S管理培训教材 45

7S培训教材7S培训教材

深圳市旭辉塑胶模具有限公司17S内容整理Seiri整顿Seiton清扫Seisou清洁Seiketsu安全Safety节约Save素养Sitsuke2

谁都知道，将每件平常事都做好非常困难。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。前言37S的由来5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S”我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程改善的有效工具。6S+安全;7S+节约；8S+坚持4目的

生产效率的提高品质的提高成本的降低交货期的短缩安全有保障减少寻找物品的时间现场整洁明亮的环境士气的高涨5请记住:7S的精神所在找出乱源-持续改善-养成习惯企业体的改善永无止境6

7S活动的障碍1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪2.7S是琐碎的事,何必劳师动众3.工作已经忙得很,那有时间搞7S4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与5.现状已经很好了,何必再搞6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定7.7S对公司有好处,对个人没有好处8.堆在现场的东西舍不得丢,感觉都有用7

7S障碍的危害1.不积极参与2.不按计划执行3.不能坚持4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯?)5.不能提高个人素养6.不能提高企业形象8

克服7S障碍的方法1.持续的,有效的培训2.激励3.竞赛4.展示活动成果教育5.标语,看板97S活动的三大支柱1.营造有规律的工作场所2.营造清洁的工作场所3.营造管理一目了然的工作场所107S推进进层次图图整理整顿清扫清洁素养1创造空空间2尽地之之利3场地利利用安全卫生生现场美化化最终目的人心美化节约成本本117S关联联图一第一个S整理区分“要要”与““不要””的东西西第二个S整顿第三个S清扫第六个S清洁将需要的的东西定定位放置置将不要的的东西彻彻底清扫扫干净时时保持持美观、、干净第七个S素养使员工养养成好习习惯遵守守各项规规章制度度人地点物品第四个S安全第五个S节约12第1个S整理将有用的的东西定出位置置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要要用”与与“不用用”的东东西保持美观观整洁使员工养养成良好好习惯遵遵守各项项规章制制度将不需要要的东西西彻底清清扫干净净第2个S整顿第6個s安全第7個s節約放置方法法保證設設備,人員,材料的安安全妥善的使使用各種種材料(含原材料料,輔料,備品等)137S关联联图二7S与管管理合理理化关系系清扫整理管理要与不要的东西整顿清洁修养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器器设备的的故障率率落实机器器设备维维修保养养计划消除品质质异常事事故的发发生提高产品品品位及及公司形形象消除各种种污染源源提升人员员的工作作效能消除各种种管理上上的突发发状况品德高尚尚养成人员员的自主主管理提高高物物品品架架子子柜柜子子的的利利用用率率降低低材材料料半半成成品品成成品品的的库库存存做好好生生产产前前的的准准备备工工作作缩短短换换线时间间提高高生生产产线线的的作作业业效效率率管理理合合理理化化安全全保證證在在工工作作中中的的安安全全消除除安安全全隱隱患患工作作中中設設備備的的安安全全措措施施保證證人人員員,材料料安安全全節約約節約約公公司司每每一一分分資資源源節約約生生產產每每一一分分材材料料節約約能能源源節約約辦辦公公用用品品14整理理将工工作作现现场场区区分分要要的的和和不不要要的的,保保留留需需要要的的东东西西,撤撤除除不不需需要要的的东东西西..目的的1、、腾腾出出空空间间，，予予以以适适用用。。2、、预预防防误误用用，，误误送送。。3、、塑塑造造清清爽爽的的工工作作场场所所。做法法不能能用用，，不不再再用用的的物物品品报报废废处处理理，，每每天天用用的的放放置置于于安安全全的的地地方方。。15生产产过过程程中中经经常常有有一一些些残残余余物物料料、、待待修修品品、、待待返返品品、、报报废废品品等等滞滞留留在在现现场场，，既既占占据据了了地地方方又又阻阻碍碍生生产产，，包包括括一一些些已已无无法法使使用用的的工工夹夹具具、、量量具具、、机机器器设设备备，，如如果果不不及及时时清清除除，，会会使使现现场场变变得得凌凌乱乱。。