IE工业工程培训讲义

贺礼讲师IE工业工程1IE-A1

第一讲

IE工业工程的精义一、传统IE工业工程的发展1．1911年科学管理之父泰勒大师的实验——工具改善2．1920年工业工程之父吉布耐斯的改善——流程设计3．1925年过程管理创始人费尧长远贡献——计划管控二、IE成长发展三阶段1．传统IE（O）——动作经济改善等技术（1900-1950）2．流程IE（P）——计划评核术（PERT）等流程设计技术（1950-1970）3．调配IE（N）——作业研究（OR）等最佳化调配技巧（1970-2000）2IE-A2IE工业工程的定义一、IE=IndustrialEngineering工业工程

=工厂中要使用到的工程技术（电机/化工/土木/机械除外）二、IE=ImproveEfficiency改善效率

1、PERT=计划评核术ProgramE&RTech.2、BRP=BusinessProcessRe-Eng企业流程再造工程

3、OR/OM=作业研究/管理OperationMgt.

3IE-A3

IE发展沿革一、1911年泰勒/工具改善→科学管理之父

1、必须量测Measurement2、必须实证Verify二、1920年/吉布耐斯/流程设计→IE之父

1、十七种动素Therbligs2、同步/序列/流程/设计三、1915年/甘特/行动计划→甘特表4IE-A4

新IE兴起一、1940年中途岛海战→最佳化调配资源二、OR是新IE→作业研究OperationsResearch包括许多技术群三、新IE重视成本/效益比→Cost-EffectivenessRatio四、VA/VE价值工程是新IE的第一手法

1、旧IE=工作分析

2、新IE=价值分析5IE-A5流程IE连接新旧IE一、1950年美苏太空竞赛/计划评核术/制造北极星飞弹二、PERT=Program×××1、以流程图制造成「动态行动表」

2、序列流程与同步流程三、PERT=XEvaluateReviewX1、评价哪一个是「核心流程」CoreProcess2、复查如何同步会合JIT四、流程IE简称PIE，连接新旧IE6IE-A6

IE简化传统统计公式

一、Q4直方图=曲线分布图

1、

80±1080±1.02、M±S的基本量测理念3、标准工时一定以M±S表示4、M=平均数S=标准差（变异程度）二、IE简易M±S公式1、M=(a+4c+b)/62、S=(b－a)/680807IE-A7

IE建立效率指标

一、IE第五精神—质量稽核

1、由指标做稽核

2、指标/指针=Index/Indicator3、例如：KPI关键绩效指标二、流程指针CA/CP/CPK值

1、CA值=准确度=偏差程度

2、CP值=精密度=变异程度

3、CPK值=6S度=用CA值对CP值做修正三、英文说明：

C=CapabilityA=AccuracyP=Precision8IE-A8

日本人将IE简化成

N7手法

一、PERT计划评核术→箭头法（N2）二、DOE实验计划—变异图（N7）三、时序表Scheduling四、PD流程逻辑图(N6)1239IE-A9新IE融入动态系统一、什么是系统System？

