盖梁施工方案

PAGEPAGE17盖梁施工技术方案目录TOC\o"1-2"\h\u22512一、工程概况 12442二、人员及机械安排 1285121、本工程主要人员表 1133462、机械设备配置 24222三、施工准备 249151、施工场地 2155272、立柱验收 21943、施工放样 2131854、原材料试验 373635、模板加工与制作 38301四、盖梁施工工艺 3192801、钢筋加工与安装 431852、模板安装及钢筋吊装 564963、盖梁砼的浇注 61404、砼养生 7256815、模板的拆卸 7254906、质量检查项目与质量标准 817104五、工程质量保证措施 8143391、质保体系 8250492、确保工程质量的措施 816759六、冬季施工质量保证措施 1124299七、进度保障措施 135784八、安全、文明施工措施 13124501、安全保证体系 1330122、安全保证措施 13310563、文明施工措施 14962九、环境保护措施 1615195十、保通措施 16一、工程概况K73+350.97赵家渠大桥、下部结构设计为双柱式墩（台），柱上为盖梁，桥台盖梁上设有耳墙、背墙、牛腿;梁盖梁均采用C30#砼浇筑。二、人员及机械安排1、本工程主要人员表序号姓名职责备注1负责施工部署、协调生产副经理2负责工程质量控制和检验质检负责人3负责施工现场指挥、协调队长4负责质检、过程控制质检员5负责试验检测和控制试验员6负责施工测量测量工程师7负责施工安全安全员8吊车司机2人，砼运输车司机4人，焊工3人，电工1人，钢筋工6人，机械修理工1人，模板工6人，砼工8人。2、机械设备配置设备名称型号台数备注发电机120KW1良好插入式振捣器ZX-504良好砼运输车JC603良好吊车16T2良好弯曲机GW40C1良好切断机GQ401良好电焊机BX-5003良好三、施工准备1、施工场地接桩、立柱基坑分层回填夯实，然后平整场地，清除杂物，使盖梁施工场地达到三通一平。2、立柱验收盖梁施工前，必须按照要求对立柱进行验收，检验项目有混凝土强度、中线偏位、顶面高程、竖直度等。验收合格后，将立柱顶面凿毛，露出新鲜混凝土面，然后清理表面松动部分，最后清洗干净。3、施工放样测量人员在清理后的柱顶进行定位、标高放样，用全站仪放出立柱中心并将中心点用油漆标在柱顶。自检合格，报监理工程师检验认可后，方可进行下部工序。4、原材料试验碎石选用淇县通达石料场生产的石子，砂选用河北太子砂场的中砂，水泥选用豫鹤水泥有限公司生产的同力牌42.5级水泥，钢筋选用安阳钢铁公司生产的钢筋。以上原材料已按要求的试验项目试验完毕，检验结果符合规范和设计要求。C30#砼配合比已得到B代表处中心试验室的批准。5、模板加工与制作对进场的盖梁钢模板进行检查验收，进场模板均应符合豫安新改建工〔2008〕86号文《关于对模板加工厂家准入的通知》的规定。模板自检合格后，报监理工程师检验，监理工程师同意后方可使用。四、盖梁施工工艺1、钢筋加工与安装⑴钢筋加工①钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。②在钢筋加工场的调直台座上将盘筋用冷拉方法进行调直，所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。③钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。④主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。箍筋的端部按图纸规定设置弯钩。⑤钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊缝宽度0.7d，且不小于10mm，焊缝深度0.3d且不小于4mm。两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。⑥II级钢筋焊接时采用506型电焊条。钢筋焊接后各项指标必须达到规范和设计要求。在接头清渣后逐个进行量测。焊缝表面应饱满、平整，不得有烧伤、焊瘤、裂纹等。⑵钢筋骨架的组成与安装①盖梁钢筋在钢筋加工现场统一加工后，运到盖梁施工现场进行绑扎拼装，绑扎拼装前仔细检查每根钢筋的加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸达不到要求的，要更换，如有生锈现象，必须进行除锈。②骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点用点焊连接，形成一个外形尺寸符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点均用铁丝绑扎连接，并用双丝绑扎牢固。③钢筋骨架中钢筋接头的布置必须符合要求，即主筋焊接接头每个断面不超过50%。④支座下钢筋网片及防震挡块钢筋与盖梁钢筋同时绑扎，预埋筋按设计位置准确埋入，牢固稳定。⑤钢筋骨架质量检查项目及允许偏差：钢筋的型号、直径、根数、间距均应符合要求，骨架不得有变形，松脱现象。检查项目及允许偏差如下：受力钢筋排距（mm）：±5同排受力钢筋间距（mm）：±10箍筋间距（mm）：±10钢筋骨架长（mm）：±10钢筋骨架宽、高（mm）：±5弯起钢筋位置（mm）：±20保护层厚度（mm）：±52、模板安装及钢筋吊装⑴脚手架搭设及抱箍安装（桥墩盖梁）墩柱混凝土强度达5Mpa后，对柱顶进行凿毛处理，标高以稍高出设计柱顶标高来控制，并注意凿出柱顶横坡，以便盖梁底模的安装。