IE基础知识教材

IE基础知识训练教材2005.1.13企业导入IE的主要目的强化生产与管理体制,提升生产力适应公司管理与发展之需求配合精确之成本计算制订准确,完善人力,物料需求计划产品品质与交期保证外部需求工业工程(IE)定义美国工业工程师协会(AIIE)的定义，"工业工程（Industrial

Engineering

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IE)是研究人、物料、设备、能源和消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果"。根据这一定义，IE是一门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的综合、交叉型科学。这个定义也是最权威和最被广泛接受的定义。工业工程主要解决什么问题工业工程（IE）解决的主要问题是产品生产过程及服务过程中的增值链问题。例如，机械工程在完成其对产品及制造工艺的研究和设计后，就要进入投产阶段，在产品进入这一生产阶段后，就需要运用工业工程（IE）的知识来面对生产的组织与运行问题，如：如何缩短生产线，如何合理化作业空间，如何进行零部件和制成品的配送，如何保障生产或服务的质量等。为了交给顾客一个满意的产品，人们不光要物理地实现所设计的产品，而且要解决生产中的质量和成本问题，还有时间、人员、机器、资本等资源的有效运筹，而这些决定着最终产品的交货期、质量和利润，这些工业化生产所面临的问题，正是工业工程（IE）所要解决的问题。IE的主要目标使生产系统投入之要素得到有效利用,使组织能够提高生产率,利润率与效率.具体指:通过方法研究,作业测定等方式,对人机系统的各个部分进行分析评估及综合设计,实现生产要素的合理配置与优化运行,保证系统以低成本,低消耗,高效率及安全,优质,准时完成生产任务IE的发展历史1.第一期(19世纪中后期)E.WHITNEY互换性方式原理发表（1800）2.第二期(19世纪末期)F.WTAYLOR科学管理法的创立：工时定额研究(1886)

F.BGIBRETH动作研究(1911年)—人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法3.第三期第二次世界大战期间工作抽样技术的发明W.ASHEWART创造管理图（1931年）4.第四期第二次世界大战后AIIE(美国IE学会)创立1948年现代IE的发展方向应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织（非制造业工业工程应用大有可为）应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合效益（新型工业化）特别依赖于信息科学与技术（计算机软硬件、网络与通信技术、数据库支撑环境等）IE的分类基础IE(传统IE)方法研究&作业测定应用IE(现代IE)包括经济学,人因工程,价值工程,品质工程,信息工程等多方面内容)NEXTQAQCVE人机工程学OR经济学方法研究作业测定基本IE应用IEIE在企业中的地位1.常识性IE基础性的IE技法教育，公司所有员工都应该懂得。特别是对制造现场的管理者、监督者必修2.管理系统的IE应用IE的基本原理或方法，开发解决现场问题的各种应用工具，并必须向管理系统发展

3.培养IE专家为了开展以上两方面工作，通过在企业内培养可以起先头作用的IE专家，用更体系化的方法推进IE并进行普及；通过实践提高对IE方法论的理解程度，以此来培养更好、更高水平的专家。企业推行IE关键经营者的坚定立场与决心认识IE必要性率先接受教育和实践

