铁塔基础施工培训讲义

目录第I部分铁塔基础第一章设计交底、审查第二章对安全的控制第三章勘察现场定位放线第四章材料进场核查第五章验坑验槽第六章钢筋的制作安装第七章模板工程第八章预埋件的安装定位第九章基础浇筑第十章拆模、养护、回填、完工检查目录第Ⅱ部分土建机房第一章定位放线第二章机房验槽第三章机房基础浇筑第四章机房底圈梁第五章机房砖砌体第六章房顶、上圈梁、构造柱第七章机房装饰第八章保温防水第九章围墙第十章其他事项第十一章接地网第Ⅰ部分铁塔基础

第一章设计交底、审查一、设计交底1、总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件，对文件中的问题通过建设单位向设计院提出书面意见和建议。2、监理人员应参加建设单位组织的设计技术交底会，监理单位应将本工程中的重点、难点、特别是安全注意事项对施工单位以书面方式进行交底。总监对交底会会议纪要进行签认。二、审查1、总监组织专业监理工程师审查施工单位资质及报送的《施工组织设计（方案）》，提出审查意见，并经总监签认后报建设单位。2、审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量、安全保证体系。第二章对安全的控制一、施工现场环境：（1）在施工现场设置施工区域，设置警戒线、警示标志。且警示标志摆放位置必须准确。（2）在山区作业时，要小心如泥石流、滑坡等地质灾害给人员、设备、车辆带来的危害。二、现场施工人员：（1）现场人员必须持证上岗，特殊工种（高空、电工、电焊等）必须持有相关作业从业资格证书。施工现场必须至少一名持证安全员。（2）现场施工人员必须着工作服、安全帽等安全防护用品。不佩戴防护用品或佩戴不全严禁施工。（3）现场施工人员严禁带病或酒后作业。第二章对安全的控制

警戒线、警示标志第二章对安全的控制三、施工现场工具集材料：（1）各种现场施工工具无损坏，材料摆放整齐有序。（2）若需要现场搅拌混凝土，搅拌机安装按钮开关，料斗轨道安装滑顺。（3）振捣器/棒头和软管外观无破损，电机机体完整，散热风扇护罩固定可靠。（4）在安全地点设置临时用电配电箱，要配有空气开关，接地可靠，并有专业人员接电。（5）电焊机接地可靠，焊把线截面完整，用铜夹头与焊机链接。（6）以上所有工具在正式投入使用前都要进行试验性使用，以确保工具的使用稳定性。第二章对安全的控制四、施工过程中必须注意：（1）监理人员应督促施工人员文明施工，不得违章作业，不得违章指挥；发现现场有违规作业，违规指挥应立即制止，并正确引导。发现重大隐患或特别危急情况时，必须停止作业或操作。（2）如现场发生事故，应采取先人后物的基本原则立即采取紧急救护或处理措施，并及时汇报上级领导和部门，不得迟报、瞒报。第三章勘察现场定位放线一、确认现场原始地貌（自此工序开始，关键工序留存影像资料），现场是否有地勘痕迹，必须保证地勘原址施工。二、根据设计图纸与建设单位、施工单位共同确定合理标高，确定铁塔、机房位置，并做好标记，放线确认。三、筏板基础开挖尺寸=基础设计尺寸+500mm/边。第三章勘察现场定位放线地勘原址施工第四章材材料进场场核查一、钢筋的的核查1、检查出厂厂质量合格格证、材质质证明和理理化实验报报告。2、核对吊牌牌或钢号；；检查表面面是否锈蚀蚀、是否有有麻点；3、使用的圆圆钢直径或或螺纹钢内内径是否达达标。4、所有钢材材必须符合合《钢筋混凝土土用钢GB1499-2007》标准。5、应按现行行国家标准准，在现场场监理见证证下抽取试试件送检做做力学性能能测试：每每型号1组，一组2根，每根50cm—65cm。第四章材材料进场场核查检测钢号、、外观检检测螺纹纹钢内径第四章材材料进场场核查二、水泥的的核查1、核对品牌牌、标号和和出厂日期期，检查出出厂合格证证和检测报报告。