S基础知识培训4

我们的约定！请把手机设置为振动或关闭状态；请用积极心态参与培训；思路不要偏离主题；不同的意见也要多聽；CTPM精益管理系列课程华天谋企管顾问-刘访华2012年4月12日CTPM精益管理系列课程-6S基础知识在我们的生命中，有时候我们必须做出困难的决定，开始一个更新的过程，我们必须把旧的习惯，旧的传统抛弃，使我们可以重新飞翔，我们需要的是自我改革的勇气与再生的决心！第一节CTPM概要第二节CTPM基础—6S主要内容第三节成功案例展示第一节、CTPM概要美国50-60发展PM

1.CTPM历程韩国80-90再发展KTPM日本60-70发展为TPM中国20世纪90年代中期导入TPM→CTPMCTPM—全员参与，生产保全

T(Total)全员参加M(Maintenance)

追求极限为目的，生产体系维持理想状态的活动

P(Productive)

提升生产效率

追求故障0化,不良0化,灾害

0化，事故0化

2.CTPM定义

C(China)

中国1.以建立不断追求生产效率最高境界（NO.1)的

企业体质为目标。

2.从公司领导到一线员工，全员参与的改善活动。3、构筑能预防管理及生产工序中所有损耗（LOSS）发生的良好机制。4、最终达成损耗的最小化和效益的最大化。全员参与的工厂管理改善活动CTPM活动的内容3.CTPM活动内容的扩展1960〜1970〜1989〜TPM=设备管理TPM=设备管理+现场部门改善CTPM=全面改善CTPM不仅仅是设备管理…思想?1.全员参与的小集团活动思想2.预防思想3.“0”化思想CTPM4.TPM思想能力公司个人5.CTPM目的（双赢赢策略）目标?●灾害“0”化●故障“0”化●不良“0”化●浪费“0”化CTPM6.CTPM目标CTPM三要素?板:活动板作用:①信息交流.②情报共享.③自我展示物:活动的对象.

三现：现场.现物.现象人:活动主体7.CTPM三要素及基基础内容7-1.6S活动：：内容包括：：“Seiri”（整理）“Seiton”（整顿）““Seiso”（清扫）““Seiketsu””（清洁）““Shitsuke””（素养）“6S”是制造型企企业效率提提升的基础础.“Safe””（安全）安全公司通过一一定的制度化的奖励措施施，引导和和鼓励员工工积极主动动地提出并实施施任何有利于于改善公司司经营活动动的革新建建议、改进进意见、发发明创造等等。环境改善程序改善设备改善把工作变得简单愉快快创造清洁明亮的工作环境没有不存在问题的设备改善一切提案的目的的立足于自己己的工作，，为自己的的活动。从小事情开开始改善。。全员参与的的活动。实现1件/人的目标提案的思考考方向7-2.以以员工为中中心的提案案活动：企业目前最最值得关注注的问题理解：经营营者最关注注的事项企业发展所所面临的瓶瓶颈事项客户关注和和要求的事事项——我们能做的的是工序或或岗位中的的问题7-3.小小组课题改改善活动8.CTPM推进进战略体系系图现场的体质改善人员的体质改善标准化化单纯/最佳化6S,提案,小组活活动□创造高高效率率生产产系统统□培养设设备专专家级级操作作员工工□保全员员的专专业化化（电电器/机械械）零故障障,零不良良,零灾害,零浪费费系统化化企业的的体质改改善世界最最高竞竞争力力公司司质量中中心安全中中心业务中中心生产中中心教育中中心技术中中心设备中中心效率中中心0STEP:整理/整顿/清扫□工程、、作业业场所所环境境改善善角度度的清清扫活活动□工程内内使用用物品品的3定管管理1STEP:设备初初期清清扫□通过清清扫发发掘6大不不合理理及复复原改改善□设备基基本条条件(润滑,注油,油量表表,连接状状态等等)整备2STEP:发生源源/困困难地地点对对策□清扫困困难地地点及及不合合理的的根本本改善善□污染发发生源源的去去除3STEP:清扫/注油油基准准书的的制定定□清扫/注油油基准准的制制定及及注油油困难难地点点的改改善□学习正正确的的注油油技能能4STEP:设备总总点检检□设备点点检point及点检检技能能的学学习□清扫/注油油/点点检技技术的的统合合及点点检困困难地地点的的改善善5STEP:自主点点检□4STEPblock展开及及标准准化□设备要要素别别点检检技能能的完完全体体会（（学习习）□设备影影响品品质的的因子子的发发掘及及复原原6STEP:品质保保全□制定不不发生生故障障和不不良的的基准准□品质保保全基基准的的标准准化,系统化化□运转员员的準专业化化(日常点点检及及补修修)7STEP:自主管管理□现工程程/设设备状状态的的维持持□维持基基准的的改善善及标标准化化▷设备突突发故故障零零化状状态的的维持持▷设备突突发不不良零零化状状态的的维持持▷高品质质工程程、高高生产产性设设备状状态的的维持持▷设备故故障时时可以以紧急急采取取措施施▷平均修修理时时间(MTTR)的缩短短▷设备信信赖性性的提提高▷消耗品品更换换次数数的减减少▷平均故故障间间隔时时间(MTBF)的提高高▷设备故故障件件数的的急剧剧减少少▷油种的的单纯纯化▷油使用用量的的减少少▷产业废废弃物物的减减少▷去除设设备的的污染染▷D/T减少▷異物物不良的的减少少▷设备面面貌复复原▷作业环环境改改善▷设备不不合理理初步步挖掘掘※““0””STEP是一切切TPM活动的的基础础▷高品质质生产产条件件完善善▷员工基基本维维护水水准完完善▷各种浪浪费现现象基基本消消除9.CTPM循序渐渐进7Step※“0”STEP是一切

