企业危险源辨识与风险评价方法

企业危险源辨识与风险评价方法企业危险源辨识与风险评价方法一、重要概念危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：R＝ｆ(F，C)式中R——危险度；F——发生事故的可能性；C或状态。导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。发，就可发生事故。二、危险、危害因素的类别（一）按导致事故和职业危害的直接原因分类根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。l.物理性危险、危害因素设备、设施缺(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设 施其他缺。()。()。(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）()。电磁辐射危(电离辐射射线、丫射线a粒子、β粒子、质子、中子、高能电束等。非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超 高压电。)。明火危害。)。)()。(光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气。(。(。2.化学性危险、危害因素()。自燃性物质。(。(5)其他化学性危险、危害因素。3.生物性危险、危害因素(。致害动物。致害植物。4.心理、生理性危险、危害因素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)。(2)健康状况异常。从事禁忌作业。(()。其他心理、生理性危险、危害因素。行为性危险、危害因素()(。监护失误。其他错误。其他行为性危险和危害因素。参照事故类别分类（二）参照事故类别分类参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB／6441--1986），综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。物体打击。车辆伤害。机械伤害。起重伤害。触电。淹溺。灼烫。火灾。高处坠落。坍塌。冒顶、片帮。透水。放炮。火药爆炸。瓦斯爆炸。锅炉爆炸。容器爆炸。其他爆炸。中毒和窒息。其他伤害。（三）按职业健康分类噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害因素7类。三、危险、危害因素的辨识顺序理等几方面进行。识别的过程实际上就是系统安全分析的过程。(一)厂址消防支持等方面分析、识别。(二)总平面布置(、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。(三)道路及运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。(四)建构筑物从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别。从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析识别。(五)工艺过程1．对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别进行分析、识别(进行危险、有害因素的识别典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元。这些单元过程的危法可以使危险、有害因素的识别比较系统，避免遗漏。(六)生产设备、装置检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行识别。识别。对电气设备可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面进行识别。)险、有害因素。七作业环境注意识别存在毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、粉尘及其他有害因素的作业部位。(八)安全管理措施可以从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面进行识别。四、危险、危害因素的辨识分析方法分析人员的知识、经验和习惯来选用。常用的辨识方法大致可分为两大类。直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险、危害因素过程；不能应用在没有可供参考先例的新系统中。对照、经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法识更加细致、具体。对照事先编制的检查表辨识危险、危害因素，可弥补知识、经验不足的缺陷，具有方验基础上编制的，我国一些行业的安全检查表、事故隐患检查表也可作为参考。类比方法利用相同或相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。系统安全分析方法即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、危害因素辨识。该方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树分析(ETA)、事故树分析(FTA)、故障类型及影响分析等分析方法。危险、危害因素控制的基本知识五、危险、危害因素控制的基本知识采取有效的危险、危害因素控制措施可以很好地预防事故的发生，降低事故损失。事故预防对策的基本要求和原则（一）事故预防对策的基本要求采取事故预防对策时，应能够：预防生产过程中产生的危险和危害因素。排除工作场所的危险和危害因素。处置危险和危害物并减低到国家规定的限值内。发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。（二）选择事故预防对策的原则事故预防技术措施求，并应按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施：①直接安全技术措施。生产设备本身具有本质安全性能，不出现事故和危害。计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。在实际工作中上述措施常常是综合使用的。选择事故预防对策的原则按事故预防对策等级顺序的要求，设计时应遵循以下具体原则：无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业、遥控技术等；等；除静电装置、减振装置、消声装置等；等；害发生；⑥警告：在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光组合报警装置。（三）事故预防对策应具有针对性、可操作性和经济合理性针对性是指针对行业的特点和辨识评价出的主要危险、危害因素及其产生危险、危2、控制危险、危害因素的对策措施一个环节，实质上是保障整个生产过程安全的对策措施。根据预防伤亡事故的原则，控制危险、危害因素的基本对策如下：（一）实行机械化、自动化机械化可以减轻劳动强度；自动化可以消除人身伤害的危险。（二）设置安全装置安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。（三）机械强度试验机械设备、装置及其主要部件必须具有必要的机械强度和安全系数。（四）保证电气安全可靠包括：(1)安全认证。(2)备用电源。(3)防触电。(4)电气防火防爆。(5)防静电措施。（五）按规定维护保养和检修机器设备必须对它进行经常的维护保养和检修。（六）保持工作场所合理布局工作地点就是工人使用机器设备工作场所的整洁也很重要。工作地点散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放，地面不平整等情况都