S管理基础知识2

四川三峡认证有限公司6S管理基础知识主讲教师：刘竹二○一○年三月现场管理核心理念——围绕着现场各岗位的工作，追求更快捷、更准确、更安全、更舒心的工作环境。如何实现上述核心理念——大力推行6S！科学管理！2什么情况下需要推行6S？出现下述情况之一时：现场经常发生各种大大小小安全事故；员工没有养成“有规定按规定做”的习惯；许多物品、工具、材料等乱摆乱放；许多人不重视细节管理（如设备点检、零配件管理等）；许多管理者抱怨员工素质差；现场缺乏活力；工人工作就是为了挣钱。3尚未建立最起码的流程管理，却开始了流程再造，还没站稳脚跟，就盲目追求“管理前沿”还未形成规范化、标准化的精细化管理，就追求“战略制高点”还未训练出严谨有序的职业化团队，就大谈“人生化管理”。企业的“基本功缺失症”46S现场管理的核心——更加快捷不容易出错更加安全低成本心情愉快“只抓卫生、摆放整齐”≠现场管理的精髓5现场管理的三个层次层次高度典型现场高级：卓越现场管理零事故、零缺陷、零浪费、零故障彻底排查安全隐患注重培养良好的习惯注重各种标准、规定的可操作性中级：一般现场管理事故率、不良率机械地把国家、行业标准转为企业标准大量标语口号，脱离企业实际，不注重细节管理低级：零现场管理产品做出来就行现场混乱，安全事故用钱摆平各种处罚条款多6企业针对“问题点”的对策问题点典型的对策工具柜物品没有定位放置推行6S“三定”要求，三秒钟能判断“多”与“少”仓库账物不符率高达3%把3个月全部盘点（1天）改为分区域每周循环盘点（1小时），及时发现差错原因，采取对策降低账物不符率到1%次品率常在2%排徊推进品质大课题活动，半年内降为1%更换品种时间长达1小时区分“内”、“外”换型时间，并考虑采用并行更换，缩短30%的时间改善参与率才20%推进改善之星、改善之旅、发表会等活性化活动设备综合效率只有50%从运行率、性能率、良品率着手分析，并注MTBF、MTTR75S——起源于日本（人员、机器、材料、环境、方法现场管理）6S——5S+1S（Safty,安全），典型代表“海尔”6S管理起源与发展整理整顿清扫清洁素养安全86S内涵序号S名作用典型事例1S整理排除现场空间的浪费定期处置不用的东西2S整顿排除寻找、拿取物品时间的浪费金牌标准：30秒内就可以找到要找的东西3S清扫减少污染，维持干净的工作环境自己的区域自己负责清扫4S清洁维持上面3个S的结果明确每天的6S时间5S素养培养遵守规定、有团队精神、文明素养高的人员工守则、文明礼貌用语6S安全构筑避免发生安全事故的现场识别安全隐患与不断改进的制度9实施6S管理能给我们带来什么安全、舒适、干净的工作环境提高工作效率降低工作出错率给每一件小事都带来方便教会怎样把事情做好教会怎样安全作业赢得客户10问题意意识与与改善善意识识“不愿愿发现现问题题”和和“发发现不不了问问题””不能发发现问问题就就是最最大的的问题题方法需需要不不断改改善改善要要日常常化116S管管理基基础（一））整理理（SEIRI）1、整整理的的含义义将必需需品与与非必必需品品分开开，在在岗位位上只只放置置必需需品。。2、整整理的的目的的清理不不要物物，腾腾出空空产合合理利利用；；防止混混用；；现场无无不要要物，，行道道通畅畅，提提高工工作效效率；；塑造清清爽的的工作作场所所123、不不要物物通常常分为为三类类第一类类：生产过过程中中经常常有一一些残残余物物米、、待修修品、、待返返品、、报废废品等等滞留留在现现场，，既占占据了了地方方又阻阻碍生生产，，包括括一些些已无无法使使用的的工夹夹具、、量具具、机机器设设备，，如果果不及及时清清除，，会使使现场场凌乱乱，拥拥挤，，作业业效率率低下下。第二类类：还有使使用价价值，，但一一定时时间内内（本本周或或本月月）现现场不不使用用。第三类类：有使用用价值值，但但却没没放在在需要要它的的地方方。如如：某某物品品本是是A区区需要要使用用，但但它却却在B区呆呆着。。那么么对B区来来说，，它就就是不不要物物。13注意点点：要有决决心，，不必必要的的物品品应断断然地地加以以清理理或处处理。。