2、通信工程程一般使用用硅酸盐水水泥，所以以必须符合合《通用硅酸盐盐水泥GB175-2007》标准。3、严禁使用用出厂日期期超三个月月或受潮发发硬结块的的水泥。4、水泥的摆摆放要符合合要求：底底层水泥要要做防潮处处理，摆放放整齐，并并覆盖塑料料布等防止止雨、雪、、雾等自然然天气的损损害。第四章材材料进场场核查核对品牌、、标号和出出厂日期水水泥的的摆放、保保护第四章材材料进场场核查三、砂料的的检测1、砂子规格格、数量、、实验检测测报告2、要求为中中粗砂，沙沙子要干净净，含泥量量≤2%。3、如砂料中中含泥或其其他杂质过过多，需重重新进行筛筛选。4、现场砂料料必须符合合《建筑用砂GB/T14684-2001》标准。5、严禁使用用海沙。第四章材材料进场场核查四、石料的的检测1、石子规格格、数量、、实验检测测报告。2、要求为碎碎石，粒径径均匀，2-4cm级配，粒径径过大或过过小，要重重新筛选。。3、石子要干干净，含泥泥量≤1%，不干净要要进行冲洗洗4、所用石料料必须符合合《建筑用卵石石、碎石GB/T14684-2001》标准。☞因为卵石石使用到混混凝土中，，其表面粘粘合度不能能达到要求求，所以一一般情况下下通信工程程土建施工工不允许使使用卵石。第五章验验坑验槽槽一、桩基验验桩坑1、桩成孔尺尺寸必须符符合设计要要求：①孔径允许许偏差+100mm，-40mm（钢尺量））。②孔垂直度度允许偏差差：＜桩长长/200（线垂测量量）③孔孔深深：：不不小小于于设设计计深深度度（（钢钢尺尺测测量量））2、扩扩孔孔：：如如设设计计有有要要求求，，必必须须要要按按照照设设计计要要求求进进行行扩扩孔孔处处理理。。3、为为机机械械桩桩时时，，部部分分地地区区泥泥浆浆坑坑的的留留设设要要符符合合设设计计或或规规范范要要求求。。4、护护壁壁的的检检查查：：基基础础开开挖挖时时，，要要安安装装设设计计分分层层做做好好护护壁壁，，每每层层高高度度约约为为1000mm，完完工工后后用用钢钢尺尺测测量量检检查查护护壁壁尺尺寸寸及及桩桩内内径径是是否否符符合合设设计计要要求求。。第五五章章验验坑坑验验槽槽检验验桩桩基基孔孔径径检验验护护壁壁第五五章章验验坑坑验验槽槽验桩桩基基孔孔深深第五五章章验验坑坑验验槽槽二、、筏筏基基验验槽槽1、核核查查勘勘测测报报告告，，复复核核塔塔基基+0.00，确确保保塔塔基基底底坐坐在在老老土土持持力力层层。。2、基基坑坑长长度度、、宽宽度度和和深深度度符符合合设设计计要要求求。。人人工工开开槽槽深深度度误误差差+5cm，机机械械开开槽槽深深度度误误差差+10cm。3、检检查查边边坡坡稳稳定定情情况况。。4、槽槽底底钎钎探探：：槽槽底底每每平平方方米米钎钎探探深深度度为为1.5-2m的探探点点；；完完成成后后进进行行灌灌沙沙处处理理。。5、垫垫层层符符合合设设计计要要求求，，一一般般为为C10或C15的砼砼，，厚厚度度为为100mm。第五五章章验验坑坑验验槽槽现场场钎钎探探第五五章章验验坑坑验验槽槽筏基基验验槽槽筏筏基基垫垫层层第六六章章钢钢筋筋的的制制作作安安装装一、、受受力力钢钢筋筋的的品品种种、、级级别别、、规规格格和和数数量量符符合合设设计计要要求求。。二、、桩桩基基钢钢筋筋笼笼制制作作安安装装，，严严格格按按照照设设计计要要求求进进行行检检查查。。主主筋筋间间距距允允许许偏偏差差+10mm；长长度度允允许许偏偏差差+100mm；箍箍筋筋间间距距或或螺螺旋旋筋筋螺螺距距允允许许偏偏差差±20mm；钢钢筋筋笼笼直直径径允允许许偏偏差差+10mm。第六六章章钢钢筋筋的的制制作作安安装装验桩桩笼笼直直径径验验主主筋筋长长度度第六六章章钢钢筋筋的的制制作作安安装装三、、筏筏基基钢钢筋筋安安装装，，严严格格按按照照设设计计要要求求进进行行检检查查。。