在桥台盖梁四周位置搭设钢管支架，支架间距按0.8m×0.8m布置，顶部与工作平台齐平。距离盖梁约50cm位置搭设脚手架，顶部设立工作平台。以盖梁底标高线为控制依据，在墩柱上安装抱箍，抱箍紧紧的扣在墩柱上，其上吊装I30的工字钢。在布置好的工字钢上，以50cm等间距地铺设15×15×200cm方木，并用铁丝将方木固定在工字钢上。⑵吊装底模立模前，先将模板进行除锈处理，并涂刷脱模剂。底模铺上后，根据墩柱中心，定出盖梁横向中心线，并拉上盖梁底标高线，调整好底模标高及中心位置。⑶安装盖梁钢筋盖梁钢筋现场安装成型后，用吊车将钢筋骨架吊装至设计位置。检查并调整保护层厚度，并作好预埋筋的埋设，使之符合设计要求。⑷安装侧模及端模待盖梁钢筋安装并调整好后，开始安装盖梁四侧模板，侧模的安装顺序为：先安装两边侧模板，再安装两端头模板。侧模及端模用螺栓连接在底模上，沿侧模方向每一米处立竖直钢管两根，通过两根竖直钢管用螺栓将模板夹紧固定。板块间垫一层双面胶条，确保浇注砼时不漏浆。⑸桥台盖梁施工在台背回填完成后再进行。施工时，先将已压实的土体整平，经测量放样后，在土体上面铺一层机砖，并用10号水泥砂浆抹面，在砂浆达到5Mpa后，方可安装桥台盖梁侧面模板。⑹模板安装完毕，先对各部尺寸和高程进行自检，自检合格并将自检资料报监理工程师抽检，监理工程师抽检合格签字后，才能浇注盖梁砼。盖梁模板安装的允许偏差（mm）；模板标高：±10模板内部尺寸：±20轴线偏位：10相邻板高差：2表面平整度：53、盖梁砼的浇注(1)盖梁砼为C30级，进场原材料必须符合已审批的试验报告要求。(2)砼拌和砼在拌和站集中统一拌和，采用电子自动计量的JS-1000型拌和机。砼拌成后要成为和易性好，颜色一致均匀的混合物，搅拌时间不少于1.5分钟。(3)砼运输用2台6m3的砼罐车运送砼，砼从拌和站运到工地后借助吊车和料斗进行砼浇筑。(4)砼的浇筑砼运至工地后先倒入一个漏斗内，用吊车吊至盖梁模板内进行浇筑，砼分层浇筑，每层砼厚度30cm，并应连续进行浇筑，上层砼应在下层砼初凝前完成浇注。浇筑砼过程中，要设专人观察支架、模板是否变形、移动和松动，发现问题及时处理。（5）砼的振捣混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，并分层振捣，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣器插入下层5～10cm。振捣过程中应做到快插慢拔，以防止产生空洞。振捣器在振捣过程中应尽量避免与钢筋和模板接触，振捣器与侧模应保持5～10cm距离。振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦。（6）施工中需要注意以下几点：①砼浇注前，要对模板、钢筋进行检查，并做好记录，模板内的杂物和柱顶浮浆要清除干净，模板缝隙要严密，都符合要求后，才能浇注砼。②砼分层浇注，每层摊铺厚度不超过30厘米。浇注顺序和方向是从盖梁中心分别向两端浇注，当第一层浇完后，第二层仍按此顺序和方向进行浇注。砼要快速连续浇注，在下层砼初凝前必须浇完上层砼。盖梁砼浇注一气完成，不留施工缝。③浇注砼过程中，设专人检查模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，要及时处理。④防震挡块砼和盖梁砼同时浇注。4、砼养生①盖梁砼浇注完毕，在收浆后尽快用土工布覆盖和洒水养护，养生时间不少于14天。②养生用的覆盖材料不能污染砼表面。5、模板的拆卸①侧面模板在砼强度能保证其表面和棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。砼强度一般要达到2.5Mpa，可通过试压砼试件检验。②桥墩盖梁底模在砼强度达到80%以后方可拆除，要通过砼试件试压后，来确定是否可以拆除承重模板。6、质量检查项目与质量标准盖梁施工完毕后，其检查项目如下表所示：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪纵横向各测量2点4顶面标高(mm)±10水准仪检查3～5点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个五、工程质量保证措施1、质保体系建立健全质量保证体系，项目部建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，由项目经理任组长，总工程师任副组长，各相关部门负责人为组员。技术部、质检部、测量组、试验室负责日常的质量检查和控制工作，生产机械、物资部负责供应合格的材料及保障设备的正常运转，合同部、财务部搞好成本核算和验工计价，将工程质量与效益挂钩，办公室负责有关的培训、教育和组织活动。建立项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量监控体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员；从人员素质上确保工程质量监控的实现。质保体系图见附表。