091026潘泾路沉井施工方案要点

潘泾路三期工程C03标段沉井施工方案工程概况1.1、基本概况潘泾路作为宝山区“十一五”“七横八纵”规划骨架路网的“八纵”之一，位于沪太路和蕴川路之间，自北向南串联了罗泾镇、宝山工业园区、罗店中心镇、月杨工业园区（顾村园）等。本标段起自桩号K2+300，终止桩号K3+300，全长1000m，红线宽度为45m，规划等级城市主干道。工程名称：潘泾路三期工程C03标段工程地址：杨南路〜宝安公路建设单位：上海市宝山区建设和交通委员会设计单位：上海市政工程设计研究总院监理单位：上海华谊建设工程监理有限公司施工单位：上海宝山公路工程建设有限公司1.2结构形式我标段根据11号工程洽商记录将原有污3-6#及污3-7#砖砌检查井改为钢筋混凝土沉井。具体沉井规格及数量见下表：沉井种类单位数量备注污3-6#沉井座12.0mx1.5m（内径），壁厚300mm污3-7#沉井座12.0mx1.5m（内径），壁厚300mm污3-6#及污3-7#沉井同为矩形钢筋混凝土沉井结构。平面尺寸：长2.0米，宽1.5米，高6.5米，壁厚0.3米；沉井分二次浇捣一次下沉，沉井起沉标高+2.50米，最终沉井刃脚底标高一3.65米（3.72米），下沉高度6.15米（6.22米）。为降低沉井下沉深度，先将基坑开挖至2.5m，待砂垫层和素砼垫层完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井刃脚混凝土强度达到100%、井壁混凝土强度达到75%后方可进行下沉施工，沉井砼强度采用C30抗渗S6。沉井下沉采用排水下沉，用深井井点降水实施干施工、十封底。1.3地质资料施工区域地势较为平坦，地面标高在3.6〜4.4米左右。属滨海平原地貌类型。地下水位埋深标高2.00〜2.69米，属潜水类型，地下水对混凝土无腐蚀性，经调查施工区域附近无污染源。1层填土：层底标高：2.93米，层厚：1.80米。土质描述：上部为杂填土、下部为素填土层黄色粉质粘土：层底标高：0.75米，层厚：1.70米。土质描述：含氧化铁斑点，夹少量片点状粉土；切面粗糙，干强度中等、韧性中等、摇震反应无。土层的主要物理力学性质指标：丫天然=18.6kN/m3；0=16.5°；C=20kPa；含水率W=32.7%；静力触探Ps=0.94MPa。层灰色淤泥质粉质粘土：层底标高：一3.65米，层厚：2.2米。土质描述：夹薄层粉砂，含有机质、腐植物；切面粗糙，干强度中等、韧性中等、摇震反应无。开挖时局部可能会产生管涌、流砂，是地面段的主要压缩土层之一。土层的主要物理力学性质指标:含水率W=41.8%；y天然=17.5kN/m3；0=13.6°；C=11.0kPa；静力触探Ps=0.525MPa。2.总体施工方案及沉井施工工艺流程2.1总体施工方案2.1.1、基坑开挖采用放坡大开挖，坑底标高+2.50米；2.1.2、沉井刃脚下土基加固采用满堂铺筑砂垫层和浇筑C20素砼垫层的措施；2.1.3、沉井井体混凝土分二节制作，一次下沉；2.1.5、沉井下沉采用排水下沉，用深井井点降低地下水水位，实施干施工、十封底。2.2沉井施工工艺流程沉井施工工艺流程如下图沉井施工工艺流程图所示。沉井施工工艺流程图3.准备工作3.1场地清理拆除施工区域内的旧建筑物（包括基础）、搬迁各种公用管线、树木等障碍物，并对场地进行平整。32工程测量3.2.1平面控制测量以建设单位提供的测量控制点为测量基准点。使用前进行校核，确认无误后方可使用，并对这些控制点进行保护。依据基准点在场区内布设一级导线，布设的导线点必须稳定、安全，便于施工放样使用。将采用全站仪进行控制点的布设，仪器精度指标为测距2mm+2PP，测角一测回中误差1.5《观测采用测角二测回，测距二测回。3.2.2高程控制测量根据建设单位提供的经过复验合格后的水准点，沿场区布设三等水准点，所布点应稳定，并满足施工需要。