焦亚硫酸钠专用新型干燥机烘干机 脉冲式气流干燥

1、将硫磺粉碎成粉状，用压缩空气送入燃烧炉，于600-800℃进行自燃，空气加入量为理论量的2倍左右，生成二氧化硫气体，浓度在10-13%，经冷却、除尘、过滤后除去升华硫和其他杂质，并使气体温度降至50℃左右，通入串联反应釜中。2、在反应釜中加入碳酸钠和水，搅拌溶解，通入二氧化硫气体反应，至Ph为4.1,生成亚硫酸氢钠溶液，反应式如下：Na2CO3+2SO2+H2O=2NaHSO3+CO23、在第三级反应器中加入亚硫酸氢钠母液，加入用水溶解了的纯碱溶液，进行中和反应，至Ph为7-8,生成亚硫酸钠溶液，反应式如下：Na2cO3+2NaHSO3=2NaSO3+CO2+H2O4、将生成的亚硫酸钠悬浮液依次通过第二级、第一级反应器,与二氧化硫进行吸收反应，至Ph为4.1,生成亚硫酸氢钠溶液，当溶液中亚硫酸氢钠含量达到饱和浓度时,析出焦亚硫酸钠结晶,反应式如下：Na2sO3+SO2+H2O=2NaHO32NaHO3Na2sO5+H2O反应为放热反应,控制反应温度在45℃左右。5、从第一级反应器中转出的焦亚硫酸钠结晶浆液,转入离心机进行离心,离心后的母液返回步骤2反应釜,湿焦亚硫酸钠送干燥器,在160℃下干燥后即为成品。反应尾气经碱液吸收后放空。原料吨耗纯碱(Na2cO3>98%)0.65硫磺（S>98%）0.46一、焦亚硫酸钠专用新型干燥机，焦亚硫酸钠烘干机，焦亚硫酸钠脉冲式气流干燥设备原理：空气经过加热器被加热至〜℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（〜 ），反复反冲滤袋，以达到除尘效果。二、焦亚硫酸钠专用新型干燥机，焦亚硫酸钠烘干机，焦亚硫酸钠脉冲式气流干燥设备技术特点：首先是干燥强度大（直管型气流干燥器的体积传热系数一般为 〜（・℃）。利用蒸汽来做为热源，经引风机过换热器把空气迅速加热，形成高速热气流带动物料连续运动加热，使被干燥物料悬浮其中，在气流中高度分散，颗粒的全部面积即为干燥的有效面积，物料与热空气充分接触，传热传质的强度增大，形成对流和热辐射等复杂的热交换过程，汽化出物料中的水分，从而使物料达到干燥的目的。再者干燥时间短：颗粒在干燥管中的流速一般为0 ,气一一固两相之间的接触时间很短（为〜），属于并流操作。脉冲管起到的关键作用是利用风管截面不断变化，使气流的速度也随之发生变化，形成物料与热气之间产生剧烈的相互运动，汽化表面和干燥介质不断更新，从而达到快速干燥的效果，其干燥强度和容积换热系数极大。颗粒在气流干燥传热的整个加速运动过程中，由于颗粒的相对速度是不断变化的，因此颗粒与气流间的对流传热膜系数a也是不断变化的。由于颗粒受到阻力的作用不断被减速和加速，大大强化了传热传质过程，提高了设备的干燥能力，从而也可以进一步缩短干燥管的长度。气流干燥管管径和高度的选择：与干燥管内气流的压降有很大的关系，管径、管壁的磨擦损失，颗粒和气体的位能提高引起的压降损失，颗粒加速及局部阻力。三、焦亚硫酸钠专用新型干燥机，焦亚硫酸钠烘干机，焦亚硫酸钠脉冲式气流干燥设备技术参数：型号烝.数把装机力毒占t也彘Q-二门5CzO115C3.25(1125)£011汩0JICCEt(116)E212J31D0KCIt1(191),二『1二12沱5120i27.5：16J3250生［3^(38.5；Ei16非标设计定:制闪蒸、带，式、喷雾、盘式、流化床、桨叶回转窑、煅七烧、、气流、沸腾、真空、J共箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！(公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。)1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！焦亚硫酸钠专用新型干燥机，焦亚硫酸钠烘干机，焦亚硫酸钠脉冲式气流干燥设备安全操作规程(一)、开车程序所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。()首先启动引风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。()启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。()开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在之间工作。()将湿物料投入前必须先测定出含水量投入加料斗中，待启动螺旋进料器。(5)加热燃煤热风炉，使干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过11℃0时，启动螺旋输料电机，调节控制加料速度，保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-℃1时5，0重新调节输料电机速度，控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。(6)观察系统中各设备(及其它部位)运转是否正常。(7)取样检测干粉料质量合格后包装、入库。(二)、停车程序(1)首先停止停止螺旋加料器加料。(2)将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。(3)停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统。(4)停止仪表控制。（三）、可能出现的异常情况及排除在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为设计值。3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。5、突然长时间停电时，干