明确IE活动的方针和目标设定生产效率目标或成本目标，创造出管理者、职员为了共同目标而活动的氛围

组织管理体系，刺激管理者确立管理体系重新组织管理体系

IE在企业业中主要工工作1.企业系系统分析与与改善(管理系统统,物流PMC系统统,生产系系统)2.标准化化工作的建建立(标准工时时,工艺流流程建立)3.现场改改善(生产产,仓储)场地布置与与规划物流分析与与改善生产线平衡衡学习IE应应具备的几几类意识成本与效率率意识问题与改善善意识工作简化与与标准化意意识全局与整体体意识以人为中心心意识IE的基本本职能工程分析工作标准工厂布置价值分析时间研究时间标准动作研究搬运设计以降低成本本,提高質量和和生產率率為第一使使命面向微觀管管理為重點點主流职责IE七大常常用手法流程分析人人机机配置动作分析工工作作简化动作经济原原则工工作抽抽样时间研究IE四大原原则(ECRS)取消(Eliminate)合并(Comline)重排(Rearrange)简化(Simpplify)IE分析的的五个方面面作业分析---动作作有效性检验分析---检验验方式与流流程搬运分析---重量量,距离,时间贮存分析---物料料供应,仓仓储等待分析---WIPIE七大提提问(5W2H)做什么何处做何时做谁来做如何做成本如何必要吗?这里行吗?要现在吗?谁最合适?这样行吗?值得吗?好的成就?合适地方?合适时间?合适的人?合适方法?控制手段?有无其它更更:为什么要:企业中存在在的几种浪浪费生产过剩的的浪费等待的浪费费运输的浪费费库存的浪费费动作的浪费费生产不良品品的浪费加工本身的的浪费所有的浪费费产生都可可借由IE的方法来来改善与控控制,这也也是IE系系统改进与与现场改善善的主要工工作---消除浪费费,降低成成本,提升升效益IE工作实实施流程概概要1.IE人人员导入(IE工作作宣传)2.沟通上上层,确定定推行态度度3.内部人人员训练(中高层)4.工厂现现状分析(系统诊断断)5.提交分分析报告6.确确定定改改善善方方向向(IE)7.提提交交推推行行方方案案8.评评审审推推行行方方案案9.内内部部人人员员训训练练(中中基基层层人人员员)10.实实施施方方案案11.定定期期效效果果确确认认12.标标准准化化工工作作13.依依标标准准作作业业习习惯惯养养成成14.PDCA应应用用注表表示示为为主主要要实实施施步步骤骤坚定定决决心心,全全员员参参与与,积积极极主主动动,改改善善无无限限目前前公公司司的的主主要要问问题题(一一)系统统面面管理理系系统统(职职责责分分工工不不够够明明确确与与精精炼炼)品质质系系统统不不完完善善(检检验验工工时时成成本本未未计计算算)生产系统混混乱(生产产计划,效效率考核,人员训练练...异常反馈与与处理系统统(途径不明,时效不足足,责任不不明)PMC系统统(计划/规划不足足,频繁变变更生产)未有建立合合理之教育育训练体制制目前公司的的主要问题题(二)执行面5S执行力力度不足(重点做在在地上与墙墙上)效率意识淡淡薄,把加加班当成习习惯未有养成依依标准作业业习惯(凭凭经验与习习惯作业)人员训练缺缺乏规划统计手法应应用不足,报表无法法产生作用用产线(部门门)平衡度度差,工序序(部件)生产衔接接性差解决方向1.导入IE理念,重整&优优化系统(明确的部门门/个人职职责,工作作衔接)2.建立标标准工时系系统3.建立绩绩效考核体体系4.建立教教育训练体体系5.完善异异常反馈与与处理制度度(责任到到人)6.强化品品质系统,使用统计计技术主要实施计计划确定IE推推行之坚决决立场IE理念导导入内部IE人人员训练与与选择系统分析与与改善(组组织改造)内部标准建建立(标准准工时/工工艺流程优优先)生产系统改改善物流系统改改善近期主要工工作(3个个月)1.主要量量产机种标标准工时建建立2.主要量量产机种工工艺流程确确定3.生产现现场改善4.IE人人员训练NEXT标准工时建建立实施计计划分两部分同同时进行1.现有批批量上线量量产机型,依机种型型号,分插插件&补焊焊,组装三三部分制订订标准工时时表,与SOP同时时使用于生生产线.同同时将标准准工时建入入电脑系统统,予以共共享,PMC依此进进行排产计计划2.标标准准工工时时总总表表分分为为元元件件加加工工,插插件件,补补焊焊,组组立立,包包装装,其其它它六六个个部部分分同同时时进进行行,预预计计在在3月月份份完完成成(另另附附实实施施计计划划)返回工艺流程(SOP)制作作计划分三部分进行行1.新机型(待量产)先先制作工艺流流程与SOP2.已有量产产中的主要机机型,优先制制作工艺流程程与SOP3.其其它陆陆续量量产中中机型型注:IE目目前主主要制制作工工艺方方面SOP与流流程,相关关检测测流程程与SOP需由由工程程PE制作作返回生产现现场急急需改改善问问题1.强强制节节拍生生产(流水水线分分格,计算算产品品周期期)2.堆堆积现现象处处理(作业业堆积积,品品质不不良,计划划不足足…)3.提提高生生产线线平衡衡度(减少少工序序/工工段间间等待待)4.建建立合合理的的生产产效率率计算算模式式5.人人员的的训练练计划划(重重点工工位/多能能工人人员比比率)返回回IE人人员员训训练练1.人人员员需需求求计计划划(IE技技术术员员2~3人人,)2.人人员员选选择择(可可由由生生产产部部PE,修修理理,班班长长中中选选择择或或内内部部招招聘聘)3.基基本本技技能能训训练练(1个个月月)4.专专业业手手法法与与技技能能训训练练(2~3个个月月)具体体训训练练计计划划另另订订返回回近期期训训练练计计划划(1~2月月份份)课程课时训练对象IE导入说明与工厂现状问题探讨2H车间主任以上IE基础知识介绍2H相关人员(员工由车间主任宣导)标准工时介绍1H标准工时的测定4HIE人员,班,组长,车间主任如何编写工艺流程2HIE人员,班,组长,车间主任生产线排拉方法2HIE人员,班,组长,车间主任生产线平衡改善2HIE人员,班,组长,车间主任IE手法训练4HIE人员,班,组长,车间主任方法研究相关内容8H相关人员