主主筋筋长长度度允允许许偏偏差差+10mm，高高度度允允许许偏偏差差+5mm，网网眼眼尺尺寸寸允允许许偏偏差差+20mm。验筏筏基基钢钢筋筋间间距距第六六章章钢钢筋筋的的制制作作安安装装筏基基上上下下两两层层钢钢筋筋网网间间距距检检测测第六六章章钢钢筋筋的的制制作作安安装装四、、钢钢筋筋的的搭搭接接、、焊焊接接。。1、钢钢筋筋的的搭搭接接、、焊焊接接应应符符合合设设计计或或规规范范要要求求。。2、通通信信工工程程钢钢筋筋连连接接一一般般不不建建议议采采用用搭搭接接的的连连接接方方式式，，如如设设计计允允许许搭搭接接，，一一般般搭搭接接长长度度为为所所用用钢钢筋筋型型号号的的35-40d（d为钢钢筋筋公公称称直直径径））。。3、通通信信工工程程钢钢筋筋连连接接应应采采用用焊焊接接方方式式，，焊焊接接的的接接头头应应该该错错开开，，同同一一截截面面内内接接头头数数量量不不超超50%，且且接接头头前前后后钢钢筋筋应应保保持持同同心心，，以以提提高高整整体体强强度度。。☞焊焊接接工工艺艺：：单单面面焊焊搭搭接接长长度度为为所所用用钢钢筋筋型型号号10d双面面焊焊为为所所用用钢钢筋筋型型号号的的5d。焊焊接接时时应应采采用用大大功功率率三三相相交交流流焊焊机机，，严严禁禁使使用用小小功功率率交交流流焊焊机机或或二二项项焊焊机机。。焊焊接接完完成成后后对对焊焊接接点点按按照照要要求求进进行行除除杂杂处处理理。。第六六章章钢钢筋筋的的制制作作安安装装钢筋筋焊焊接接长长度度检检测测第六六章章钢钢筋筋的的制制作作安安装装五、、钢钢筋筋绑绑扎扎的的要要求求：：☞钢钢筋筋应应平平直直无无损损伤伤，，表表面面必必须须清清洁洁，，无无油油迹迹、、颗颗粒粒状状或或片片状状老老锈锈，，钢钢筋筋绑绑扎扎缺缺扣扣松松扣扣数数量量不不超超过过10%，且且不不应应集集中中。。六、、钢钢筋筋保保护护层层☞钢钢筋筋保保护护层层的的留留设设符符合合设设计计要要求求。。一一般般板板50mm，梁梁、、柱柱25mm。七、、此此工工序序一一般般设设计计地地网网与与基基础础钢钢筋筋连连接接应应提提前前焊焊接接预预留留。。第六六章章钢钢筋筋的的制制作作安安装装钢筋筋的的绑绑扎扎工工艺艺提提前前焊焊接接预预留留扁扁铁铁第六六章章钢钢筋筋的的制制作作安安装装检验验保保护护层层的的留留设设第七七章章模模板板工工程程一、、模模板板的的使使用用：：通通信信土土建建工工程程应应使使用用标标准准化化钢钢模模板板，，允允许许使使用用木木质质模模板板，，禁禁止止使使用用砖砖模模、、石石棉棉瓦瓦、、石石膏膏板板等等代代替替模模板板。。二、、模模板板的的支支护护：：支支护护应应装装背背枋枋，，背背枋枋间间距距300mm；或或采采用用对对拉拉螺螺杆杆加加固固，，间间距距500-600mm，桩桩头头建建议议采采用用钢钢制制套套箍箍圈圈模模。。三、、模模板板及及其其支支架架应应具具有有足足够够的的承承载载力力、、钢钢度度和和稳稳定定性性，，能能可可靠靠的的承承受受浇浇筑筑混混凝凝土土时时的的侧侧压压力力及及施施工工荷荷载载，，保保证证在在浇浇筑筑混混凝凝土土时时勿勿发发生生跑跑模模（（位位移移））及及膨膨胀胀（（变变形形））。。第七七章章模模板板工工程程使用钢模柱柱头模版支设设第七章模模板工程四、摸板与混混凝土接触面面应清理干净净，在涂刷隔隔离剂时，不不得沾污钢筋筋和混凝土的的接茬处。五、模板安装装接缝不应漏漏浆（一般不不大于2.5mm）。安装的允允许偏差（见见表1）应符合设计计要求。第七章模模板工程表1-模板安装允许许偏差表第八章预预埋件的安安装定位一、对预埋件件的检测☞检测预埋件件的螺栓长度度、根数、直直径；法兰盘盘的直径以及及相关工艺是是否符合设计计要求。二、预埋件的的定位安装1、支撑面（柱柱头横截面））标高符合设设计要求，误误差±1.5mm。