因不经经常整整理而而发生生的浪浪费：：空间浪浪费；；架子柜柜台的的浪费费；因场所所变得得狭窄窄，作作业时时不得得不把把东西西来回回移动动而造造成的的浪费费；在库存存管理理或者者盘点点时造造成负负担，，这也也是一一种浪浪费。。14实施要要领：：制定““要””和““不要要”的的判别别基准准；自己的的工作作场所所(范范围)全面面检查查，包包括看看得到到和看看不到到的方方面；；将不要要物品品清除除出工工作场场所，，对需需要的的物品品调查查使用用频度度，决决定日日常用用量及及放置置位置置；制定不不要物物处理理程序序(方方法)；每日不不断循循环进进行。。154、不不要物物处理理方式式类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放产品以外物品非必需品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存(封存)定期检查两年仓库储存(封存)定期检查未有用仓库储存定期检查定无用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃165．制制定““要””与““不要要”的的基准准类别基准分类要常用的机器设备、电气装置工作台、材料架、板凳使用的工装、模具、夹具等原材料、半成品、成品等栈板、周转箱、防尘用具办公用品、文具等使用中的看板、海报等各种清洁工兵、用品等文件和资料、图纸、表单、记录、档案等作业指导书、作业标准书、检验用的样品等17不要地板上杂物、灰尘、纸屑、油污等不再使用的工装、模具、夹具等不再使用的办公用品破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等呆滞物料等工作台过时的报表、资料损坏的工具、样品等多余的材料等私人用品墙上蜘蛛网老旧无用的标准书老旧的海报标语空中不再使用的各种挂具无用的各种管线无效的标牌、指示牌等187.不不要要物清清理程程序不要物物清理理时，，要在在“公公司不不要物物处理理清单单”上上进行行登记记，说说明不不用原原因和和处理理意见见。按按“不不要物物处理理程序序”进进行处处理。。(图图表2.6-8为某某公司司不要要物处处理清清单；；图表表2.6-9为为不要要物处处理程程序)图表2.6-8公公司司不要要物处处理清清单XX公司不要物处理清单单位：物品名称型号规格数量不用原因责任单位意见公司处理意见备注19整理推推行步步骤整理的的流程程大致致可分分为制制定““要””与““不要要”标标准、、现场场检查查、判判断““要””与““不要要”、、分类类、归归类、、处理理不要要物品品、空空间合合理利利用改改善。。其中中最重重要的的就是是制定定“要要”与与“不不要””的判判断标标准。。如果果判断断标准准操作作性不不强，，那么么整理理工作作就很很难下下手。。20(二)整顿顿(SEITON)1．整整顿的的含义义将必要要的物物品分分类定定位放放好，，做好好标志志，并并规定定一定定数量量。2．整整顿的的目的的使工作作场所所一目目了然然；消除寻寻找物物品的的时间间；井井有有条的的工作作秩序序。213．整整顿实实施的的开展展方法法(1)彻底底实施施整理理后：：现场没没有不不要物物；现场只只放有有必要要的合合适数数量的的物品品；明确区区域／／物品品责任任人。。(2)决定定放置置场所所：检讨放放在现现场的的什么么位置置最合合适；；所有必必需晶晶都放放置在在方便便、安安全的的位置置上；；根据使使用的的频率率确定定放置置场所所和位位置。。常使使用的的物品品要放放在近近处。。22(3)决定定放置置方法法：根据物物品形形状、、材质质、保保管要要求、、取用用方便便性等等方面面决定定放置置方法法。(4)进行行标示示：标示不不明物物品的的名称称；标示物物品放放置的的场所所；标示操操作的的流程程和方方法；；(5)使用用账票票类管管理。。234．