生生产产现现场场摆摆放放不不要要的的物物品品是是一一种种浪浪费费：：··即即使使宽宽敞敞的的工工作作场场所所，，将将俞俞变变窄窄小小。。··棚棚架架橱橱柜柜等等被被杂杂物物占占据据而而减减少少使使用用价价值值。。··增增加加了了寻寻找找工工具具、、零零件件等等物物品品的的困困难难，，浪浪费费时时间间。。··物物品品杂杂乱乱无无章章的的摆摆放放，，增增加加盘盘点点的的困困难难，，成成本本核核算算失失准准。。常见见的的危危害害16做法法/示示例例将物物品品分分为为几几类类1.不不再再使使用用的的;2.使使用用频频率率很很低低的的;3.经经常常使使用用的的;将第第1类类物物品品处处理理掉掉,第第2类类物物品品放放置置在在储储存存处处，，第第3类类物物品品留留置置工工作作场场所所。。17（1）定定义:★在工作作现场区区分要与与不需要要的东西西.------保保管需要要的东西西；------撤撤除不需需要的东东西。（2）别别名：★分类（3）对对象：★主要在在清理工工作现场场被占有有而无效效用的““空间””。（4）原原则：★制订基基准；★全体动动员；★下定决决心。（5）目目的：★腾出宝宝贵的时时间；★防止误误用、误误送；★制造清清爽的工工作场所所。18作业程序序（6）推行方法法A.深刻刻领会开开展目的的，建立立共同的的认识☆确认不不需要的的东西，，多余的的库存会会造成许许多浪费费；☆向全体体员工解解说，取取得共同同认识（（早会、、晚会））；☆下达整整理的决决心；☆不需要要的东西西，规定定不能带带入厂内内。B.对工工作场所所，进行行全面检检查包括看得得见和看看不见的的地方,如设备备的内部部、文件件柜的顶顶部、桌桌子底部部等位置置。19C.订定定“需要要”与““不需要要”的基基准☆工作现现场全面面盘点，，可就现现场盘点点之所有有现场物物品，东东西逐一一确认，，判明哪哪些是““要”哪哪些是““不要””的。☆根据上上面之确确认，订订出整理理“需要要”与““不需要要”的标标准表来来。☆让员工工根据标标准表，，实施““红单作作战”。。20D.不需需要物品品“红单单作战””（大扫扫除）☆“红单单作战””亦使用用红色标标示对公公司各角角落的““不需要要物品””，不管管是谁，，都可加加以发掘掘，并加加以整理理的方法法，是整整理所运运用的技技巧之一一。☆红单用用战之对对策：A.库库存品品Ｂ.工工作场所所C.机机柜设备备D.空空间地面面E.不需需要物品品之处置置☆实施再再分类☆依再分分类之各各种类别别，该报报废丢弃弃的丢掉掉，该集集中保存存的专业业保管。。21整理举例例一位管理理人员要要求一位位IE人人员对自自己的一一天的行行为进行行跟踪记记录，并并发现了了：寻找找东西的的时间占占了工作作总时间间的15%。原原来，在在这位管管理者的的桌子上上堆满了了许多待待处理、、处理完完的资料料，他认认为待处处理的资资料放在在桌子上上有利用用查询，，而处理理完的资资料以后后也有用用。从这这个例子子可以看看出，如如果不考考虑资料料的必要要性和重重要性，，而一昧昧地保留留。结果果以“将将来这都都可能有有用”的的基准来来处理资资料，这这样就导导致资料料堆积如如山，查查找困难难，工作作效率低低下的结结果。所所以我们们确定基基准来区区分保留留需要的的东西，，撤除不不需要的的东西。。7S22整顿将需要的的东西加加以定位位放置,并保持持在需要要时能立立即取出出的状态态.目的1、工作作场所一一目了然然。2、用时时即取，，消除寻寻找时间间提高工作作效率。3、为工工作环境境清洁打打基础。做法1、在腾腾出之空空间上规规划放置置场所及及位置。。2、规划划放置位位置法（（不超高高、不低低）。3、整齐齐摆放物物品放置置标志卡卡。注意:定定位之后后要明确确标识.用完之后后要物归归原位.23整顿的““3要素素”：场场所、方方法、标标识放置置场所·物品品的放置置场所原原则上要要100%设定定·物品品的保管管要定点点、定容容、定量量·生产产线附近近只能放放真正需需要的物物品·放置方方法易易取不超超出所规规定的范范围·在放放置方法法上多下下工夫··标标识方法法:放放置场所所和物品品原则上上一对一一表示整顿的"3定"原则：：定点、、定容、、定量定定点：放放在哪里里合适定定容：用用什么容容器、颜颜色定定量量：规定定合适的的数量24整顿的要要素三定关系系图整顿即是是:物品品放置方方法的标标准化任何人都都能即刻刻1知道2取用3归位1在何处处:定位位2什么东东西:定定品3有几个个:定量量三定标准化25做法/示示例对可供放放置的场场所进行行规划；；将物品在在上述场场所摆放放整齐；；必要时还还应标识识。26（1）定定义:

将需要要的东西西加以定定位放置置，并保保持在需需要时能能立即取取出状态态；

定位之之后，要要明确标标示；

用完之之后，要要物归原原位。（2）别别名：

定位27作业程序序（3）对对象：

主要在在减少工工作场所所任意浪浪费的““时间””（4）原原则：

分门别别类；

各就各各位；

目视管管理；（5）目目的：

缩短前前置作业业时间；；

压缩库库存量；；

塑造目目视管理理的工作作场所。。28（6）推推行方法法：

落实整整理工作作；

决定放放置场所所；

决定放放置方法法；

划线定定位；

标示。。

详细说说明：整顿是承承接整理理后的一一个动作作。工作场所所经过整整顿定位位划线后后，通常常都会有有很大的的改观，，这种改改观让全全体员工工感觉现现场整齐齐明亮许许多，也也比未整整顿之前前有制度度许多，，这是明明朗化的的效果，，此时，，彻底标标示，则则更能达达到“一一目了然然”的境境地，所所谓的““目视管管理”的的场所即即可塑造造起来。。整顿主要要的改善善对象在在“时间间”，而而工作场场所最大大的时间间浪费在在于“准准备作业业时间””，亦在在工作时时间的““选择””、“寻寻找”所所花费的的时间，，如在60分钟钟的换钱钱时间当当中，需需花30分钟找找寻东西西，后30分钟钟就是一一种浪费费，“寻寻找”的的时间，，越少越越好。29为什么会会产生““寻找””呢？●其原因因不外下下面“四四无”：：

无整理理：不需需要的东东西太多多了········发生生寻找的的首要原原因。

无定位位：没有有规定放放置的地地方。

无标示示：没有有设定标标示。

无归位位：没有有放回所所规定的的位置。。●要完全全消除““寻找””，必须须做到下下列数点点：

撤除不不需要的的东西（（依整理理做法））

整理出出放置的的地方

规定放放置的场场所（依依物品使使用频率率）

标示出出放置的的场所A、场所所标示；；B、品名名项目标标示

物件本本身标示示

在工程程管理表表中，记记入所取取物品之之场所标标示

在不断断的检查查纠正养养成习惯惯，以便便长期维维持。30（1）落落实整理理工作：：

参考““整理””的重点点来进行行（2）决决定放置置场所：：

经整理所所留下的的需要的的东西，，物品都都要定位位（决定定放置场场所及位位置）

依使用用频率，，来决定定放置场场所

首先以以黄线明明确区分分通道与与作业区区域

考虑搬搬运灵活活，切忌忌随意放放置

堆高要要限定高高度

不良品品箱要放放置明显显处

不明物物品不放放于工作作场所

看板要要置于明明显看到到的地方方，且不不妨碍看看现场的的视线

危险物物、有机机物、酒酒精，应应放在特特定的地地方

无法避避免将物物品放于于定位线线外时，，可坚起起“暂放放”牌子子，并将将理由、、时间注注明其上上。31如何取得得效果？？（3）决决定放置置方法：：

置放的的方法有有架子、、箱子、、塑胶篮篮、袋子子等方式式

在放置置时，尽尽可能安安排物品品的先进进先出

尽量利利用架子子，经立立体发展展，提高高收容率率

同类物物品集中中放置

架子、、柜子内内部要明明显易见见

必要时时，设定定物品““负责管管理者””及“每每日点检检表”