CTPM活动的基础0STEP（二整三清）1STEP初期清扫2STEP发生源.困难部位对策3STEP清扫.点检.注油假基准书4STEP总点检6STEP自主点检6STEPSQM深化7STEP自主管理设备基本条件整备技能中心品质中心－擦拭（清扫）－紧固（点检）－注油10.CTPM循序渐渐进7Step第二节节、CTPM基础-6STPM“0”STEP-6S整理清扫整顿清洁素养安全6S的简介介★6S活动动强调调1.地/物的明明朗化化2.人的规规范化化什么是是6S管理6S管理是是规范现现场、提升素素养的简单单有效效的管管理模模式整理清扫整顿清洁素养1S区分必要品和不必要品，处理不必要品2S防止必要品过剩与不足，方便存取3S彻底除去必要品的灰尘，防止损伤4S整理/整顿/清扫的循环，制订基准并遵守5S以身作则，遵守规则，习惯化、生活化安全6S即预防、预控、自我保护

素养清洁清扫整顿整理如何进进行““1”S？安全整理

将将工作作场所所所有有东西西区分分为有有必要的与不必要要的

把把必要的东西西与不必要要的东西西明确确地、、严格地地区分分开开来；；

不必要要的东西西要尽尽快处处理掉掉。目的：：·腾出空空间，，空间间活用用·防止误误用、、误送送·塑造清清爽的的工作作场所所使用频率率高低与与否才是是要用与与不用的的判定基基准！整理的基基准现场管理理者应该该具备的的管理意意识：嗯，该处处理了规范、高高效率的的现场管管理所带带来的效益远远远大于于残值处处理或误误处理所造成成的损失失。4、不要物物进行登登记移动动素养清洁清扫整顿整理如何进行行“2”S？安全物料寻找找百态图图寻找所需物品品没有了寻找后没没有找到好不容易易找到了立即找到到（寻找时时间为0）急忙订货货订货后来又找找到了下班了不良品不不能使用用数量不够够立即能使使用数量太多多合适可惜！我最好太多了！！糟糕！将工作现场做到一目了然消除寻找物品的时间消除过量的物品井井有条的工作环境目的防止必要品过剩与不足，方便存取.含义也是一门门摆放的技术。整顿是提提高效率的基础，整顿的““3定原则””定品、定定点、定定量定品：明确存存放什么么产品定位：在哪里里合适定量：规定合合适的数数量1、布局调调整1、现场及及物品的的整顿改改善物品整顿顿管理物品整顿顿管理案案例通道线（黄色））区域线（黄色））定位线一般物品品（黄色））垃圾箱、、不良品品（红色））消防器材材（黄黑黑相间或或红色线）警示区、、警示线线（黄黑黑相间））现场进行行规划划划线现场整顿顿管理现场规划划划线案案例现场划线线刷油漆漆的方法法定位划线线“6种失败事例例”-1清除旧线线前划新线区域、划划线乱重叠定位划线线“6种失败事事例”-2定位颜色色错误定位划线线“6种失败事事例”-3划线带来来2次污染定位划线线“6种失败事事例”-4油漆渗透透导致毛边边定位划线线“6种失败事事例”-5油漆未干干透被脚踩、刮刮掉定位划线线“6种失败事事例”-6地面标识识大区域标标识工具柜、、文件柜柜分类标标识物品定点点定量标标识货架标识识2、现场及及物品的的标识地面标识识XXX料XXXX区原材料区区、半成成品区标标识方法法大区域标标识-1要求：集集中规划划格式一致致悬挂高度度一致多方位醒醒目识别别应用范围围生产车间间标牌生产区域域标识生产线体体标识库房分区区标识大区域标标识-2货架标识识-1货架标识识-1分区、分分架、分分排、分分列、分分层人车分道道分区指示示限高警示示门口警示示库房的管管理分区、分分架、分分排、分分列、分分层人车分道道-1人车分道道-2分区指示示什么是可可视化管管理？1）定义义3）原则则2）目的的物品的状状况、人人的行为为一眼能能认出。。明确告知知应该做做什么，，做到异异常的早早期发现现及检查查的效率化，，事前防防止浪费费的发生生、防止人的的失误或或遗漏并并始终维维持正常常的状态态，打造造通过视视觉化形形成能容容易了解解问题点点，浪费费的现场场视觉化：标示、、标识与与做色彩彩管理。。透明化：把隐藏藏的地方方变成能能看的地地方并能能看到其其变化。。管理界限限标示：把异常常与正常常的界限限定量化化。4）要点从远处也也能认出出。任何何人使用用也一样样方便。。想要管管理的地地方做标标示。任任何人也也容易遵遵守，容容易更改改。能易易知好坏坏，谁也也能指出出。把作作业的地地方变得得明亮、、清洁。。3、可视化化管理66安全库存用完后通知张三66无水准有几个球球不明确确，要数数！