实实战要要点前一步步骤整整理的的工作作要落落实；；流程布布置，，确定定放置置场所所和位位置；；规定、、改善善放置置方法法；画线定定位；；场所、、物品品标志志。245．画画线标标准NO项目说明线宽残长颜色l“主通道(场外)”主要通道12cm根据现竭实物黄色2厂区道牙线防撞提示12cm根据现场实抽黄黑相闸色3大型车间、仓库室内主要通道12cm根据现场实物黄色4辅通道辅助通道10cm根据现场实物黄色255区城线固定区域普通5cm根据现场实物黄色门活动的范围之内禁止堆放开关门2cm根据现场实物黄色6现场地面定位线主要指现场物品摆放定位5cm根据现场实拍黄色7消防设施厂区内所有消防器材附近禁止堆放以消防栓门为基准扛据现场实抽黄色厂区内所有灭火器材附近禁止堆放5cm根据现场实物黄色268配电柜竭区内所有的配电设施以配电拒门为基准根据现场实物黄色9警示区存在安全隐患的部位，如地面凹凸、易碰头处、路牙等“根据所在区域调整合适的宽度”根据现场实物黄黑间隔色10货架、办公室物品定位台面拘品定位及柜内拘品E城残台面及柜内1.5cm根据现场实抽黄色办公室地面上的所有抽品地面抽品1.5cm根据现场实抽黄色制定画画线标标准后后，还还需要要培训训刷漆漆方法法。根根据油油漆的的特性性制作作“油油漆使使用方方法教教程””。276、标标志制制作区域划划分、、定位位后，，必须须对区区域、、物品品进行行标示示。同样，，需要要制定定相关关标准准。下下面是是某企企业制制定的的画线标标准安安全（（如图图表））287．整整顿工工作实实施中中，学学会““三定定、三三要素素”的的管理理方法法是关关键（1））三定定：定点(确定定摆放放的位位置)、定定量(确定定最大大库存存的安安全库库存)、定定容(选择择合理理的容容器)。（2））三要要素：：场所(将整整理之之后腾腾出来来的空空间重重新规规划)；方法(根据据物品品的使使用频频率、、用途途、功功能、、形态态、形形状、、大小小、重重量等等因素素确定定摆放放的办办法，，如平平放、、竖放放、挂挂放、、堆放放、吊吊放………)；标志(用标标签说说明物物品的的位置置、名名称、、数量量、种种类、、用途途、责责任人人………)。。298．整整顿推推行步步骤30(三)清扫扫(SEIS0)1．清清扫的的含义义消除或或者改改善污污染发发生源源，减减少污污染的的发生生；对对岗位位产生生的垃垃圾、、油污污等进进行合合理收收集，，岗位位变得得干净净；甚甚至消消除污污染发发生源源，将将岗位位变得得无垃垃圾、、无灰灰尘，，干净净整洁洁；将将设备备保养养得锃锃亮完完好，，打造造舒心心的环环境。。312．清清扫的的目的的现场干干净整整洁，，保持持良好好工作作情绪绪；生产过过程中中减少少污染染，提提升作作业、、产品品质量量；设备定定期清清扫，，减少少事故故的发发生。。323．滑滑扫实实施要要领(1)责任任化——建立立清扫扫责任任区(室内内、外外)。。首先，，公司司所有有区域域的清清扫工工作合合理地地分配配到各各部门门。其次，，各部部门将将部门门内的的管辖辖区域域合理理分到到各班班组，，各班班组再再将各各小区区域（（岗位位）分分到每每个人人，建建立6s区区域清清扫责责任表表。33区域/设备清扫部位清扫周期要点及目标空调器外观、过滤网1次／用眼现干净，手摸无灰尘设备内外部污垢、用边环境2次／用眼现干净，手摸无灰尘，无故障表面1．保持清洁，无污垢、碎屑、积水等2．地面无破损，画线、标志清晰无剥落地面通道每天画线清晰，无堆放物，保持通恬摆放物品定位、无杂物，摆放整齐无压线清洁用具归位摆放整齐，保持用品本身干净完好，及时清理34墙／天花板墙面每天保持干净，无不要物，贴挂墙身物品整齐合理开关、照明1次／用干净无积尘，下班时关闭电源门窗玻璃干净，无破搔，框架无灰尘，窗帘整齐清洁公告栏干净并及时更新，无过期张贴物天花板保持清洁，无蛛网、无剥落工作台／办公桌桌面每天物件定位，摆放整齐、干净，无多余垫压物抽屉物品分类存放，整齐清洁，公私物品分开放置箱／柜坐椅归位，地面无堆放物表面眼现干净，手摸无尘，无不要物内部分类摆放整齐、清洁台架／货架摆放物品叠放整齐、稳团，无积尘，无杂物通道1．