1、产出/投入比=O/I

2、组件/成分3、大→中→小系统二、MRP即动态系统Dynamic

1、随时有输入/输出

2、MRP-I与MRP-II的不同三、先学习简易系统模式技巧—SystemSimulation10IE-A10IE精义Q&AQ1：IE包括「老中青青」三类型，，为什么在学学校没学到？？A1：有，只是用用不同名称，，NIE新IE在学校科目中中称OR作业研究。Q2：运用于生产产制造的是哪哪一类IE？A2：都有，视情情况而定，可可一一举例。。Q3：IE可以完全用电电子辅助光盘盘导入吗？A3：部分可以，，但是最重要要仍是其专业业技术，它即即是4M模式中的「人机机料法」中的的「方法」。。11IE-B1第二讲IE工业工程的应用一、IE应用及IE七（手法）精精神1．IE（基础）第1精神——工作分析拆解解（JA=JobAnalysis）2．IE（应用）第2-4精神——标准工时/装配组合/进度时序3．IE（高阶）第5-7精神——质量稽核/规格管控/动态系统二、I.E对不同产业的的应用价值与与功能1．传统制造业业与实时接单单式的精益生生产2．各种服务业业与运作式行行政管理有关关单位3．推展现场改改善与最低标标准提升运作作效率有关项项目12IE-B2IE七精神的新旧旧模式旧IE工程分析（WBS）时动分析（MTA）动作经济（THB）流程平衡（PB）抽样检验（SQC）？？IE七大精神工作分析标准工时装配组合时度时序品质质稽核规格管控动态系统新IEVA/VE（价值分析））Queuing（等候模式））PERT（计划评核））Sys.SML（系统模拟））SPC（统计制程管管制）LP（线性规划））MRP-I(物料料需需求求计计划划)13IE-B3IE应用用首首重重效效率率改改善善一、、做做好好管管理理三三效效1、效效率率化化（（Efficiency）=求快快2、效效能能化化（（Effective）=求多多3、效效果果化化（（Effect）=求精精二、、管管控控4M————人机机料料物物1、人人员员（（Man）———现场场人人员员管管控控（（JR）2、机机器器（（Machine）———机器器维维护护（（JI）3、材材料料（（Material）———改善善使使用用（（JM）4、方法（（Method）——IE即是专业业方法三、现代代化IE课本四方方向皆重重视14IE-B4IE应用案例例1—甘特表培培训车车间干部部步骤Ⅰ：专心聆聆听上级级指示，，并和同同事共同同分析其其目的（（Purpose）何在在，目标标（Objective）的量化化规格是是什么么？成本本可能花花费多少少？最后后是可能能问题与与瓶颈有有哪些及及如何何去克服服？步骤Ⅱ：当工作作繁多时时，必须须将工作作做ABC评比，并并决定将将其放放于那一一个时时段来做做。直甘特表表--工作任务时间↓↓↓↓↓↓↓↓↓ABCDEFG15IE-B5学员演练练分解表表的制作作一、工作作分解表表1、做WBS----工作分解解结构图图（WorkBreakdownStructure）2、再安排排成流程程二、演练练培训？？场地＄需求16IE-B6IE是一种方方法工程程学一、I.E———IE是一种方方法工程程学1、动作效效率化（（=动作经济济）2、运作效效率化（（=流程设计计）3、防错效效率化（（=创意思维维）4、其他：：++…二、IE即是一种种改善工工程学1、将不良良作业切切小分解解（=JA）2、由实际际运作的的变异性性来稽核核3、和目标标值偏差差太大即即是不佳佳4、找出不不良「小小点」再再设法改改善17IE-B7改善需要要技术群群一、鱼骨骨图是没没有用的的1、太多因因素不知知从何改改善2、必须评评比ABC重点才知知3、找出KSF（=KeySuccessFactor）关键成成功因素素二、知道道KSF亦没有用用1、可行性性/可及性/可操作性性2、可由IE的动作分分析开始始3、动作标标准化减减少变异异性三、改善善前后的的比较——IE基本动作作18IE-B8瓶颈一直直解不开开一、不能能只由现现场表面面现象去去解1、做乌龟龟图并延延伸展开开3层次2、评比可可下手的的KSF3、多元化化KSF同步下手手二、I.E的工程面面精神何何在1、量测化化与可实实证化2、有步骤骤方法及及操作技技巧3、可测知知Input和Output的关系19IE-B9IE的应用必必须套入入简易统统计技技巧一、新IE不必高深深统计1、皆有简简化的计计算方法法—例如LP的SimplexMethod简捷法2、等候理理论QueuingTerry—有深奥机机率理论论但计算算容易二、标准准时间作作业管控控1、M±S订定时时间规规格2、M=（a+4c+b）/63、S=（b-a）/6三、简易易公式计计算CA/CP/CPK值1、CA偏差程度度2、CP变异程度度3、CPK=CP☆☆☆☆=（1-︱CA︱）20IE-B10IE工业工程的应用Q&AQ4：坊间说说IE七手法是是什么？？