜间接线图，目前也在收集中，工作难度大。仪表三车间整体完成率75.65%，有些图纸资料不全，需要系统推进完善。.EIM设备管理系统应用情况EIM台账完整率：车间EIM台账总数上半年补充台账数已完善台账总数台账完整率9937359691011110.17%EIM故障上传率上半年仪表故障数EIM上传数典型故障分析数22722745从仪表一车间目前的台账运行情况看，台账的基本信息班组人员都能认真核对完成，故障记录质量经过车间和科室对班组的多次要求进步较大，基本能满足要求。仪表二车间对EIM台账完善投入了大量的精力，但是效果不好：一是职工责任心不到位，位号、编号等现场抄写时不认真，错误率较高；二是需要填写的内容太多，一般员工无法得到正确的数据，或由于自身原因不愿意找原始资料、或车间资料不齐找不到；三是部分员工年龄比较大，计算机录入不了，又不想求人，班长也不安排别人进行帮助；四是EIM软件使用不便捷，设计复杂不好用；五是车间权限不够，导入时没有权限，科室重复多次导入，导致EIM台账内重复位号多，特别混乱。车间故障设备录入较为及时和详细，这方面工作还算可以。3.现场仪表完好整改完成情况风险分级管控台账中低标准问题数上半年整改数累计整改整改率25281833183372.5%车间自主管理开展工作，取得的效果:仪表一车间开展现场标准化整改劳动竞赛，将中心季度整改率平均分配至每个月，通过每月各班组整改率、整改数目综合进行评比。对评选出来的前三名进行奖励，未达标班组进行考核。仪表二车间对现场标准化工作比较重视，但是班组执行不力，班组自主管理不到位，片区技术员检查验证考核不到位，设备承包人对此项工作重视不够，思想认识存在问题，对设备日常管理存在经验主义，认为以前就是这样管的，也没出什么事，车间管理严了职工有抵触情绪或消极应对情况，这需要车间采取更为强硬的措施，做好职工的思想工作，下半年工作争取有较大的提升。（五）以赛促训初见成效.操作人员培训：重点是对一、二级潜在风险排查和撬装设备仪表及控制回路培训；以及巡检要求、检修作业卡使用、关键联锁仪表及位置、控制方案等的培训，同时还进行了疫情防控知识及防控管理办法的培训。重点在提高班组班员的仪表操作维护的基本技能，90%以上由班组自主培训完成，10%由车间技术人员负责完成。.技术人员培训：管理标准培训加技能培训：主要学习了压缩机检维修及工程项目质量要求、现场标准化质量管控要求、仪表自动化管理标准、控制系统综合管理标准、检维修中心人员行为规范管理标准等；技术培训主要包括油销批控仪培训、大芳烃转阀ACCS控制系统培训、危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则等。累计至3月底，共学习管理标准32个，完成技术培训9次。二、 上半年专业存在的主要问题（一）安全生产事故事件问题突出，严重影响专业形象2019年上半年仪表专业共发生3起生产波动事件，事故0起；2020年1~7月仪表事故事件大幅上升到6起事件，事故1.3起。通过事故分析仪表专业在以下几点的管理上存在管理漏洞：1、变更管理不到位：“4・5热电厂0523HV10”关闭造成生产波动；化肥厂“3•31”一合成新空分压缩机双因素联锁变更导致延误开机事件，两起事件均存在变更管理不到位的情况。2、大机组管理滑坡，设备全寿命周期管理不到位，包机特护、五位一体活动流于形式：截至目前为止，大机组已经出现了3次停机事故事件，“4"8”蜡催装置气压机停机事故，仪表一车间在风险辨识、隐患管控、事故预防三方面全部失守，一个简单的故障导致风险变成隐患，隐患导致了事故的发生。化肥厂“P29”二尿素102J停车事故、2020年5月15日电厂3#机停机、2020年6月12日、6月30日氧化空压机连续跳停等，反映出吃仪表二车间对设备的四懂三会缺乏认知，没有制定行之有效的预知检修计划；对设备超期服役带来的风险认识不足，不能采取有效的管控手段，没有按照隐患进行管理，预防措施没有针对性，风险管控措施失效。以上5起停机共同特点：（1）维护人员技术能力不足，对所管设备原理掌握不清；（2）车间双重预防机制未落地，对风险没有有效管控。（3）车间包机特护小组没有认真履行《检维修中心关键机组管理标准》在包机分工及要求，包机特护、五位一体活动重点不突出，分级不明确，对关键设备发现故障后没有进行定性分析、风险评价及故障处理，为事故发生埋下隐患。