保持通畅，兑堵塞2.无不明物，地面摆放物有明确区域及标志35设备分类清扫部位清扫周期清扫要点空调出风口、入风口、外表面、顶部、易积尘部位及周边环境1次／周末明确设备管理部门及责任人(设备上揭示出来)清除设备上灰尘、污垢清除不必要的揭示清除周边不该摆放的物品注意设备背面及平时不打开的部位下班后检查设备开关是否关闭注意事项：·清扫时注意关闭电脑注意不要用酒精等其他化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾电脑主机、显示器、保护屏、易积尘部位及周边环境1次／周末复印机外表面、易积尘部位及周边环境1次／周末传真机外表面、易积尘部位及周边环境1次／周末（2））标准准化———建建立清清扫基基准，，作为为规范范。（3））污染染源的的改善善———调查查污染染源，，进行行改善善。364．清清扫活活动开开展方方法(1)去垢垢、去去锈。。(2)清扫扫中发发现的的不合合理现现象要要及时时修正正过来来。(3)找出出污染染的根根源，，从根根本上上解决决问题题。(4)制定定清扫扫基准准，全全员展展开。。375．清清扫活活动推推行步步骤制定清清扫制制度、、标准准和要要求定期对对设备备、区域进进行清清扫改善清清扫工工具和和方法法改善乃乃至杜杜绝污污染源源对清扫扫结果果进行督督促和和检查查381．清清洁的的含义义将整理理、整整顿、、清扫扫进行行到底底，并并且标标准化化、制制度化化。2．清清洁的的目的的通过制制度化化、标标准化化维持持前面面3S的成成果，，培养养良好好的习习惯；；通过过全员员坚持持制度度化和和标准准化的的执行行，形形成企企业文文化，，维持持良好好的企企业形形象。。393．．清清洁洁工工作作实实施施方方法法（1））维维持持6S意意识识。。（2））职职责责明明确确。。（3））重重视视标标准准化化工工作作。。（4））检检查查与与考考核核。。（5））新新人人教教育育。。404．．实实施施要要领领认真真落落实实前前面面3S工工作作；；制订订检检查查办办法法；；制订订考考评评方方法法；；制订订奖奖惩惩制制度度，，加加强强执执行行；；高层层领领导导经经常常带带头头现现场场巡巡查查，，以以示示重重视视。。415.清清洁洁活活动动的的推推行行步步骤骤学习习改改善善方方法法制定定检检查查、、考核核方方法法建立立检检查查小小组组新人人入入厂厂培培训训制定定奖奖惩惩措措施施42（五五））素素养养（（SHITSUKE））1、、素素养养的的含含义义对于于规规定定了了的的事事情情，，大大家家都都按按要要求求去去执执行行，，并并养养成成一一种种习习惯惯。。2．．素素养养的的目目的的让员员工工遵遵守守规规章章制制度度；；培培养养良良好好素素质质和和习习惯惯的的人人才才；；铸铸造造团团队队精精神神。。3．．实实战战要要点点坚持持不不懈懈，，不不断断培培训训、、考考评评，，才才能能养养成成良良好好的的习习惯惯。。434．．素素养养的的四四级级要要求求遵守守规规定定；；主动动积积极极地地工工作作；；不断断改改善善现现有有的的工工作作；；为他他人人着着想想，，为为他他人人服服务务。。445．素养活活动的开展展方法(1)首先先，由大家家来决定事事项。(2)规定定的事情任任何人看了了都要能马马上明白。。(3)如果果没有按规规定来做就就应该指正正。(4)被指指正出的，，马上采取取行动改过过来。456．实施要要领制订服装、、仪容、识识别证标准准；制订共同遵遵守的有关关规则、规规定；制订礼仪守守则；教育训练（（新进人员员强化6S教育、实实践）推动各种精精神提升活活动（晨会会、礼貌运运动等）467.素养活活动推行步步骤营改改善氛氛围坚持执行晨会制度文明礼貌习习惯化持续改善督促各种制制度和标准准的实施效效果47（六)安全全(SAlKTY)所谓安全，，就是通过过制度和措措施(预防防方法)来来提升企业业的安全管管理水平，，防止事故故与灾害的的发生。安全管理是是现场管理理的前提和和重要因素素。没有安安全，现场场管理就失失去了意义义。