A4：七种IE技巧，因因人因书书而有所所不同，，其实是是IE七精神。Q5：新IE十分难，，如何学学？A5：由于电电脑化与与简化，，已做到到人人学学得懂。。Q6：IE的应用价价值高吗吗？A6：非常高高，它可可使公司司工厂获获利提升升。21IE-C1第三讲6希格玛模式的21世纪IE一、21世纪IE重视成本本压缩与与管控1．由新NIE中价值分分析/价值工程程导引的的课题VAVE——价值导引引出E/C成本效益益比2．由传统统质量管管理导引引的课题题——流程品管管的产生生达到规规格或目目标的完完成3．由SPC统计技巧巧导引的的课题——管制技术术中的管管制图群群建立绩绩效考核核指标二、六希希格玛管管理模式式与IE的结合1．打破3Sigma错误的迷迷思2．建立CA/CP/CPK三种管控控稽核指指标3．运用BB黑带GB绿带等角角色做提提案改善善节省成成本22IE-C2IE可压缩成成本必须须用SPC辅助‧以下流流程，哪几步有问题?用看图不如用指标稽核核CA0.010.000.21略0.23CP1.210.931.03略0.78‧CA值–愈小愈好。。‧CP值–1.00正常<1.00不佳佳>1.00佳佳>1.33优秀23IE-C3活用CA/CP/CPK指标Q：CA值/CP值如何计算？其合格格标准是多少？？A：CA值愈小愈愈好＝0.00即是完完美，CP值愈大愈好好＝1.0即是是标准，小於1.00表示有问题。学习：平日认识CA/CP/CPK值。24IE-C4学习IE的基础知知识一、对效效率Efficiency的认识1、Eff=O/I=产出/投入2、投入=时间/人力/设备……3、产出=数量/品质/……二、简易统计计理念1、正态分布NormalDistribution±1б=68%±2б=95%±3б=99%2、良率0.9973=不良率2700PPM3、PPM=Part/PiecePerMillion025IE-C5价值分析基本本认识一、1947年/GE公司/采购麦尔斯Miles/石绵瓦/和VP副总发明公式式二、V=F/C1960↑↑V=↓F/↓↓C1970↑↑V=-F/↓C1980↑↑V=↑F/-C1990↑↑V=↑↑F/↑C2000↑↑V=↑↑↑↑F/↓↓↓↓C三、计算VAVE的公式可做多多元评价26IE-C6IE有许多特殊手手法一、认识公式式1、V=F/C2、C可以计算,F功能不能量化化3、可借用XX%百分比方式做做量化二、简易范例例（0—10法）三、VA=大于1则佳/小于1则改善X69104X8912X5015XABCD留讯漫游游带子震震动2521864235131040252015Total%$%ABCD留讯漫游帶子震动27IE-C71984年打破3Sigma一、为何打破破？因生产已已成委外（转转制）供应模模式1、我卖1万台手机，一一定要做到9973台是好的2、您卖零件A、B、C给我也一定要要如此3、但是：？二、1984年Motorala工程师BillSmith比尔史密斯先先生打破此50年来的错误三、6Sigma管理模式兴起起1、它并不是零零缺点，而是是要求「流程程品质」2、它以BB黑带/绿带……做项目改善3、它必须使用用IE技术与其他辅辅助设计28IE-C8IE首先能改善操操作效率一、由一些辅辅助工具使IE有效1、颜色管理——以存货为例2、区位管理——以送货为例3、目视管理——以箱盒为例二、IE的核心技术不不是这些1、旧IE七手法重视「「工作分解」」2、新IE七手法重视「「价值分解」」3、必须做好IE的调配技术Cost29IE-C9学习IE必须要用头脑脑一、IE和一般××工程不同,它没有太多「「公式」/法则/曲线/原理/……，往往一个公公式可应用於於许多方面，因此，，必须活学活活用。二、如前例：：可将3天的目前改为为3天±0.5天（0.5天是可容许的变动动范围）,目标则完全研研发资料(100%),但是一共花3、4天±1.0天才完成（例例如有三个研研发工程师，则则才会有标准准差变异程度度1.0天），同样可计算CA/CP/CPK值，即可知这这一步流程做做的如何。