S现场管理培训资料隆万全

现场5s管理与改善杀手锏『5s入门知识学习』『宁波精程企业管理咨询有限公司』-『5s管理培训专用资料』资深管理顾问：隆万全CONTENTS目录什么是5S推行5S的目的5S成功的关键常见的5S问题5S管理知识解答0102030405什么是5S5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等…生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法;1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S起源与发展★“5S”

发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES关系1整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。目的主要活动实施要点腾出空间，以便更充分地利用空间。防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量。创造清爽的工作环境。明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。防止污染源的发生。推进文件编排、存放系统。废弃的决心。行动要快速果断。2整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。目的主要活动实施要点工作场所一目了然。减少或消除找寻物品的时间。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等。合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。整顿之三定:整顿的“3定原则”：定点、定容、定量.-物料形态指定（部品，制品）-用使用区间指定（store，堆积场所）-后工程信息共有（用眼看的在库管理）-物料移动提示（先进先出)-铁桶，塑料，粘贴式。Pallet-大，中，小物品。-拖车，Box,-物料移动量-作业者使用性-Box:记录捆，包为单位的数量，

Box全体数量

-大车：记录端数数量-大物：10~30分需要量-小物：2~4小时需要量-考虑最小移动所需时间-指定面积单位数量贴告示板Location指定确定最大与最小包装状态Box标准化根据部品特性来区分根据部品Size来区分按容器类别区分定位定容器定量2整顿实施要点——三定原则：定定物、定位、、定量。定物、定位：：一.确定物品放置置的合理位置置原则：是位置要固定定。是根据物品使使用的频度和和使用的便利利性来决定物物品放置的场场所。二.物品与位置之之间的关系有有以下几种：：设备和作业台台的定位。工具、夹具、、量具、文件件等的定位。。原材料、半成成品、成品的的定位。票据、样品等等的保管与存存放。2整顿实施要点——三定原则：定定物、定位、、定量。定量：确定物品放置置数量的原则则：在不影响工作作的前提下存存放的数量越越少越好。这这样做的好处处是不占用场场地，不占用用资金，并且且管理简单。。消耗品数量的的确定。原材料，半成成品、成品的的存量。2整顿实施要点——标识：在现场场进行适当的的标识标识：在生产中使用用的物品品种种繁多，规格格复杂，如何何找到，需要要一定的信息息来指引，这这就是标识的的作用。标识一般可分分为两类：引导类标识。。是引导并告诉诉人们“物品品放哪里”，，便于人与物物的结合。确认类标识。。是为了避免物物品混乱和放放错地方所需需的信息。告告诉人们“这这是什么场所所”。3清扫彻底清除工作作场所的垃圾圾、灰尘和污污迹。目的主要活动实施要点使质量保持稳稳定。维持仪器及设设备的精度。。维持机器设备备的稳定性，，减少故障发发生。创造清洁的工工作场所。对区域、设备备进行彻底的的清扫（责任任到人、无清清扫盲区）。。实施无垃圾、、无污垢化。。强化对发生源源的处置和对对策。彻底贯彻清扫扫（点检）的的原则。3清扫实施要点——彻底贯彻清扫扫即点检的原原则干净整洁的现现场能够改善善作业者的心心情，稳定产产品品质，减减少设备故障障。彻底进行清扫扫工作难点问题和发发生源的对策策——对清扫工作中中的难点和发发生源要制定定对策措施加加以解决。贯彻“清扫（（点检）”的的原则——所谓点检是指指对设备进行行的检查和维维护。