2、确保工程质量的措施⑴、组织机构项目经理张海龙质检工程师于建光项目经理张海龙质检工程师于建光工程部部长夏得志质检部部长于建光物资设备部长郭鹏计划部部长王少昌综合部部长刘建伟安全保通部部长郑新岭试验室主任杜雪芹盖梁施工队技术员王攀攀试验员蔡向超材料员张艳旭质检员张嘉明安全员程国伍健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，负责质量领导工作；项目经理部设安质部负责全项目质量管理工作，安质部配备专职质检工程师，队设专职质检员，工班设专职质检员负责质量监督检查和各项检验工作。同时建立内部监理制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。各级质检人员由工作能力强、业务素质高、施工经验丰富的技术干部担任，明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。⑵、设备、物资保障①、原材料控制进料前，物资部会同质检工程师和试验室一起到材料生产地进行取样检验，并填写检验报告单报工程师审批，未经工程师批准任何材料不得进场。材料进场后由物资部门进行外观、数量等的检验并索取产品合格证、产品质量检验证明、产品出库单。填报产品验证记录，材料检验通知单报试验室进行检验。试验室应按检测频率及时进行检验，检验合格后方可使用。原材料进场后进行产品标识，物资部负责对原材料的标识。标识的式样统一用木板制作，标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。标识牌标明生产地、规格、用途、检验状态。项目部所有原材料没有标识不得使用。②项目部机械工程师靳东锋，施工班组机械修理工赫留才现场负责设备的安全运转，及时保养和维修。⑶、施工过程控制①开工前由工程部组织现场技术人员及工班人员进行施工技术交底，详细说明施工方法、进度要求、质量标准，明确所要控制和监视的过程参数并说明监控的方法要领、标准和安全要求，需要时附上草图。②严格实行自检、互检、专检制度；自始自终作好原始记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。没有监理工程师签验的工作一律不得转入下道工序。③加强现场施工管理及调度，及时解决施工中问题，加强各工序衔接管理，随时检查工程质量。④钢筋焊接长度应符合设计及规范要求，焊接接头实验应符合验标。⑤采用定型钢模板，连接模板采用螺丝连接以保证错台小于1mm，并且模板清除干净不留杂质，接缝采用粘贴双面胶后拼装。⑥砼搅拌时严格控制配合比，保证计量准确、控制坍落度和水灰比。⑦砼浇筑时严格掌握好每点的振捣间距、时间、表明砼己密实由下列现象来判断：砼不再下沉，不再出现气泡，砼表面出现薄层浮浆并将模板边角填满充实。⑧砼浇筑过程中经常进行模板，板缝等环节的检查，保证不走模、不漏浆。⑨待砼强度己达到施工规范规定的标准，方可拆除模板。⑩浇筑后对裸露表面及时覆盖，认真养护。六、冬季施工质量保证措施

1、混凝土工程

⑴对原材料采取的措施①本工程结构混凝土选用的水泥为河南省同力水泥有限公司生产的P.O42.5级普通硅酸盐水泥，符合规范要求。②砼所用骨料均经过二次筛分及水洗，能够保证骨料级配和清洁符合规范要求。③由材料部和试验室选择合适的抗冻剂和无氯盐防冻剂，以保证混凝土的混凝土冬季强度正常形成和抗冻性。④拌合水为清洁的地下水。⑵混凝土配合比①盖梁混凝土标号为C30混凝土水灰比不大于0.5，符合冬季施工要求。②为了减少冻害，我们已将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：选用高效减水剂，控制塌落度。⑶混凝土搅拌冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于5℃，出机温度不低于10℃。为保证出机温度，首先考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。后场搅拌站安设1.0t蒸汽锅炉1个，用于拌和用水进行加热。对冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项：①水泥只能保温，不得加热；②注意搅拌用水加热时水温不得高于100℃；③混凝土拌和前，用热水冲洗搅拌机；④对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；⑤尽量将混凝土施工安排在白天；⑥为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。⑦为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。⑷混凝土运输冬季混凝土施工时，为了防止运输过程中温度损失过大，采取以下措施：①清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间；②施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间。③混凝土运输过程中作好保温措施，减少混凝土运输过程中的热量损失。⑸混凝土浇筑①混凝土在浇筑前必须清除模板、混凝土吊斗、漏斗串筒、钢筋上的冰雪和污垢。②冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯照射或用热水浇淋接茬部位，确保接头处混凝土温度不低于5℃，加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m左右。