清扫器器具以悬悬挂方式式放置（4）划划线定位位：

一般定定位方式式，使用用：A、油漆漆（宽7~10cm)B、定位位胶带（（宽7~10cm)

一般定定位工具具：A、长条条形木板板B、封封箱胶带带C、粉笔笔D、美美工刀等等32

定位颜颜色区分分：A、不同同物品放放置，可可用不同同颜色定定位，以以示区分分，但全全公司范范围必须须统一；；B、黄色色：工作作区域，，置放待待加工料料件；C、绿色色：工作作区域，，置放加加工完成成品件；；D、红色色：不良良品区域域；E、蓝色色：待判判定、回回收、暂暂放区。。

定位形形状，一一般有下下列三种种：A、全格格法：依依物体形形状，用用线条框框起来；；B、直角角法：只只定出物物体关键键角落；；C、影绘绘法：依依物品外外形，实实际满者者。（5）标标示：

标示是整顿顿之最终动作作，也是目视视管理的重点点

标示可分下下列二种：A、场所标示示，如：QA办公室、生生产部办公室室、生产一课课、检查区B、品名项目目标示，如：：BRNA040V、F20EL01

标示之后，，可以避免误误取、误用，，减少工作时时之失误33整顿举例A先生经常向向邻近的B先先生借工具，，而B先生每每次都很快速速向他提供。。A先生其实实也有这些工工具，只不过过每次他都没没有把东西放放在固定的地地方，用的时时候才到处找找。A、B先先生的差距是是明显的，在在个人使用的的时候问题不不在，但是在在很多人使用用的情况下，，就会现很多多问题。不把把东西放回原原处，不仅仅仅是自己的问问题，同时也也给同事带来来许多不方便便，甚至可能能给公司带来来莫大的失。。7S34小

问

题\

想想想

看

?在你的职场,决定“什么么东西、多少少数量、放在在哪里”了吗吗？你能够迅速找找到你想要的的东西吗？如果想使用的的工具不在应应在的位置、、要组装的部部品不在其存存放的地点，，你怎么办？？你有了“物归归原处”的决决心了吗？35清扫将不要东西，，加以排除、、丢弃，以保保持工作场所所无垃圾、无无污垢之状态态。目的1、减少干扰扰品质的不利利因素。如发发丝。2、机器、模具、铁架等亦予予清扫擦试。。3、发现脏污污问题，及时时解决。4、杜绝污染染源。做法洁净环境，可可以保持好的的工作情绪及及企业形象，，清扫地面及及工作台、灯灯吊架、传送送带等其它死死角。36方法建立清扫责任任区(室内、、外)执行例行扫除除，清理脏污污调查污染源,予以杜绝或或隔离建立清扫基准准,作为规范范勤于擦拭机器器设备、勤于于维护工作场场所建立卫生值日日表37清扫活动应遵遵循下列原则则：（1）自己使使用的物品，，如设备、工工具等，要自自己清扫，而而不要依赖他他人，不增加加专门的清扫扫工；（2）对设备备的清扫，着着眼于对设备备的维护保养养，清扫设备备要设备的点点检和保养结结合起来；（3）清扫的的目的是为了了改善，当清清扫过程中发发现有有油水水泄漏等异常常状况发生时时，必须查明明原因，并采采取措施加以以改进，而不不能听之任之之。38做法/示例#清扫从地面面到墙板到天天花板所有物物品；