4清洁持续推行整理理、整顿、清清扫工作，并并使之规范化化、制度化，，保持工作场场所的干净整整洁、舒适合合理。目的主要活动实施要点保持场所、设设备等的清洁洁，使异常现现象显在化（（易发现）），并做到异异常时的对策策办法可视化化。创造舒适的工工作条件。彻底地、持续续地实施整理理、整顿、清清扫工作，并并做到责任到到部门到个人人、保证无清清扫盲区。将异常状态及及其对策进行行标识。活动标准化。。4清洁实施要点——活动标准化㈠、职责明确确一是所有的的区域或设备备都应有明确确的整理、整整顿、清扫工工作责任者，，责任划分尽尽量体现谁使使用、谁负责责的原则。二是增强员员工的责任感感，员工只有有清楚自己对对工作环境维维持所承担的的责任。三是对整理理、整顿、清清扫工作的实实施项目、实实施频率和达达到的水平应应有明确的要要求，有利于于深入实施和和实施水准的的长期保持。。四是要建立立与之对应的的监督检查制制度，以确认认整理、整顿顿、清扫工作作是否按要求求实施。监督督检查措施是是否有效。㈡、重视标准准化工作对工作作方法法进行行分析析总结结，将将最正正确、、最经经济、、最有有效率率的工工作方方法加加以文文件化化，并并教育育员工工在作作业中中遵照照执行行，避避免工工作出出现偏偏差。。5素养要求工工作人人员建建立自自律和和养成成从事事5S工作的的习惯惯，使使5S的要求求成为为日常常工作作中的的自觉觉行为为。目的主要活动实施要点营造团团队精精神。。让员工工遵守守规章章制度度培养良良好素素质习习惯的的人才才强化对对员工工的教教育。。创造良良好的的工作作环境境和工工作氛氛围。。加强员员工之之间的的沟通通。对员工工的努努力给给予恰恰当的的评价价。制作培培训教教材，，加强强对员员工的的教育育。5素养培养员员工良良好的的5S习惯，，是推推行55的最终终目的的，是是成功功推行行5S的标志志。一是应应向每一一位员员工灌灌输遵遵守规规章制制度、、工作作纪律律的意意识，强调调创造造一个个良好好风气气的工工作场场所的的意义义。二是制制定员员工行为规规范，加强强对员员工的的教育育要使使员工工建立立自律律，持持续保保持良良好的的习惯惯。三是培培养自自主、、自立立型员员工，，促使使员工工坚持持思考问问题和和解决决问题题的原则则和态态度。。推行5S的目的的推行5S目的培养员工的主动性和积极性缩短作业期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房的周转率提高管理水平，改善企业的经营状况促成效率提高创造人和设备都非常适宜的环境保障企业安全生产减少甚至消除故障培养团队及合作精神组织活力化，改善员工的精神面貌形成自主改善的机制改善和提高企业形象推动管理水平提升素养

清洁

整顿整理清扫投资者者满意意(IS─InvestorSatisfaction)企业达达到更更高的的生产产及管管理境境界，，投资资者可可以获获得更更的利利润和和回报报。表现为为高质质量、、低成成本、、交期期准、、技术术水平平高、、生产产弹性性高等等特点点。效益好好，员员工生生活富富裕，，人性性化管管理使使每一一个员员工都都可获获得安安全、、尊重重和成成就感感。当投资资者满满意、、顾客客满意意、员员工满满意的的时候候，企企业就就会有有良好好的社社会形形象，，社会会当然然对企企业非非常满满意。。四个相相关方方的满满意客户满满意(CS─CustomerSatisfaction)雇员满满意(ES─EmploySatisfaction)社会满满意(SS─SocietySatisfaction)5S成功的的关键键各级干干部以以身作作则工作很很忙不不是理理由5S管理看看起来来容易易，真真正实实行起起来却却十分分困难难，只只要是是能彻彻底实实施5S管理的的工厂厂，不不管导导入任任何一一种的的管理理模式式，都都能实实施得得十分分顺利利，因因为5S活动需需要全全体员员工遵遵守整整理、、整顿顿、清清扫的的规定定，而而且每每一个个人都都能「「自主主管理理」，，才能能成功功。看似容容易实实行困困难在实行行5S活动时时，只只要一一不留留心，，就会会容易易成为为一种种观念念论，，而不不去实实行，，要记记住：：5S不是重重结果果的活活动，，而是是强调调使工工作环环境没没有废废品、、设备备十分分清洁洁等，，和「「人」」有关关的行行动，，而且且很难难以分分数或或是等等级来来评量量其效效果的的活动动。