采用自动水准仪测设，所测设临时水准点的距离不大于150米，临时水准点必须与甲33方提供的水准点复测闭合，允许闭合差为际Lmm（为水准线长度公里数）。3.2.3施工放样依据监理工程师确认的导线点，采用全站仪，用极坐标法测设站内各单体构筑物的中心桩、平面位置和纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩，将测设成果报监理工程师确认，确认后方可使用。对所放设的施工测量点必须加强保护，建立容易识别的标识。所有测量记录和成果资料妥善保存。基坑开挖4.1、测量放样：根据中心桩和纵横轴线控制桩用经纬仪测设基坑开挖线，并用石灰粉视之；根据临时水准点及时控制基坑开挖底标高。基坑开挖前，要事先必须通知监理工程师，复核地面高程和平面位置，在监理批准后方可开挖。4.2、为保证沉井的钢筋及模板施工，有足够的操作空间，以沉井设计平面尺寸向四周各放出1.2米为基坑开挖尺寸。4.3、沉井施工的基坑开挖深度很小，根据设计要求基坑底标高为42.50米。视地面标高为+3.90米，仅1.40米，可采用放坡开挖，边坡1：1，开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域，不得在坡顶15米范围内堆放。4.4、基坑底部若有暗浜或土质松软的土层，要予清除。在基坑内满堂回填中粗砂整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。4.5、基坑开挖后要保持干燥，为防止基底土浸水软化，采用明沟加集水井的基坑排水，即沿基坑周边开挖40（宽）x30（深）厘米的排水明沟，在明沟上设80x80x100（深）厘米集水井两只，并配置二台水泵将汇集的地面水和地下水及时抽除。在整个施工期间，设专人负责泵的启动和关闭。其平面位置见沉井基坑开挖及承垫木布置图所示。4.6、集水井用0800渗水混凝土管，四周布置外大内小的孔眼，孔眼直径为4厘米，用木塞塞住，混凝土管下沉后，由内向外敲去木塞，改用麻袋布填塞。在混凝土管内下填10厘米砾石砂，上填15厘米的石料构成整个集水井。4.7、基坑开挖完成后，在基坑顶面四周设置钢管扶手护栏，护栏高1.20米，以保证施工期间的安全。5、砂垫层的铺筑和素砼垫层的浇筑沉井体下土基加固采用满堂铺筑中粗砂垫层和浇筑素砼垫层的方法。5.1、砂垫层的填筑为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。5.1.1、材料要求：采用中粗砂或粗砂。5.1.2、砂垫层厚度：取0.60米。砂垫层宽度：采用满堂铺筑的方法。5.1.3、砂垫层的填筑：㈠、基槽用PC-200液压反铲挖掘机，并辅以人工进行开挖，并进行整平修理。开挖0.6米深的基坑，基坑底标高+1.90米。㈡、基槽内60厘米厚的砂垫层分3次填筑，每次20厘米，最后1次10厘米。每层摊铺完毕后，用平板振动器来回拖振，直至该砂层的密实度达到98%以上为止，或控制砂层的干容重，中粗砂取15.6〜16.0kN/m3。㈢、为了提高平板振动器振捣的效果，可选最佳含水量时振捣至最佳密实度。振捣前先行洒水，使砂层的含水量达到20%左右，然后用平板振动器按1/4重叠来回拖振砂层。在密实度或干容重检验合格，并得到监哩工程师确认后方可填筑上一层。㈣、铺筑砂垫层时，沉井基坑内的集水井要不断排除土基上的积水，以利土基固结。5.2、素砼垫层施工在砂垫层上浇筑C20混凝土垫层，素砼垫层应用水准仪抄平，宽度中心与刃脚踏面中线重合。砼垫层厚度取0.15m，宽度取1.2m，严格控制垫层面的标高和平整度。6、沉井制作6.1沉井分节制作高度的划分污水沉井的总高度6.5米，分二节制作。第一节：从刃脚底面一3.65（―3.72米）至0.00米标高处，高度为3.65米（3.72米）。第二节：从0.00米标高处至+2.85米（2.78米）处，高度为+2.85米（2.78米）。6.2脚手架搭设沉井制作首先需搭设施工脚手架。