481、安全管管理三原则则（1）零发发生的原则则。（2）预防防的原则。。（3）全体体人员参与与的原则。。492、安全隐隐患No项目调查方法实施方法1相关法律法规依据法律法规的相关要求进行事前调查依据法律法规要求进行工程检查2已发工伤事例确认工伤发生记录按已发工伤事例清查现状3受过惊吓史确认询问对活动中的人员进行询问4不安定操作把握存在潜在危险区域的情况观察区域内进行中的活动5活动／作业过程清查包括非平时作业在内的所有活动过程观察区域内进行中的活动503、安全隐隐患改善推推行步骤（1）成立立推行组织织。（2）必要要的安全知知识培训。。（3）开展展现场安全全隐患识别别活动。51七、实施6S管理中中要掌握的的方法和工工具（一）定点点摄影定点摄影是是推行6S管理时的的一种宣传传推广方法法，定点摄摄彭是对现现场的改善善对象进行行治理前、、治理中、、治理后连连续摄影，，展示出来来，让大家家通过对比比，直观地地看到方法法和成果，，进行自我我激励，并并方便全员员向做得好好的地方、、好的方法法学习，达达到共同提提高的目的的。52（二）目视视管理(含含形迹管理理)(1)定义义。不管是谁都都能一看便便知道正常常和异常状状态。(2)目的的。明确告知应应该做什么么，做到早早期发现异异常情况，，使检查有有效；防止人为失失误或遗漏漏，并始终终维持正常常状态；通过视觉，，使问题点点和浪费现现象容易暴暴露，事先先消除各类类隐患和浪浪费。53(3)原则则。视觉化：通通过标示和和标志进行行色彩管理理；透明化：将将需要看到到的被遮隐隐的地方显显露出来；；管理界限标标示：标示示正常与异异常的定量量界限，使使之一目了了然。54(4)要点点。从远方也能能辨认出；；任何人使用用都一样方方便；在想要管理理的地方做做标示；任何人都容容易遵守，，容易更改改；易知正常与与否，且谁谁都能指出出；有助于把作作业场所变变得明亮、、整洁；有助于维持持安全、愉愉快的环境境。552．目视管管理的分类类目视管理通通常分为五五大类：(1)目视视管理的物物品管理。。在日常工作作中，需要要对工夹具具、计量仪仪器、设备备的备用零零件、消耗耗品、材料料、在制品品、完成品品等各种各各样的物品品进行管理理。56(2)目视视管理的作作业管理。。要点1：明明确作业计计划及事前前需准备的的内容，并并且很容易易核查实际际进度与计计划是否一一致。方法：保养养用日历、、生产管理理板、各类类看板。要点2：作作业能按要要求的那样样正确地实实施，并且且能够清楚楚地判定是是否在正确确的实施。。方法：ONEPOINT(重重点)教材材，欠缺晶晶、误用品品警报灯。。57要点3：在在能早期发发现异常上上下工夫。。方法：异常常警报灯。。目视管理的的作业管理理就是将以以下四点简简单明了地地表示出来来。·是否按要要求的那样样正确地实实施着；·是否按计计划在进行行着；·是否有异异常发生；；·如果有异异常发生，，应如何应应对。58(3)目视视管理的设设备管理。。要点1：清清楚明了地地标示出应应该进行维维持保养的的机能部位位。方法：颜色色别加油标标贴，管道道、阀门的的颜色别管管理。要点2：能能迅速发现现发热异常常。方法：在马马达、泵上上使用温度度感应标贴贴或温度感感应油漆。。59要点3：是是否正常供供给、运转转清楚明了了。方法：旁置置玻璃管、、小飘带、、小风车。。要点4：在在各类盖板板的极小化化、透明化化上下工夫夫。方法：特别别是驱动部部分，下工工夫使其容容易“看见见”。60要点5：标标示出计量量仪器类的的正常和异异常范围、管理限限界。方法：用颜颜色标示出出范围(如如：绿色表表示正常范围，红红色表示异异常范围)。要点6：设设备是否按按要求的性性能、速度度在运转。方法：标示示出应有周周期、速度度。61（4）目视视管理的品品质管理。。要点1：防防止“人因因失误”导导致的品质质问题。方法：合格格品与不合合格品分开开放置，用用颜色加以以区分；类类似品采用用颜色区分分。62要点2：设设备异常的的“显露化化”。方法：重要要部位贴““品质要点点”标贴，，明确点检检线路，防防止漏检。。