仪表安装及调试方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1编制依据 12工程简介 1工程概况 1\o"CurrentDocument"工程特点 23施工部署 2管理目标 2\o"CurrentDocument"管理机构 34施工准备 3人员准备 3\o"CurrentDocument"施工机具准备 4技术准备 4\o"CurrentDocument"材料及设备准备 5\o"CurrentDocument"施工环境要求 55施工顺序及施工方法 5施工顺序 5\o"CurrentDocument"仪表设备安装 6\o"CurrentDocument"仪表用电线路敷设 10\o"CurrentDocument"仪表管道的脱脂、配管、吹扫与试压 12接地 17\o"CurrentDocument"隔离防腐 17\o"CurrentDocument"仪表调试 186质量标准及管理措施 21质量管理保证体系 21\o"CurrentDocument"质量保证措施 21\o"CurrentDocument"施工质量控制点 22\o"CurrentDocument"7环境管理措施 338职业健康安全管理措施 33重大危险源 33\o"CurrentDocument"基本安全技术要求 33\o"CurrentDocument"重大危险源控制措施 35安全管理体系 37\o"CurrentDocument"应急响应 371编制依据1、恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目6x80000Nm3/h工程施工组织设计2、《石油化工仪表工程施工技术规程》SHT3521-20133、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20134、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-20125、《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-20106、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20117、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20159、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-199910、《石油化工仪表工程施工技术规程》SHT3521-201311、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503-2017、中国天辰工程有限公司设计的仪表施工图纸2工程简介程概况恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目位于恒力石化（大连）有限公司石化产业园西侧，恒力石化（大连）有限公司石化产业园位于大连市长兴岛临港工业区西端海边。厂区北侧为海域，东侧为PTA工程，南侧为山区，西南侧为工业园区预留地，我单位承建的煤制氢空分装置位于工业园区煤制氢区域东南角。本工程计划于2017年4月1日开始施工，2018年7月15日11#空分装置出氧，2018年8月15日12#空分装置出氧，2018年9月15日13#空分装置出氧，2019年1月15日21#空分装置出氧，2019年2月15日22#空分装置出氧，2019年3月15日23#空分装置出氧。后备系统液氮储存及汽化系统2018年4月30日投运。建设单位：恒力石化（大连）炼化有限公司设计单位：中国天辰工程有限公司监理单位：天津辰达工程监理有限公司程特点工艺复杂，工艺要求高，仪表种类多，安装量大，与相关专业的穿插施工和并行施工多，施工过程中每一工序都要同相关专业密切配合。制氧工程自动化仪表控制系统由现场检测仪表和控制系统组成，采用集中管理分散控制的方式，以电气、仪表一体化控制的DCS系统，直接进行制氧生产过程中包括对制氧机组、循环水处理设施和区域能源介质总管的各种参数的测量、监视、控制和信号传输、操作工作，完成产品质量控制，负责跟踪，生产优化控制及生产管理工作。另外，主要电气设备操作、显示、报警等功能也在控制系统中实现。3施工部署管理目标质量管理目标＞分项工程合格率100%；＞分部工程一次合格；环境管理目标＞环境管理措施的交底率为100%；＞环境污染事件为“零”；＞环境隐患的整改率100%；＞能源、资源节约使用的教育率为100%。职业健康安全管理目标＞职业健康安全措施的交底率100%；＞安全隐患的整改率100%；＞重大险肇事故为“零”；＞伤害事故为“零”。