脚手架立杆、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、斜撑杆等均选用048x3.5毫米扣件式脚手架钢管。因脚手架不承受结构自重，仅承受施工人员、工具和小型设备荷载，作为砌筑脚手架考虑，按双排脚手架施工。⑴、外、内脚手架纵向间距1.20米，横向间距1.0米，里立杆距井壁0.4米。⑵、立杆均坐落在基坑内的砂垫层上，立杆下端要铺垫200（长）x20（宽）x5〜6厘米的木板，以扩大在砂垫层上的接触面积。⑶、水平杆间距（步距）1.80米搭设。扫地杆离地面高度20厘米，如有高低，在地势低处，加设扫地杆。剪刀撑与地面夹角45°〜60°之间，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6.0米。搭设支架过程中要及时设置剪刀撑、斜撑杆，以免搭设过程中发生偏斜和倾倒。⑷、脚手架分次搭设，谁沉井的升高而逐层升高。每次层面需低于待浇注混凝土的顶面0.50米左右。同时配有防护栏杆，栏杆高1.20米。⑸、立杆接长除顶部采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。立杆搭接长度不得小于1.0米，且必须采用不少于2个旋转扣件固定。对接扣件要交错布置，即相邻两立杆的接头不要设置在同步内。⑹、顶层水平杆与立杆的结合点采用双扣件。纵向水平杆的搭接长度不得小于1.0米，并采用3个旋转扣件予以等距离固定。⑺、由于脚手架搭设是靠扣件螺栓紧固完成的。因此，每个节点的扣件螺栓在施工中都必须用测力扳手进行检查，只有在扣件螺栓拧紧扭力矩达到40〜65N-m，方认为合格。脚手架搭设完成后，必须经安全、质量联合检验合格后方可进行模板施工。⑻、内、外均斜道：斜道主要为人行兼作辅材的运输。高度大于6米，采用之字型斜道。其宽度在1.2〜1.5米之间；坡度1：3〜1：4；拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.20米，挡脚板高度不小于18厘米；斜道脚手附着在箱梁承重脚手架上。6.3钢筋施工⑴、钢筋进场必须具有质量证明文件，现场进行抽样试验，符合要求后，方可在工程中使用。⑵、钢筋的制作与绑扎要严格按照施工图的规定进行。在加工场下料、弯曲成型，各部分尺寸偏差控制在±5毫米以内。钢筋半成品运至现场绑扎。钢筋绑扎时，钢筋绑扎要做到横平竖直，扎丝要弯向构件内部。其主筋（受力钢筋）允许偏差±10毫米以内；箍筋及构造筋间距控制在±20毫米以内。在自检和专检完成后，报请监理验收确认，合格后方能进行模板安装。⑶、钢筋的焊接：直径小于和等于016时，可采用电弧焊和绑扎接头。接头在受压区内按50%交叉点错开。错开距离不应小于规范规定；直径大于016时，采用闪光接触对焊或电弧焊。单边焊搭接长度不小于10d（钢筋直径），同一断面内的接头数不要超过50%。其焊接工艺和质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。⑷、钢筋的绑扎要在内模板安装后进行。钢筋绑扎时要求横平竖直，其受力钢筋的排距偏差控制在±5毫米，横向钢筋偏差控制在±20毫米。扎丝要弯向构件内部。为保证内、外两层钢筋的尺寸和钢筋的保护层必须绑扎撑筋，撑筋直径012，间距1.0米，呈梅花形布置。⑸、要将保护层垫块与主筋绑扎牢固，垫块之间相互错开，呈梅花型布置，间距1.0米，保护层厚度控制在±5毫米以内。6.4模板施工⑴、模板采用组合钢模板，后以5x10厘米方木为竖楞，间距30厘米；竖楞后以双拼048x3.5毫米脚手钢管作横楞，并设M16对拉螺栓，其横向间距50厘米，纵向间距为100厘米；⑵、模板接缝为平缝，采用海绵条止浆，或模板与模板之间用密封胶带纸粘贴以防止漏浆。⑶、模板必须有足够的强度和刚度，且支撑必须牢固。⑷、拉杆螺栓锚入混凝土中点处焊50x50x4的钢板止水。⑸、沉井刃脚处的模板要现配，加撑，并确保牢固可靠。