三、同理，可可活用最快a，最迟b，大众是c的简易公式来计算算M±S。30IE-C106Sigma与IEQ&AQ7：人家家把6Sigma说得十十分难难，真真有如如您所所说那那么容容易吗？A7：当然然有些些技术术，但但是并并不难难。美美国人人发明明6σ美国人人数学不不好，，可能能用复复杂数数学吗吗？Q8：我还还是不不懂，，IE和6Sigma有何关关系？？A8：要求求流程程的目目标值值规格格可管管控绩绩效表表现。。Q9：Motorala因六希希格玛玛赚了了几十十亿美美金？？A9：错了了，省省下几几十亿亿美金金。31IE-D1第四讲传传统IE的技术群详详细细说明明一、动动作经经济式式的现现场IE改善1．十七七种动动素（（Therbligs）及符符号2．时间间分析析（Time&Motion）的操操作方方式3．动作作改善善的前前后的的量测测比较较与成成功范范例二、生生产作作业平平衡化化技术术1．现场场布置置最佳佳化动动线设设计2．生产产量高高低的的平均均化图图表技技术3．机器器稼动动率计计算公公式与与最标标准提提升技技术32IE-D2旧IE七手法法扮演演的的角色色一、旧旧IE七手法法是一一套较较「小小角度度」的的改善善技巧巧,内容容简简单单，，没没有有理理论论/公式式，，只只有有一一些些范范例例。。二、、在在C－级工工厂厂中中，，必必须须以以旧旧IE导入入，，重重新新设设计计流流程程（（D/P=Design/Process）。。三、、在在B+级以以上上工工厂厂中中，，早早已已实实施施旧旧IE，因因此此一一般般人人员员不不用用深深入入学学习习，，只只要要面面临临特特殊殊问问题题时时,再找找出出旧旧IE内容容来来做做小小角角度度改改善善。。四、、旧旧IE和新新IE改善善技技巧巧的的简简单单应应用用「「RCSE」。。33IE-D3必要要时时用用旧旧IE一、、既既然然这这一一步步骤骤有有问问题题（（CA值＞＞0.0，CP值＜＜1.0），，而而且且可可由由CPK值×3=？Sigma来计计算算不不良率率是是多多少少=即可可计计算算此此步步骤骤误误失失机机会会有有?%。二、、要要立立刻刻做做改改善善（（问问题题分分析析解解决决策策略略=PASS=ProblemAnalysis&SolvingStrategy）三、、改改善善的的方方向向很很多多，，可可由由旧旧IE七手手法法做做起起1、是是否否有有犯犯错错—防愚愚法法2、是是否否动动作作时时间间不不对对—时动动法法3、是否作作业程序序不对—工程法34IE-D4十七种动动素中六六大号码要素工程记号名称记号1加工加工○2搬运搬运○3停滞储存4滞留5检查数量检查6品质检查35IE-D5动作经济济改善检检查表(I)一、去掉掉不必要要的运作作●能否去掉掉寻找、、挑选动动作(1)●能否不考考虑、不不判断、、不注意意●能否不用用重新拿拿取(2)●能否不用用倒换双双方二、减少少眼睛的的动作●能否用耳耳朵（声声音）确确认(3)●能否用指指示灯●能否将物物品摆放放在人的的视野内内●能否用色色别、标标记表示示(4)●能否更接接近操作作对象●能否利用用镜子●能否利用用透明容容器或器器具(5)36IE-D6动作经济济改善检检查表(Ⅱ)二、将2个以上的的工具合合二为一一●能否组合合经常使使用的工工具（开开听刀和起起子、功功率定规规）●能否将1个操作中中所需的的工具(6)组合在一一起（铅铅笔和橡橡皮、锤锤子和拔钉钉●能否组合合同形工工具（红红蓝铅笔笔、正反改锥锥）●能否组合合不同尺尺寸的工工具或定定规（扳手手、孔规规）●能否使尺尺寸不一一的工具具为可调调式（活动动扳手））37IE-D7时间分析析番号要素作业时间值（秒）比率（%）（有效的作业）1将素材料罐搬运至脱脂前103513.52将素材放入篮内92512.13将空料罐搬运至放置处3003.94将脱脂完的集装箱搬运至次工程2853.75搬入空集装箱5276.96脱脂完了后的产品选别92012.07将空料罐搬出工场外3003.9：：合计：7,66510038IE-D8旧IE做小角度度精益生生产一、节省省八大浪浪费（不不包括品品质不良良浪费））1、修饰维维护5、库存过过高2、材料损损失6、机器设设备3、动作时时间7、流程运运作4、人力停停滞8、产销不不均二、由现现场管理理5S+TPM开始1、5S=五常法=整理/整顿/清扫/清洁/素养2、TPM=TotalProductiveMaintenance=全面设备保养养三、丰田式管管理导入精益益生产1、U型生产线3、看板资讯2、拉式管理4、多能工训练练39IE-D9生产量高低与与稼动率800产距时间（DM）一般宽放时间700600500400300200100人员数211221正味时间（DM）617652497343474407要素作业①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪40IE-D10传统IE的技术群Q&AQ10：传统IE精神的立足点点是什么？