管理机构钢模设混结管电调钢模设混结管电调4施工准备人员准备管理人员准备管理人员应全面熟悉本作业工作内容，详细了解图纸要求，组织正常有序施工。作业人员准备序号工种数量1起重工22焊工43电工124钳工45力工8总计30人1）安装电工、电焊工等特殊工种人员须经过技术培训，持有效证件上岗。2）进场施工人员需参加安全教育，进入现场必须遵守各项安全操作规程，有自我保护意识：包括劳防用品的正确使用、现场不安全因素的正确处理，做到保护自己，保护他人。施工机具准备施工前为施工班组配备施工所需的合格的且在有效期内的施工机具及标准仪表，如表4.2-1所示。主要施工机械表 表4.2-1主要施工机械序号名称数量单位备注1电焊机5台2套丝机1台3电动弯管机1台4切割机1台5台钻1台6冲击钻2台7手把钻2台8开孔器2台9磨光机2台10数字万用表3块11兆欧表1块12信号发生器1台13电阻箱1台4.3技术准备1）熟悉图纸资料，了解设计意图，参与图纸会审，考察实际施工现场，对照图纸，提出图纸中存在的问题并通过设计院解决问题。2）熟悉自动化仪表工程的施工、质量验收规范及检验标准，同时要注意图纸中提出的特殊要求。3）编制施工方案。方案编制要达到施工人员拿到方案后，能按照方案自行工作，解决技术问题，并保证施工质量。4）施工前要对施工人员进行安全、技术交底，施工人员要弄清各项安全技术要求、施工技术要求、技术标准及施工方法。材料及设备准备1）技术人员根据设计图纸及现场实际情况及时提出切实可行的材料计划及出库申请。2）对所到主材、辅材应首先核对送货单，确认实物是否与所提计划相符，检查材料外观有无损坏、污染等现象并作好记录；并要求提供材料合格证。3）对到货仪表首先核对随机装箱单，确认实物是否与设计清单内容相符；检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并作好记录；检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全；检查出厂合格证及鉴定证书，确认出厂状态。详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认并补充或更换。施工环境要求安装DCS柜、分析柜及操作台的环境要求1）DCS室、分析室及操作室已吊顶，墙面已粉刷，空调已装，卫生已清理干净。2）控制室及分析室进柜处脚手架已拆。冷箱仪表安装环境要求1）冷箱结构已焊接完毕。2）楼梯栏杆已安装完毕。3）冷箱管道基本安装完成。仪表管廊桥架安装环境要求1）仪表管廊钢构施工完毕。2）仪表管廊上格栅板及栏杆架安装完毕。地面仪表设备安装环境要求1）地坪已做好。2）各类大型设备或管道安装完毕。5施工顺序及施工方法施工顺序自动化仪表工程的施工要求和其他相关专业配合好，合理有序的施工。施工流程如图5.1-1所示。

仪表设备安装仪表盘（箱）、操作台安装基础型钢安装，如图5.2.1.1-1所示。1）安装方法：在图纸规定的位置放线定位，用水准仪逐点测定基础型钢的标高，用调垫板调节基础型钢的水平高度，然后焊接固定。

图5.2.1.1-1标高及水平度控制2）质量要求：基础型钢的水平度每米允许偏差1mm，全长允许偏差5mm；不垂直度每米允许偏差1mm，全长允许偏差5mm；位置不平行度5mm。仪表盘（箱）、操作台安装1）仪表盘与基础型钢连接，采用镀锌螺栓连接固定，仪表箱安装示例如图5.2.1.2-2柄板所示。\六角端检\蝌柄板所示。\六角端检\蝌*、 点滕耀松图5.2.1.2-2仪表箱安装示例图2）质量要求：仪表盘、柜安装垂直度允许偏差为1.5mm/m,成排柜相邻两柜面的偏差应不大于1mm，柜间接缝应不大于2mm。变送器安装变送器，包括压力、流量和差压变送器。根据设置环境，分有保护箱安装和无保护箱安装。无保护箱的安装示例，如图5.2.2-1所示。