2、水平度符合合设计要求。。一般不大于于3mm。3、相邻两预埋埋件间距偏差差符合设计要要求。一般误误差控制在3mm。第八章预预埋件的安安装定位预埋件水平度度预预埋埋件间距测量量第九章基基础浇筑一、商品混凝凝土检查出厂厂合格证等相相关文件。二、现场搅拌拌：1、检查混凝土土配比是否达达到设计要求求。如表2所示。2、检查是否机机械搅拌；由由于人工搅拌拌不能保证质质量，严禁人人工搅拌。3、试块制作：：由监理单位位监督施工单单位现场制作作试块，一般般基础浇筑留留设2组，每组3块，试块上应应标注站址和和制作时间。。☞所用石子粒粒径≤4cm试块尺寸150mmX150mmX150mm标准条件养护护送检。第九章基基础浇筑商混随车合格格证现现场场机械搅拌混混凝土第九章基基础浇筑试块制作第九章基基础浇筑表2-混凝土配合比比表（JGJT98-2010)第九章基基础浇筑三、混凝土振振捣1、混凝土浇筑筑/灌时，为保护护已成活的钢钢筋自由倾落落高度不能超超过2m，如超过2m，应设置串筒筒或溜槽下落落。第九章基基础浇筑2、分层振捣，，每层混凝土土的厚度不超超过振动棒长长度的1.25倍；在分层振振捣时，应插插入下层5cm左右，以消除除两层之间的的接缝。3、振动棒插点点要均匀排列列，可采用“行列式”的次序移动，，不应混用，，以免造成漏漏震。每次移移动位置不应应大于振动棒棒作用半径的的1.5倍。一般振动动棒作用半径径为30-40cm。第九章基基础浇筑4、振捣时振动动棒不应紧贴贴模板，应尽尽量避免碰撞撞钢筋和预埋埋件。5、振动棒应垂垂直自然沉入入混凝土中，，当混凝土表表面平坦无显显著塌落，有有浆出现不再再冒气泡时，，说明已振捣捣密实，可慢慢慢拔出振动动棒。（过度度振捣也会产产生离析）第十章拆拆模、养护、、回填、完工工检查一、拆模：1、拆模时间：：基础浇筑完完毕，混凝土土达到规定的的强度后才能能拆模。一般般为浇筑完成成7昼夜后。2、拆模注意事事项：拆模时时应保证其表表面及棱角不不损坏，严禁禁野蛮施工。。应清除地脚脚螺栓上的混混凝土残渣，，地脚螺栓丝丝扣部分涂抹抹黄油，做好好包裹保护。。先支后拆，，后支先拆。。第十章拆拆模、养护、、回填、完工工检查二、养护要求求：1、浇筑完成后后应在12小时内开始浇浇水养护。2、天气干燥有有风时，应在在初凝时间（（2.5-3小时）之内开开始浇水养护护，养护时应应在基础模版版外加遮盖物物（如麻袋、、草苫等）浇浇水次数应保保持混凝土表表面始终湿润润，养护时间间不得少于7昼夜；日平均均气温低于5℃时，不得浇水水养护，应采采取适当覆盖盖保温措施。。3、混凝土的养养护期一般为为28天，混凝土强强度达到设计计强度才能安安装铁塔。在在混凝土强度度达到1.2N/mm²前，严禁在混混凝土上踩踏踏、安装模板板等。第十章拆拆模、养护、、回填、完工工检查浇水养护第十章拆拆模、养护、、回填、完工工检查三、土方回填填1、回填时应将将基底杂物清清除干净，抽抽除坑内积水水、淤泥；用用素土回填，，严禁用沙土土或建筑垃圾圾等回填。2、回填时每30cm夯实一次。四、完工检查查1、铁塔基础的的尺寸、标高高、根开、预预埋件定位是是否符合设计计要求；外观观无蜂窝麻面面、破损、变变形等现象。。第十章拆拆模、养护、、回填、完工工检查有蜂窝麻面无无蜂蜂窝、麻面第十章拆拆模、养护、、回填、完工工检查☞①、面积较小且且数量不多的的蜂窝或露石石的混凝土表表面，可用1：2—1：2.5的水泥砂浆抹抹平，在抹砂砂浆之前，必必须用钢丝刷刷毛基层，并并用水冲净；；②、较大面积积的蜂窝、露露石和露筋应应按其全部深深度凿去薄弱弱的混凝土泥泥和个别突出出的骨料颗粒粒，然后用钢钢丝刷和水洗洗刷表面，再再用比原混凝凝土强度等级级提高一级的的细骨料混凝凝土填塞，并并仔细捣实。。