A10：兵来将挡，，水来土淹，，遇到问题去去做分析与解解决。Q11：PASS的技术是什么么？A11：问题分析解解决策略（ProblemAnalysis&SolvingStrategy）（策略=对策办法+调配布局），，有许多小技术群。Q12：做传统IE的人是要什么么素养？A12：熟悉创意三三宝——KJ亲和图/BS脑力法/SD系统图41IE-E1第五讲流程程IE的技术群的详详细说明一、现代化指指标式流程稽稽核手法1．计划评核术术模式转化成成JIT同步即时会合合系统（Just/Jump-in-Time）2．流程分析规规格目标的订订定（M±S），并藉由CA/CP值稽核不合格格的流程「工工段」3．藉由系统模模拟（SystemSimulation）技术估算流流程平均值二、流程简化化节省浪费的的技巧1．「RCSE」重组/合并/简化/删除四种流程程改善技巧2．C.E同步工程技术术缩短作业时时程3．箭头图落实实现场进程时时序管控42IE-E2永远不变的IE七大精神一、前四大IE精神1、工作分析/拆解—JA/WBS=WorkBreakdownStriation2、标准工时/m±s—它能要求「合合规格/变异小/无偏差」3、装配组合/JIT—要求同步会合合节省人力时时间4、进度时序/箭头—能设计合理流流通（Flow）/程序（Procedure）二、后三大大IE精神1、（流程））品质稽核核3、动态系统统2、规格管控控43IE-E3PERT计划评核术术一、PERT=计划评核术术ProgramEvaluateReviewTech.1.PERT第一步是安安排流程图图（ProcessChart）2.可用同步/序列综合式式有如节目目图（Program）3.这种简易的的流程图即即是运作计计划（Plan）4.运作计划与与流程时时时要做评价价（Evaluate）5.评估哪一流流程才是关关键步骤核核心流程（（CoreP）6.考量每一站站点最早最最迟出发完完成时间（（Time）7.复核比较改改善后的绩绩效差异(Review)二、LP精益生产精精神=不同批量单单的PERT必然不同，，多做D/P设计流程工工作,(D=Design/P-Process）。44IE-E4CPM要径径法法一、、CPM=要径径法法CriticalPathMethod二、、评评价价三三项项1.哪一一流流程程步步骤骤是是关关键键步步骤骤/核心心流流程程2.在核核心心流流程程中中，，哪哪一一站站点点可可改改善善3.每一一流流程程的的最最早早最最迟迟出出发发到到达达时时间间三、、复复核核工工作作—改善善后后最最早早最最迟迟时时间间50611051712②12345C=12HB=14HA=17H①⑤③④⑥⑦1581H4H7H8H6H3H2H5H45IE-E5学IE没学学成成本本怎怎么么办办？？一、、成成本本学学并并不不是是会会计计学学1、输输入入者者即即成成本本=时间间/人力力/？/？2、输输入入者者要要少少收收获获要要大大3、必必须须做做好好IE的调调配配技技术术二、、以以BEP损益益两两平平点点为为例例S.CVCFC46IE-E6IE可做做少少量量多多批批的的调调配配策策略略一、、策策略略Strategy=战略略1.策策略略=对对策策办办法法+调调配配布布局局2.标标准准化化Standard弹性性化化Elastic3.SOP标准准作作业业程程序序StandardOperationProcedure4.改为弹弹性作作业程程序(EOP)二、借借用PD逻辑图图做分分析(PD=ProcessDecision过程决决策法法)三、JIT由Just(实时)改为为Jump(跳跃)的具具体做做法1.只只做专专精式式生产产重要要部分分/不不重要要部分分可外外包——Focus2.