膨胀螺栓M管DN50三角钢扳膨胀螺栓M管DN50三角钢扳140x70x5t钢板2505250x6t丁\变送器图5.2.2-1变送器安装示意图温度仪表安装本工程温度仪表为热电阻及双金属温度计。温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定。固定安装式热电阻等温度仪表采用螺纹、法兰安装方式，安装示例如图5.2.3.3-1所示，其密封件材质应符合介质测量的要求。A.螺纹式撼电偶或然电及 ④A.螺纹式撼电偶或然电及 ④/B.法兰式热电偶.N或热电但立影连接柒\法兰排■,1图5.2.3.3-1螺纹和法兰式热电偶（热电阻）安装示意图压力（含差压）仪表安装压力（含差压）测量，有变送器、压力表。压力（含差压）变送器的安装方法，见“变送器安装”。流量仪表及调节阀安装流量测量，有孔板加流量变送器、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计。流量变送器的安装，见“变送器安装”。孔板、电磁流量计等流量仪表及调节阀委托管道专业安装，其安装示例，如图5.2.5-1所示。图5.2.5-1环室流量孔板安装示意图测仪表节流件安装前，进行外观检查，孔板的入口和出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。节流件应在管道吹洗后安装2）节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边侧要迎着被测流体的流向。3）节流件的端面垂直于管道轴线，允许偏差为1度；节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下管道轴线之间不同轴线误差ex应符合下式要求：0.0025Dex-0.1+2.334式中：D——管道内径；P——工作状态下节流件的内径与管道内径之比。节流件的密封垫片不小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。4）差压变送器正负压室与测量管道的连接正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器的安装均符合设计文件的规定。5）转子流量计安装，其中心线与铅垂线间的夹角不超过2度，要求被测流体流向自下而上，上游直线段长度不小于管子直径的2倍。6）涡街流量计信号线要使用屏蔽线，上下游之管段的长度符合设计文件要求，前置放大器与变送器间距离不大于3米。7）电磁流量计安装时，外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间做等电位连接并接地。在垂直管道安装时，被测流体的流向自下而上，在水平管道上安装时，前直管段长度N5D，后直管段长度N2D，两个测量电极不得设置在管道的正上方和正下方。5.2.6设备保护设备开箱后存放在干燥独立的房间，摆放整齐。安装前检查现场环境条件是否成熟，确保设备不会受到外界损伤的情况下方可安装，安装后的设备要有加以保护。进入调试阶段后，设备受电前必须进行线路检查，确保回路正确后方可逐级受电。仪表用电线路敷设电缆桥架安装1）施工前，应对照施工图，查清电缆桥架的型号规格及数量是否与设计相符，进场桥架质量是否符合规范规定，尤其是桥架的防护层（镀锌层、防腐漆、喷塑等）有无剥落，桥架是否存在明显变形，槽内部是否光滑、有无毛刺，配件是否齐全等等，确认无问题后方可着手安装。2）电缆桥架安装根据施工图纸、结合现场实际灵活安装。首先在条件具备时进行路测量定位，现场立柱和托臂有两种形式，一种形式是与钢结构一体，针对这种形式托臂，在桥架安装前，确定其水平度，当其水平度超过10mm时，“调节铁件”找平、找直。调节铁件可采用槽钢或角铁（与支架型钢的种类一致）。另一种形式，专门针对冷箱部分桥架支撑，采用角钢L50x50x5，其安装要求参考支架安装标准。电缆槽开孔，要采用机械加工方法，开孔处要采取电缆保护措施。3）电缆桥架敷设要横平竖直，排列整齐，要保证同层间水平及异层间等距，垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。桥架连接采用连接板用半圆头螺栓连接，螺母在电缆槽外侧。4）管廊区桥架施工时有走台板，冷箱外桥架施工时借用楼梯和塔皮外其它专业搭设的脚手架，进行施工。5）电缆桥架垂直段大于2米时，在槽内上、下端增设固定电缆用的支架，当直段大于4米时，在中部也要增设支架。6）电缆桥架采用螺栓固定在托臂上。电缆导管安装5.3.2.1电线管支承结构件的制作安装1）电线管支承结构件固定有以下几种：（1）固定在钢结构件上，直接焊在构件上；（2）固定在混凝土墙上或顶棚上，用膨胀螺栓将构件固定；（3）电缆管支承直接固定在机械设备上（经机械专业同意）。2）电缆管支承件间隔原则上为2m以内；电线管弯曲部分两侧均要加支承件。5.3.2.2电缆导管安装1）电气配管严禁直接焊接。2）管路铺设应整齐、牢固、管口光滑，位置正确。3）保护管弯曲半径、明配管安装的允许偏差如表5.3.2.2-KD为管子外径）所示。保护管弯曲半径、明配管安装的允许偏差表项次项 目弯曲半径或允许偏差1明配管最小弯曲半径管子只有一个弯三4D管子有两个弯及以上三6D2管子弯曲处的弯扁度W0.1D3明配管固定点间距（管子直径为20mm）30mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm5.3.3电缆、电线的敷设1）施工前，对照施工图，查清电缆、电线的型号规格及数量是否与设计相符，电缆、电线质量是否符合规范规定，尤其是电缆、电线的绝缘层有无剥落，确认无问题后方可进行电缆、电线的敷设。2）敷设电缆时在操作平台、水平地面等平整处架设电缆盘；在高空敷设电缆时应在电缆桥架旁搭设临时走台。3）电缆在敷设前进行绝缘测试；电缆敷设时要明确路径和起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加以标识。4）电缆敷设采用人力牵引，按照设计图纸要求，从高至低顺序，第一层氧压机、氮压机信号电缆；第二层空压机、空气预冷净化系统、厂区管网信号电缆；第三层冷箱、分析室、成品气体压缩系统信号电缆；第四层仪表电源电缆或电磁阀电缆，合理排列，不交叉。同层电缆之间或电缆与其他硬物之间避免摩擦。