严谨踏踏实对5S认识的的误区区误区1———我们公公司已已经做做过5S了误区2———5S就是把把现场场搞干干净误区3———5S只是生生产现现场的的事情情误区4———5S活动看看不到到经济济效益益误区5———工作太太忙，，没有有时间间做5S误区6——我们是搞搞技术的的，做5S是浪费时时间误区7——我们这个个行业不不可能做做好5S误区8——我们的员员工素质质差，搞搞不好5S误区9——认为5S活动推进进就是5S误区10———开展5S活动主要要靠员工工对5S认识的误误区误区1——我们公司司已经做做过5S了误区说明明所谓做过过了，有有两种可可能性：：一种可能能性是，，说这话话的人本本身并不不了解5S，认为5S只是阶段段性的项项目，做做一次就就可以一一劳永逸逸了。另一种可可能性是是，曾经经做过但但是现在在没有坚坚持，或或者说没没有做出出效果，，失败了了。正确认识识5S是一项持持续推进进的工作作，只有进行行时，没没有过去去时和完完成时的概念。。5S与大扫除除的最大大区别在在于，5S是一项需需要长期期坚持的的工作，，绝不能能像大扫扫除那样样需要（（客户参参观或领领导检查查）的时时候做一一次。对5S认识的误误区误区2——5S就是把现现场搞干干净误区说明明不了解5S活动的真真正意义义，混淆淆了5S和大扫除除之间的的关系。。正确认识识5S和大扫除除是有根根本区别别的，5S活动不仅仅要把现现场搞干干净，最最重要的的是通过过持续不断断的活动能能够使得得现场5S水平达到到一定的的高度，，并且让让员工养成良好好的习惯惯。对5S认识的误误区误区3——5S只是生产产现场的的事情误区说明明如果一个个来自于于办公室室5S水平低下下的上司司或管理理人员在在现场要要求员工工一定要要做好5S工作，提提升5S水平的时时候，那那么他的的要求是是有说服服力吗？？管理者缺缺乏作为为领导的的权威之之后，管管理者为为了体现现权威，，往往会会设计出出各种各各样的惩惩罚制度度，其特特点往往往是罚、、罚、罚罚，以罚罚代管，，不仅5S问题得不不到根本本解决，，员工的的积极性性也会受受到严重重伤害。。另一个方方面，在在混乱不不堪的办办公室，，其办公公效率必必然是低低下的。。正确认识识5S是所有人人的事情情，只有有全员参参与，只只有领导导身先士士卒，5S活动才能能取得良良好的效效果。对5S认识的误误区误区4——5S活动看不不到经济济效益误区说明明来自企业业高层的的疑问：：做5S到底能够够给我带带来什么么效益上上的好处处?有些人的的借口：：既然5S并不能带带来什么么经济效效益，不不参与也也罢。正确认识识5S活动的效效果更多多地体现现在现场场管理水水平的提提升、员员工意识识的改进进和企业业形象的的改善上上，并不不能很快快找到直直接的互互为因果果的关系系。尽管5S活动并不不能带来来效益上上立竿见见影的效效果，但但是可以以肯定，，只要长长期坚持持这项活活动，要要着眼于于企业的的长远发发展，作作用是可可以期待待的。对5S认识的误误区误区5——工作太忙忙，没有有时间做做5S误区说明明这是把5S与工作对对立起来来的错误误认识工作太忙忙了，根根本没有有时间做做5S。还有的的甚至说说，有时时间做5S的话，还还不如多多生产一一些产品品。这种认识识最容易易传染，，危害性性极大。。说话者始始终强调调的是生生产的重重要性，，听起来来好像无无可挑剔剔，因此此危害性性极大。。正确认识识首先就要要摒弃错错误的认认识。其次认真真对待5S活动，把把它当做做工作的的一部分分而且是是十分重重要的部部分。对5S认识的误误区误区6——我们是搞搞技术的的，做5S是浪费时时间误区说明明首先是缺缺少平等等意识，，认为清清扫之类类的粗活活理应由由清洁工工或员工工来完成成。让设设计人员员做5S是很大的的浪费，，设计人人员的工工资是清清洁工工工资的好好多倍。。其次，没没有认识识到5S对自身工工作效率率提升的的作用。。正确认识识5S是所有员员工工作作的一部部分，良良好的工工作习惯惯和问题题意识也也是技术术人员素素养提升升的重要要内容，，必须像像对待技技术工作作一样对对待5S。对5S认识识的的误误区区误区区7———我们们这这个个行行业业不不可可能能做做好好5S误区区说说明明这个个行行业业就就是是这这样样脏脏乱乱不不堪堪（（有有特特定定的的发发生生源源）），，无无法法做做好好5S。如如所所说说：：“我们们是是做做切切屑屑加加工工的的，，地地上上有有油油污污不不可可避避免免””“我们们这这个个行行业业不不可可能能把把5S做得得很很好好””“我们们厂厂的的情情况况已已经经比比同同行行业业的的其其他他厂厂好好多多了了””等等等等。。