基坑降水施工方案

基坑降水施工方案2.1工程概况2.1.1一般工程概况本工程为泛海国际公寓10号地块二期，基地位于黄浦区董家渡，紫霞路以南、南仓街以西、王家码头路以北，为高层住宅。周边环境比较复杂，基坑西侧为本工程一期，当前地下室已出地面。南侧尚未拆迁的老建筑物，东侧和南北侧有距离较近的道路和地下管线，正在运营的地铁9号线小南门站及区间隧道位于本工程一期西侧，距离本工程二期基坑在50m以上。基坑施工应注意保护周围环境。本工程±0.000为绝对标高+6.200m,自然地面相对标高为-1.400，绝对标高+4.800m。主楼区域：开挖深度10.55~10.75m,纯地下室区域：开挖深度10.45m,局部深坑区域落深l.5nT3.9m02.1.2基坑围护本工程基坑釆用顺作法，钻孔灌注桩（。850@600三轴水泥土搅拌桩止水）+二道钢筋後水平内支撑的围护体系。施工顺序为：先施工一区基坑，待一区地下室出±0.000后，施工二区基坑。考虑到基坑周边环境特点和开挖深度，内支撑釆用“对撑+局部角撑”的布置形式，共设置二道钢筋混凝土支撑，第一道钢筋砕支撑及围標中心标高为-2.400,主支撑截面为900X800,第二道钢筋餘支撑及围標中心标高为-7.300,主支撑截面为1000X800o2.2降水施工部署2.2.1成井施工工艺及技术要求2.1.1成井工艺流程准备工作一钻机进场一定位安装一开孔一下护口管一钻进一终孔后冲孔换浆一下井管一稀释泥浆一填砂一洗井一下泵试抽。2.2.1.2成井设备选型本工程钻井设备选用GPS-10型钻机，成孔釆用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求选用，根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。2.2.1.3成井施工技术要求（1） 准备工作根据施工方案，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及总包单位保持密切协作。（2） 材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。（3） 进出场、定位、埋设护孔管由甲方提供“三通一平”，钻机进场。钻井井位确定后应由甲方签字认可，基础牢固，应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm,外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1%（对转盘釆用水平尺校平），要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许釆用有弯曲的钻杆。（4） 钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.08-1.15,尽量釆用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量〈12%后提钻。（5） 下井管及滤管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制,并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，其下端有45度坡角，焊接时二节井管应从二个方向找直，并有对称焊接，确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器4块，保证环状填砂间隙厚度大于150mm,过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙（约1mm）均匀，外包一层40目滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。（6） 填砂将填砂（中粗砂，砂料磨圆度较好、颗粒级配较好）沿井壁四周均匀徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。水平向填砂厚度不小于150mm,垂向填砂高度严格按设计图纸进行。（7） 洗井洗井要求釆用活塞空压机联合洗井方法，先用空压机洗井，待出水后改用活塞洗井，活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，要求洗井到清水，然后再用空压机洗井并清除井底存砂。成井后水的含砂量达到凿井验收标准，确保洗井质量。（8） 试抽水降水井：安装泵体要稳，下泵深度在滤管底以上lm左右，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化及流量。2.4.2施工进度计划1、 为配合甲方的施工进度，确保成井施工、一切安装试抽水工作按甲方要求的进度进行，具体进度计划按照甲方的节点而定。2、 确保在基坑开挖前完成成井和深井井点安装工作，开始抽水，确保甲方工程进度。甲方应尽量提前安排我方进场时间。3、 根据钻井施工工艺的特点，单井施工要求连续施工，即从开孔到洗井不间断的作业。依据本工程的勘察资料的分层情况及设计图纸的要求，结合本公司以往的施工经验，同时参考各种不可预见的地下障碍物及恶劣的气候因素等情况。2.3降水运行组织2.3.1降水试运行在开始降水运行之前，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作生产性抽水试验运行，验证降水效果，检验排水系统是否通畅，抽出来的水应排入场外市政管网中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果。同时验证电路系统是否正常，对电箱和电缆线等设备进行检查，确保降水持续进行。2.3.2降水正式运行抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度和承压水头埋深要求进行控制，降水工作应在地下构筑物施工至上覆压力和地下水头的顶托力平衡后才能停止降水。停止降水的时间根据上覆压力与顶托力的平衡计算结果确定的计算结果应报送设计并取得设计的认可后，施工现场才能停止降水。降水运行期间，坑内外观测井应釆用人工监测和自动监测同时进行，在水位异常情况下，人工监测频率应按实际需要进行；自动监测系统必须确保观测井的水位在任意时刻都能实时显7K02.4封井2.4.1减压深井封井封井分为大底板前封井、大底板达到设计强度后封井、设计确认抗浮及后浇带满足要求后封井三个主要阶段。2.4.1.1第一阶段：大底板之前封井大底板施工前部分不参加运行井（备用兼观测井）能够先进行封井。封井前利用基坑内的降水井必须将承压水水头控制在安全水位左右，朝待封的井内充填後或粘土至垫层底部位置，将上部的井管割除，在井口焊接钢板，完成该阶段的封井。2.4.1.2第二阶段：大底板达到设计强度后封井大底板浇筑时，降水井需继续保持运行，使水位满足安全需求，保证大底板正常浇筑作业。大底板完全达到设计强度后，留部分井做应急井，其余的降压井实施封井。2.4.1.3第三阶段：满足抗浮要求后封井设计确认抗浮及后浇带满足要求后，坑内减压井全部停止运行，在负一层楼板上进行实施应急井封井。以上各个阶段能够进行封井处理的井的具体数量，可根据现场实际降水井运行情况、水位控制情况而定，特别是第二、三阶段封井的数量，需在抗浮计算满足要求时，由设计院确定。第二、三阶段是在大底板完成后封井，所以在大底板上留洞准备。大底板施工时为封井做好准备工作，在井管外焊接1〜2层止水片。井内封井釆用压密注浆工艺，封井操作在负一层楼板上进行。压密注浆结束后，立即在预留洞内接好钢筋，并用高一级标号的後填实。井内压密注浆基本操作顺序及有关技术要求如下：（1） 预搅拌1.00m3左右的水泥浆，水灰比0.4〜0.5。（2） 井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离井底0.50m左右。（3） 井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度2m左右。（4） 正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死。（5） 注浆压力0.4〜0.6MPa,根据实际调整。（6） 注浆管上把2m,瓜子片的回填高度2m,再次注浆，重复操作，直到注浆高度在大底板面以上2m为宜。（7） 注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测2〜4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。（8） 当判定已达到注浆的效果后，管口周边混凝土面可凿除30cm深，可割去所有外露的井管。（9） 井管口处焊接6~8mm厚钢板。（10） 管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。以上各个阶段能够进行封井处理的井的具体数量、井位，可根据现场实际降水井运行情况、水位控制