5）塑料绝缘多芯控制电缆弯曲半径不小于其外径的10倍。6）电缆在支架上或电缆槽内敷设时，要绑扎牢固以防止松脱。7）设备附带的专用电缆，要按照产品技术文件的说明敷设。8）仪表信号线路、仪表供电线路、安全连锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，要分别采用各自的保护管。5.3.4仪表线路的配线1）仪表线路的配线即盘、箱、柜内的二次配线。电缆在接线前，要按施工图核对其型号规格、电缆标识确认，正确无误后方可进行整理。2）剥绝缘层时不要损伤芯线，接线前要进行校线。芯线要敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电缆、电线由绝缘材料制成的绑扎带绑扎牢固，间距为100〜200mm。3）敷设的线路不应有接头。4）仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均要按照设计图纸标号。标号要正确、字迹清晰且不褪色。电线与连接片的连接要牢固，但要留有一定的余度。5.4仪表管道的脱脂、配管、吹扫与试压仪表管道的脱脂1）仪表管道采用三氯乙烯脱脂，严格按照施工图纸要求的区域进行脱脂，主要是有氧气通过管道。施工前，首先对接触脱脂的工具、量具及仪器进行脱脂，合格后方可使用。2）对于易拆卸的仪表、控制阀和管道组成件，采用浸泡方法进行脱脂。即应将需脱脂的部件、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间应为1〜2小时。对于不易拆卸的仪表脱脂时，应采用灌注脱脂溶剂的方法进行脱脂，灌注后浸泡时间不少于2小时。对于专用管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡的方法，浸泡时间1〜1.5小时左右。也可以采用擦洗法进行脱脂，但采用擦洗法进行脱脂时，一般使用不易脱落纤维的布或丝绸。注意不要使用棉纱，以免纤维附着在脱脂件上，脱脂后进行严格检查，脱脂合格的管件方可进行安装，如不合格继续脱脂。控制阀和管子脱脂后要进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气吹干。格的仪表、控制阀和管子必须密封保存，并加标志。脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹及有机杂质时，必须重新脱脂。在通风处进行，工作中注意穿戴防护用品。仪表管路敷设1）仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管管径应符合设计要求，仪表管路一般采用等边花眼角钢支架固定，水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合图5.4.2-1的规定。0-450-180°d蒸气介质（流量涮量）超气体介质c.施笃介演（压力测量）b.液体介质0-45°0~45口0-450-180°d蒸气介质（流量涮量）超气体介质c.施笃介演（压力测量）b.液体介质0-45°0~45口0-4500-45°0-45°图5.4.2-1水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位要求2）根据仪表管路连接图进行仪表管道配置。在仪表管道配置前，明确仪表管道的材质、规格、型号，对需要脱脂的仪表管道，在使用前，对其外观进行检查，确认无误后方可使用。3）仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力要求，采用焊接、螺纹连接或法兰连接。仪表管路的连接正确，其安装示例图如图5.4.2-2所示。图5.4.2-2仪表管路安装示例图4）仪表管路的敷设要明确路径和起始与终点设备位置，按最短路径敷设。安装位置符合测量要求，远离有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。5）仪表管路主要涉及到测量管路和气源管路两种。测量管道在水平敷设时，要根据测量介质和测量要求，有1：10〜1：100的坡度，以保证能排除气体和冷凝液。气源系统的配管应整齐美观，控制室内的气源总管不小于1：500的坡度。6）测量管在穿墙或过楼板时，要加保护套管，且保护套管内不要有接头。7）测量差压的正压管和负压管，注意安装时的环境温度要一致。测量管道与热表面之间的距离不小于150mm,且不要平行敷设在其上方，以保证施工和维修的方便和安全。8）仪表管道支架的制作与安装，除了按照前面已经阐述的支架的制作与安装施工外，同时考虑到还要满足仪表管道的坡度，水平安装时支架间距为1.00〜1.50m,垂直安装时支架间距为1.50〜2.00m,不锈钢管固定时，不得与碳钢材料直接接触。仪表管道的吹扫与试压1）仪表管道敷设完毕后，为保证仪表空气的清洁和气动仪表的正常工作，进行吹扫。2）吹扫前，按设计文件规定整定气源压力值，然后将气源入口、各分气源入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道。仪表管路吹扫示意图，如图5.4.3-1所示。图5.4.3-1仪表管路吹扫示意图3）仪表管吹扫使用合格的仪表空气。排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板，一分钟内木板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即为吹扫合格，经监理确认后，对吹扫合格后的仪表管路做好保护措施，以免再次污染。4）吹扫完毕的仪表管道，各接口处恢复连接，准备试压。5）仪表管道试压前，详细熟悉图纸查出仪表管道的压力，将仪表管道一端与加压泵相连，另一设备端的进气阀、出气阀关掉，然后检查仪表管道进行是否有漏焊、堵塞和错接的现象，上述准备工作结束后，开始试压。当工艺系统规定进行真空度或泄露性试验时，其内的仪表管道系统随同工艺系统一起进行试验。6）制氧工程仪表气源管及气动信号管道的设计压力少于0.6mpa,采用气体为试验介质，主要采用压缩空气或氮气。7）气压试验压力为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力