要点3：能能正确地实实施点检。。方法：计量量仪器按点点检表逐项项实施定期期点检。63(5)目视视管理的安安全管理要点1：注注意有高差差、突起之之处。方法：使用用油漆或荧荧光色，刺刺激视觉。。要点2：注注意车间、、仓库内的的交叉之处处。方法：设置置凸面镜或或“临时停停止脚印””图案。64要点3：危危险物的保保管、使用用严格按照照法律规定实施。方法：把法律律的有关规定定醒目地标示示出来。要点4：设备备的紧急停止止按钮设置。。方法：设置在在容易触及的的地方，且有有醒目标志。653．目视管理理的形迹管理理这是物品摆放放的一种方法法，就是把物物品的形状画画(刻)在放放置它的板、、墙上，然后后把物品放在在上面。其要点是：应重视并遵守守使用前能““立即取得””，使用后能能“立即放回回”原定位置置的原则，要要思考如何放放回原来的位位置。66(三)看板管管理看板管理也是是目视管理的的一种表现方方式。运用告告示板、电子子显示屏，将将管理项目、、通知、表单单等公布于众众。比如，生生产进度情况况、不合格品品注意事项、、好的创意推推广、员工去去向管理板、、公告栏、作作业指导书镜镜框、员工岗岗位定级管理理板……67(四)红牌作作战1．红牌作战战基础公司组织的检检查小组对工工厂进行全面面检查、确认认。在找出来来的“问题点点”处贴上醒醒目的红色牌牌子。引起区区域负责人和和作业者的注注意，以达到到提醒快速解解决问题的目目的。红牌作战实施施时期：6S推行到第2-3个月时时开始。要求求现场基本符符合下面三个个条件为目标标：①现场基本上上没有不要物物；②必要物已分分类放置好；；③满足二三定定、三要素的的要求”(定定点、定量、、定容，场所所、方法、标标志)。681是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看报）2地面、桌子是否显得零乱3垃圾筒是否装得太满4办公设备不会沾上污浊及灰尘5桌子、文件架、通路是否以画线来隔开6下班时桌面整理清洁69（六）晨会制制1、目的(1)全员集集中，提升集集体意识，迅迅速进入工作作状态。(2)宣导上上级目标精神神，进行重要要工作动员。。(3)加强礼礼貌运动，提提升员工精神神面貌，改善善内部关系。。709、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。00:18:5300:18:5300:1812/8/202212:18:53AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2200:18:5300:18Dec-2208-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。00:18:5300:18:5300:18Thursday,December8,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2200:18:5300:18:53December8,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。08十十二月202212:18:53上上午00:18:5312月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二月月2212:18上上午12月月-2200:18December8,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/80:18:5300:18:5308December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。12:18:53上上午12:18上午00:18:5312月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。00:18:5300:18:5300:18