#机机器工具彻底底清理、润滑滑；

#杜绝绝污染源如水水管漏水、噪噪音处理；#破损的物物品修理。39（1）定义:★将不要的东东西，加以排排除、丢弃，，以保持工作作场所垃圾，，无污秽之状状态——擦试机机器设备——维护工工作场所（2）别名：：★排除★丢弃作战（3）对象：：★主要在消除除工作现场各各处所发生的的“脏污”。。（4）原则：：★勤扫脏乱★杜绝脏源★落实制度40作业程序（5）目的：：★减少伤害★保证品质★塑造高作业业率的工作场场所（6）推行方方法：★落实整理工工作★执行例行扫扫除、清理脏脏污★调查脏污来来源，彻底根根除★废弃物置放放区之规划定定位★废弃物（不不需要的物品品）之处置★建立清扫基基准，共同执执行★清扫的推行方方法A落实整理工工作在推动整理整整顿7S活动动时，依整理理“需要”与与“不需要””基准41B执行例行行扫除清进进污秽●规定例行扫扫除时间与时时段，如：●每日5分钟钟7S●每周30分分钟7S●每月60分分钟7S●全员拿着扫扫把拖把等依依规定彻底清清扫●主管要亲自自参与清扫，，以身作则●要清扫到很很细微的地方方，不要只做做表面工作:a、洗净地面面油污b、清除机械械深处的端子子屑c、日光灯灯灯罩或内壁之之擦拭d、擦拭工作作台架子之上上，下部位e、窗户或设设备底部f、桌子或设设备底部g、卫生间之之地板与壁面面等42C调查脏污污的来源，彻彻底根除●确认脏污与与灰尘产生质质量的影响，，如：A、在电池外外壳上造成斑斑点，使外观观不良B、在PCB板上造成短短路，特性不不良C、造成卷线线的不平整，，影响外装质质量●调查污脏的的源头●检讨对策方方案D废弃物放放置区的规则则定位●室内外主要要出入点放置置垃圾桶或垃垃圾箱E废弃物（（不需要物品品）的处置●不需要之物物品坚决丢掉掉F建立清扫标标准，共同执执行●规定组别或或个人“清扫扫责任区”公公告说明●责任区域之之划分定时进进行轮流更换换，以示公平平●建立“清扫扫标准”供清清扫人员遵守守43清扫举例在制造现场，，如果等到机机器设备已经经停下来，才才去处理，那那损失就会很很大。再者如如果机器设备备不进行点检检，没有点检检记录，也不不利于查找设设备损害的真真正原因。所所以我们应该该勤于擦拭机机器设备，勤勤于维护工作作场所。不仅仅可以维护机机器设备的寿寿命，也创造造一个洁净的的工作环境。。7S44清扫的同时别别忘了给它做做点检！你在进行清扫扫时，只是把把它搞漂亮了了，给它进行行点检了吗？？？？？45清洁维持清扫过后后的场所及环环境和整洁美观，，使员工觉得得干净卫生而而产生无比的的工作干劲。。目的1、将清扫工工作细微化、、洁净化。2、进一步发发现改善点。。做法1、日送检，，将清洁点用用标签标示。。2、减少不良良标签，达到到清洁目标。。3、评比竞赛赛，相互推进进46清洁活动实施施时，需要秉秉持三个观念念：（1）只有在在“清洁的工工作场所才能能产生出高效效率，高品质质的产品。；；（2）清洁是是一种用心的的行为，千万万不要只在表表面下功夫；；（3）清洁是是一种随时随随地的工作，，而不是上下下班前后的工工作。47清洁活动的要要点则是：坚坚持“3不要要”的原则:#即不要放放置不用的东东西，不要弄弄乱，不要弄弄脏；#不仅物品品需要清洁，，现场工人同同样需要清洁洁；#工人不仅仅要做到形体体上的清洁，，而且要做到到精神上的清清洁。48（1）定义:■维护清扫过过后的场所及及环境之整洁洁美观，使工工作人员觉得得干净卫生而而产生无比的的干劲。——现场场时刻保持美美观状态——维持持前3S的效效果（2）别名：：■美观■美化作战（3）对象：：■主要透过整整洁美化的厂厂区与环境，，显现“异常常”（4）原则：：49作业程序■清楚显示■检查确保■定型维持（5）目的：：■提高产品品品位■塑塑造造洁洁净净的的工工作作场场所所■提提升升公公司司形形象象（6））推推行行方方法法：：■落落实实前前3S的的工工作作■设设法法养养成成““洁洁癖癖””的的习习惯惯■设设定定““责责任任者者””的的制制度度，，加加强强执执行行■配配合合每每日日清清扫扫做做设设备备清清洁洁点点检检■主主管管随随时时巡巡查查纠纠正正，，带带动动气