作业测定相关内容6H相关人员

时间研究与动作分析6H相关人员

其它(实例演练与检讨)每周一次相关人员

生产产巡巡线线中中的的几几个个典典型型问问题题生产产平平衡衡严严重重失失调调(流流水水线线基基本本是是空空载载)每个个工工位位都都在在使使用用记记数数器器,可可是是后后面面仍仍然然没没有有产产品品每小小时时或或每每天天产产量量达达不不到到,是是在在1小小时时或或一一天天过过去去后后才才知知道道的的(真真正正原原因因在在哪哪里里呢呢?)人员员离离位位无无人人补补,整整线线出出现现空空载载现场场作作业业松松散散,基基本本处处于于自自由由作作业业状状态态人机机配配合合作作业业得得非非常常好好(开开模模,关关模模,剪剪水水口口……)可可是是,最最佳佳的的机机器器周周期期是是多多少少?周周期期缩缩短短1秒秒钟钟表表示示什什么么?谁谁在在负负责责控控制制与与确确认认?生产产系系统统中中有有关关IE的的几几个个问问题题近期期的的生生产产计计划划明明确确吗吗?下下一一步步做做什什么么我们们现现在在的的负负荷荷能能力力是是多多少少,稼稼动动率率足足够够吗吗?我们们现现在在的的效效率率是是多多少少?提不不上上产产能能&效效率率的的瓶瓶颈颈在在哪哪里里?我们们的的作作业业方方法法,使使用用物物料料,人人员员训训练练都都标标准准化化了了吗吗?我们们的的现现场场还还有有哪哪些些需需要要改改善善?我们们的的系系统统运运行行正正常常吗吗?哪哪个个环环节节效效率率最最差差IE工工作作推推行行难难的的几几个个阻阻力力问问题题1.制制度度性性的的革革新新,会会触触动动相相关关部部门门或或人人员员利利益益(如如工工作作绩绩效效评评定定,观观念念更更新新,旧旧有有的的方方式式被被更更改改与与管管制制等等)2.高高层层的的支支持持力力度度与与认认知知度度(决决心心不不足足)3.多多崇崇尚尚短短期期的的效效益益,忽忽略略长长远远的的利利益益(短短期期内内效效率率提提升升了了,标标准准建建立立了了,IE工工作作可可以以放放下下了了)总结结IE是是一一门门技技术术,需需要要掌掌握握多多方方面面之之知知识识与与具具备备丰丰富富的的实实践践经经验验IE更更是是一一种种理理念念与与意意识识,需需要要取取得得企企业业所所有有人人员员的的认认同同与与参参与与.全员员齐齐参参与与,改改善善无无限限制制,愿愿我我们们能能在在以以后后的的日日子子里里学学习习IE,参参与与IE,应应用用IE,共共同同推推动动我我们们的的IE事事业业谢谢参与与!下回回我们再再继续.9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。22:21:2622:21:2622:2112/7/202210:21:26PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2222:21:2622:21Dec-2207-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。22:21:2622:21:2622:21Wednesday,December7,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2222:21:2622:21:26December7,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。07十二月月202210:21:26下午午22:21:2612月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二月2210:21下下午12月-2222:21December7,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/722:21:2622:21:2607December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。10:21:26下午午10:21下下午22:21:2612月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。22:21:2622:21:2622:2112/7/202210:21:26PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2222:21:2622:21Dec-2207-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。22:21:2622:21:2622:21Wednesday,December7,202213、不知香香积寺，，数里入入云峰。。。12月-2212月-2222:21:2622:21:26December7,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥块块一一样样任任意意揉揉捏捏。。07十十二二月月202210:21:26下下午午22:21:2612月月-2215、楚塞三湘接接，荆门九派派通。。。十二月2210:21下下午12月-2222:21December7,202216、少年年十五五二十十时，，步行行夺得得胡马马骑。。。2022/12/722:21:2622:21:2607December202217、空空山山新新雨雨后后，，天天气气晚晚来来秋秋。。。。10:21:26下下午午10:21下下午午22:21:2612月月-229、杨杨柳柳散散和和风风，，青青山