进地桥涵施工方法

1、进地桥涵施工方法（一）、基础、涵台施工1、基础的定位与放样在基坑开挖前，由测量组采用全站仪进行基坑的定位放样工作。先根据涵洞的纵横轴线，结合断面尺寸计算出基础边线的定位点，再根据开挖深度、坡度放样划出基坑的开挖范围线。基坑底部尺寸应确保每边有50cm的工作面，以便于支撑、立拆模板和排水。2、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工刷坡清底，自卸汽车运土。基坑开挖应注意一下几点：1）、基坑施工不可延续时间过长，自开挖基础完成后，应抓紧时间连续施工，防止基底风化。2）、基坑开挖应结合现场土质情况进行放坡，放坡坡率要求：土层不陡于1：0.75,强风化岩层不陡与1：0.5，中风化岩层不陡于1：0.3。并根据结合台背回填挖好台阶。为方便施工，基坑两侧按需留出人行台阶和砼浇筑工作面。3）当基坑有地下水时，水位以上部分可放坡开挖，水位以下部分须采用支挡开挖。4）、机械开挖至基坑底时，应保留不小于20cm的厚度，由人工开挖到位。5）、基坑四周应设置30X30cm的排水沟，并在一段设置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。6）、开挖中须经常观察基坑边缘顶面土有无开裂、坑壁有无松散和塌落现象发生，以确保施工安全。基坑边缘5.0m不得堆载。3、基底处理基础应嵌入中风化基岩不少于50cm，且要求涵身地基承载力不小于700KPa，八字墙基底承载力不小于300KPa，如基底地质不满足设计要求，则需进行加固处理。处理措施为将基底加深开挖至中风化基岩线，然后采用C15满灌浇筑至基础底标高。详见地基处理施工图。4、基坑检验基坑挖至设计标高后，应向监理工程师报验，报验的内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底地质情况、检测地基承载力，填写报验单。当检验符合设计要求后，经监理工程师同意，并签批报验单，进入下道工序施工。5、模板安装基础、涵台模板采用组合钢模板。先由测量人员精确放样出基础边线，人工或吊车吊运模板，人工精确拼装。基础模板采用地锚和斜撑固定，涵台模板采用斜撑和对拉螺栓固定。模板安装精度应满足规范要求，接缝处采用胶带纸粘接，确保接缝处不漏浆，确保砼外观质量。涵台模板与基础的结合面，需要时预先坐浆封底，防止漏浆。模板表面须涂刷长效脱模剂。模板安装完成后向监理工程师报验，经检查验收合格后方可进入下一道工序施工。6、钢筋制安钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。钢筋布置和搭接需满足相关规范要求。根据施工阶段，环向钢筋分段施工，基础和涵台施工时先施工涵台以下部分，下端插入基础50cm，上端预留50cm，方便与拱圈部分连接。钢筋接头采用搭接，搭接长度不小于42cm。钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块采用同等级砼垫块。7、砼浇筑基础、涵台为C20砼，均采用商品砼，罐车运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑。浇筑前先检查砼施工设备、捣鼓机具的完好情况，作业人员落实情况，无误后即开盘浇筑。砼采用分层法浇筑，50mm插入式捣固器捣固，须在前层初凝前将次层捣固完毕。捣固时间以将该部位的砼捣固密实为止，捣固密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。捣固完毕后边振动边徐徐提出捣固棒，移至下一点继续捣固，移动间距保持在50cm，不超过70cm，并与侧模间距保持5〜10cm距离。浇筑过程中应安排专人检查模板有无跑模、漏浆现象，如发现及时报告现场负责人，采取处理措施。两次砼浇筑的结合面，全部凿毛处理。8、养生、脱模砼终凝后，采用养护布覆盖，并浇水养护，浇水养护期不少于14天。待砼强度达到2.5MPa后，可进行脱模。脱模作业应轻拿轻放，防止损坏砼棱角。二）、涵侧、涵顶土回填待涵洞砼强度达到设计强度的90%后，即可进行涵侧回填。回填要求采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，涵侧回填须两边对称均匀进行，分层夯实，每层压实度须达到96%以上。压实机械采用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度不大于30cm。涵侧距涵洞边缘50cm以上范围采用压路机碾压，涵顶50cm以内、涵侧50cm以内及压路机无法碾压的“死角”采用打夯机夯实。回填作业应注意以下事项：1、回填前先将涵侧沟槽内积水排干，并确保排水畅通，严禁带水回填；2、回填填料应满足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的砖、石等硬块；3、涵洞两侧回填高差不得大于30cm。4、涵顶以上50cm以内不得采用压路机碾压；（三）、八字墙砌筑八字墙墙体和洞口帽石为M7.5浆砌Mu30块石，1：2砂浆勾缝，铺底为M7.5浆砌Mu30片石。1、八字墙施工前先进行施工放样，砌筑时先两边立杆挂线或样板挂线，施工过程中要经常校正线杆，确保砌筑各部尺寸准备；2、块（片）石自采或者购买，厚度不应小于15cm（卵形和薄片形不得使用），用作镶面的片石，须先在表面平整、尺寸较大者，并按需修筑。石料在使用前要浇水湿润，并将表面的泥土、水锈等杂物清理干净。进场的采用需进行试验检测，强度不得低于设计要求的30MPa。风化的片石严禁使用。3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲打石块。对于基础的第一层砌块时，如基底为基岩，则需将基岩表面泥土清理干净后再坐浆砌筑，如为土层，可直接坐浆砌筑。4、块（片）石分层砌筑，每层厚度为一层石料，且1m左右组成一个工作层，每个工作层大致找平。