⑹、先安装内模，绑扎钢筋后在安装外模，最后进行模板校正。要控制好尺寸、模板垂直度、平整度，设计和施工布置的预留钢筋、预埋件、预留孔，做到位置准确，固定可靠。对较大的孔洞，其底部要增设助捣孔，便于振实孔底混凝土。⑺、模板安装前，必须在模板上涂刷脱模剂。⑻、钢筋、模板施工经监理检查，符合要求后才能进行承台混凝土的施工。⑼、模板拆除：在混凝土浇捣完成以后的第2〜3天，可以放松拉杆螺栓，自上而下，由内向外拆卸模板。拆卸时碰伤新浇注的混凝土。对于较大的孔洞悬空部分的混凝土底模，必须66在混凝土强度达到75〜100%设计强度时，方可拆除。⑽、模板拆除后，先将混凝土表面凿成直径5厘米，深3厘米的圆形凹坑，然后从根部割除拉杆螺栓，并用防水砂浆补坑，最后涂刷防水材料两度。6.5混凝土施工⑴、沉井混凝土强度等级C30，抗渗标号S6。混凝土采用商品混凝土。浇注前必须进行试拌，出具混凝土配合比单，经施工单位和监理工程师确认后，方可使用。⑵、混凝土由混凝土运输车送至施工现场，混凝土泵车送入模板内。混凝土到达现场后，要随时抽样，测定混凝土坍落度，控制在14±2厘米以内。并及时制做混凝土试块，不得少于3组。混凝土浇注必须配备两台混凝土泵车，两台分别停在长边。两台泵车要划分浇注区域，且须同步均衡供料，方能保证混凝土浇注高度同步上升。⑶、混凝土浇注时，分层浇注，分层厚度不得大于50厘米，并要做到对称浇注。整个沉井一层浇注完成后，再浇注下一层。上下两层间隙时间要尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间，否则需采取缓凝措施。⑷、浇筑的混凝土用70型插入式振捣器振实，振捣棒的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振，并注意在振捣上层混凝土时，振捣棒要稍微伸入到下层混凝土内。振捣时间以被振捣混凝土表面仃止沉落和表面气泡不再发生为度。同时振捣棒要尽量避免碰撞预埋件，并与模板保持一定距离。⑸、用加长混凝土泵车软管，使其伸入模板内，确保下落高度不超过2.0米，以防止混凝土离析。⑹、混凝土终凝后先在承台表面覆盖土工布，并洒水湿润，拆模后洒水养护，养护时间不少于7天。当气温低于5°C时，可不洒水但须覆盖土工布保温自然养护。冬季施工要注意混凝土保温，以防受冻。⑺、在二次制作的交界面上设置施工缝。该施工缝的处理：㈠、采用在老混凝土界面上设置凹槽；㈡、在混凝土强度达到2.5MPa后，经凿毛处理的混凝土表面，去除松散的石子和水泥浮浆，用水冲刷干净，使其充分湿润，但不得留有积水；㈢、在浇注新混凝土前铺一层厚度为10〜30毫米的水泥砂浆。⑻、模板拆除后，在施工缝的上下各20厘米范围内涂刷环氧沥青防水层。如有蜂窝麻面，凿除松散部分，先1：2水泥砂浆修补，并做好湿润养护，待干后再涂刷环氧沥青防水层。⑼、模板拆除后，对预留孔洞的封堵：采用MU10砖，厚48厘米的临时墙，并内、外粉3厘米厚的1：2防水水泥砂浆。⑽、本节混凝土强度达到设计强度的75%后，方可进行上一节沉井的施工。7.沉井下沉施工7.1下沉前的准备工作⑴、拆除内、外施工脚手架；⑵、沉井最后一层混凝土强度达到100%设计强度，并在相互垂直的纵、横轴线的沉井外侧四处喷涂测量水准标志线，同时在沉井上口喷涂测量沉井位移标志线。⑶、沉井结构通过质量验收，完成所有验收项目的检验与评定，并办理验收手续，得到监理工程师的确认。⑷、井点降水：根据本沉井的特点，井点降水采用深井井点降水。在沉井纵轴线位置上，距两侧各为3.0米的地方布置1根深井井点，计2根。深井的井管直径为10厘米，深井的深度埋置在一5.50米标高处。深井井点施工程序是：井位放样-做井口、按护筒-钻机就位、钻孔-回填井底砂垫层-吊放井管一回填管壁与孔壁间的黄砂过滤层-安装抽水控制电路-试抽-井正常工作，降水。我们将选择专业施工队伍，进行施工和管理，确保井点的正常运行。在深井达到一定深度后，方能进行沉井下沉。