初级水准准整齐排列列，便于于确认管管理中级水准准通过简单单标识使使数目一一目了然然高级水准准通过标识识和提示示，使数数目和数数目不足足时该怎怎么做一一目了然然可视化管管理1、物品的的可视化化管理2、作业的的可视化化管理3、设备的的可视化化管理4、品质的的可视化化管理5、安全的的可视化化管理「可视化化管理」」的分类类明确物品品的名称称及用途途决定物品品的放置置位置，，容易判判断。物品的放放置方法法能保证证顺利地地进行先先入先出出决定合理理的数量量，尽量量只保管管必要的的最小数数量，且且要防止止短缺。。物品的可可视化管管理物品的可可视化管管理物品的可可视化管管理物品的可可视化管管理想方设法法的将作作业：是否在正正确实施施是否在按按计划实实施是否有异异常发生生如果有异异常发生生，应如如何对应应简单明了了地表示示出来作业的可可视化管管理作业的可可视化管管理作业的可可视化管管理作业的可可视化管管理标识出计计量仪器器类的正正常/异常范围围、管理理界限。。随时、而而且容易易判断管管道介质质流向清楚明了了地表示示出应该该进行维维持保养养的机能能部位。。是否正常常供给、、运转清清楚明了了。设备的可可视化管管理设备的可可视化管管理设备的可可视化管管理设备的可可视化管管理设备的可可视化管管理防止因人人的失误误引起的的品质问问题合格品与与不良品品的区分分品质的可可视化管管理防止因““人的失失误”导导致的品品质问题题品质的可可视化管管理安全警戒戒区、警警戒线注意有高高差、突突起之处处作业安全全指引安全的可可视化管管理安全的可可视化管管理安全的可可视化管管理安全的可可视化管管理素养清洁清扫整顿整理如何进行行“3”S？安全●培养全员员讲卫生生的习惯惯；●创造一个个干净、、清爽的的工作环环境；●使人心情情舒畅。。目的彻底除去去必要品品的灰尘尘，防止止损伤。。保持工作作场所干干净、亮亮丽的环环境含义清扫不是大扫除清扫就是点检SEE看现状和和发生的的改变FEEL感觉现状状和发生生的改变变HEAR听听现在在在发生生什么事事情和已已发生的的改变SMELL闻闻有什什么气味味和发生生了什么么变化清扫----如何感觉觉(望闻问切切)清扫就是是---生产第一一线的维维护灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障灰尘的危危害责任化标准化清扫要点点2、清扫方方法与行行动清扫方法法：1、从上到到下；2、从里到到外；3、从复杂杂到简单单。清扫一定定要彻底底，不管看得得见看不不见的地方都都要清扫扫到。困难源解解决思路路：1、制作开开发清扫扫工具；2、制作开开发自动动清扫装置置。举例：天天花板的的清扫素养清洁清扫整顿整理如何进行行“4”S？安全●成为惯例和制度；●是标准化的基础；●企业文化开始形成。目的维持前3S的成果，制订基准并遵守。含义注意点：：制度化、、定期检检查、新新人教育育如何实施施4S？确定3S责任人人将3S融融入每日日工作中中原因追溯溯方便、管管理清扫扫配备可触触及被清清扫地方方的工具具制定标准准核查维护护成效1、6S责任表的的制订62、自主巡巡视的开开展例：制造造部自主主巡视制制度3、安全监监督巡视视(安全大检检查/月）“红牌作战战”即使用用红色标标签对工工厂各角角落的““问题点点”，不不管是谁谁，都可可以加以以发掘，，并加以以整理的的方法，，是6S活动运用用的技巧巧之一。。Q：什么是是红牌作作战？4、红牌作作战每月对各各车间及及办公部部门进行行评比6S竞赛活动动之奖罚罚5、6S的考核评评价黄旗的鞭鞭策作用用……由公司的的最高领领导颁发发CTPM黄色蜗牛牛旗素养清洁清扫整顿整理如何进行行“5”S？安全素养：通过晨会会等手段段，提高高全员文文明礼貌貌水准，，培养每每位成员员养成良良好的习习惯，并并遵守规规则按规规定做事事。“6S”上述四方方面的内内容能付付予实际际行动，，能够经经常化，，成为每每个员工工的良好好习惯，，就达到到了“身身美”的的境界，，“6S”就能够有有良好的的效果目的：·培养好习习惯、遵遵守规则则的员工工·培养文明明人·营造团队队精神关键：持持之以恒恒早晨您在在6S推行的任任何区域域都能看看到这样样的镜头头，工人人们个个个精神抖抖擞的参参加各个个班组举举行的晨晨会。