砌筑时选择比较整齐的大块石料做为角隅石或镶面石。长短石块应交错铺设在同一层并与帮衬石、腹石相互锁结。各工作面竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不得大于40mm。5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑的石块上铺设一部分，待石块安放好后再填满捣实。6、砌筑上层砌块时，应避免松动下层砌块。砌筑工作中断恢复砌筑时，应将已砌筑的表面清扫和湿润。7、砂浆采用搅拌机拌制，控制拌合时间为3〜5分钟，保证砂浆质量。砂浆应具有良好的和易性和黏度，其圆锥体沉入度为50〜70mm，气温较高时可适当增加。砂浆应随用随拌，一般要在3〜4小时内用完，气温超过30度时，须在1〜2小时内用完。超过时间或凝固的砂浆，不得使用。试验人员应按规范要求进行试验取样。8、外露面采用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝形式统一为凹缝，缝宽20mm，深8〜10mm。2、过路涵施工方法2.1基础土方开挖地基开挖采用挖掘机，开挖前采取有效措施排除工作面积和降低地下水，保护地基不被浸泡和渗透破坏；机械开挖后预留10-20cm保护层，采用人工开挖、修整亦采用挖掘机施工，坡面成形后进行充分碾压，最后进行人工精细修坡。第二章、拟投入的主要物资计划我公司针对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为中标后的进场施工作准备。一、技术准备工作1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。3、复测控制桩并制定测量方案。4、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。二、施工准备工作1、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。2、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。3、落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。4、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。5、在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，工队能全力以赴，支持本工程的施工。三、现场准备工作：1、进行实地测量。2、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按拟定的施工方案进行劳动力组织3、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，做好施工现场“三通”，架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路，使之满足现场施工的要求。4、组织工程机械设备和材料进场。5、落实季节性施工措施四、劳动力、材料、主要机械设备计划本工程工程量较大，施工面积较大，工期要求较紧，为此必须做好充分的准备工作，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法和技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，保质、保量、按期完成所承接的工程。一、测量放线根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。（一）测量工作的要点1、施工测量过程中做到：A、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。B、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。C、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。D、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。£、施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”（a）“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。（b）“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。（c）“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。（d）“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。F、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。（二）测量人员组成测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。二、土石方工程1、在任一开挖单项工程开工前5天，承包人应通知监理人对开挖部位的实地放样成查进行复核，进监理人批准后方可进行开挖，承包人应对其放线的正确性负安全责任制。2、场地清理2.2.1植被清理2.2.1.1应负责清理开挖工程区内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人认为其他有物。2.2.2.1主体工程的施工场地清理。必须根据监理人的要求延伸设计图所示最大开挖边界建筑物外侧10M的距离。2.2.2.2场地清理，表土清除及其的工程量及费用，已列入报价总价中，不再单独量测和支付。3、土方工程2.3.1土石开挖包括可以直接使用人工操作或机械进行施工的如表土、砂砾卵石层松散蹋体、软弱风岩石等。