7.2、凿除素砼垫层凿除刃脚踏面下素混凝土垫层，必须待浇筑好的沉井钢筋混凝土达到设计规定了强度后才能进行。凿除应划分区域，妥善按排凿除顺序，应对算均衡，同步依次进行。刃脚内外两侧垫层应同时凿除。凿断线与刃脚底边平齐，不得漏凿，凿除时不得将手、脚、头部伸入刃脚斜面之下，凿除下业的混凝土碎块应立即清除至基坑外，以免沉井下沉时碎块沉井壁带入土中。7.3挖土下沉具备下沉条件后，沉井一次下沉。刃脚底面标高从+250米沉至一3.65米（-3.72米），下沉高度6.15米，座落在土质较差的灰色淤泥质粘土层上；⑴、本沉井采用排水下沉，干挖土。配备1台15吨履带式挖掘机，装有双瓣带齿抓斗，抓斗容量0.6立方米。⑵、抓斗井内取土要做到均匀、对称。挖土顺序要遵从先中后边，先挖除沉井中间的土体，后逐步扩展至刃脚附近，确保使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。⑶、沉井刚开始下沉时，具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下的土体，只需挖除中心土体，随着沉井的下沉，周边摩阻力的逐渐增加，取土逐步扩展至刃脚附近土体，沉井即会逐渐下沉。在沉井下沉施工全过程中，要根据下沉系数的变化和土质情况，灵活调整挖土范围和方法。特别是中心“锅底”深度要从严控制，谨防“锅底”过深，发生“突沉”现象，造成不均匀沉降或较大位移，影响施工质量。⑷、在沉井下沉全过程中，特别是取土期间，如发现偏斜或偏位，要及时纠正，真正做到“勤测勤纠，边沉边纠”。7.4测量控制与观测⑴、排水下沉沉井位置的控制，在井外地面上设置纵、横十字控制桩；在相互垂直的纵、横轴线的井壁外侧四处喷涂测量水准标志线，以观测沉降；井内中心线与垂直度的观测，在相互垂直的纵、横轴线的井壁内侧标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。⑵、在沉井下沉全过程中，特别是取土期间，每2小时观测一次。当下沉速度较快时，每1小时观测一次。并做好观测记录。⑶、当观测倾斜、位移和扭转超过允许值的1/4时，要立即通知值班队长，指挥操作工人纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠，使其在允许范围内。⑷、终沉阶段（当沉至离设计标高1.0米时），须加强监控，对下沉情况与挖土的控制要缓中求稳，严格控制超沉。7.5下沉时倾斜、位移和扭转的预防与纠正⑴、沉井下沉过程中，会出现倾斜、位移和扭转等情况，要加强观测，及时发现，并采取有效措施进行纠正，能使下沉质量得到有效控制。⑵、产生倾斜、位移和扭转等情况的原因通常有：a、刃脚下土质软硬不均；b、素砼垫层凿除未能对称进行，或未及时回填拍实黄砂；c、挖土不均，使井内土面高低悬殊；d、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀的“突沉”现象；e、刃脚下局部遇障碍物；f、井外弃土或施工荷载对沉井局部产生偏压。⑶、在操作过程中，针对产生原因予以预防。初沉阶段的纠偏要根据'沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则，在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过梁掏空，更不能单纯通过大量挖土来纠偏。⑷、倾斜和位移的复合作用产生扭转。纠正扭转的方法是先纠正位移，然后纠正倾斜，使其偏差在允许范围内。7.6终沉控制⑴、当沉至离设计标高1.0米时，沉井下沉进入终沉阶段。此时切忌，深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井中心滑移，易发生突然下沉或超沉。此阶段宜先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后在挖中心部位的土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。