气氛氛■清清洁洁的的推推行行方方法法介介绍绍：：A整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫是是““动动作作””50B设设法法养养成成““洁洁癖癖””的的习习惯惯△没没有有““洁洁癖癖””的的习习惯惯，，则则地地上上纸纸屑屑、、机机器器污污物物就就自自然然会会视视若若无无睹睹，，不不去去清清扫扫擦擦拭拭△环环境境设设备备，，不不去去清清拭拭，，也也就就懒懒得得去去做做点点检检△懒懒得得做做点点检检““异异常常””发发生生了了，，也也无无法法查查觉觉，，当当然然现现场场经经常常产产生生毛毛病病和和问问题题△洁洁癖癖是是清清洁洁之之母母也也是是无无异异常常的的基基础础△设法通过过教育培培训，参参观7S做的好好的现场场等方式式使员工工因“看看不惯脏脏污”而而养成““洁癖””△3S意识识之维持持，有助助于洁癖癖的养成成C建立立视觉化化的管理理方式△籍籍整整顿之定定位，划划线、标标示、彻彻底塑造造一个场场地，物物品明朗朗之现场场，而达达到目视视管理之之要求△除除了了场地、、物品之之目视化化管理之之处，对对于设备备、设施施则同样样要加强强目视管管理，以以避免产产生异常常D设定定“责任任者”加加强执行行△““责任任者”（（负责的的人）必必须以较较厚胶片片的较粗粗字体标标示，且且张贴或或悬挂放放在责任任区最明明显易见见的地方方E主管管随时巡巡查纠正正，带动动气氛△有不对对的地方方，一定定要沟通通纠正51清洁举例例如是一个个房间一一个星期期不去管管它的话话，那一一定是物物品到处处都是,乱七八八糟。所所以每天天进行整整理、整整顿和清清扫，并并维护清清洁的状状态，上上面的问问题就可可以解决决了。也也就是说说清洁不不仅是前前面三个个步骤（（3S））的效果果，也是是它的结结果。每每个人都都要带着着自发意意识，而而不是说说“请这这样做””、“请请那样做做”。一一个时刻刻清洁的的环境，，除了员员工感觉觉干净卫卫生，充充满干劲劲之外，，更可以以借此提提高产品品质量和和公司的的形象。。7S52节约就是对时时间、空空间、能能源等方方面合理理利用，，以发挥挥它们的的最大效效能，从从而创造造一个高高效率的的，物尽尽其用的的工作场场所。53目的能用的东东西尽可可能利用用；以自自已就是是主人的的心态对对待企业业的资源源；切勿勿随丢。。54实施时应应该秉持持三个观观念：1.能能用的东东西尽可可能利用用；2.以以自己就就是主人人的心态态对待企企业的资资源；3.切切勿随意意丢弃，，丢弃前前要思考考其剩余余之使用用价值。。节约是对对整理工工作的补补充和指指导，在在我国，，由于资资源相对对不足，，更应该该在企业业中秉持持勤俭节节约的原原则。55安全就是要维维护人身身与财产产不受侵侵害，以以创造一一个零故故障，无无意外事事故发生生的工作作场所。。实施的的要点是是：不要要因小失失大，应应建立、、健全各各项安全全管理制制度；对对操作人人员的操操作技能能进行训训练；勿勿以善小小而不为为，勿以以恶小而而为之，，全员参参与，排排除隐患患，重视视预防。。56目的不要因小小失大，，应健立立、健全全各项安安全管理理制度。。57做法/示示例对操作人人员的操操作技能能进行训训练，严严格按照照标准操操作。a.管理上:訂定正確確的作業業流程,配置適當當的工作作人員,完善監督督指示功功能b.對不合安安全規定定的因素及時舉報報肖除.c.加強作業人員員安全意識識教育.58素养通过上述述6S活活动，让让每一位位员工养养成良好好的习惯惯，并且且遵守各各项规章章制度，，做到““以厂为为家，以以厂为荣荣”目的1、培养养追求完完美的习习惯。2、营造造团队精精神。。做法1、教育育员工，，将员工工环境美美做为自自己爱净净、爱美美的表现现方法。。2、教育育员工以以先进为为荣，落落后为耻耻，要不不甘人后后。3、建立立各种共共同遵守守的规章章制度4、将各各种规章章制度目目视化5、对违违犯规章章制度的的要及时时给予纠纠正6、推动动各种精精神向上上的活动动59目的培养好习习惯，遵遵守规则则的员工工；营营造良好好的团队队精神。。60做法/示例例如：