（二）基础工作出现滑坡，专业提升任重道远预知性维护工作存在的问题：（1）前期与工艺车间没有很好的进行计划的对接，造成工艺没有排计划对现场进行处理，无法及时开展预知性维护工作；（2）部分预知性维护流于形式，不按作业卡作业，现场并没有按要求进行全面的检查，预知性维护质量不高，反映出车间及班组两级对现场作业缺乏监管；（3）仪表一、二车间没有对年计划进行动态管理，按照标准要求已将计划分解到每个月，但在执行过程中班组没有严格按照时间统筹执行，随意性较大，主管技术人员对执行要求不严，力度不够，通常报的都是好干的、方便完成的工作，看着完成率挺高，但实际没有达到全年预知性维护的要求，年计划完成情况不理想。（4）备件准备不到位，预知性维修过程中发现的问题，由于缺少备件无法完全消缺，该类问题主要是仪表三车间，分析仪表集中在PH计和氧化锆上。（5）目前预知性维修缺少先进的诊断手段和方法，编制的计划主要是靠经验得来；容易造成过修和欠修的情况，无法做到精准检修。（三）专业体系审核重点不突出，审核效果不明显上半年计控科对仪表三个车间进行了三次中心内审，内审共检查问题111项，其中严重问题1项，重复性问题10项，一般问题100项。对2019年下半年炼化板块审核仪表专业10项问题、公司39次岗检仪表专业62项问题举一反三整改情况进行了检查验证；共检查出10项问题；但由于集中审核时，审核计划的制定针对性不强，审核验证的覆盖面不够，导致现场问题、事故事件依然多发频发。问题一：（1）仪表二车间出现的问题，本次检查在仪表一车间依然存在，仪表一车间没有对其他车间出现的问题引起足够的重视，没有从专业的高度来查找问题。（2）没有按照三个定量化的工作要求制定整改措施，整改后达到的效果不佳。问题二：专业“零容忍”问题依然存在（1）现场低标准问题较多，存在可整改未整改的问题（2）可燃有毒报警器管理“零容忍”已经执行了一年，但是本次检查问题依然存在（3）现场失爆问题依然存在问题三：大机组管理失控。上半年因仪表原因导致的大机组非计划停机次数达到了5次。其中有包机检查不认真导致的机组停机，有大机组检修质量过程失控导致的停机，有大机组关键仪表超期服役导致的停机，有大机组仪表设备缺乏预知检修导致仪表失灵的停机等，反映出科室在制定审核计划时，缺乏对《关键机组包机管理标准》的针对性审核计划，下半年要进行提高改进。三、下半年工作计划（一）强化专业基础工作，筑牢安全生产防线1、狠抓片区仪表岗位责任制，促进现场仪表和机柜间完好达标。（1）严格落实仪表岗位责任制，全面开展片区岗位劳动竞赛。继续完善岗位TPM台账和EIM台账信息完整性。完善电源供电图、仪表伴热图和净化风走向图等基础资料。创建标准岗工作，A类装置片区岗位完好验收由车间提出申请，科室组织验收，完好一个，验收一个。B类装置现场仪表完好岗位验收由车间自行组织验收，验收结果报计控科备案。现场仪表完好由属地车间治理，机柜间完好治理由属地车间牵头治理，系统项目组配合。（2）加强片区岗位管理培训，片区岗位由日常巡检逐步向片区维护管理转变。车间可通过绩效奖励与岗位管理挂钩的方式，也可通过岗位承包能者多劳的方式，加大对片区岗位责任人的日常培训，使之能够全面掌握片区仪表的结构、特点和用途，能够进行仪表预防性维护并提报片区岗位仪表预知检修计划。2、狠抓仪表巡检质量，提高设备预知检修效率。（1）8月完善了《检维修中心巡回检查管理标准》，对片区岗位巡检做了详细的要求，通过对巡检现有的方法改进，通过智能手操器、智能诊断软件以及其他科技手段，提前发现风险清单一级风险仪表存在风险或隐患，提出预知检修计划，提高设备预知检修效率。（2）严格落实风险清单仪表每日两次的巡检质量和大机组五位一体包机巡检质量。车间要按照将《检维修中心巡回检查管理标准》相关要求认真检查班组值班人员的巡检质量，制定相应的考核奖励办法，激励全员认真开展风险清单仪表巡检工作。同时，中心计控科将“仪表巡回检查执行情况”“仪表故障预测率”列入到业绩指标合同中，计控科制定检查计划，每周进行检查验证。（3）加大在线监测和离线监测设备的推广应用，全面拓展红外测温仪使用范围，积极推进智能巡检系统项目立项。3、狠抓仪表预防维护保养，确保设备长周期稳定运行。（1）根据板块“关于加强炼化企业仪表设备主动维护工作的通知”要求，推广环保仪表和仪表三车间好的方法；8月完成《检维修中心仪表专业预防性维护和预知性检修》管理标准，8月底前发布，指导车间开展工作。（2）9月车间完成《检维修中心仪表专业预防性维护和预知性检修》所有清单；对照标准完成车间检维修中心仪表专业预防性维护和预知性检修计划。