后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟，同时以发泡溶剂检验不泄露为合格。仪表管路的压力试验示意图，如图5.4.3-2所示。---压力表图5.4.3-2仪表管路的压力试验示意图8）压力试验过程中，若发现现场泄露，应泄压后再修理，修复后，重新试压。试压合格后，在管道另一端泄压，并拆除临时堵头或盲板。仪表管路防护对于安装在厂房外的仪表保护箱及冬季有可能冻结的水、蒸汽等测量介质的仪表管路等设备，采用电伴热方式进行防冻保温，所用材料应符合设计规定。在敷设电热线前应检查其外观和绝缘，绝缘电阻值少于1兆欧，芯线的裸露部分应尽量短。仪表设备和仪表管路的防冻保温，应符合施工规范的相关规定。仪表管路的防冻保温示例，如图5.4.4-1所示岩格不尽丝吧曳竺主制面图图5.4.4-1仪表管路电伴热防冻保温示例图

特殊部位仪表设备安装与配线空分塔内热电阻安装配线、导压管敷设及空压机、氧压机、氮压机等设备本体仪表检测元件的安装与配线在外方专家的指导下进行。5.5接地5.5.2接地1）接地施工前确认各种规格型号的黄绿接地线的应用位置。接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻要满足设计要求。2）仪表及控制系统的工作接地和安全接地接在不同的接地板上，接地系统的连接方式和接地电阻值符合设计文件规定。设计要求接地电阻必须小于1Q,当不能满足设计要求时，采用增加接地板的方式减小接地电阻。3）用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，均做接地保护。4）在建筑物上安装的电缆槽和电缆保护管，可重复接地。电缆桥架与现场钢结构之间约30米左右作接地。5）各仪表回路的只允许有一个信号回路接地点，除非使用隔离器将两个接地点之间的直流信号回路隔离开。信号回路的接地点在显示仪表侧。6）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座均应接地，但各类接地分别由各自的接地支线引至接地端子板上，由接地端子板引出接地干线，在与总接地总干线和接地板相连。7）当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线要在一点接地，屏蔽电缆用电缆屏蔽层在同一侧接地。防静电接地要符合设计文件规定。8）接地体制作按设计规定，其埋设方式和深度按图纸规定。角钢及钢管接地体要垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位要做防腐处理，在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留焊药。隔离防腐1）采用隔离容器的仪表，其隔离容器应垂直安装，成对隔离容器安装标高一致。2）隔离液的选择按照图纸要求，指与被测物质不发生化学反应，不相互混合或溶解，与被测物质密度相差尽可能大，分层明显，且对仪表和管道无腐蚀，当工作环