第十章拆拆模、养护、、回填、完工工检查2、强度测试☞养护期到期期后对基础进进行回弹仪测测试，并对混混凝土试块做做抗压强度试试验。3、外漏丝扣是是否涂抹黄油油和包封保护护。混凝土强度检检测第Ⅱ部分土建建机房第一章定定位放线一、应按设计计要求、地勘勘资料复核放放线位置、尺尺寸确保定位位正确。第二章机机房验槽一、检查开挖挖尺寸，确保保机房基础开开挖满足设计计要求。二、必须保证证机房基础坐坐在老土持力力层，且必须须夯实。如需需做三七灰土土，必须按照照设计要求处处理。第三章机机房基础浇筑筑一、机房基础础混凝土浇筑筑1、模板支设牢牢固，横截面面尺寸符合设设计要求。2、混凝土搅拌拌时要搅拌均均匀，振捣密密实。3、个别地区或或设计基础需需铺设钢筋，，检查钢筋的的规格、数量量、工艺是否否符合设计要要求。第四章机机房底圈梁一、钢筋的规规格、数量、、工艺符合设设计要求。二、模板支设设符合设计要要求。且保护护层厚度25mm-30mm。三、圈梁底在在浇筑前用清清水冲刷干净净，无杂物。。浇筑前应预预留构造柱钢钢筋。四、混凝土标标号符合设计计要求。振捣捣时应注意尽尽量避免碰触触钢筋和模板板。第四章机机房底圈梁第五章机机房砖砌体一、应采用MU10实心砖，M7.5砂浆进行砌墙墙，并按要求求留设拉结筋筋。无设计时时每50cm设置一道拉结结筋。第五章机机房砖砌体二、水平灰缝缝砂浆饱满度度≥80%；轴线位移≤≤10mm；垂直度≤5mm。三、水平灰缝缝厚度8-12mm；表面平整度度+8mm；层高符合设设计要求且＞＞2.8m，且室内外高高差符合设计计要求。第五章机机房砖砌体四、马牙槎的的留设：墙与与构造柱的连连接处砌成马马牙槎。马牙牙槎从柱脚开开始，“五退退五进，先退退后进”的原原则。五、馈线洞留留设符合设计计要求。馈线线洞和门的相相对位置依据据设备平面布布置图进行；；馈线洞和爬爬梯方向一致致上方应设置置混凝土过梁梁，过梁两端端伸入砖砌体体长度≥墙体体厚度。六、砌砖时设设计要求的地地网扁铁预留留符合设计要要求。第五章机机房砖砌体马牙槎的留设设第六章房房顶、上圈梁梁、构造柱一、房顶应与与上圈梁、构构造柱一次浇浇筑完成。二、模板支设设符合规范要要求。模板及及支架要有足足够的承载力力、钢度和稳稳定性，施工工前一定要检检查模板的支支设符合要求求，以免因支支设不牢固引引起安全事故故或不必要的的损失。第六章房房顶、上圈梁梁、构造柱三、核查房顶顶、上圈梁和和构造柱及雨雨棚所使用钢钢筋的数量、、型号、规格格和工艺符合合设计要求。。第六章房房顶、上圈梁梁、构造柱四、保护层留留设符合设计计要求。可要要求施工方用用直径2.5-3cm的石子支设。。五、浇筑时应应为机械搅拌拌，严禁人工工搅拌。配合合比按照第九九章混凝土配配合比表执行行。振捣必须须密实，特别别是马牙槎的的死角位置。。第七章机机房装饰饰一、地面铺砖砖1、地面基层混混凝土厚度、、强度符合设设计要求；2、地面砖尺寸寸、颜色符合合设计要求，，一般采用湿湿铺，且无裂裂缝、无空铺铺。3、踢脚线符合合设计要求。。4、地面设备承承重600kg/m2第七章机机房装饰饰室内地砖施工工检查地地砖砖踢脚线完工工检查第七章机机房装饰饰二、室内外抹抹灰1、表面平整度度和立面垂直直度4mm；2、内墙不起尘尘，无裂缝，，无空鼓，外外墙无色差，，分割线平直直。3、挑檐和雨篷篷外边沿及滴滴水线平直，，坡向正确。。4、抹灰表面光光滑、洁净，，接槎平整，，线角顺直清清晰；护角符符合施工规范范，表面光滑滑平顺。第七章机机房装饰饰三、墙面涂料料1、涂料颜色规规格符合要求求。2、涂刷时要求求表面颜色一一致，无漏刷刷、透底和留留痕。第七章机机房装饰饰四、防盗门1、机房门要求求钢质防火防防盗门，一般般外开。防盗盗门安装位置置正确，密封封，整洁无污污染；开启灵灵活。2、门框与墙体体间缝隙，填填塞密实，表表面平整。第八章保保温