闲空时时可先先生产产一些些一般般式半半成品品—订订单来来时才才生产产特殊殊部分分123+-47IE-E7IE7动态系系统即即MRP-I的运作作一、二二个十字型型=圣诞树树形状状1、七七大要要件和和接单生产有关2、输入输输出的系统管理二、模模式形状C产能↓订单O→→MPS←←F预测↓物料清清单BOM→MRP←←I库存三、可可现场演演算1、前前月库存=802、前前置时间=1周3、最最低经济产产量EOS=100单位四、学习调调配/变化/I-O式生产48IE-E8IE重视量量测精精神一、任任何事事务皆皆必须须要量量化1、计量量值→→M±S80±±1.02、计数数值→80%，80个3、问题题亦要要量化化4、日本本式MSD=S2+(y-m)2二、量量化后后才能能做比比较1、才知知改进进了多多少2、并换换算效效率指指标3、Value价>1.0好，因因V=F/C49IE-E9流程改改善与与同步步工程程一、流流程改改善基基本四四手法法——半朵玫玫瑰模模式1、重组组——Re-arrange2、合并并——Combine3、简化化——Simple4、删除除——Elimination二、同同步工工程可可用于于多方方面——研发与与生产产1、流程程头即即先设设计好好流程程尾的的结果果2、第二二流程程可同同时起起步，，因已已知第第一流流程的的结果果50IE-E10流程IE的技术术群Q&AQ13：生产产线又又称流流水线线，为为什么么和PIE有关？？A13：事实实上称称流水水线只只是片片段性性正确确，线线与线线之间间必须须有装配配组合合。Q14：装配配组合合为什什么要要用JIT？A14：同步步会合合才重重要，，不必必同时时出发发。Q15：流程程PIE真有那那么重重要吗吗？A15：对装装配式式制造造工厂厂来说说是十十分重重要的的。51IE-F1第六讲讲新新IE的技术术群的的详详细说说明一、简简易式式专业业化「「作业业研究究」OR模式（（OperationsResearch）1．运输输调配配模式式（TM）的运运算与与应用用2．等候候线模模式的的运算算与应应用3．TC成本曲曲线的的活用用二、LP线型规规划（（LP=LinearProgramming）1．资源源善用用与突突破限限制的的技巧巧2．建立立利润润函数数与限限制函函数3．简易易图形形解题题法与与敏感感度分分析手手法52IE-F2新IE可做高高阶式式精精益生生产一、大大角度度精益益生产产1、由采采购与与MRP-II角度（（OR/调配式式）来来做调调配2、资源源调配配的作作业研研究OperationResearch二、由由最佳佳化资资源调调配建建立的的精益益生产产1、LP——LinearProgramming线型规规划2、TM——TransportationModel运输模模式3、QT——QueuingTheory等候理理论三、成成本压压缩+流程精精简+资源调调配1、多元元化「「方法法学」」的导导引2、现场场执行行力的的强化化53IE-F3学习习IE不能能急急一、、以以为为IE是仙仙丹丹1、它它不不是是仙仙丹丹，，亦亦不不是是深深的的学学问问2、它它要要能能综综合合活活用用才才有有效效二、、学学IE要以以模模式式为为主主1、PERT4、QFD7、SPC2、CPM5、LP8、VAVE3、MRP6、TM9、RCRC54IE-F4新IE的A级改改善善手手法法一、、必必须须利利用用专专业业模模式式1、线线型型规规划划—LP/等候候理理论论—QT/运输输模模式式—TM2、不不用用去去学学计计算算/但要要明明白白其其功功能能二、、专专业业模模式式的的推推理理逻逻辑辑与与敏敏感感度度分分析析现况实际简化最佳解求解敏感度分析扩大说明明：：敏感感度度分分析析即即是是将将输入入资资料料扩扩大大，，再再看看其其输输出所所受受的的影影响响，，如如果果影影响响小，，则则敏敏感感度度小小，，可可适适用用范围围大大。。55IE-F5多能能工工人人员员调调配配技技巧巧一、、多能能工工体体系系必必须须建建立立1.资深深员员工工必必须须拥拥有有多多项项技技能能—当技技术术员员工工不不足足时时可可去补补位位增增加加人人力力2.可使产能不会会因技术员工工短缺而降低低3.适用于夜间及及周六/日加班时的后后备人力二、最佳化调调配技巧可借借用运输模式式上海北京深圳成都东莞厦门54501050482001225016950111345030025010005004505056IE-F6合法合理的产产能