境温度发生变化时，挥发和蒸发小，不粘稠，不凝结。3）碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、保护管、电缆槽等需要防腐的结构和部位，当其外壁无防腐层时，要涂防锈漆和面漆。4）涂漆前要先清除表面的铁锈、焊渣、毛刺和污物，涂漆要均匀，不漏涂，多层涂刷时，要在漆膜完全干燥后再涂下一层，涂漆颜色符合设计文件要求。仪表调试本工程采用先进可靠的DCS集散型控制系统，在控制系统中完成产品质量控制，负荷跟踪，生产优化控制及生产管理工作。另外，主要电气设备操作、显示、报警等功能也在控制系统中实现。在操作室内以监视器和操作键盘为中心，实现对整个机组的集中监视、控制及机组的综合运行管理。本工程中除设备本体外的仪表设备单体调试由安装方完成，设备本体仪表的单体调试与回路及系统的调试由安装方配合外方专家来完成。调试流程见图5.7.1-1图5.7.1-1调试流程图5.7.1-1调试流程调试方法单体调试1）调试准备仪表的单体调试工作在清洁、光线充足、无震动、无磁场干扰的室内进行，控制室内温度在10-35℃之间。仪表单体调试前校对仪表型号、规格、量程范围、绝缘等级等是否符合设计，附件是否齐全，气密性是否良好；检查电源是否正确；连接校验回路，给被校仪表上电。（1）温度仪表的调试根据温度仪表检测元件（本工程为热电阻）的分度号，给已正确上电的仪表加相应的模拟量（本工程为电阻值），读出相应的指示值，调整零点与满度，检查其线性，根据设计参数检查相应的节点输出。冷箱内热电阻采用液氮进行单校。（2）压力仪表（含差压式流量仪表）的调试仪表上电后，用校验合格的且在有效期内的标准表在量程范围内依次加相应的标准压力，读出仪表的指示值，调整仪表的零点和满刻度，迁移零点，校准示值；在操作过程中严格按照设备性能和设计参数操作，不超量程操作，以防损坏膜盒；智能表按说明书规定程序操作。（3）执行机构的调试检查执行机构的电气性能，将仪表气源调节到设计或设备给定的仪表正常工作压力；给执行机构加电流信号，检查其零点、满度和行程范围内的相应值并进行适当调整，锁定限位，观察其线性及阻尼特性；对快速切断阀加相应的电压观察其开关角度和行程时间，调整行程限位，检查切断效果。（4）振动仪表的调试振动仪表在调试前，要进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。即单体校验，在转换器端（COM、VT-24V）力口+24V恒流源，在现场传感器与轴承间距离调节的同时，在转换器端COM、OUT）监测输出电压值，+9V〜+11V之间即可。核对振动检测仪表规格型号、工位号及量程，进行回路校验，保证线路无问题。（5）试验记录整理对所有调试结果填写试验记录，算出误差、回差；对误差、死区等进行修正，确定其线性；严格按设计指标或设备说明书进行评定。2）工序交接、调试准备、配线及一般性检查做好仪表设备安装后工序交接；准备好相关设备的技术资料和调试所需的工、机具；根据原理图和系统回路图对系统接线进行校对和检查。3）电源检查、DCS受电对DCS电源（UPS电源输出和直供电源）和其他各交、直流电源进行检查确认其电压幅值、频率、直流电源正负极性是否正确。UPS充分充电，用与系统负荷消耗相近的模拟负载接入UPS输出侧，断开直送电源，检查UPS的切换时间和工作时间。所有试验确认UPS工作正常以后，UPS和直送电同时向DCS供电。4）载入应用程序、运行程序装载系统的应用程序，并运行程序，考核系统、程序稳定性。并在运行过程中修改和完善系统逻辑功能。5）接口试验与通讯测试按照原理图，在现场一次检测仪表端模拟仪表信号与DCS进行开关量和模拟量试验，并对开关量波形与模拟量精度进行测试确认；运用测试程序对装置规定的数据传送方式、优先顺序、出错重送测试，定时监视及有效信号衰减等指标符合规定。6）程序调试对计算机的操作系统、自诊断系统、数据库系统及程序设计系统等功能进行逐一检查确认。对应用软件进行全面、反复的试运转确认，以保证应用软件满足工艺自动化的要求，并不断修改和完善系统程序。7）回路动作试验系统建立后，对每个过程控制系统回路和由DCS系统控制的电气控制系统回路进行操作试验，检查每个回路的动作情况与要控制的状态是否相符。如不符，分析并查明原因，修改系统参数、设定值或设定状态，直至符合设计状态。并对试验结果做好记录。8）功能测试运行程序，分区域分系统对回路、系统的功能进行测试，考核系统。9）冗余试验通过模拟参数、数据、工况，对控制站冗余设备、回路、系统逐一进行试验，满足条件后作好相应的记录。10）喘振试验氮压机、氧压机、氮压机在联试过程中，需要对其进行喘振试验。试验时压缩机的可调叶片分别开至30%、50%、60%，处于喘振状态，系统以最快扫描速度扫描其喘振情况，并得出一条喘振曲线。将喘振曲线输入防喘振控制器，运行系统检查压缩机得喘振是否符合产品的技术标准。6质量标准及管理措施质量管理保证体系建立健全完善的质量保证体系，如图6.1-1所示图6.1-1质量保证体系质量保证措施1）严格按照施工图纸、技术资料和有关质量标准施工，任何人不得擅自修改。2）施工技术人员开工前做好图纸自审，会审及施工技术交底工作。3）施工中听取并服从甲方、监理工程师对工程质量的指导和决定。4）使用的设备和材料应有合格证，设备材料代用必须经设计部门同意写出设计变更通知单方可使用。5）坚持工序交接制度，交接需专检签证，否则不得进行下道工序施工。6）开工前做好作业人员的培训工作，作业人员必须持有效证件上岗。7）设立施工质量管理点，针对施工中需要重点控制的质量特性、关键部位和环节设立质量管理点，使工序建立于良好的受控状态。施工质量控制点自动化仪表专业安装工程施工质量控制点及等级划分表序号质量控制点名称等级监督控制点注一、控制盘、柜、台01设备材料交接检查BW02土建安装交接检查BRH03基础底座安装检查BH04仪表盘、柜、台安装检查BH05仪表盘、柜、台接线检查CH06接地系统检查BH二、保温（护）箱01设备材料交接检查BW02保温（护）箱安装检查CH三、仪表配管（气源总管、伴热管）01材料交接检查CW02管道安装检查CH03管道试压吹扫检查BRH

四、电缆槽架（仪表托盘）01材料交接检查CW02电缆槽架（仪表托盘）安装检查CH03盖板固定检查BH五、导管及电缆（盘间电缆、伴热电缆）01材料交接检查BW02导管敷设检查CH03电缆敷设检查CH04电缆头制作CH05绝缘及导通试验CRW06受热部分紧固螺栓热紧CH六、仪表接地01材料交接检查CW02接地网安装检查CRH03隐蔽工程记录ARW04接地电阻测试ARW七、就地温度计01仪表、材料交接检查BW02温度计单体检查CRH03温度安装检查CH八、就地压力计01仪表、材料交接检查BW

02压力计单体检查CRH03压力计安装检查CH九、就地流量计01仪表、材料交接检查BW02流量计安装检查CH十、就地液位计01仪表、材料交接检查BW02液位计安装检查CH十一、其它仪表01仪表、材料交接检查BW02仪表安装检查BH03仪表调试检查BRH十二、温度指标记录回路01设备、材料交接检查BW02仪表单体调校CRH03热电阻（偶）安装检查CH04保护管敷设检查CH05电缆敷设检查CH06绝缘和导通试验CRW07回路调试（包括报警）ARH十三、压力指示记录回路01设备材料交接检查BW