⑵、沉井终沉坐落在灰色淤泥质粘土层中，属高压缩性软弱土层。建议刃脚底面终沉标高比设计标高抛高10厘米。⑶、沉井下沉到位后，观测沉井下沉在8小时内，累计沉降量小于10毫米，即可认为下沉结束，方可进行封底。8、沉井封底⑴、在8小时内沉井下沉累计沉降量小于10毫米时，即可进行沉井封底。⑵、封底前的准备工作：㈠、封底前要绘出沉井内“锅底”简图；㈡、封底前要用大块石先将刃脚下垫实，同时降水要保持连续抽水；㈢、若采用膨润土泥浆套助沉，此时用水泥砂浆置换泥浆。㈣、封底前要埋设集水井一只，其直径①600供沉井内排水用。㈤、封底前，要清除井底浮土，对新老混凝土接触面凿毛，并用清水冲洗干净。超挖部分用石块掺合碎石填平、整实至混凝土垫层底标高，再浇注10厘米厚的C10垫层混凝土。垫层混凝土一次浇筑，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。混凝土表面要平整。⑶、钢筋混凝土底板浇注：当垫层混凝土强度达到2.5MPa以上时，才允许在上面绑扎底板钢筋。其要求同2.5.3钢筋施工。检验合格后，方可浇注底板混凝土。底板混凝土一次浇注，不留施工缝。钢筋混凝土底板表面要平整，整个底板不得有渗漏现象，如发现有渗漏点要压浆堵漏。⑷、当底板钢筋混凝土强度达到设计强度后，方可停止深井井点降水。当沉井能满足抗浮要求后，方可封填集水井，先将四周清洗干净，封填必须密实，防止发生渗漏。9、安全生产文明施工措施（1）、沉井制作脚手架的搭设要符合安全操作规程，操作人员必须系好安全带，并有岗位证书；脚手架搭设应设置密目网和铁脚板；并须经专职安全员验收合格后方可使用，同时须配置灭火器。脚手架距构筑物边必须小于25cm。（2）、沉井下沉完成后必须用钢管作护栏措施，护高高度1.5m。非操作人员严禁进入，上下沉井必须搭设钢爬梯，以便于操作人员上下。（3）、沉井区域范围必须用护栏围护并设立专职纠察，防止外人进入施工现场。（4）、建立文明施工责任区，划分区域，各施工区内明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐，材料堆放整齐有序，易扬尘材料按文明工地要求加以覆盖；食堂卫生符合卫生标准。（5）、施工操作地点和周围清洁整齐，做到工完场清，丢洒的砂浆、砼及时清除。砂浆、砼运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。10、管线、建筑物等保护措施本标段地处潘泾路上，地下公用管线尚需进一步摸清。本工程在沉井施工时，还应采取相应措施，保护好公用管线。1）、学习并熟悉工程施工图纸及本施工区域的地下管线图纸。2）、根据施工范围内的地下管线大体位置及时向有关公用管线单位提出公用管线监护申请，并办理地下管线监护交底卡和管线配合联系单。3）、公用管线施工区在施工之前应在公用管线单位人员现场监护下开挖样洞，摸清公用管线的位置、走向、标高等。4）、在地下管线附近施工，工程项目部安全员向施工队，施工队向班组层层进行公用管线交底，在离公用管线1米范围内不得进行机械挖土，在地下管线密集地段应采用人工挖土。5）、在地下管线暴露地段，应采用吊、托、顶等地下管线保护措施，并征得公用管线单位同意。6）、对吊、托的公用管线进行适当的加固，确保其地下填土层密实，防止地下管线沉降。7）、发现工程施工与公用管线产生矛盾时，及时报告建设单位，由其采取施工配合会等方式进行协调。8）、在施工中如出现地下管线漏气、漏水等情况，应及时向公用管线单位和建设单位汇报，由其组织抢修。9）、对施工范围附近的建筑物要密切注视其是否沉降等情况，必要时开挖防震沟填砂或灌水等措施。发现不正常迹象，立即停止施工，会同有关单位协商采取加固措施。11、防汛、防台、特殊季节施工措施11.1、防汛、防台措施建立防汛、防台组织机构，制