2.3.2除根据监理人的指令而进行的超挖外，承包人的任何超挖部分其费用由承包人承担。4、开挖形式（!）所有的土石开挖均按设计图纸及监理人指示的开挖线，边坡坡度和断面尺寸进行开挖。（2）除监理另有规定外，基础开挖应自下而上进行。未经监理人批准，不得采用自上而下或造岩（土）体到悬开挖方式。（3）开挖出渣，应按监理人批准的施工组织设计要求，堆放于指定地点，避免二次搬运。（4）为保证基础岩体不受开挖区的爆破的破坏，应按留足保护层的方式进出口行开挖按监理人的指定先采取预裂防震再进行开挖区的松动爆破。对于开挖深度较大时，可采取分层开挖。5、开挖注意事项（1）要特别注意防止对浇筑完毕的砼、喷砼的破坏。未得到监理人批准，不得在已浇筑好的砼和喷砼60M范围内进行任何爆破。（2）所采用的施工方法应在永久建筑施工前防止基础表面岩石软化、干裂和损坏，否则应挖除受到软化、干裂和损坏的基础表面，其回填部分的费用由我们自己承担。（3）要特别注意防止开挖而造成的滑坡。要采取必要措施防止边坡失稳，如果方法不当发生滑坡，由此产生的费用由我方承担。（4）经常清除被开挖土上的岩石、危石等松动石，保证开挖坡面安全。（5）在施工期间直至最终竣工验收，如果开挖面发生滑坡或塌方，我方应尽快对其进行清理和处理，所需费用我方自理。第二节、土石方工程一、土石方开挖1、概述本工程土石方开挖工程量大，分布范围较广。2、土方施工程序土方开挖：测量放样-人工铲除杂草-挖掘机推铲表面土-人工挖树根-推土机铲运（削坡）一人工修坡-清淤-开挖弃土装运-检查验收。3、施工方法（1）对于削坡施工段，拟采用机械与人工配合削坡方法，先由机械自上而下按技术要求削至距设计皮面留有一定保护厚度后，改用人工方法进行精确坡面修整。对于削坡量较小的土方，直接采用人工方法进行。（2）对于挖除段，采用挖掘机一次性分层挖除。（3）弃土可结合清淤一次挖除，采用反铲配合推土机进行清淤（土），将淤泥和废渣挖运至坡脚或监理工程师指定的地点。（3）削坡形成的土方，部分经监理工程师指示要求重新利用的，采取就近填筑的原则处置。其它表土部分则运输至弃土场按监理工程师要求进行堆置处理。（4）削坡按设计要求进行，深度较大时，采取分层施工法，以确保施工安全与质量。4、质量控制措施（1）对已完工程的清基，必须及时清理并报请监理人进行检查。在挖土过程中若发现有不良基础缺陷时，及时向监理工程师通报情况，并在收到监理工程师的书面处理通知后及时组织力量处理。在未收到正式通知前，严禁随意采取处理措施。（2）清基范围包括边坡的基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。（3）清基开挖，清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放。5、石方施工方案石方开挖：本工程：挖石方主要采用空压机进行施工，部分土石方较大的区域采用爆破的方法。爆破施工工艺：植被清理一测量放线一布孔一钻孔一装药一爆破一机械出渣一边坡支护一下一循环。6、测量放线：根据工程放线图及规范要求，将建筑物交点坐标放出，撒上灰线二、土方回填1、填筑、压实施工方法（1）对所需填筑面进行测量放样，确定填筑范围及坡脚线。（2）清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾；有水的基面，先排干坑内积水，并清除坑内淤泥或采用导排水措施，以确保填料固结;回填横断面的坡度陡于设计要求时，将河道坡度削至设计坡比。（3）填筑前，选取试验段进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果，包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原因，提出改善措施。（4）根据现场生产性试验并报监理批准后的最终施工参数，填筑从低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。（5）在填筑料各层结合面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面采取刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。（6）河道、堤身的填筑压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。2、填筑质量控制（1）填筑料的质量满足设计文件的要求。（2）施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：①碾压参数；②随时检查碾压情况，以判断含水量是否适当；③有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压裂缝等；④填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；⑤回填料填筑压实度达到设计要求。（3）压实检查项目和取样试验次数参照《堤防工程施工规范》。质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》、《土工试验方法标准》进行。（4）填筑合格及外观质量合格标准按《堤防工程施工规范》有关规定执行。3、填筑顺序填筑作业应从低到高分段分层进行。每层填筑经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填筑表面宜与设计面基本平行。4、填筑分层厚度填筑分层厚度要合适，每层填筑的松铺厚度应根据土质和机具的压实功能通过试验确定，不得超厚。采用12t~15t三轮压路机碾压时，一般不大于30cm；人工夯实时，不大于20cm；振动式压路机视其功能确定。5、填筑含水量填方用土的含水量应接近最佳值（即在最佳含水量范围），这是保证碾压达到压实度的重要条件。填筑含水量的大小，不仅关系到碾压