正确确认认识识5S适用用于于所所有有行行业业，，正正因因有有各各种种各各样样原原因因（（发发生生源源））使使得得现现场场变变得得脏脏污污，，才才需需要要持持续续不不断断的的5S活动动来来解解决决问问题题。。他们们只只认认识识到到了了现现场场脏脏污污的的原原因因（（发发生生源源）），，却却没没有有认认识识到到所所有有的的发发生生源源都都是是可可以以改改善善和和治治理理的的。。设想想一一下下，，如如果果有有一一个个做做切切屑屑加加工工的的企企业业真真的的做做到到地地面面干干净净整整洁洁的的话话，，它它就就一一定定能能够够比比满满地地油油污污的的企企业业更更有有竞竞争争优优势势，，就就能能够够给给客客户户更更多多的的信信心心。。对5S认识识的的误误区区误区区8———我们们的的员员工工素素质质差差，，搞搞不不好好5S误区区说说明明认为为员员工工的的素素质质太太差差，，做做不不好好5S。正确确认认识识事实实上上，，做做不不好好5S的根根本本原原因因不不是是员员工工的的素素质质差差，，而而是是管管理理者者自自身身出出了了问问题题。。推进进5S活动动的的过过程程就就是是使使员员工工养养成成良良好好习习惯惯的的过过程程。。5S活动动本本身身最重重要要的的目目的的之一一就就是是提升升员员工工素素养养水水平平，使使员员工工养养成成良良好好的的习习惯惯。。现现在在没没有有养养成成良良好好的的习习惯惯，，并并不不说说明明将将来来就就不不能能够够养养成成良良好好的的习习惯惯。。所所以以，，能能否否让让员员工工养养成成良良好好的的习习惯惯重重要要的的不不取取决决于于员员工工的的受受教教育育程程度度的的高高低低。。对5S认识识的的误误区区误区区9———认为为5S活动动推推进进就就是是5S误区区说说明明误认认为为推推进进5S就是是定定期期对对各各部部门门现现场场进进行行5S检查查评评比比。。没有有其其他他有有效效的的活活动动，，光光靠靠检检查查评评比比是是很很难难持持续续提提升升5S水平平的的。。正确确认认识识5S活动动应应该该循循序序渐渐进进地地推推进进，，必必须须在在活活动动过过程程中中注注入入具具体体的的内内容容，，而而评评比比检检查查只只是是活活动动内内容容的的一一部部分分。。5S检查查评评比比充充其其量量只只能能帮帮助助企企业业维维持持一一定定的的清清扫扫水水平平，，期期待待通通过过检检查查评评比比来来提提升升5S活动动水水平平是是不不够够的的。。对5S认识识的的误误区区误区区10———开展展5S活动动主主要要靠靠员员工工误区区说说明明这种种认认识识大大概概是是混混淆淆了了全全员员参参与与和和自自发发行行动动的的含含义义，，认认为为强强调调全全员员参参与与就就是是要要员员工工自自觉觉参参与与。。正确确认认识识5S是全全员员参参与与的的活活动动，，但但不不可可以以放放任任不不管管的的活活动动。。企业业领领导导如如果果决决定定在在企企业业内内推推进进5S活动动，，就就要要做做好好长长期期推推进进，，坚坚持持不不懈懈的的思思想想准准备备。。要要有有效效推推进进这这项项活活动动，，持持续续保保持持从从公公司司高高层层自自上上而而下下的的强强大大推推动动力力十十分分必必要要，，同同时时也也是是活活动动5S成功功的的关关键键。。常见见的的5S问题题物品品管管理理方方面面的的问问题题；；安全全管管理理方方面面的的问问题题；；设备备管管理理方方面面的的问问题题；；员工精精神面面貌方方面的的问题题；区域管管理方方面的的问题题；作业管管理方方面的的问题题；工作环环境方方面的的问题题；物品管管理方方面的的问题题；物品乱乱堆放放物品没没有标标识物品上上有灰灰尘物品堆堆积过过高物品没没有定定位物品包包装破破损无用物物品未未处理理可能造造成损损坏和和引起起通道道不畅畅。可能造造成误误用或或错取取。可能影影响物物品品品质。。