02仪表单体调试CRH03仪表安装检查CH04管路安装检查CH05保护管敷设检查CH06电缆敷设检查CH07绝缘和导通检查CRH08管道试压试漏脱脂试验BRW09回路调试（包括报警）ARH十四、流量指示记录回路01设备、材料交接检查BW02仪表单体调校CRH03变送器安装检查CH04管路安装检查CH05保护管敷设检查CH06电缆敷设检查CH07绝缘和导通试验CRW08节流装置安装检查BRH09管道试压试漏脱脂试验BRW10回路调试AH

R十五、液位指示记录回路01设备材料交接检查BW02仪表单体调校CRH03物位仪表安装检查BH04管路安装检查CH05保护管敷设检查CH06电缆敷设检查CH07绝缘和导通试验CRW08管线试压试漏脱脂检查BRW09回路调试ARH十六、分析变量指示记录回路01设备材料交接检查BW02仪表单体调校CRH03分析仪表性能试验BH04分析仪表安装检查CH05管路安装检查CH06保护管敷设检查CH07电缆敷设检查CH08绝缘和导通试验CRW09管线试压试漏脱脂检查BW

R10回路调试（包括报警）ARH十七、气动指示记录回路01设备材料交接检查BW02仪表单体调校CRH03仪表安装检查BH04调节阀试验CRH05管路安装检查CH06保护管敷设检查CH07电缆敷设检查CH08绝缘和导通试验CRW09管道试压试漏脱脂试验BRW10管道清洗吹扫检查BH11系统调试ARH十八、温度调节回路01设备材料交接检查BW02仪表单体调校CRH03热电阻（偶）安装检查CH04调节阀试压CRW

05气源管路安装检查CH06保护管敷设检查CH07电缆敷设检查CH08绝缘和导通试验CRW09节流装置安装检查BRH10管道试压试漏脱脂检查BRW11管道清洗吹扫检查BW12回路调试（包括报警）ARH十九、压力调压回路01设备材料交接检查BW02仪表单体调校CRH03变送器安装检查CH04管路安装检查CH05调节阀试验CRW06气源管路安装检查CH07保护管敷设检查CH08电缆敷设检查CH09绝缘和导通试验CRW10管道试压试漏脱脂检查BRW

11管路清洗吹扫检查BW12回路调试ARH二十、流量调节回路01设备材料交接检查BW02仪表单体调校CRH03变送器安装检查CH04管路安装检查CH05调节阀试验CRW06气源管路安装检查CH07保护管敷设检查CH08电缆敷设检查CH09绝缘和导通试验CRW10节流装置安装检查BRH11管道试压试漏脱脂检查BRW12管道清洗吹扫检查BW13回路调试（包括报警）ARH二十一、液位调节回路01设备材料交接检查BW02仪表单体调校CRH

03物位仪表及附件安装检查CH04调节阀试验CRW05气源管路安装检查CH06保护管敷设检查CH07电缆敷设检查CH08绝缘和导通试验CRW09管道试压试漏脱脂试验BRW10管道清洗吹扫检查BW11回路调试（包括报警）ARH二十二、分析变量调节回路01设备材料交接检查BW02仪表单体调校CRH03分析仪表性能试验BW04分析仪表安装检查BH05调节阀试验CRW06测量管路安装检查CW07气源管路安装检查CH08保护管敷设检查CH09电缆敷设检查CH10绝缘和导通试验CRW

11管道试压试漏脱脂检查BRW12管道清洗吹扫检查BW13回路调试（包括报警）ARH二十三、气动调节回路01设备材料交接检查BW02仪表单体调校CRH03仪表安装检查BH04调节阀试验CRW05保护管敷设检查CH06电缆敷设检查CH07管道试压试漏脱脂试验BRW08管道清洗吹扫检查BW09系统调试ARH二十四、联锁回路01设备材料交接检查BW02仪表单体调校CRH03现场仪表安装BH04调节阀、执行机构试验BRW05测量管路安装检查CH