增加技技巧一、由价值分析/价值工程（VA/VE）来导入1.V=F/C价值=功能/成本V=ValueF=FunctionC=Cost2.价值添加Value提昇即是生产产过程中的工工作，但是：：1.↑V=↑↑↑F/↓C3.↑V=－F/↓C2.↑V=↓↓F/↓↓C4.↑V=↑↑↑F/↓↓↓C说明：第四项项才是现代化化精益生产的的合理化模式式二、合法合理化提提高产能1.提升人工价值值5.指标抓出问题题2.减少平衡差距距6.外包授权分工工3.加强机器稼动动7.培训降低不良良4.稽核供货品质质57IE-F7大角度精益生生産(NIE式)一、善用并调调配资源1、例如：生产产计划与产能能规划2、机器设备的的节省3、与外包供应应商的关系二、大角度的的节能降耗1、省了大成本本，不必太在在乎小花费2、最佳化调配配已是成熟思思维58IE-F8学IE要会应用一、如果已有有流程,就以现有流程程做「目标值值」的查核:例如：1、研发第一步步是三天内要要收集到90%±10%的资料2、目前只收集集到70%±5%的资料3、由SPC中的简易公式式与理念同样样可求出CA/CP/CPK值二、再将流程程就要用IE第一精精神「「工作作分解解」，，将现现有工工作逐步步分解解，而而且再再以「「PERT」流程程设计计技术术，建建立作业流流程后后，再再以「「标准准工时时」或或其他他方式式做查查核。。59IE-F9应用IE必须要要用智智慧一、「「旧/流程/新」IE，没有有谁比比谁强强的问问题，，只是是看在在何时时才用用得上上二、如范范例：在在××电子厂中中如果您您去强调调旧IE，大家会会觉得早早已训练练得十分分标准三、如另另例：在在某国际际眼镜厂厂中，它它的确可可用到旧旧IE的技术四、流程程IE的应用则则较广五、6Sigma的管控手手法更是是处处可可用六、新IE则要用到到大规模模的工厂厂与生产产制造中中七、何时时使用即即是一种种智慧，，但必须须先了解解才能备备而不用用60IE-F10新IE的技术群群Q&AQ16：新IE真的那么么有用吗吗？A16：绝对有有用，不不然不会会在国际际性生产产制造管管理书中中皆有。Q17：这些模模式不会会计算，，怎么办办？A17：有电脑脑计算机机软件可可辅助。。Q18：它的应应用功能能难不难难学？A18：非常容容易，由由国内翻翻译的生生产课本本中找一一相关例例题，一看看就懂。。619、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。22:23:4522:23:4522:2312/7/202210:23:45PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2222:23:4522:23Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。22:23:4522:23:4522:23Wednesday,December7,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2222:23:4522:23:45December7,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。07十二二月202210:23:45下下午22:23:4512月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月22