（3）对一、二级风险仪表、带病运行仪表作为预防维护和预知检修的重点，制定相应计划开展预知检修。（4）对关键阀门、特殊阀门车间上报仪表阀门清单，编制检修规程执行一阀一策方案。4、狠抓仪表岗位交接班管理，确保生产信息受控。计控科专工、车间各级领导、技术干部排出参加各班组交接班会的月计划，按标准有序参加班组交接班会，了解当班所有生产信息，督促落实当班各项重点工作。5、狠抓检修规程的编制和应用，确保检修质量过程管控。（1）对仪表检维修规程按照控制系统、大机组、常规仪表、特殊阀门一阀一策等分类统计，8月20日前完成清单；8月底完成编制计划；按照统筹完善仪表检维修规程；提高维护和检修质量。（2）对于不按检修方案、不持检修规程、作业卡进行作业的，除进行经济责任制考核外，还将“检维修作业规程完成率”列入到业绩指标中，年底进行绩效兑现考核。（二）、强化专业管理，突出装置保运效果1、深入开展风险分级管控和隐患排查治理工作，实现安全环保事故为零。（1）上半年按照统筹完成了一、二阶段工作，编制发布了《检维修中心仪表专业风险分级管控和隐患排查治理管理标准》，风险分级清单已经建立完成，片区岗位完成了分解。下半年重点突出风险清单仪表在车间的分级管控情况，落实风险清单仪表的日常隐患排查工作。（2）8月完成所有A类装置的风险排查、问题风险评级工作，计控科专工划分片区对《检维修中心仪表专业风险分级管控和隐患排查治理管理标准》车间执行情况进行检查、验证、考核；对A类装置一级风险点仪表进行日常检查验证。2.深入开展一机一策，实现公司级大机组平稳运行。（1）中心5月修订并发布《关键机组管理标准》，仪表专业制定所有大机组一机策包机特护巡检内容，各车间按照一机一策内容开展包机特护活动；下半年重点对包机特护、五位一体巡检质量进行验证。科室专工和科室长按装置进行分工，每月参加两次包机特护活动。（2）计控科编制统筹，9月完成所有在用24台公司级机组检维修规程的修订，并按照计划完成下半年机组强检工作。加快推进化纤公用工程J402机组改造实施计划，计控科落实设备、材料采购进度，车间落实技术改造方案及人员培训工作，年底前完成改造工作。（3）高质量完成二化检修工作。二化检修从检修总体方案的编制、人员分工、重点项目实施、开停工以及应急管理等方面严格按照标准化检修模式开展，全力打造样板检修工程，确保检修完成后，二化具备长周期运行条件。3、深入开展仪表故障技术分析，实现专业技术稳步提升。车间按照计控科编制的《仪表故障技术分析模板》，对每周仪表发生的典型故障从“四查”方面认真进行分析故障产生的原因，制定防范措施，并组织各班组认真学习，举一反三全面降低仪表故障率4、深入开展仪表全生命周期管理，实现关键仪表运行稳定。（1）建立建全关键仪表阀门、控制系统卡件超期服役台账。对长周期运行设备进行分类统计，按设备全生命周期判定依据，编制长周期运行仪表设备超期服役清单，再按照风险等级进行排序，合理使用检维修费用，逐步进行更换。（2）编制超期服役关键仪表阀门及控制系统卡件预防性维护和预知性检修策略，完善仪表预防性维护和预知性检修计划，按计划进行维护检查和预知检修。5、深入开展联锁报警仪表管理，实现安全仪表依法合规。（1）组织工艺、设备、仪表等多专业联动，共同清理不能正常投用的联锁，分析清楚原因并制定整改措施；继续推进SIL评估后的完善工作，摸清现有联锁保护设置的合理性，充分应用评估结果，梳理联锁回路，对配置不合理和存在缺陷的联锁回路分步骤进行完善整改，确保联锁投用率100%。（2）组织完善相关报警管理制度，明确报警管理职责，对报警进行分类、分区、分级管理，强化报警分专业管理；开展影响正常操作无效报警的清理工作，消除无效报警信息；计控科牵头各车间定期组织对频繁报警信息开展分析，制定整改措施，提高报警信息的准确性、有效性。（3）持续加强联锁仪表作业管理，认真落实“四停止一复检”，坚决杜绝随意切投联锁和无票联锁作业。（三）强化技术攻关，提升专业保障能力1、围绕重点装置攻关，提升常压、催化、重整装置仪表自控率。下半年自控率攻关重点围绕主力装置开展，力争常压、重催、小连续重整、大芳烃等主力装置仪表自控率稳定在98%以上。系统项目组对平台数据每周进行统计，掌握动态数据；车间对因仪表问题影响自控率问题持续开展攻关工作，确保主力装置自控率稳定达标。2、围绕现场仪表阀门攻关，提升现场仪表可靠性。通过上半年故障统计分析数据显示，调节阀故障占比32%，给装置安全生产运行带来极大风险，无法保证长周期运行。中心组织维修经验丰富的专业技术