当天的工工作安排排、文件件宣贯、、生产计计划下达达、安全全教育、、礼貌用用语1、班班前前会会制制度度的的推推进进办公公室室人人员员原原则则上上也也应应集集中中列列队队，，特特殊殊情情况况也也可可以以不不列列队队。。其其他他则则不不可可以以。。班前前会会（（晨晨会会））的的好好处处：：1、有有利利于于团团队队精精神神的的建建设设2、能能产产生生良良好好的的精精神神面面貌貌3、培培养养全全员员的的文文明明礼礼貌貌习习惯惯4、提提高高干干部部自自身身水水平平（表表达达能能力力、、沟沟通通能能力力））5、提提高高工工作作布布置置效效率率6、养养成成遵遵守守规规定定的的习习惯惯………“素素养养””前前提提—职业业规规范范化化早上上好好！！辛苦苦啦！对不不起起！！谢谢谢！！请！！习惯惯成成自自然然2、CTPM征文文活活动动的的推推进进3、改改善善示示范范点点制制度度的的推推进进5、提提案案（（发发表表））制制度度的的推推进进6、现现场场诊诊断断制制度度的的推推进进6、现现场场诊诊断断制制度度的的推推进进素养养安全全清扫扫整顿顿整理理清洁洁6、安安全全（（Safe)即预预防防、、预预控控、、自自我我保保护护。。也就就是是说说要要重重视视安安全全教教育育，，每每时时每每刻刻都都有有安全第第一观观念，，防患患于未未然。。建立立起安安全生产的的环境境，所所有的的工作作都要要在安安全的的前提下进进行。。目的：：·提高安安全意意识·消灭安安全隐隐患·安全事事故““0”化1、安全全监督督巡视视—6S2、安全全事故故预防防—6S第三节节、成成功案案例展展示今后整整改方方向-办公部部门今后整整改方方向-仓库今后整整改方方向-生产车车间今后整整改方方向-维修间间谢谢大大家9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。23:31:5923:31:5923:3112/7/202211:31:59PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2223:31:5923:31Dec-2207-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。23:31:5923:31:5923:31Wednesday,December7,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2223:31:5923:31:59December7,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。07十十二二月202211:31:59下下午午23:31:5912月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2211:31下下午12月-2223:31December7,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/723:31:5923:31:5907December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。11:31:59下下午11:31下午23:31:5912月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。23:31:5923:31:5923:3112/7/202211:31:59PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2223:31:5923:31Dec-2207-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可可得得无无限限完完美美。。。。23:31:5923:31:5923:31Wednesday,December7,202213、不知知香积积寺，，数里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2223:31:5923:31:59December7,202214、意志坚强的的人能把世界界放在手中像像泥块一样任任意揉捏。07十二月月202211:31:59下午午23:31:5912月-2215、楚塞三湘湘接，荆门门九派