有跌落落的危危险增加寻寻找物物品的的时间间可能造造成物物品损损坏占用场场地，，增加加管理理难度度安全管管理方方面的的问题题；安全隐隐患多多灭火装装置配配置不不合理理安全通通道不不畅消防设设备维维护不不好应急措措施不不明确确有不安安全设设备有不安安全作作业可能造造成火火灾或或事故故出现灾灾害或或事故故时，，可能能造成成应急急对策策措施施的延延误可能造造成工工伤事事故员工精精神面面貌方方面的的问题题员工无无精打打采员工穿穿戴不不整齐齐员工抱抱怨多多现场员员工无无所事事事员工之之间没没有问问候员工不不按标标准作作业各级领领导缺缺少权权威效率低低影响美美观和和士气气影响工工作积积极性性，效效率低低影响公公司形形象和和生产产效率率影响士士气容易造造成品品质不不良和和引起起安全全事故故团队缺缺乏效效率区域管管理方方面的的问题题区域规规划混混乱区域内内有垃垃圾灰灰尘区域管管理责责任不不明区域内内有乱乱张贴贴区域没没有画画线标标识墙面、、地面面破损损赃污污门窗桌桌椅等等破损损影响效效率和和形象象影响公公司形形象和和员工工士气气作业方方面的的问题题无谓走走动多多无谓搬搬运多多作业停停顿多多弯腰曲曲背垫垫脚作作业多多转身角角度过过大困难作作业多多不规范范作业业多作业效效率低低作业效效率低低，工工作强强度高高容易造造成品品质不不良和和引起起安全全事故故设备方方面的的问题题设备上上有灰灰尘设备油油漆脱脱落设备上上乱张张贴无用设设备未未处理理设备故故障等等未修修复点检标标准等等不明明确设备上上有安安全隐隐患影响形形象，，易造造成设设备故故障占用空空间，，造成成浪费费易造成成设备备不良良造成设设备损损坏，，降低低使用用寿命命可能引引起事事故工作环环境方方面的的问题题空气不不流通通温度、、湿度度过高高粉尘气气味噪噪音严严重采光或或照明明不好好地面、、楼面面震动动更衣室室、厕厕所脏脏乱员工没没有休休息场场所危害员员工身身体健健康影响人人体健健康或或产品品品质质影响员员工士士气影响品品质和和建筑筑物安安全5S管理知知识解解答1、员工工穿着着不整整齐或或仪容容不整整洁有有什么么坏处处?答:①影响工工作场场所气气氛；②缺乏一一致性性，不不易塑塑造团团队精精神；③看起来来懒散散，影影响工工作士士气；④不易识识别，，妨碍碍沟通通协调调。⑤给参观观者以以良好好的印印象，，提升升企业业形象象。2、如果果你和和同事事共同同使用用的机机器和和工具具，应应怎样样清洗洗？答：轮轮流或或共同同清洗洗，也也可专专人负负责。。3、在决决定东东西应应放在在什么么地方方时，，应该该考虑虑什么么？答：在在符合合通常常的安安全和和工艺艺规定定要求求的前前提下下，应应考虑虑是否否经常常被使使用。。4、从““5S””管理角角度来来看第第一流流的工工作场场所应应是什什么样样子?答；在在我们们的工工作场场所里里，没没有人人乱丢丢东西西，每每个人人都协协助维维持场场所的的清洁洁。5、当有有专职职人员员做清清扫工工作时时，你你应该该做哪哪些清清洁工工作?答：你你和你你的同同事都都必须须负责责卫生生责任任区的的清洁洁，而而清洁洁工人人就可可以集集中清清扫公公共场场所。。7、当人人们看看到你你的工工作场场所和和设备备非常常肮脏脏时，，是责责怪清清洁工工人的的失职职呢？？还是是对你你产生生很坏坏的印印象？？答：当当然会会对我我印象象很坏坏。8、“5S””中素养养，对对你自自己来来说，，首先先应着着重哪哪点？？答：首首先必必须了了解自自己的的态度度和习习惯。。9、实行行“5S””计划，，除了了使你你更加加喜欢欢你的的工作作场所所，可可更有有效的的完成成任务务，可可确保保你和和你的的同事事的安安全时时，它它还有有哪些些使你你及公公司受受益？？答：在在干净净整洁洁的工工作场场所中中，可可制造造出更更加完完美品品质的的产品品，降降低废废品率率，公公司效效益提提高，，而最最终受受益者者就是是我（（收入入增加加）。。6、为了了维持持整洁洁的工工作环环境，，首先先应采采取什什么措措施？？答：为为现场场清洁洁制定定出一一套保保养制制度。。10、实行行“5S””计划，，其中中最困困难的的一步步是什什么？？答：使使员工工有维维持良良好整整洁的的工作作场所所的““素养养”。。12、推行行“5S””的目的的有哪哪些？？答：1．改善善和提提高企企业形形象;2．促成成效率率的提提高;3．改善善零件件在库库周率;4．减少少直至至消除除故障障，保保障品品质;5．保障障企业业安全全生;产6．降低低生产产成本本;7．改善善员工工精神神面貌貌，使使组织织活力力化;8．缩短短作业业周期期，确确保交交货期期。13、推行行“5S””活动指指导思思想是是什么么？答：告告别昨昨天、、挑战战自我我，于于细微微处入入手，，规范范现场场管理理，提提高员员工素素质。。14、物品品（包包括原原材料料、辅辅助材材料、、成品品、半半成品品、在在制品品、返返修品品、废废品等等）随随意摆摆放有有什么么害处处？