1.应遵守守出勤、作作息时间；；

2.工工作应保保持良好的的状态（如如不可以随随意谈天说说笑、离开开工作岗位位、看小说说、打瞌睡睡、吃零食食等）；3.服装装整齐，待待好识别卡卡；

4.待人接接物诚恳有有礼貌；5.爱爱护公物，，用完归位位；

6.保持清清洁；7.乐于于助人；61（1）定义义:※通通过讲上述述6S活动动，让每一一位员工养养成良好习习惯，并且且遵守各项项规章制度度，做到““以厂为家家，以厂为为荣”的地地步。→改造造人性→提高高道德品质质62作业程序（2）别名名：※修身※身美作战战（3）对象象：※主要在通通过持续不不断的6S活动中，，改造人性性，提升道道德品质（4）原则则：※明辨是非非※遵守各项项规章制度度※自主管理理（5）目的的：※养成良好好习惯※塑造守纪纪律的工作作场所（6）推行行方法：※落实持续续推动前6S活动※将各种规规章制度目目视化※实施各种种教育培训训63※违反规章章制度的要要及时给予予纠正※推动各种种精神向上上活动※素养推动动方法：素养，是7S重心。。因此，素养养不但是7S的“最最终结果””，更是企企业经营者者和各级主主管所期待待和“最终终目的”，，因为，如如果企业里里每一位员员工都有良良好的习惯惯，并且都都能遵守规规章制度，，那么，身身为经营者者或主管一一定非常轻轻松正常，，工作命令令的执行贯贯彻，现场场工艺纪律律的执行，，推动各项项管理工作作，都将很很容易地贯贯彻下去，，并取得成成效。A继续推动动前6S活活动※前前4S是基基本动作，，也是手段段，主要是是籍此基本本动作或手手段，来使使员工在无无形当中养养成一种保保持整洁的的习惯。※通通过前4S的持续实实施，创造造一个可以以让员工实实际体验而而养成“洁洁癖”的作作业场所。。※前前6S没有有落实，则则第7S（（教养）亦亦无法达成成※一般而言，，7S活动动推动6~8个月即即可达到““定型化””的地步，，但必须认认真落实※7S活动经经过一段时时间的动作作，必须进进行检讨总总结。64B建立共共同遵守的的规章制度度※共同遵守守的规章制制度：a、厂规厂厂纪b、各项现现场作业标标准c、生产过过程工序控控制要点和和重d、安全卫卫生守则e、服装仪仪容规定※各种规则则或约束在在制订时，，要满足下下列条件：：a、对公司司或管理有有帮助b、员工乐乐于接受C将各种种规章制度度目视化※目视化的的目的，在在于让这些些规章制度度用眼睛一一看就能了了解※规章制度度目视化的的做法如下下：a、订成管管理手册b、制成图图表c、做成标标语、看板板d、制成卡卡片65※目视化场场所地点应应选择在明明显且容易易被看见的的地点D实施各各种教育培培训※新进人员员的教育培培训：讲解解各种规章章制度※对老员工工进行新订订规章的讲讲解※各部门利利用早会、、晚会时间间进行7S教育※籍以上各各种教育培培训做思想想动员建立立共同的认认识E违犯规规章制度的的要及时给给予纠正※身为主管管，见到部部属有违犯犯事项，要要当场予以以指正，否否则部属因因没有纠正正，而一错错再错或把把错误当作作“可以做做”而再做做下去※在纠正指指责时，切切忌客气处处理不了事事情※强调因事事纠正，而而非对人有有偏见而指指责。F受批评评指责，立立即改正※要被纠正正者，立即即改正或限限时改正※杜绝任何何借口“现现正在作业业户，所以以无法········”等之类类说词※要求改正正之后，主主管必须再再做检查，，直到完全全改正为止止66G推动各各种精神向向上的活动动※早会、、晚会※推动方方针政策和和目标管理理※推行礼礼貌活动※实施适适合本公司司员工自主主改善活动动。67素养举例素养是7S的重心。。因此素养养不但是7S的最终终结果，也也是企业经经营者所期期待的最终终目的。因因此，如果果企业中的的每一位员员工都有良良好的习惯惯，并且都都能遵守规规章制度。。那么企业业的各项管管理工作，，都将很容容易地得到到贯彻落实实下来，并并取得成效效。通过前前面的六个个步骤（6S）可以以让员工在在无形中养养成好的整整洁习惯，，进而提高高自身的品品德素质。。