06气源管路安装检查CH07保护管敷设检查CH08电缆敷设检查CH09绝缘和导通试验CRW10节流装置安装检查BRH11管路试压试漏脱脂检查BRW12管道清洗吹扫检查BW13回路调试（包括报警）ARH二十五、工业计算机01基础交接检查BRH02设备材料交接检查BRW03设备安装检查CH04接线检查CH05接地检查CH06计算机硬件调试CH07计算机软件调试CH08单体试车AW注：质量控制点A级（最重要）为建设单位、监理单位、承包（施工）单位三方共检确认。B级（重要）为监理单位、承包（施工）单位双方检查确认。C级（一般）为承包（施工）单位自检确认。R为需有检查记录。W为关键工序见证点。H为停工待检点。S为旁站巡检点。7环境管理措施1）施工中禁止随手乱扔垃圾，生活垃圾应投入附近垃圾箱内，施工中产生的垃圾在施工后要清理干净做到工完料清。2）各类助动车要停放在车棚或指定的停车地点，保持整洁的厂容。3）严禁上班酗酒，聚众赌博和打架斗殴，如经发现，严肃处理。4）不得在施工现场随意熔化沥青或焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其它可产生有害烟气和恶臭气味的废弃物。8职业健康安全管理措施8.1重大危险源1）高空坠落2）触电3）物体打击4）火灾8.2基本安全技术要求仪表施工安全技术要求1）进入施工现场，穿戴好劳防用品；施工中对作业环境的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时处理；危及人身安全时，必须停止作业；2）距地面2米以上作业为高处作业，作业人员必须系挂安全带，并且双钩双挂，不得在未固定牢的结构上拴挂安全带；不得用电缆桥架当梯子，梯子架要设有防滑垫，并有专人监护；高处作业物料应该堆放在平稳可靠的地方；严禁抛掷物。3）吊装物料及设备前要确认吊车、吊具的吨位能满足要求，吊具完好，吊车站位处稳定可靠，吊车指挥人员持证上岗，吊装时指令要明确，作业区域要用警介绳进行警介，无关人员禁止入内。4）室外配电箱要搭设防雨棚、上锁，各班组长及各管理人员应经常检查导线有无损坏，如发现有破损的地方应该及时联系电工更换，对于漏电保护开关应该常检查其灵敏度，三级箱应实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，电源箱、电焊机外壳要可靠接地。非电工人员禁止擅自拆接电源，拆接电源前要切断电源开关，作业时要穿绝缘鞋，带绝缘手套；各种手持电动工具必须有漏电保护器。雨天不得从事室外焊接作业，不要戴已被汗水浸湿的手套进行电焊作业。5）动火作业办理现场动火许可证，动火区域必须设置足够的防火器材并有监护人员。动火前必须认真清除下方的杂物及周围的易燃易爆物品，动火后必须严格检查隐患并清除；使用气割焊时，氧气、乙炔瓶要放在专用架子上，禁止平放，且间距大于5米；气瓶距焊接区距离大于10米；乙炔和氧气不要过度使用；使用气割焊时，必须使用回火器。6）正确使用电动工具；使用电动工具时不得有大起大落的现象，使用切割机切割物件或磨光机磨削时应该戴好防护面罩；不能戴着手套使用电钻和台钻。7）不得穿皮鞋、旅游鞋、布鞋等非工作鞋进入施工现场，在搬抬物品时，作业人员之间互相照顾，注意活动空间，注意脚下孔洞及障碍物；8）高温作业时要做好防暑降温措施，施工场所及休息室做好通风措施。9）施工现场严禁吸烟，吸烟到指定吸烟点。10）冷箱、管廊及电缆支架区域作业安全技术措施（1）冷箱及管廊区域交叉作业多，作业时要有专人监护，严禁在管道或机械专业吊装作业区域施工。（2）在冷箱及管廊区域进行焊、割作业时要及时清理作业区域的易燃物，在作业区域作业区下方要有专人监护，以免焊渣引发火灾。（3）在冷箱、管廊及电缆支架区域施工时安全带要挂在固定牢靠的构件上。（4）电缆支架上作业时，在没有栏杆的地方要设置安全绳。（5）在管廊区域作业时需要搭设脚手架的地方要由专人进行搭设。8.2.2仪表施工安全技术措施1）在冷箱内、外作业时，必须挂好安全带，有足够的照明，施工人员要有可靠的落脚点，工具、小型材料装在工具包内，大型材料摆放位置合理等措施防止落物。在管道用氮气等惰性气体吹扫或打压时，严禁进入其工作区域。2）控制室、分析室配备专用灭火器，动火作业前办动火证，专人监护，清理现场易燃物，作业时要用石棉等不易燃烧物将盘柜、操作台与动火区域隔开，在动火完毕严格检查安全隐患并清除。3）盘柜吊装前要确认吊车、吊具的吨位能满足要求，吊具完好，吊车打脚稳定可靠，吊车指挥人员持证上岗，指令明确；移动盘柜时要把盘柜垫在质软、没有钉子的物品上，作业人员严禁把手放在盘柜移动方向的盘面上，过门时不要把手放在盘与门之间。4）电缆盘架设时，要把缆盘架在平稳的地方，电缆敷设时带好手套，在电缆盘正前方拽电缆时要和电缆盘离5米以上距离，电缆敷设过程中作业人员要站在电缆外侧，以防被电缆挤伤；安装电缆桥架时先清除桥架上的毛刺，以免刮伤手指，移动桥架时，手要放在桥架两侧两侧，不要放在端部，以免挤伤手指。8.3重大危险源控制措