答：①①容易易混料料②②不不易识识别数数量和和状态态③③增增加无无效劳劳动④④增增加寻寻找时时间⑤⑤浪费费场地地11、当你你的工工作场场所已已被指指定为为第三三流的的工作作场所所时，，应该该怎么么办？？答：毫毫不气气馁，，认真真动手手改善善工作作环境境，迅迅速改改掉坏坏习惯惯。15、若操操作一一台不不整洁洁的机机器，，你会会有什什么感感觉？？答：不不舒服服，影影响工工作士士气。。17、机器器设备备保养养不良良，对对其本本身有有什么么害处处？答：影影响设设备使使用精精度和和使用用寿命命。18、工具具使用用后随随意摆摆放有有何坏坏处？？答：增增加找找寻时时间，，工具具易损损坏和和丢失失19、寻找找工具具时，，会增增加人人员的的走动动，对对工作作场所所有什什么影影响？？答：影影响工工作场场所秩秩序，，分散散别人人的注注意力力。16、如果果对机机器设设备保保养不不讲究究的人人，对对产品品的质质量会会怎么么样？？答：对对产品品的质质量也也一定定不会会讲究究。20、有人人说工工作人人员座座位或或座姿姿不当当与““5S””管理无无关，，你同同意吗吗？为为什么么？答：不不同意意，它它会影影响工工作士士气，，增加加工时时消耗耗，易易产生生疲劳劳。21、在整整理阶阶段，，如果果找出出了一一些不不能用用或不不再使使用的的物品品怎样样处理理？答：清清出现现场，，入废废品库库或扔扔进垃垃圾箱箱。23、在生生产现现场发发现的的堆积积物品品怎样样处理理？答；分分不用用、不不常用用、经经常用用三种种情况况处理理。24、过期期的表表格、、单据据文件件、资资料是是否都都要扔扔掉？？答：不不，应应装订订好放放储存存室以以备查查看，，或按按有关关规定定进行行销毁毁。25、物品品进行行分类类、编编号或或颜色色管理理有什什么好好处？？答：一一目了了然，，便于于取用用。22、对经经常用用的物物品怎怎样处处理？？答：留留在现现场，，放在在合理理的地地方。。26、问：：5S活动的的开展展是否否是建建立企企业文文化的的一部部分？？答：是是。并并且是是非常常重要要的一一部分分。““从身身边的的事做做起，，认真真对待待每一一件事事情””，这这样的的团队队无疑疑将成成为一一个““魔鬼鬼军团团”。。27、穿工工作服服、戴戴员工工识别别证与与“5S””有关吗吗？为为什么么？答：有有关，，统一一仪表表，易易于识识别。。29、生产产现场场区域域划上上通道道线，，它有有什么么意义义？答：划划上通通道线线，一一看便便知是是供物物品运运送的的通道道，不不可堆堆放物物品。。30、为什什么说说清洁洁和安安全是是密切切配合合的？？答：良良好的的作业业环境境，为为操作作者按按标准准进行行有序序化作作业提提供了了条件件，能能科学学的避避免重重复劳劳动，，缩短短工作作作业业间距距离与与时间间，从从而保保证生生产安安全。。28、“5S””容易做做，但但不容容易彻彻底或或持久久，原原因是是什么么？答：主主要是是“人人”对对它的的认识识障碍碍。THANKYOU宁波精程企业管理咨询有限公司『企业管理咨询辅导』--『现场5s管理培训专用资料』感谢您您的配配合，，本次次培训训结束束！9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。23:59:1923:59:1923:5912/7/202211:59:19PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2223:59:1923:59Dec-2207-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。23:59:1923:59:1923:59Wednesday,December7,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2223:59:1923:59:19December7,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。07十十二二月202211:59:19下下午午23:59:1912月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2211:59下下午12月-2223:59December7,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/723:59:1923:59:190