浇筑完成后，采取用碘钨灯照射措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。⑹混凝土的养护①冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%及5Mpa。②在浇筑混凝土前采取在模板外部保温的措施。钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。③拆模后的混凝土应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。④在进入极低温阶段时，对于台身采取暖棚加热法养生。在混凝土浇筑后，及时搭设暖棚，暖棚用脚手架管做为骨架，顶面及四周用蓬布覆盖围挡。暖棚内采用煤火加热，煤火上放置水盆，使暖棚内温度不低于5℃；并保持一定的湿度；暖棚内放置温度计和湿度计。暖棚内特别加强防火、防煤气中毒措施。采用蓄热法养生时，养生期不得少于14天。2、钢筋加工

①在钢筋加工场内加工棚东、西、北面加设围挡，避免风雪对钢筋焊接质量产生影响。

②钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

③冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。七、进度保障措施1、加强组织领导，确保人力、物力、财力全方位服务于现场施工。2、加强与业主及监理工程师的联系，及时解决施工中遇到的实际困难，处理好与当地居民的关系，创造良好的施工环境，并及时请监理工程师进行隐蔽工程验收和中检等，减少技术间歇时间。3、做好材料的供应和进场工作，对本工程所需材料，根据工程进度尽早提出计划，落实货源，及时进货，杜绝停工待料现象，以保证工程顺利进行。4、精心安排，合理组织施工，就整体而言，只要现场具备条件，就争取开工。之后尽快解决不具备条件的地方。5、确保本工程水电供应，不因水电等原因而耽误工期。6、关注天气变化，适时调整施工安排，先进行水中桩施工。7、积极配合好业主做好地方联络工作，取得沿线政府和当地群众的支持，争取施工顺利进行。八、安全、文明施工措施1、安全保证体系见附图。2、安全保证措施①严格执行“安全第一，预防为主”的安全方针和行业、地方的安全法规和政策，加大安全教育力度，增强员工安全意识。严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施的规定，做好各项安全技术交底，对所有参加施工的人员进行安全文明教育。②为确保安全文明施工，建立必要的奖罚制度。对发现事故隐患及时制止重大事故发生的有功人员进行奖励和表彰，对造成重大安全事故的责任人员进行经济处罚并追究责任；特设专职安全员负责施工安全管理工作，施工前对施工现场进行全面检查，排除各种施工隐患。③完善安全保护设施，主要以安全用电，工地防火、机械操作为重点，钻孔周围设置安全保护设施，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆停放于规定地点。氧气、乙炔等物品必须与其它物品隔离。④工程开工前，安全部门或技术负责人要将工程概况、施工方案、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底；单项工程施工前，两个以上班组或工种配合施工时，现场施工负责人按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底；班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。安全交底应有书面材料，有双方的签字和交底日期。⑤施工场地应在合适的地方设置一定数量的质量、安全标语、标牌和彩旗。进入施工场地的机械设备必须布局合理，安装牢固，并配有必要的安全警示标志和设置操作规范牌。在生产区域醒目位置设立安全警示牌，内容为“进入施工现场，请带好安全帽”等，采用蓝底白字。设立安全责任牌，包括机械安全责任牌、环境保护责任牌、防火消防责任牌、用电安全责任牌等，采用白底红字。施工区设立安全生产标语，内容为“落实安全规章制度，强化安全防范措施”、“宁为事故操心，不让事故伤心”、“简化作业省一时”、“实施注意安全，处处预防事故”、“安全生产，预防为主”等，采用白底红字。不同区域设立不同安全色标。⑥各机械操作手必须持证上岗，施工前应对施工机械进行检查、维修。电焊、气焊人员应严格执行操作规程，不准在易燃易爆物附近实施电气焊。钢筋加工设备附近必须悬挂机械操作规程。各种技术工种必须熟悉并执行操作规程。⑦所有施工人员必须带安全帽。⑧夜间施工必须要领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查监督；⑨吊装钢筋笼时，严禁非工程人员站在周围观看。3、文明施工措施①施工现场设立明显的标识牌，标牌尺寸1.50m×2m，颜色为蓝底白字。标牌要求注明结构物名称、结构形式、桩号、开工时间、计划完工时间、技术负责人、质量责任人、监理责任人等内容的公告牌，并有质量举报电话。在施工段对应的原路基波形护栏上插彩旗20面。②施工现场设置的临时设施，必须建立文明、卫生、防火责