7S687S与PQCDSM的关联（P）生产产性（Q）品质质（C）降低低成本（D）交货货期（S）安全全（M）士气气69生产性是指指相对于投投入的产出出。表现为为相对于产产出的效率率。7S可以缩缩短“寻找找”时间，，可以产生生缩短生产产准备时间间，从而达达成劳动时时间的短缩缩。可以增加客客户的信赖赖度，提高高产品的附附加价值。。可以减少材材料浪费，，材料费用用的降低相相当于单位位产品成本本的降低。。生产性与7S70品质与7S品质与7S有着最密密切的关系系，7S的的水平就是是工厂、职职场的品质质水平。正确遵守作作业标准就就是：使用用规定的材材料、工具具、计量仪仪器及正确确的作业标标准等。机器、模具具未维护保保养、彻底底清除杂物物精度无法法保证，直直截影响产产品品质。。灰尘、杂物物多，影响响品质。（（吸塑车间间、手套厂厂、VCD厂等）未进行彻底底的整理、、整顿，良良品、不良良品易混，，引起误送送。71降低成本与与7S仓库的7S水准低下下时，保管管项目（在在哪里、什什么东西、、保管多少少）不明确确，出现该该保管的没没有保管，，明明有存存货而说成成无，这样样的话会带带来无用的的材料、部部品的购买买。生产工序提提高其材料料利用率，，机器、模模具做到预预防为主，，提高其运运转率，降降低其维修修率。降低因“寻寻找”而浪浪费的工时时，提高其其工作效率率。72交货期与7S7S未彻底底实施，材材料、部品品会缺少，，采购计划划的安排延延迟，导致致交货期的的推迟。如因材料规规格更改应应该作废的的文件未收收回，导致致采购错误误；工艺流流程、作业业指导书更更改，新的的文件未即即时发放，，导到优先先次序被打打乱，应先先加工而进进行了后加加工,显然然会导到交交货期的延延迟或增加加无谓的加加工工数.73安全与7S在工厂内用用划线的方方法规范通通路,不得得放置半成成品\推车车等.制品和在制制品的放置置要稳定.在需要的地地方厉行使使用防护设设施(安全全帽\安全全鞋等.)在灭火器置置场\消防防栓\出入入口\非常常通道口\配电柜等等附近不得得放置物品品.安全对企业业来说是一一种财富,如同人健健康是一项项资本.74士气与7S士气也称为为劳动积极极性.企业业持续追求求为客户提提供更便宜宜的价格,提供更好好的产品和和快速的服服务,为此此,需要员员工有高昂昂的士气.7S水准高高的工厂,士气也高高,反之则则士气不足足.士气低下不不仅在品质质\成本\交货期发发生问题,也会在环环境安全方方面出问题题.75开展7S活动程程序决策调整/再计计划4.建立评评价标准再培训推广7.检查评评价8.总结5.培训2.设定目目标1.成立组组织3.制定计计划6.试点再计划再总结再检查/评评价………76总结结通过对7S简单的认认识与学习习，使我们们了解了7S整个运运程，我们们不管是在在工作还是是在平时都都应该运用用7S程序序来进行活活动，这样样不仅养成成了我们好好的习惯，，继而提高高我们的品品德素质。。让我们做做一个具有有现代化意意识的员工工，不断地地为我们个个人事业的的发展和企企业的目标标而努力。。779、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。00:14:3800:14:3800:1412/8/202212:14:38AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2200:14:3800:14Dec-2208-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。00:14:3800:14:3800:14Thursday,December8,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2200:14:3800:14:38December8,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。08十十二二月月202212:14:38上上午